抗菌纖維及其制備方法和用途 773     

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本發(fā)明提供一種抗菌纖維及其制備方法和用途，所述抗菌纖維中含有負載有納米二氧化鈦的氧化石墨烯復(fù)合材料，所述制備方法包括：混合負載有納米二氧化鈦的氧化石墨烯復(fù)合材料和樹脂，經(jīng)共混、擠出和造粒，得到纖維樹脂；所述纖維樹脂經(jīng)熔融噴絲，得到所述抗菌纖維。所述抗菌纖維不僅具有優(yōu)良的抗菌性能，而且紡絲性能優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用在紡織品和醫(yī)用紡織中。

凹凸棒石復(fù)合光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 644     

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本發(fā)明屬于光催化合成氨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性凹凸棒石/過渡金屬氧化物納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。其制備方法包括：(1)取純化過的凹凸棒石粘土進行酸化處理，使H+置換出凹凸棒石八面體結(jié)構(gòu)中的部分陽離子及層間部分陽離子；(2)將酸化后的凹凸棒石粘土放到過渡金屬鹽溶液中，在60～100℃的水浴鍋中充分反應(yīng)；(3)將上述反應(yīng)液置于微波水熱化學(xué)反應(yīng)儀中反應(yīng)，然后離心，洗滌，干燥后得到成品。本發(fā)明能夠?qū)⒏男园纪拱羰?過渡金屬氧化物作為催化劑，應(yīng)用在光催化合成氨領(lǐng)域，與傳統(tǒng)的工業(yè)合成氨相比，制備方法簡單，而且能耗大為降低。

新型玻璃纖維浸潤劑 622     

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本發(fā)明公開了一種新型玻璃纖維浸潤劑，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，依次稱?。?0～50份改性成膜液，2～5份有機硅潤滑劑，2～4份陽離子潤滑劑，1～2份抗靜電劑和40～50份去離子水，將改性成膜液與有機硅潤滑劑混合于攪拌機中，并向攪拌機中加入陽離子潤滑劑和抗靜電劑，于溫度為30～45℃，轉(zhuǎn)速為160～250r/min的條件下，攪拌混合20～30min后，得坯料液，將坯料液與水混合，于溫度為30～40℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min的條件下，攪拌混合30～40min后，得新型玻璃纖維浸潤劑。本發(fā)明技術(shù)方案制備的新型玻璃纖維浸潤劑具有優(yōu)異的耐酸堿性、抗彎性和耐水性能的特點，在復(fù)合材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

銅硅復(fù)合負極片的制備方法及其應(yīng)用 767     

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一種電化學(xué)能源技術(shù)領(lǐng)域銅硅復(fù)合負極片的制備方法及其應(yīng)用，對多孔銅集流體進行氧化處理，再采用PECVD法在經(jīng)氧化處理的多孔銅集流體的表面沉積硅薄膜，最后退火還原處理得到銅硅合金復(fù)合材料，制成銅硅復(fù)合負極片。本發(fā)明在經(jīng)氧化的多孔銅集流體表面沉積硅材料后退火還原，形成銅硅合金復(fù)合材料，制得鋰離子電池負極片，具有導(dǎo)電性強，鋰離子遷移距離減小等優(yōu)點，提高了鋰離子電池的庫倫效率和穩(wěn)定性。

新型高通量換熱管及其制備方法 813     

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本發(fā)明屬于熱交換材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型高通量換熱管及其制備方法。通過陰極旋轉(zhuǎn)電沉積的方法，將一種新型的復(fù)合材料均勻沉積在換熱管的表面，獲得一種新型高通量換熱管。本發(fā)明提出的換熱管的制備方法，是在電沉積過程中陰極樣件勻速轉(zhuǎn)動，陽極的四個極板對稱環(huán)繞在工件(陰極)的周圍，能夠獲得組織均勻致密且具有高的導(dǎo)熱性能的沉積層，使換熱管類部件的散熱效率可以提高10～25％，大大提高了熱交換領(lǐng)域部件的工作效率。

葉片真空灌注的改進工藝方法 856     

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本發(fā)明公開了一種葉片真空灌注的改進工藝方法，包括以下步驟：S1：準備：選取金屬彈簧管、導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布、真空袋膜，模具備用，并準備樹脂基體和纖維增強體；S2：包覆：將S1中所述的導(dǎo)流網(wǎng)包覆在金屬彈簧管的外側(cè)，得到灌注彈簧管；S3：鋪層：將S1中所述的纖維增強體在模具上按照鋪層設(shè)計制備預(yù)成型體；S4：鋪放輔助材料：將S1中所述的脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、金屬彈簧管、真空袋膜等輔助材料按照該順序進行放置。本發(fā)明設(shè)計合理，實用性高，降低了生產(chǎn)成本，解決了注膠管路底部因為樹脂累計放熱過高產(chǎn)生局部發(fā)白的現(xiàn)象，不會在復(fù)合材料表面產(chǎn)生壓痕，適用于不同耐溫性要求及尺寸的復(fù)合材料制備。

細菌纖維素/普洱茶提取物復(fù)合功能材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種細菌纖維素/普洱茶提取物復(fù)合功能材料及其制備方法。所述方法選取活化的細菌纖維素產(chǎn)生菌接入種子培養(yǎng)液中，動態(tài)培養(yǎng)后將種子培養(yǎng)液均勻接入含有普洱茶提取物的發(fā)酵培養(yǎng)基中，發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)純化處理、切割，得到均勻分布有普洱茶提取物的三維網(wǎng)絡(luò)狀細菌纖維素/普洱茶提取物復(fù)合材料。本發(fā)明采用獨特的原位復(fù)合制備方法，制得的復(fù)合材料穩(wěn)定性好且復(fù)合均勻不易流失，能夠充分將細菌纖維素膜的良好的生物相容性、高保水性以及良好的敷貼性與普洱茶提取物的抗菌，抗氧化和抗輻射功能結(jié)合起來，可用于制備具有清除人體自由基、抗氧化、抗輻射等多位一體功能的營養(yǎng)面膜或促愈敷料等應(yīng)用領(lǐng)域。

電瓶托架、加工用模具及加工方法 1144     

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本發(fā)明提供一種電瓶托架，采用了非金屬的熱塑性復(fù)合材料替代傳統(tǒng)的全金屬材料，可有效減輕汽車的整備質(zhì)量，環(huán)保節(jié)能，并可防止銹蝕，延長使用壽命，保證行車安全，還可降低生產(chǎn)成本，通過注塑成型工藝，在1.5min～3min內(nèi)即可生產(chǎn)制造出電瓶托架，加工簡單方便、有效提高生產(chǎn)效率，其包括底板，沿底板的條寬方向，底板的兩端連接有相互平行的左側(cè)板和右側(cè)板，沿底板的條長方向，在底板的一端，左側(cè)板和右側(cè)板之間連接有第一擋板，在底板的另一端，左側(cè)板和右側(cè)板之間連接有第二擋板，底板、左側(cè)板、右側(cè)板、第一擋板和第二擋板均為熱塑性復(fù)合材料，為此本發(fā)明還提供電瓶托架的加工用模具及加工方法。

可跟蹤助劑及其制備方法 1162     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種可跟蹤助劑及其制備方法，所述制備方法為：先以乙烯基三甲氧基硅烷為原料，通過水解縮合得到乙烯基籠型聚倍半硅氧烷(OVi?POSS)，再用水溶性淀粉通過超聲法制備碳量子點乙醇溶液，加入γ?甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷水解縮合即得改性碳量子點乙醇溶液；將乙烯基POSS，含氫硅油，碳量子點乙醇溶液在鉑催化劑的作用下，通過硅氫加成得到熒光POSS。本發(fā)明自制乙烯基POSS和碳量子點乙醇溶液進行加成反應(yīng)后得到了具有熒光的籠型聚倍半硅氧烷，從而拓寬了聚硅氧烷和碳量子點在復(fù)合材料方面的應(yīng)用。

復(fù)合rGO與銅納米線制備低感度疊氮化銅的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合rGO與銅納米線制備低感度疊氮化銅的方法，首先利用液相還原法，制備銅納米線，將氧化石墨烯在合成銅納米線的過程中加入，利用水熱法，以兒茶酸為還原劑，將制得的銅納米線/還原氧化石墨烯復(fù)合材料制備成電泳液，以石墨為陽極，以硅片為陰極，進行電泳沉積實驗，沉積在硅片表面，再進行疊氮化，制得復(fù)合rGO與銅納米線制備低感度疊氮化銅。本發(fā)明的制備方法可以有效降低外力對反應(yīng)產(chǎn)物的影響，提高安全與可靠性。以疊氮化鈉和硝酸為反應(yīng)物，采用的裝置簡單，疊氮化效率更高。利用碳材料減少靜電電荷在復(fù)合材料上的積累，從而達到降低疊氮化銅靜電感度的目的，同時不影響其優(yōu)異的起爆性能。

磁性石墨基重金屬吸附材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種磁性石墨基重金屬吸附材料的制備方法。首先，采用溶劑熱法，制備經(jīng)(PAA改性的ZnFe2O4/rGO的復(fù)合材料；然后，采用脫水縮合的方法，將PAM接枝到經(jīng)PAA改性過的ZnFe2O4/rGO復(fù)合材料上。本發(fā)明所選用的原料低毒，生物相容性較好，不會產(chǎn)生二次污染；僅通過調(diào)節(jié)PAA的投加比例、PAM的濃度，就可制備出高效、環(huán)保的磁性石墨基重金屬吸附材料，所述吸附材料具有很好分散性，對Pb(Ⅱ)吸附有較好的吸附效果，可循環(huán)使用。

常溫除臭氧催化材料 741     

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本發(fā)明為一種常溫除臭氧催化材料，以高比表面積的多孔活性炭、分子篩為主的復(fù)合材料為載體；負載有一種或幾種非貴金屬氧化物為活性組分，同時載有一種或幾種還原性保護劑，采用分步浸漬工藝制備而成。所述催化材料非貴金屬氧化物負載量為5.0~15.0wt%，保護劑負載量為1.0~5.0wt%，催化劑載體含量為80~94wt%。該常溫除臭氧催化材料具有快速捕捉、高效催化分解、工作周期長等特點，在常溫常濕條件下催化分解臭氧能力可達95%以上，無中間產(chǎn)物，可滿足室內(nèi)（如辦公室、寫字樓、起居室、商場、醫(yī)院、酒店等場所）真實環(huán)境下長時間（>3000h）有效除臭氧的要求。

秸塑復(fù)合型板材的制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種秸塑復(fù)合型板材的制備方法，包括（1）研磨原材料；（2）制備改性秸稈粉；（3）制備改性秸塑復(fù)合材料；（3）型材裝配等步驟，采用該制備方法在中空的板材中添加改性秸塑復(fù)合型材料，并壓實緊密，獲得秸塑復(fù)合型板材；該方法工藝簡單，可操作性強；采用鉻化砷酸銅為防腐劑，具有清潔、無臭等特點；防腐劑烷基銅銨化合物不含砷、鉻等化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境無不良影響，且不會對人畜魚及植物造成危害；從而采用該方法所制備的秸塑復(fù)合型板材節(jié)約了秸塑，降低了成本，而且零環(huán)境污染，實現(xiàn)了環(huán)境友好，對人身體沒有任何傷害，適用于商業(yè)廣泛推廣；同時可采用回收的廢舊秸稈，進一步大大降低了成本。

煤化工球閥球體耐沖蝕表層的激光制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種煤化工球閥球體耐沖蝕表層的激光制備方法，其制備方法如下：（1）對球閥球體內(nèi)孔進行加工，對于球體內(nèi)孔尺寸進行預(yù)留；（2）對球體表面進行清洗與噴砂處理；（3）對球體進行預(yù)熱；（4）根據(jù)球體尺寸對激光熔覆過程中的熔覆軌跡進行規(guī)劃；（5）配置復(fù)合材料粉末；（6）通過激光器對球體進行激光熔覆；（7）對經(jīng)過步驟（6）激光熔覆后的球體進行保溫緩冷處理；（8）對經(jīng)步驟（7）保溫緩冷處理后的球體進行球面磨削與內(nèi)孔加工至最終尺寸，即可。采用本發(fā)明工藝制備出的球閥球體耐沖蝕強化層能夠滿足耐磨、耐腐蝕等需求，且涂層無缺陷。

縫合技術(shù)增強泡沫夾芯帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)及其成型方法 1000     

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本發(fā)明涉及利用改進的縫合技術(shù)增強泡沫夾芯帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)及其成型方法，屬于纖維復(fù)合材料增強技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，將縫合技術(shù)用于泡沫夾芯帽型加筋壁板，用以提高帽型加筋壁板的強度和剛度性能。該方法，其特征在于過程如下：首先，在加筋壁板模具上鋪覆帽型筋條和蒙皮；其次，在泡沫夾芯中按照事先設(shè)計好的穿孔格局（前后兩排穿孔方向沿垂直泡沫中心線對稱），沿厚度方向?qū)⑴菽静拇┛?；第三，用縫線將上下面板及芯材縫合在一起；最后將帽型加筋組合封裝，進行固化。本發(fā)明可以顯著提高復(fù)合材料帽型加筋壁板結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)增強帽型加筋壁板要求的承載能力，可設(shè)計滿足要求的縫合參數(shù)，本發(fā)明的縫合泡沫夾芯結(jié)構(gòu)承載能力強，制造工藝簡單，結(jié)構(gòu)效率高，制造維護成本低。

三維石墨烯?貴金屬納米催化劑的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種三維石墨烯?貴金屬納米催化劑的制備方法，具體包括以下步驟：氧化石墨烯分散液與貴金屬前驅(qū)體、一定量的交聯(lián)劑水熱交聯(lián)，干燥后煅燒，即得到三維石墨烯?貴金屬納米催化劑。本發(fā)明的有益效果是：采用一鍋法制備出的三維石墨烯?貴金屬納米催化劑無需添加還原劑，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，貴金屬納米粒子均勻分散在石墨烯的表面，復(fù)合材料在電催化、化學(xué)催化、能源存儲與轉(zhuǎn)換、生物傳感等領(lǐng)域就有廣闊的應(yīng)用前景。

鍍鎳碳化硅顆粒及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳碳化硅顆粒的制備方法，其包括以下步驟：步驟一：活化碳化硅顆粒；步驟二：洗滌、過濾并烘干；步驟三：化學(xué)鍍鎳；步驟四：洗滌、過濾并烘干。本發(fā)明選取一定粒徑的碳化硅顆粒，通過清洗?活化處理?特定溶液鍍鎳的方法，將碳化硅顆粒表面進行涂層、鍍鎳，使碳化硅顆粒表面均勻附著鎳，從而提高碳化硅與金屬材料的均勻融合程度，避免出現(xiàn)復(fù)合材料的偏析與龜裂問題，提高復(fù)合材料的成材率。

用于飛機剎車盤的碳/碳化硅摩擦材料的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種用于飛機剎車盤的碳/碳化硅摩擦材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：取脂肪酸鋅，加熱，然后加入碳化硅粉體，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再加入陽離子表面活性劑、甘油，在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺，升溫混合，冷卻至室溫，得到陽離子預(yù)制體；取煅燒石油焦碳、陰離子表面活性劑、環(huán)氧樹脂，乙酸乙酯，升溫混合，冷卻后，得到陰離子預(yù)制體；將陽離子預(yù)制體、陰離子預(yù)制體進行混合，烘干、球磨，得到混合物；將混合物與石墨粉、氧化鈦粉末、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均勻，在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)后，得到碳/碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明的摩擦材料的摩擦性能優(yōu)。

染料敏化太陽能電池用Cu2ZnSnS4/MWCNT納米復(fù)合對電極及其制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種染料敏化太陽能電池用Cu2ZnSnS4/MWCNT納米復(fù)合對電極及其制備方法，步驟如下：（1）采用熱溶劑法合成直徑在200～300納米的Cu2ZnSnS4納米顆粒；（2）MWCNT浸在硫酸和硝酸混合溶液中，改善其分散性；（3）將Cu2ZnSnS4/MWCNT納米復(fù)合材料攪拌和超聲處理，使復(fù)合材料混合均勻，將Cu2ZnSnS4/MWCNT溶解在去離子水中并通過超聲處理形成“墨水”；（4）采用旋涂法將黑色“墨水”涂覆在導(dǎo)電基底上，然后在450～550℃下退火0.5～2h得到Cu2ZnSnS4/MWCNT復(fù)合對電極。該方法采用有良好耐腐蝕性能的Cu2ZnSnS4/MWCNT作為染料敏化太陽能電池的對電極，其比表面積大，催化和導(dǎo)電性能俱佳，生產(chǎn)成本低；采用該方法制備的電池光電轉(zhuǎn)換效率可以與基于傳統(tǒng)的Pt電極的電池相當(dāng)，適合在染料敏化太陽能電池中應(yīng)用并有利于其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

通過磁控電化學(xué)適配體傳感器同時檢測兩種霉菌毒素的方法 825     

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本發(fā)明提供了一種通過磁控電化學(xué)適配體傳感器同時檢測兩種霉菌毒素的方法，包括如下步驟：金納米粒子包覆的Fe3O4微球的水分散液的制備；水溶性碲化鎘量子點溶液和水溶性硫化鉛量子點溶液的制備；單分散硅烷化SiO2納米粒子水分散液的制備；碲化鎘量子點包覆的SiO2納米球分散液和硫化鉛量子點包覆的SiO2納米球分散液的制備；MB-aptamer1和MB-aptamer2捕獲探針的制備；適配體1的互補鏈與SiO2@PbS偶聯(lián)得到cDNA1-SiO2@PbS以及適配體2的互補鏈與SiO2@CdTe偶聯(lián)得到cDNA2-SiO2@CdTe納米生物探針的制備；MB-aptamer1/DNA1-SiO2@PbS和MB-aptamer2/DNA2-SiO2@CdTe納米生物復(fù)合材料的制備；傳感器的構(gòu)建及樣品的檢測。本發(fā)明使用的絲網(wǎng)印刷電極結(jié)構(gòu)簡單，加工方法簡便、成本低，具有檢測方法操作方便、檢測靈敏度高等特點。

徑向連通孔型混凝土用耐火防爆聚甲醛纖維及其制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種徑向連通孔型混凝土用耐火防爆聚甲醛(POM)纖維。本發(fā)明所述纖維，每根單根纖維徑向具有多個平行連通孔，孔的數(shù)量為2-12個；每根單根纖維中，孔的總面積占纖維總截面積的15%-60%，相鄰孔間距為纖維半徑的4%-25%。本發(fā)明所述徑向連通孔型混凝土用耐火防爆聚甲醛(POM)纖維加入混凝土后，在火災(zāi)條件下特別是火災(zāi)早期可以較好地形成水蒸汽壓力釋放通道，從而提高纖維增強水泥基復(fù)合材料的耐火防爆能力。

納米TiN?PANI復(fù)合導(dǎo)電聚合物涂層的制備工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種納米TiN?PANI復(fù)合導(dǎo)電聚合物涂層的制備工藝，該工藝采用電化學(xué)方法在金屬表面直接合成獲得納米復(fù)合材料，方法簡單，易于控制，利用超聲波分散技術(shù)配置好納米懸浮狀的TiN?NPs粉末合成溶液,合成溶液的納米氮化物的濃度可控，同時納米顆粒尺寸處于5～30nm，苯胺單體的濃度為0.1?0.2M，采用三電極體系，循環(huán)伏安法技術(shù)獲得納米化的聚苯胺復(fù)合材料，通過控制循環(huán)數(shù)也即電荷轉(zhuǎn)移數(shù)控制涂層的厚度。該發(fā)明通過電化學(xué)合成技術(shù)獲得納米化復(fù)合涂層，具有良好的導(dǎo)電和耐蝕性能，可以滿足于燃料電池金屬雙極板材料表面的耐蝕、導(dǎo)電的要求。

基于AuNPs@MoS2的DNA生物傳感器及其構(gòu)建和應(yīng)用 827     

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本發(fā)明屬于生物電化學(xué)傳感器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種基于AuNPs@MoS2的DNA生物傳感器及其構(gòu)建和應(yīng)用，該傳感器包括：修飾電極、探針DNA1、與AuNPs@MoS2相連接的探針DNA2、與兩種探針DNA分別雜交的目標(biāo)序列，目標(biāo)序列的一部分與DNA1相互雜交，另一部分與DNA2相互雜交。其中，修飾電極是AuNPs@MoS2復(fù)合納米材料膜修飾的玻碳電極。該傳感器的探針DNA1基于該復(fù)合材料組裝在電極表面，探針DNA2也與該復(fù)合材料在溶液中連接。該傳感器具有兩種檢測手段，檢測方法一是根據(jù)電極表面組裝過程中電流的變化來進行檢測，檢測方法二是根據(jù)電極表面組裝過程中電阻的變化來進行檢測。該生物傳感器具有良好的靈敏性和特異性、較低的檢測限和線性范圍；能同時滿足電流和電阻雙重檢測要求。

羧基化氧化石墨烯改性雙導(dǎo)電聚合物（GO-COOPANI/PPY）電極材料 869     

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一種羧基化氧化石墨烯(GO?COOH)改性雙導(dǎo)電聚合物電極材料，涉及了一種新型羧基化氧化石墨烯改性聚苯胺/聚吡咯(GO?COOPANI/PPY)作為超級電容器電極材料。本發(fā)明主要是解決導(dǎo)電高分子復(fù)合材料復(fù)合效果不佳，且單一導(dǎo)電聚合物作為電極材料易發(fā)生過氧化、過還原反應(yīng)，電極的降解及氧化還原電位隨時間的降低等因素造成的超級電容器電容低、使用壽命短的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法為：利用改進的Hummers法并超聲剝離制備氧化石墨烯分散液，加入HBr、HOOC?COOH制備羧基化氧化石墨烯，利用硬模板法、原位聚合法制備GO?COOH改性的PANI/ATP、PPY/ATP復(fù)合材料，再用HF酸去模板。本發(fā)明制備的電極材料經(jīng)過測試，電容更高，循環(huán)使用壽命更長，電化學(xué)性能明顯提高，可作為有潛在應(yīng)用前景的超級電容器電極材料。

可壓縮的石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合電極材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可壓縮的石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合電極材料及其制備方法，包括選擇石墨烯為主體制備出具有高彈性的多孔網(wǎng)狀氣凝膠,以其為骨架通過電化學(xué)合成的方法負載導(dǎo)電聚合物。通過對電化學(xué)方法負載過程中參數(shù)的調(diào)控，可以控制聚合物的生長，既提高石墨烯的比電容又保持了其超彈的性能。使得石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合電極材料具有超彈和高比電容的特性。本發(fā)明產(chǎn)品適用于超級電容器等儲能設(shè)備。石墨烯的微觀結(jié)構(gòu)可控化，通過簡單的調(diào)控還原時間和冷凍時間控制石墨烯孔徑大小。所獲得的石墨烯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料不僅具有超彈性而且具有更好的超級電容性能。

高強度無鹵阻燃聚烯烴材料的制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種高強度無鹵阻燃聚烯烴材料的制備方法，屬于聚烯烴材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鎂鋁水滑石與乙醇水溶液混合分散得到水滑石懸浮液，以單十二烷基磷酸甲酯鹽與水滑石懸浮液在酸性條件下加熱反應(yīng)，摻入木石纖維，得到混煉膠，木質(zhì)素達到玻璃態(tài)，軟化并在高壓下產(chǎn)生流動，此時木質(zhì)素具有很強的粘合能力，使聚烯烴材料的力學(xué)性能得到提高；本發(fā)明中水滑石粒徑較小，在聚合物中可達到納米級分散，所得材料實際是一種水滑石—聚乙烯納米復(fù)合材料，使鎂鋁水滑石插層疏水浸油，形成結(jié)合緊密的復(fù)合材料，在燃燒過程中，這些過程都將吸收大量的熱量并稀釋氧氣的濃度，促進聚合物的成炭，形成碳網(wǎng)，從而提高聚烯烴材料阻燃性能，應(yīng)用前景廣闊。

二維環(huán)形相控陣超聲換能器制備工藝 857     

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本發(fā)明公開了一種二維環(huán)形相控陣超聲換能器制備工藝，首先使用1?3型壓電復(fù)合材料來切割劃分環(huán)形陣列，切割劃分電極只切穿電極，不需要切穿壓電陶瓷就可以很有效的降低陣元間的串聲干擾，1?3復(fù)合材料單純的振動模態(tài)使得換能器的轉(zhuǎn)換效率大大提高；然后進一步的在環(huán)形陣列輻射面前端添加匹配層，提高換能器的發(fā)射靈敏度；在環(huán)形陣列的后端添加背襯進一步抑制串聲干擾對聚焦聲場的影響。本發(fā)明是中心開孔式的二維環(huán)形相控陣超聲換能器，預(yù)留有B超安裝位置，可以實現(xiàn)B超診斷、規(guī)劃、劑量和安全監(jiān)測等；而且本發(fā)明可以實現(xiàn)焦點的軸向動態(tài)偏轉(zhuǎn)，提高了聚焦超聲的治療精度和治療效率。

h-BN基光解水制氫催化劑的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種h?BN基光解水制氫催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、稱取一定量的硼源、碳源、氮源，加入到溶劑A中，充分攪拌分散，蒸干，得到摻雜h?BN的前驅(qū)體；S2、在管式爐中煅燒，得到摻雜h?BN；S3、稱取一定量的金屬鹽、銦鹽、硫源，加入到溶劑B中，充分攪拌溶解，形成MIn2S4的前驅(qū)體溶液；S4、稱取一定量的摻雜h?BN加入到上述MIn2S4的前驅(qū)體溶液中，攪拌使其充分分散；S5、上述溶液在高壓反應(yīng)釜中于150?220度下反應(yīng)6?48h，反應(yīng)結(jié)束后清洗干燥，得到MIn2S4/h?BN復(fù)合材料。本發(fā)明采用摻雜h?BN為載體，合成MIn2S4/h?BN復(fù)合材料提高光解水產(chǎn)氫效率的目的。

高導(dǎo)電長壽命高比表面積的硼摻雜金剛石電極及其制備方法和應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電長壽命高比表面積的硼摻雜金剛石電極，所述硼摻雜金剛石電極是以經(jīng)刻蝕處理的襯底作為電極基體；或在經(jīng)刻蝕處理的襯底表面設(shè)置過渡層后作為電極基體，再于電極基體表面設(shè)置硼摻雜金剛石層，所述硼摻雜金剛石層，包括不同含硼量的硼摻雜金剛石底層、硼摻雜金剛石中層、硼摻雜金剛石頂層；其中，與基體接觸的硼摻雜金剛石底層是作為導(dǎo)電層，硼摻雜金剛石中層，作為耐腐蝕層，硼摻雜金剛石頂層，作為強電催化活性層，所述襯底為金屬相與陶瓷相組成的復(fù)合材料，金屬相在復(fù)合材料中呈連續(xù)分布；本發(fā)明所得硼摻雜金剛石電極具有高導(dǎo)電、低殘余應(yīng)力、長壽命、高比表面積，同時應(yīng)用于降解廢水時，降解效率大幅提升。

復(fù)材車身肩部型材結(jié)構(gòu) 860     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料車體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)材車身肩部型材結(jié)構(gòu)，肩部型材通過復(fù)合材料沿車身長度方向拉擠成型，包括外側(cè)板體、內(nèi)側(cè)板體和連接板，外側(cè)板體設(shè)置為圓弧板，內(nèi)側(cè)板體采用多段設(shè)計，包括第一部分以及對稱設(shè)置在兩側(cè)的第二部分和第三部分，連接板包括第一肋板、第二肋板、第三肋板、第四肋板和第五肋板，將外側(cè)板體和內(nèi)側(cè)板體之間分隔出多個空腔，能夠有效降低肩部型材的重量，并提升型材的強度和剛度。通過第二部分與外側(cè)板體之間的變截面設(shè)計，能夠滿足多個方向的承載，使肩部型材承受的徑向氣動載荷與沿周向承載的合力朝向肩部型材端部的延伸方向，分散肩部型材徑向承受的氣動載荷，增強結(jié)構(gòu)的整體抗彎性能。