海藻酸鈣纖維基吸附材料的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種海藻酸鈣纖維基吸附材料的制備方法，將0.01?100g/L的硝酸銀乙醇溶液與1?100g/L的六水合硝酸鋅乙醇溶液混合攪拌均勻，緩慢加入青蒿素類藥物，攪拌均勻，置于1000瓦的微波爐中加熱1?10min，用乙醇清洗、離心、干燥處理后得到納米銀?氧化鋅復合材料；然后將海藻酸鈣纖維浸漬在納米銀?氧化鋅水溶液中30?300min后取出烘干，重復3?5次浸漬?烘干的過程最終得到海藻酸鈣纖維基吸附材料。本發(fā)明采用青蒿素類藥物作為還原劑，微波一步法制得納米銀?氧化鋅復合材料，具備工藝簡單、原料來源廣泛、反應溫和、綠色環(huán)保等優(yōu)點。重復3?5次吸附?烘干過程使得納米銀?氧化鋅在海藻酸鈣纖維上分布均勻、附著穩(wěn)定、不易脫落。本發(fā)明制備的海藻酸鈣纖維基吸附材料在污水治理和空氣凈化領域有著廣闊的應用前景。

秸稈基材料的制備及其使用方法 941     

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本發(fā)明公開了一種秸稈基材料的制備方法，在酯化劑、偶聯劑和接枝劑的作用下，通過使秸稈粉與礦物原料復合，提高秸稈粉的容重，并使其能夠與塑料復合，達到制備秸塑新材料和新產品之目的。利用所制備的秸稈基材料制造復合材料，所制備的復合材料和相應秸塑制品不使用木粉，更為環(huán)境友好，并且具有很好的穩(wěn)定性和強度。

超小氧化石墨烯-金納米粒子免疫復合物及其制備方法 1042     

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本發(fā)明屬于納米醫(yī)學技術領域，公開了一種超小氧化石墨烯-金納米粒子免疫復合物及其制備方法。本發(fā)明通過濃硫酸和發(fā)煙硝酸氧化石墨得到超小氧化石墨烯，利用超小氧化石墨烯的還原性，還原氯金酸，合成超小氧化石墨烯-金納米粒子復合材料；超小氧化石墨烯-金納米粒子復合材料通過物理吸附及化學鍵的方式負載蛋白抗原，得到超小氧化石墨烯-金納米粒子免疫復合物。該復合物制備方法簡單，成本低，產率高，得到的超小氧化石墨烯粒徑均一，為3-5nm，穩(wěn)定性好；超小氧化石墨烯-金納米粒子具有良好的生物相容性，不需要進行化學修飾，可有效提高金納米粒子對蛋白抗原的負載效率，并提高機體對蛋白抗原的免疫反應尤其是細胞免疫反應效果。

三維石墨烯的制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于納米材料的制備技術領域，具體涉及一種多孔三維石墨烯的制備方法。該發(fā)明的技術方案是：以氧化石墨烯為原料，利用中和反應將碳酸鹽引入到氧化石墨烯中，形成氧化石墨烯-碳酸鹽沉淀復合物，將其置入反應釜內進行水熱反應得到氧化石墨烯-碳酸鹽凝膠物，之后通過酸去除凝膠物中的碳酸鹽，形成多孔結構的氧化石墨烯，最后還原得到多孔結構的三維石墨烯，即以碳酸鹽為模板制備多孔三維石墨烯。本發(fā)明方法操作簡單、成本低廉，制備的多孔三維石墨烯具有導電率高、比表面積大、親疏水等優(yōu)點，可廣泛應用于導熱復合材料、儲能材料、吸附材料等領域。

無機/有機雜化物環(huán)氧樹脂增強劑 1107     

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本發(fā)明公開了一種無機/有機雜化物環(huán)氧樹脂增強劑的合成方法，包括以下合成步驟：(1)室溫下將一定比例的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)與不同摩爾比的對-甲苯基縮水甘油醚(TGE)反應，得到對-甲苯基甘油醚取代的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(PESi)；(2)然后PESi在乙腈與丙醇的混合溶劑中，在四乙基氫氧化銨催化下縮聚反應，合成得到無機/有機雜化物，將此雜化物添加到環(huán)氧樹脂E44中，制備環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明通過在無機/有機雜化物中引入苯環(huán)，提高了復合材料的韌性和耐熱性能。

LED燈絲制作方法 786     

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本發(fā)明公開了一種LED燈絲制作方法，通過膠粘劑將石墨烯粉末涂布在金屬片上，然后采用壓合設備壓合形成石墨烯?金屬復合材料，通過這種石墨烯?金屬復合材料從而加工制成石墨烯?金屬復合基板；在石墨烯?金屬復合基板上設有固晶區(qū)域，將多個晶片通過固晶膠固定在石墨烯?金屬復合基板上；在晶片與晶片之間、晶片與石墨烯?金屬復合基板之間通過金線實現電氣連接，晶片外面包覆有熒光膠體。本發(fā)明基板底部的石墨烯層為純石墨烯，不含其他物質，其散熱性能優(yōu)于純金屬及其他散熱材料，解決了燈絲燈散熱問題的缺陷。

快速構建大跨度輕量化應急橋梁的裝置和方法 705     

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本發(fā)明提供的一種快速構建大跨度輕量化應急橋梁的裝置，包括輔助導梁、壓重裝置和推送裝置；所述輔助導梁為復合材料導梁；所述壓重裝置包括底部開口的方形鋼架、一組鋼板樁、一組鋼絲繩和一組滾輪；所述推送裝置包括驅動電機和一組滑輪，所述驅動電機與滾輪連接，所述一組滑輪固定于輔助導梁和/或應急橋梁的主梁底部。本發(fā)明還提供了一種快速構建大跨度輕量化應急橋梁的方法。該裝置結構簡單、運輸方便、拼裝簡捷，架設快速可靠，利用該裝置可實現在場地狹窄、運輸不便的地方架設復合材料桁架橋。

點火線圈結構 659     

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本發(fā)明涉及一種點火線圈結構，包括同心設置的呈柱形的內芯、繞制于所述的內芯的次級線圈、設置于次級線圈的外部的初級骨架、繞制于所述的初級骨架上的初級線圈、設置于初級線圈外部的殼體、設置于殼體的外部并由磁性材料制成的外芯，所述的內芯由電絕緣材料制成，所述的內芯的內部具有中空的腔體，所述的腔體內填充有絕緣鐵粉基軟磁復合材料。采用粉末冶金壓制成型的內鐵芯，在制作工藝上簡化了硅鋼片的疊鉚工藝，大大提高了材料的使用率，疊鉚接工藝的材料使用率一般小于50%，然而粉末冶金壓制成型的鐵芯利用率在約95%。

高強度軟性工裝實現加強筋腹板復材制件共固化的方法 1016     

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本發(fā)明公開了高強度軟性工裝實現加強筋腹板復材制件共固化的方法，利用金屬假件成型橡膠制軟性工裝，再使用軟性工裝成型復合材料制件。軟性工裝本身帶有碳纖維增強層，利用這種軟性工裝成型的產品，其外形尺寸可以得到保證，可以更好的將外界的壓力和溫度傳遞至復合材料制件，避免了制件局部壓力不均勻、升溫速度出現滯后等現象；軟性工裝附帶支撐結構，可以在軟性工裝上完成制件的鋪貼和預壓等操作，保證了制件成型后各部分的相對位置精度和外形尺寸；軟性工裝可以重復使用，再次制造也較為方便，有效降低了生產成本和制造周期。

氯離子電池 708     

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本發(fā)明提出一種氯離子電池，以低價格、儲量大和可實現多電子反應的鎂碳(Mg/C)復合材料為負極材料，包括球磨鎂粉和碳粉制得的Mg/C材料以及通過熱分解MgH2/C材料制得Mg/C材料。以氯氧化鉍(BiOCl)、氯氧化鐵(FeOCl)或者二氯氧化釩(VOCl2)中的一種和碳的復合材料為正極材料；以N-甲基-N-丁基哌啶二(三氟甲基磺酰)亞胺(PP14TFSI)和N-甲基-N-丁基哌啶氯化鹽(PP14Cl)的混合離子液體為電解液。構建了以鎂為負極的新型氯離子電池電極體系。

利用芘基苯甲酸聚醚脂雙親試劑制備石墨烯分散液的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種利用芘基苯甲酸聚醚脂雙親試劑制備石墨烯分散液的方法，以聚乙二醇單甲醚，對氨基苯甲酸和1-芘硼酸為原料，通過酯化反應得到親水性長鏈的對氨基苯甲酸酸聚醚脂，再引入與1-芘硼酸反應的HBr，制備得到3, 5-二溴代苯甲酸聚乙二醇單甲醚脂，繼而再與芘硼酸反應合成了雙性（親水親油）的石墨剝離劑；將此化合物和石墨烯溶解于H2O/Et溶液中，進行兩次超聲，靜置處理后，再經離心得到穩(wěn)定的石墨烯分散液。本發(fā)明無需對石墨烯進行氧化還原，因此對石墨烯結構的破壞性極小，能充分發(fā)揮石墨烯獨特的導電和導熱性能；制備的分散液具有良好的水相穩(wěn)定性，為石墨烯在復合材料領域的應用提供了一條有效的途徑。

室外塑木型材及其生產方法 946     

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一種室外塑木型材及其生產方法屬于復合材料技術領域，尤其涉及一種塑木型材及其生產方法。本發(fā)明的塑木型材包括型材體和包覆在型材體外的功能層，所述的型材體由木粉、塑料、潤滑劑和色粉組成，其重量份數配比為：木粉50份、塑料60份、潤滑劑5份、色粉2份；所述的功能層由沙林樹脂、改性聚丙烯樹脂、色粉、抗氧劑、抗紫外線劑和無機填料改性劑組成，其重量份數比為：沙林樹脂40份，改性聚丙烯樹脂60份，色粉10份，抗氧劑為1.8份，抗紫外線劑為0.8份，潤滑劑5、碳黑5份；所述的功能層的厚度2mm，表面硬度為75邵氏D，型材體的厚度為6mm，型材體的寬度為10~300mm。本發(fā)明的室外耐候性強、不容易褪色和霉變，使用壽命長，延伸了塑木復合材料的室外應用領域。

帶裙邊的大板式車廂 810     

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一種帶裙邊的大板式車廂,包括相互連接的左、右側板,前、后端板,以及頂板和底板六塊壁板,六塊壁板的材質是復合材料的夾芯結構板;所述左、右側板以及前、后端板分別以整體結構向下延至底板下方,所述左、右側板以及前、后端板的在底板下方部分即為裙邊部分。與現有技術相比,本帶裙邊大板式車廂,它的壁板采用復合材料的夾芯結構板,不僅防護性能(如隔熱、電子屏蔽)得以提高,還使帶裙邊車廂外形簡潔。原型車經過跑車等試驗和車輛安全強檢,車廂滿足車載結構的要求,完全可以替代帶裙邊的骨架式車廂。本車廂除了防護性能更高外,制造也更為簡捷、可靠,產品一致性強,可批量快速定制生產。

瓷外套無間隙金屬氧化物避雷器 698     

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一種瓷外套無間隙金屬氧化物避雷器,它主要包括有中間的閥片柱,上下兩端的聯接結構及瓷外套,在閥片柱的表面裹上一層有機復合材料的絕緣層,將閥片柱密封在絕緣層內,而這種絕緣層是在一定硫化溫度下硫化而成,從而使本發(fā)明具有結構,制造工藝、裝配結構均簡單化,制造成本大大降低等特點。

基于水系中性電解液的不對稱超級電容器及制備 853     

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本發(fā)明涉及一種工作電壓為1.6V的基于水系中性電解液的不對稱超級電容器及其制備方法。本發(fā)明的不對稱超級電容器的正極活性材料采用二氧化錳納米片或二氧化錳納米片/碳納米管復合材料，負極活性材料采用鐵酸錳納米顆?；蜩F酸錳納米顆粒/石墨烯復合材料，超級電容器電解液采用水系中性硫酸鈉溶液，封裝組成超級電容器，其具有高的比電容和能量密度，優(yōu)越的倍率性能和循環(huán)性能。

液態(tài)硅膠復合成型技術 634     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)硅膠復合成型技術,采用注塑工藝將雙組分液態(tài)硅膠固化復合在尼龍零部件上,液態(tài)硅膠為A、B兩組份,兩組份在常溫下按1∶1的比例經混合通過注射成型將液態(tài)硅膠復合在經預先加熱的尼龍材料制品上;工藝控制條件如下:(1)液態(tài)硅膠混合時間8-12秒,(2)烘箱加熱尼龍零部件時間10-20分鐘、加熱溫度170±20℃,(3)注射填充壓力30±10bar,保壓30±10bar,保壓時間7±2秒,(4)加料時上下模水冷卻時間25±10秒,冷卻水溫度20±10℃,(5)上模溫度125±10℃,下模溫度130±10℃。采用本發(fā)明技術生產的液態(tài)硅膠復合材料制品的塑件外形尺寸精度達到IT6級以上、位置度公差達到IT7級以上。

連續(xù)玻纖紗增強硬質聚氨酯微泡的型材制品及其共擠成型工藝 1049     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻纖紗增強硬質聚氨酯微泡的復合材料型材制品及其共擠成型工藝,它是以硬質聚氨酯微泡為基體,以經過表面浸潤劑處理的連續(xù)玻纖紗為增強材料,且連續(xù)玻纖紗在基體內的分布是呈單向連續(xù)相的,基體材料與增強材料占制品總重量的比例為:35-60%和40-65%。其共擠成型工藝包括:改性異氰酸酯和組合聚醚的配置;連續(xù)玻纖紗的梳理分散;玻纖紗連續(xù)地通過成型模具的共注腔、加熱發(fā)泡固化區(qū)域和冷卻定型區(qū)域,同時雙組份聚氨酯原液均勻地浸潤玻纖紗;共注體依次通過加熱發(fā)泡固化區(qū)域和冷卻定型區(qū)域得到連續(xù)的型材制品;定長切割。本發(fā)明所獲得的產品除優(yōu)良的機械性能外還具有不吸水,耐腐絕緣,使用壽命長等特點,可應用于鐵路軌枕、集裝箱壁板、建筑結構型材、運動器材等方面。

輕薄天然纖維材料的潔凈處理方法 727     

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輕薄天然纖維材料的潔凈處理方法,以如下工藝進行處理:超微纖維材料織物——漂白處理或染色——超微阻燃纖維材料以潔凈劑進行處理,潔凈劑是納米級的二氧化鈦或/與氧化鋅1-12.0WT%,分散劑0.2-1.5WT%均為重量比;并添加納米復合材料分散劑在溶液中處理。再使用納米復合材料分散液對超微阻燃纖維材料的生態(tài)潔凈加工采用常規(guī)的浸漬-烘干或焙烘工藝;焙烘工藝采用焙烘交聯溫度:135-185℃,時間:2-8分鐘,或經交聯樹脂浸漬后再焙烘,交聯樹脂用量2-10%。

絲制品保護劑及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種絲制品保護劑及其制備方法，所述絲制品保護劑制備方法為：步驟1）將一定濃度的AgNO3水溶液和添加劑水溶液按適當比例混合；步驟2）用低溫下新鮮配制的過量NaBH4水溶液于室溫下快速還原上述溶液，輕輕搖勻或中速攪拌至溶液不再有明顯變化，得到均勻分散于水溶液中的Ag納米膠體；步驟3）再與一定量的TiO2納米粉體均勻混合，得到負載著Ag納米顆粒的TiO2納米復合材料；步驟4）將所述復合材料的混合液蒸干后得到粉體材料。本發(fā)明在溫和的條件下使用添加劑先可控合成特定尺寸的銀納米膠體，可大大提高所得納米顆粒的可控性、均勻性、穩(wěn)定性，操作簡便，成本低廉，環(huán)保無污染。

硅烷類大分子偶聯劑聚合物體系的制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于化工生產技術領域，提供了一種硅烷類大分子偶聯劑聚合物體系的制備方法，由聚氨酯和環(huán)氧樹脂通過分子鏈相互纏繞及化學反應形成綜合性能優(yōu)異的復合體系；采用含胺基硅氧烷對聚氨酯-環(huán)氧樹脂多組分聚合物體系進行改性制備硅烷大分子偶聯劑；小分子硅氧烷的胺基可與聚氨酯中異氰酸酯基團以及環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基反應，使之成為含有互穿聚合物網絡結構的大分子偶聯劑，這種分子結構使其匯集了有機聚合物和偶聯劑功能為一體，改變聚氨酯含量來調節(jié)大分子偶聯劑的柔性，通過改變環(huán)氧樹脂含量來調節(jié)大分子偶聯劑的強度，當用其處理無機增強材料后添加到聚合物基體中，可使聚合物復合材料形成比較好的界面，提高了復合材料總體綜合性能。

雙重復合高強韌塊體非晶合金及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種雙重復合高強韌塊體非晶合金及其制備方法,非晶合金基體中分布著外加連續(xù)纖維和內生增強相;外加連續(xù)纖維為鎢纖維、鋼纖維、鉬纖維、碳纖維或玻璃纖維;內生增強相為固溶體相或金屬間化合物相;非晶合金基體為鋯基或鎂基,化學組分包括Zr-Ti-Nb-Cu-Ni-Be,(Mg0.65Cu0.10Ni0.10RE0.10Zn0.05)100-xZrx,Mg-Cu-Y-Zn。本發(fā)明采用熔體加壓滲鑄法,將液態(tài)金屬玻璃母合金直接注入到連續(xù)鎢絲增強相預制體內,不經過凝固過程直接保溫析出球狀內生相,然后快淬成形,獲得基體內同時含有外加連續(xù)纖維和內生球狀增強相的高強韌非晶復合材料。根據本發(fā)明可成功制備出結構致密、性能優(yōu)異的外加連續(xù)纖維和內生增強相的雙重復合高強韌塊體非晶合金。

改變參與紗錠數量制備拐角預成型體的方法 927     

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一種改變參與紗錠數量制備拐角預成型體的方法,包括下列步驟:1)以第一芯模(1)為幾何中心,對稱、均布編織設備,按第一方向(3)開始編織;2)編織至第一芯模(1)內側的拐角處(1-1)時,開始按規(guī)律不斷減少參與編織的紗錠數量,編織至第一芯模(1)外側的拐角處(1-2)為止;3)以第二芯模(2)為幾何中心,對稱、均布編織設備,從第二芯模(2)的外側拐角處(2-2)按第二方向(4)繼續(xù)編織,按規(guī)律不斷增加參與編織的紗錠數量,編織至第二芯模(2)內側拐角處(2-1)后,以此位置的紗線列數全部參與編織直至芯模(2)的尾端,即得拐角預成型體;采用本發(fā)明編織的預成型體單元紗線連續(xù)、結構完整,有利于提高復合材料的力學性能。

異形彈性波紋管人工肌肉的成型模具 704     

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本發(fā)明涉及一種異形彈性波紋管人工肌肉的成型模具,此模具用于具有柔順性的異形彈性波紋管人工肌肉的加工,而異形彈性波紋管人工肌肉用作驅動機械手、機器人或殘疾人假肢的各類彎曲關節(jié),此模具屬于橡膠、高分子材料、復合材料等材料成型應用技術領域。本發(fā)明成型模具有下半模1、左芯部件2、橡膠波紋管3、右芯部件4、上半模5和園錐導柱6組成。本發(fā)明成型模具用于成形橡膠波紋管內層,工藝上成形橡膠波紋管內層后不脫模,保留在芯棒上直接編織經緯絲,然后外部用半硫化橡膠材料覆層。本發(fā)明異形彈性波紋管人工肌肉的成型模具解決了柔順性的異形彈性波紋管人工肌肉的制造問題,成型模具結構簡單、使用方便。

用于直拉法生長單晶的坩堝 1023     

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本發(fā)明公開了一種用于直拉法生長單晶的坩堝,它包括:上部圓環(huán)和采用碳-碳復合材料制成的堝底;所述上部圓環(huán)安裝于堝底的上方。本發(fā)明改變傳統(tǒng)石墨和碳-碳坩堝結構,采用上下兩種材質結合拼接成坩堝,在高溫下易于石英坩堝反應的部位由優(yōu)良性能的碳-碳復合材料代替石墨材質從而減緩反應,大大減少了圓角R部位的開裂,延長了使用壽命,同時降低了制造成本。

金剛石鋸片及其加工工藝 949     

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本發(fā)明涉及對建材和高分子復合材料的切割加工領域,尤其是一種在切割中產生氣孔的金剛石鋸片,方法是選用在刀頭熱壓燒結中產生碳化的顆粒狀氣孔材料,按比例混入制刀頭的粉料中,經冷壓制成胚體,熱壓燒結制成刀頭,同時氣孔材料被碳化,在切割時這些顆粒狀的碳易被磨損和脫落,形成氣孔。用于切割陶瓷磚,大理石,石灰?guī)r和某些高分子復合材料,由于切割中產生的氣孔,容屑空間增大,刀頭工作面不會被切屑堵塞。從而可提高切割速度,保持切割質量,不會產生崩邊和碎角等弊病。

保溫水管 946     

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本發(fā)明公開一種保溫水管，所述保溫水管為層狀結構，所述層狀結構為三層，所述層狀結構的內層為聚丁烯樹脂材料，所述內層與中間層緊密貼合，所述層狀結構的外表面為外層，所述中間層為金屬復合材料。所述金屬復合材料為鋁合金材料。所述外層為耐熱聚乙烯材料。所述內層和外層的厚度均小于所述中間層厚度。本發(fā)明的保溫水管，采用復合式層狀結構，內層采用設置聚丁烯樹脂材料，為保證水管硬度以及強度，中間層采用鋁合金材料，同時更好的保溫，外層采用耐熱聚乙烯材料，層狀結構結合三者的優(yōu)點，揚長補短，在綠色環(huán)保的同時，水管硬度較高，保溫效果好。

耐熱ABS材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于高分子材料領域，公開了一種耐熱ABS材料及其制備方法。該復合材料由包含以下重量份的組分制成：50～90重量份ABS、40～60重量份聚苯醚樹脂、10～20重量份線性低密度聚乙烯、5～10重量份增韌劑、0.1～8重量份相容劑、0.1～1重量份潤滑劑和0.3～1重量份抗氧劑，該復合材料是將上述原料加入高速混合機中混合10~20min后，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，最后經過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。本發(fā)明制得的耐熱ABS材料，具有高耐熱性、優(yōu)異的力學性能和易于成型加工等特點。

催化劑及其制備方法與應用 990     

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本發(fā)明公開了一種催化劑及其制備方法與應用，所述催化劑包括有納米Ru/M復合材料，所述納米Ru/M復合材料的原料包括有釕源和M源，所述M包括有Co、Fe、Ni或Cu中至少一種。所述催化劑成本低廉，制備簡單，使得制氫成本降低，且HER性能較優(yōu)，有利于實現大范圍工業(yè)化應用。

鋰電池硅碳負極材料的制備方法 818     

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本發(fā)明涉及電池材料領域，尤其涉及一種鋰電池硅碳負極材料的制備方法，其包括：S1:采用烷氧基硅烷偶聯劑對納米硅材料進行表面修飾的預處理；S2:使用聚合物單體在經表面修飾的納米硅材料表面進行原位聚合，得到前驅體；S3:將前驅體在惰性氣氛保護下碳化處理，得到硅碳復合材料。烷氧基硅烷偶聯劑在納米硅材料與聚合物單體的界面間起搭橋作用，可保證聚合物單體在納米硅材料顆粒表面均勻聚合，碳化后可得到結構、顆粒大小、組成等均一性良好的硅碳復合材料。由于聚合物單體的原位聚合，熱解碳能更好地緩解硅因體積膨脹產生的機械應力，減少負極材料粉化和崩塌的現象，提高負極材料的導電性，改善負極材料與集流體間的電接觸，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

組合式葉片 1006     

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本發(fā)明公開了一種組合式葉片，包括葉片主體和可更換的葉頂組件，葉頂組件與葉片主體裝配形成組合式葉片；通過維多辛斯基曲線對葉頂組件側面進行幾何造形，通過只更換葉頂組件，實現葉片不同流動工況和不同渦輪級間的切換。葉頂組件為中空結構，引氣口從葉頂面上前緣的高壓處引氣進入空腔，由葉頂下游的抑制孔噴出，從而對葉片中后部的葉頂泄漏流動進行抑制。葉片主體由金屬材料制成，葉頂組件由陶瓷基復合材料制成，利用金屬材料和陶瓷基材料的膨脹率的差異，保證葉頂組件和葉片主體裝配的緊密度。陶瓷基復合材料制成的葉頂組件在減輕葉片頭部重量，降低葉片離心力的同時，還可以在葉片主體與高溫流場間形成隔熱層，對葉片主體進行熱防護。