以玻璃干凝膠為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法 642     

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一種以玻璃干凝膠為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明解決無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大且無機(jī)絕緣層本身的熱膨脹系數(shù)不可變化的問題。一種以玻璃干凝膠為包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃干凝膠層組成。制備方法：一、磁粉的預(yù)處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、制備玻璃溶膠；四、在二氧化硅層外包覆玻璃干凝膠層；五、軟磁復(fù)合材料的坯料的制備；六、軟磁復(fù)合材料的制備。本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅(qū)動裝置、無刷直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械和低頻濾波器領(lǐng)域。

聚丙烯腈纖維/高密度聚乙烯復(fù)合材料及制備方法 718     

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聚丙烯腈纖維/高密度聚乙烯復(fù)合材料及制備方法，它涉及復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有改性高密度聚乙烯復(fù)合材料的強(qiáng)度較低的問題。本發(fā)明的材料是由70％～97％的高密度聚乙烯、1％～20％的聚丙烯腈纖維、0％～10％的γ－氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和0.1％～2％抗氧化劑1010制成；其中所述的聚丙烯腈纖維長度為1～12mm。方法為：將高密度聚乙烯烘干，聚丙烯腈纖維預(yù)氧化后，將干燥的高密度聚乙烯與偶聯(lián)劑和氧化劑混合，然后將原料放入雙螺桿擠出機(jī)造粒，經(jīng)注塑成型后即得。其拉伸強(qiáng)度21～35MPa、沖擊強(qiáng)度為260～370J/m，彎曲強(qiáng)度為35～65MPa，彎曲模量為1200～1800MPa。

帶光柵光纖的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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帶光柵光纖的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法,它具體涉及一種可用于修復(fù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法,它的目的是為了實現(xiàn)對采用碳纖維復(fù)合材料修復(fù)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行實時監(jiān)測。本發(fā)明的多個布拉格光柵光纖2固定在碳纖維結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)部并且2與1中的碳纖維束1-1平行排列。本發(fā)明的制備方法的步驟包括:一、選擇布拉格光柵光纖2的規(guī)格,光纖是單模光纖并且它的表面有聚丙烯保護(hù)層;二、將2在碳纖維結(jié)構(gòu)層1固化前埋入1中并且保證2與1中的碳纖維束1-1平行排列。用本發(fā)明加固修復(fù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),再與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)荷載效應(yīng)數(shù)值模擬軟件匹配,便可以實現(xiàn)集先進(jìn)加固與實時健康測評雙重功能于一體的目的。

三嗪系成炭-發(fā)泡劑、其合成方法及以其為原料制成的阻燃聚合物復(fù)合材料 805     

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三嗪系成炭-發(fā)泡劑、其合成方法及以其為原料制成的阻燃聚合物復(fù)合材料,涉及一種成炭-發(fā)泡劑、其合成方法及以其為原料制成的阻燃聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法合成的成炭-發(fā)泡劑極性大,吸濕性強(qiáng),加工過程中與聚合物的相容性較差,導(dǎo)致材料快速擠出時表面光滑度差的問題。三嗪系成炭-發(fā)泡劑的結(jié)構(gòu)通式如圖。方法:向三聚氯氰中加溶劑,滴加醇胺、烷基胺和縛酸劑,生成一取代物;生成二取代物;將二胺和縛酸劑加入,升高溫度,抽濾、水洗、烘干得到三嗪系成炭-發(fā)泡劑。阻燃聚合物復(fù)合材料由熱塑型樹脂、無鹵膨脹阻燃劑和加工助劑組成。提高三嗪系成炭-發(fā)泡劑與非極性聚合物的相容性,可以更好地分散在聚合物中,應(yīng)用于阻燃領(lǐng)域。

Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 685     

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一種Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，本發(fā)明目的是要利用純鋁屑與Al₂O₃顆粒制成增強(qiáng)體預(yù)制塊，加入到熔融狀態(tài)的鎂合金熔液使之形成更高強(qiáng)、更好導(dǎo)熱性、加工性能優(yōu)良的鎂基復(fù)合材料。在航天航空、汽車和電子封裝等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其特征是：首先將Al₂O₃顆粒表面改性，使其在鎂合金基體中均勻分布；將改性的Al₂O₃顆粒與純鋁屑壓制成增強(qiáng)體預(yù)制快；將鎂合金放入熔煉爐中在SF₆和CO₂氣體的保護(hù)下加熱熔化；將增強(qiáng)體預(yù)制塊加入熔液，攪拌至熔化；澆鑄到模具冷卻制得鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明主要用于Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，解決了Al₂O₃顆粒與鎂基體潤濕性差及難加入鎂基體問題。

可披掛式吸波復(fù)合材料的制備方法 787     

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一種可披掛式吸波復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及吸波復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的以吸波纖維制備的吸波織物制備工藝復(fù)雜和成本較高、用電磁粉末填充織物空隙的吸波織物吸波性能差的技術(shù)問題。方法：將吸波體與液態(tài)的有機(jī)聚合物混合得到漿料，將經(jīng)表面改性后紡織品浸入到漿料涂掛漿料，然后經(jīng)刮膠、滾壓或擠壓操作后，固化、烘干，得到可披掛式吸波復(fù)合材料。本發(fā)明的可披掛式吸波復(fù)合材料最低反射率在-10～-80dB，小于-10dB的吸收頻寬在1～10GH，而且制備工藝簡單。該材料可用于軍用飛行器、艦船、導(dǎo)彈等隱身軍事領(lǐng)域。

低彈性模量生物醫(yī)用TiNbSn-HA復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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一種低彈性模量生物醫(yī)用TiNbSn-HA復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有鈦合金/HA復(fù)合材料彈性模量遠(yuǎn)高于人體骨骼彈性模量，植入體內(nèi)后由于彈性模量不匹配容易引起“應(yīng)力屏蔽”的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致植入物脫落的問題。方法：一、稱取；二、制備混合粉末；三、納米復(fù)合粉末制備；四、制備高致密度復(fù)合材料塊體，即得到低彈性模量生物醫(yī)用TiNbSn-HA復(fù)合材料。本發(fā)明用于一種低彈性模量生物醫(yī)用TiNbSn-HA復(fù)合材料及其制備。

聚硅烷/多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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一種聚硅烷/多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，它涉及的是一種聚硅烷/多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明目的是要解決聚硅烷存在導(dǎo)電性差的問題。一種聚硅烷/多壁碳納米管復(fù)合材料由有機(jī)溶劑、堿金屬、含有π鍵的二氯硅烷衍生物、硅烷衍生物、反應(yīng)終止劑和多壁碳納米管制備而成；方法：一、制備多壁碳納米管/有機(jī)溶劑分散液；二、制備堿金屬/有機(jī)溶劑懸浮液；三、制備氯硅烷/有機(jī)溶劑溶液；四、將多壁碳納米管/有機(jī)溶劑分散液、堿金屬/有機(jī)溶劑懸浮液和氯硅烷/有機(jī)溶劑溶液混合到一起；五、聚合反應(yīng)；六、洗滌干燥。本發(fā)明主要用于制備聚硅烷/多壁碳納米管復(fù)合材料。

硅樹脂與涂覆聚苯并雙噁唑石英纖維復(fù)合材料的制備方法 845     

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硅樹脂與涂覆聚苯并雙噁唑的石英纖維復(fù)合材 料的制備方法，它涉及一種硅樹脂與石英纖維復(fù)合材料的制備 方法。它解決了目前硅樹脂與石英纖維復(fù)合材料在高溫條件下 石英纖維的增強(qiáng)效果下降，復(fù)合材料的高溫力學(xué)性能差的問 題。本發(fā)明復(fù)合材料制備方法：(一)石英纖維表面預(yù)處理；(二) 浸膠；(三)通過刮膠輥后干燥；(四)將涂覆聚苯并雙噁唑的石英 纖維與硅樹脂混合、模壓，即得到硅樹脂與涂覆聚苯并雙噁唑 的石英纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在500℃燒蝕 30min后的彎曲強(qiáng)度達(dá)到54～60MPa，剪切強(qiáng)度達(dá)到5.2～ 5.6MPa，分別比目前現(xiàn)硅樹脂與石英纖維復(fù)合材料的提高了 2～2.5和2.1～2.5倍。

氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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一種氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料及其制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決4.55V高電壓下鈷酸鋰正極材料循環(huán)性能、倍率性能及其與電解液的相容性差的技術(shù)問題。復(fù)合材料為鈷酸鋰正極材料被包覆一層含鋰的氟磷酸鹽，其中被包覆的鈷酸鋰正極材料為層狀材料，化學(xué)式為LiCo1?xMxO2，其中0≤x≤0.2，包覆層材料的化學(xué)式為LiM′PO4?yF1+y，0≤y≤1.2；方法：一、制備包覆層材料溶液；二、制備漿料；三、干燥、四、燒結(jié)。本發(fā)明制備工藝簡單，并且成本低、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明制備的氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料用于鋰離子二次電池。

PBO/碳納米管復(fù)合材料的合成方法 1070     

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一種PBO/碳納米管復(fù)合材料的合成方法，它涉 及聚合物基/無機(jī)納米復(fù)合材料的合成工藝。本發(fā)明在惰性氣體 保護(hù)、常壓攪拌條件下按6～20％聚合物濃度計算所需的4，6 －二氨基間苯二酚鹽酸鹽單體以及等摩爾配比的對苯二甲酸 衍生物單體加入到多聚磷酸中，控制溫度在60～120℃之間脫 除氯化氫，分次補加P2O5，將P2O5濃度控制在82.5～83.5％之間，控制低于210℃程序升溫，將占聚合物質(zhì)量1～20％的經(jīng)分散處理的碳納米管在PBO聚合溶液完全脫出氯化氫時加入至PBO聚合溶液中。該方法簡單、方便，碳納米管分散好，分子量高，該方法合成的PBO/碳納米管復(fù)合材料與同等條件下合成的PBO材料相比拉伸強(qiáng)度提高10～70％，拉伸模量提高10～30％。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料四面體點陣夾芯板的干法制備工藝 798     

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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料四面體點陣夾芯板的干法制備工藝,它涉及一種夾芯板的干法制備工藝。本發(fā)明解決了目前沒有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料四面體點陣夾芯板的干法制備工藝的問題。本發(fā)明的工藝步驟如下:一、模具處理;二、固定模具;三、鋪放干纖維布:在模具的上下表面均鋪放干纖維布;四、在鋪有干纖維布模具的每對第一圓形通孔對應(yīng)的第二圓形通孔形成的三個通孔之間來回往復(fù)穿縫長纖維束,直到鋪在模具上下表面的干纖維布通過第一圓形通孔及對應(yīng)的第二圓形通孔中的長纖維束穿縫為一體,得到纖維預(yù)成型體;五、樹脂傳遞塑模;六、產(chǎn)品固化;七、脫模。利用本發(fā)明的干法制備工藝制得的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料點陣夾芯板與傳統(tǒng)金屬點陣夾芯板相比,具有更高的比強(qiáng)度和比剛度。

自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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一種自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有含潤滑劑復(fù)合材料由于含油多孔或者是潤滑劑強(qiáng)度不足，導(dǎo)致復(fù)合材料強(qiáng)度不夠，最終應(yīng)用范圍被嚴(yán)重限制的問題。材料按體積分?jǐn)?shù)由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級球磨混粉；三、預(yù)制體制備；四、低溫?zé)Y(jié)；五、經(jīng)脫模后即得到自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明通過調(diào)整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經(jīng)過雙級球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強(qiáng)、自潤滑特性的鋁基復(fù)合材料，充分發(fā)揮兩種潤滑劑組元的協(xié)同潤滑作用。

核殼結(jié)構(gòu)的Gd-Si-Ce6多功能介孔納米復(fù)合材料的制備方法 718     

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本發(fā)明提供的是一種核殼結(jié)構(gòu)的Gd-Si-Ce6多功能介孔納米復(fù)合材料的制備方法。采用幾種經(jīng)典的反應(yīng)制備粒徑均勻、分散性良好的空心有序介孔納米材料；采用CTAB作為表面活性劑能夠形成有序的介孔二氧化硅層，不僅為引入大量的功能分子團(tuán)提供了較大的表面積，還為吸收和封裝生物分子提供了較大的孔徑；采用兩種硅烷做前驅(qū)體合成了空心有序介孔結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料。所得復(fù)合材料內(nèi)部具有環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，可用于存儲大量藥物分子；表面具有一層介孔二氧化硅層，可實現(xiàn)內(nèi)外物質(zhì)交換；在660nm激發(fā)光下可產(chǎn)生高效的單線態(tài)氧，可用于癌癥的光動力治療；制備過程綠色環(huán)保、原材料廉價、過程簡單易行。

碳納米管-竹炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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碳納米管-竹炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,涉及一種碳納米管與竹炭的復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。解決現(xiàn)有水處理工藝中對受污染水中氨氮的去除能力較差以及微污染去除效果不明顯的問題。碳納米管-竹炭復(fù)合材料是將羧基化碳納米管與竹炭按質(zhì)量比為1∶1～10比例混合的混合物在400～600℃煅燒4～6h得到的。在去除低溫水源水中氨氮的方法中的應(yīng)用。將具有光催化氧化氨氮的能力的羧基化碳納米管負(fù)載改性竹炭,使碳納米管-竹炭復(fù)合材料對低溫下受污染水體中氨氮的去除效率好,達(dá)60～80%,重金屬和持久性有機(jī)污染物能夠得到部分去除。制備方法簡單。

低膨脹高導(dǎo)熱的Cf/Al復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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一種低膨脹高導(dǎo)熱的Cf/Al復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料無法采用傳統(tǒng)的纏繞工藝進(jìn)行纖維纏繞、熱導(dǎo)率不高以及熱膨脹系數(shù)較高的問題。產(chǎn)品：由體積分?jǐn)?shù)為40％～60％的瀝青基碳纖維和余量的純鋁基體制備而成。方法：一、纏繞纖維預(yù)制件；二、熔煉鋁液；三、預(yù)制件預(yù)熱；四、壓力浸滲；五、冷卻處理；六、退火處理。本發(fā)明設(shè)計和制備不同過渡圓弧直徑的模具，保證碳纖維纏繞的連續(xù)性并使纖維定向排列；通過延長保壓時間和降低冷卻速率讓提高碳纖維和鋁合金基體之間界面結(jié)合，避免在冷卻過程中出現(xiàn)界面開裂等缺陷。

外加納米陶瓷顆粒增強(qiáng)晶內(nèi)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 982     

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一種外加納米陶瓷顆粒增強(qiáng)晶內(nèi)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有原位法制備的納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顆粒尺寸很難控制在納米級別范圍之內(nèi)以及現(xiàn)有的外加法制備的納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料都是晶界型納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，強(qiáng)度、塑性較低的問題。本發(fā)明復(fù)合材料是由1~10份的納米陶瓷顆粒和90~99份合金組成。制備方法為:一、稱取上述組分，加入占總質(zhì)量0.6%~8%的硬脂酸進(jìn)行球磨；二、球磨后真空熱壓燒結(jié)成塊體；三、將塊體進(jìn)行熱擠壓變形，得到納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料強(qiáng)度高、塑性好。本發(fā)明應(yīng)用于鋁基復(fù)合材料制備領(lǐng)域。

PBO纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料高壓儲氫氣瓶及制備方法 1060     

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PBO纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料高壓儲氫氣瓶及制備方法,它涉及儲氫氣瓶及制備方法。它解決了現(xiàn)有采用單一纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層制作的儲氫氣瓶綜合性能較低的問題。本發(fā)明在鋁合金內(nèi)襯層(1)的外表面與粘接劑層(2)粘接,粘接劑層(2)的外表面與碳纖維復(fù)合材料內(nèi)結(jié)構(gòu)層(3)的內(nèi)表面粘接,PBO纖維復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層(4)的內(nèi)表面纏繞在內(nèi)結(jié)構(gòu)層(3)的外表面上,外結(jié)構(gòu)層(4)的外表面纏繞玻璃纖維復(fù)合材料外防護(hù)層(5)。方法為:在內(nèi)襯層(1)的外表面上涂刷粘接劑層(2);疊加螺旋向和環(huán)向纏繞內(nèi)結(jié)構(gòu)層(3)、外結(jié)構(gòu)層(4)及外防護(hù)層(5);固化后即得到本發(fā)明的儲氫氣瓶。本發(fā)明的儲氣瓶工作壓力達(dá)30MPA,循環(huán)充放的疲勞次數(shù)大于8000次。

碘-硫/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公開了一種碘-硫/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料由單質(zhì)硫、單質(zhì)碘和導(dǎo)電炭黑組成，其質(zhì)量比為25~85：0.05~40：5~70，制備步驟如下：將單質(zhì)硫、單質(zhì)碘與導(dǎo)電炭黑混合均勻，然后加熱到120~158℃，恒溫處理3~48小時，冷卻之后得到鋰硫電池正極材料。上述碘-硫/碳復(fù)合材料可用于鋰硫二次電池的正極材料。本發(fā)明使用單質(zhì)碘添加到硫電極，使其在首次放電之后生成固體電解質(zhì)——碘化鋰，從而改善硫電極的鋰離子傳導(dǎo)狀況而改善鋰硫電池的倍率性能，具有制備方法簡單、可批量化生產(chǎn)、電化學(xué)綜合性能好、倍率性能優(yōu)異、活性物質(zhì)在電極中分散性好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

KEVLAR纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料高壓儲氮氣瓶及制備方法 929     

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KEVLAR纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料高壓儲氮氣瓶及制備方法,它涉及儲氮氣瓶及制備方法。它解決了現(xiàn)有高壓儲氮氣瓶采用單一的纖維復(fù)合材料制作的高壓儲氮氣瓶的特性系數(shù)低、安全性差的問題。本發(fā)明在內(nèi)襯層(1)的外表面與粘接劑層(2)粘接,粘接劑層(2)的外表面與碳纖維復(fù)合材料內(nèi)結(jié)構(gòu)層(3)的內(nèi)表面粘接,KEVLAR纖維復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層(4)的內(nèi)表面纏繞在內(nèi)結(jié)構(gòu)層(3)的外表面上,外結(jié)構(gòu)層(4)的外表面纏繞外防護(hù)層(5)。方法:在內(nèi)襯層(1)的外表面上涂刷彈性粘接劑層(2);疊加螺旋向和環(huán)向纏繞內(nèi)結(jié)構(gòu)層(3)和外結(jié)構(gòu)層(4)及外防護(hù)層(5);固化后即得到本發(fā)明的儲氮氣瓶。本發(fā)明的儲氣瓶壓力達(dá)30MPA,循環(huán)充放的疲勞次數(shù)大于8000次。

具有壓電阻尼的碳纖維復(fù)合材料層合板及其制備方法 902     

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一種具有壓電阻尼的碳纖維復(fù)合材料層合板及其制備方法，它涉及碳纖維復(fù)合材料層合板及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)存在極化工藝復(fù)雜，實際應(yīng)用性差的問題。本發(fā)明的復(fù)合材料層合板由壓電陶瓷粉、碳納米管、雙馬來酰亞胺碳纖維預(yù)浸料組成。制備方法為：將雙馬來酰亞胺樹脂溶液制成碳纖維預(yù)浸料；將經(jīng)極化的壓電陶瓷，研磨成壓電陶瓷粉末并與雙馬來酰亞胺樹脂溶及經(jīng)酸化處理后的碳納米管混合，超聲后得預(yù)混膠料；將碳纖維預(yù)浸料鋪于模具內(nèi)，再涂刷預(yù)混膠料，放入熱壓機(jī)加壓處理，即得。本發(fā)明的碳纖維層合板常溫下阻尼損耗因子Δtan？δ≥0.016，層間強(qiáng)度提高3%~7%。本發(fā)明應(yīng)用于航空航天飛行器，艦艇等對材料力學(xué)性能及減振降噪有特殊使用要求的領(lǐng)域。

電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及以其為正極材料的鋰離子電容電池 1043     

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電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及以其為正極材料的鋰離子電容電池,涉及一種磷酸鐵鋰材料、制備方法及以其作為正極材料的鋰離子電容電池,解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰制備成本較高,及采用現(xiàn)有磷酸鐵鋰制備的鋰離子電池的高倍率充放電性能差的問題。復(fù)合材料為磷酸鐵鋰負(fù)載在活性炭上。制備方法為采用三價鐵鹽、磷源化合物、鋰源化合物和有機(jī)小分子碳源為原料制備得磷酸鐵鋰前軀體,再將其和活性炭混合燒結(jié)即可。鋰離子電容電池的正極漿料由電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。復(fù)合材料粒徑分布均勻;三價鐵鹽為原料,制備方法成本降低;電容電池的充放電循環(huán)性能好,20C倍率下質(zhì)量比容量大于60mA·h·g-1。

應(yīng)用于星載雷達(dá)天線面板的各向異性復(fù)合材料及其制備方法 827     

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一種應(yīng)用于星載雷達(dá)天線面板的各向異性復(fù)合材料及其制備方法。它涉及應(yīng)用于星載雷達(dá)天線面板的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有應(yīng)用于星載雷達(dá)天線面板的復(fù)合材料不能兼顧橫向拉伸強(qiáng)度和縱向拉伸強(qiáng)度、綜合力學(xué)性能差以及致密度不高的問題，該復(fù)合材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由60％～80％的瀝青基石墨纖維增強(qiáng)體、4％～6％的氮化鋁顆粒和余量為基體鋁合金制成。方法：先將氮化鋁懸浮液涂覆到纖維表面，再固定成束，然后注入鋁合金溶液進(jìn)行浸滲，最后通過噴射冷卻液使其快速冷卻，得到復(fù)合材料。致密度高，在保持高的縱向拉伸強(qiáng)度和縱向熱導(dǎo)率的同時，提高了橫向拉伸強(qiáng)度和橫向熱導(dǎo)率，綜合性能優(yōu)異，可應(yīng)用于星載雷達(dá)天線面板及其制備領(lǐng)域。

石墨烯/氮化鉻納米復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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石墨烯/氮化鉻納米復(fù)合材料及其制備方法,它屬于電化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決采用磁控濺射的方法制備CrN薄膜的工藝過程比較難控制,且設(shè)備成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明所述復(fù)合材料由石墨烯和氮化鉻組成。制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:一、按稱量天然石墨和硝酸鉻尿素配合物;二、制備石墨烯懸浮液;三、配制硝酸鉻尿素配合物水溶液,加到步驟二得到的石墨烯懸浮液中,繼續(xù)攪拌,得到均勻的分散液;四、制石墨烯/Cr2O3復(fù)合材料;五、將石墨烯/Cr2O3復(fù)合材料放入氣氛爐中,通入氮氣,升溫后保溫,然后在氮氣保護(hù)下降溫到室溫,得到石墨烯/氮化鉻納米復(fù)合材料。用作鋰離子電池負(fù)極。

提高SiC纖維增強(qiáng)Ti/Al3Ti金屬間化合物層狀復(fù)合材料界面強(qiáng)度的方法 882     

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本發(fā)明提供的是一種提高SiC纖維增強(qiáng)Ti/Al3Ti金屬間化合物層狀復(fù)合材料界面強(qiáng)度的方法。SiC纖維先經(jīng)過去膠、粗化、敏化、活化的預(yù)處理工藝之后，進(jìn)行再經(jīng)過化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳；處理后的將SiC纖維均勻且分散地鋪在Al箔表面，之后將TC4箔材和Al箔材交錯排列并保證上下表面均為TC4箔片；進(jìn)行熱壓燒結(jié)。為了解決纖維與基體之間的潤濕性問題，本發(fā)明提出了一種SiC纖維先化學(xué)鍍鎳后電鍍鎳的工藝方法，之后將鍍鎳后的SiC纖維引入到Ti/Al3Ti金屬間化合物基層狀復(fù)合材料中，以此來提高纖維增強(qiáng)金屬間化合物基層狀復(fù)合材料的整體強(qiáng)度和塑韌性。

鋁基復(fù)合材料液相旋轉(zhuǎn)焊料回填式焊接新方法 885     

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鋁基復(fù)合材料液相旋轉(zhuǎn)焊料回填式焊接新方法,它涉及一種焊接方法,特別是一種針對鋁基復(fù)合材料的焊接方法。它是按如下步驟進(jìn)行的:a、裝卡:將下被焊件(3)安裝在釬液槽(1)上,將上被焊件(4)置于下被焊件的上方,向釬液槽(1)中加入液態(tài)釬料,并使液態(tài)釬料沒過上、下被焊件的對接縫;b、旋轉(zhuǎn)摩擦:將液態(tài)釬料加熱至380℃～500℃,并保溫,將上下被焊件對接,并使兩被焊件產(chǎn)生接觸式相對旋轉(zhuǎn);c、釬料回填:使上下被焊件分開,并旋轉(zhuǎn)上被焊件(4),使液態(tài)釬料回流,d、加壓緩冷:對被焊件施壓,使焊縫對接,并保持壓力緩冷。本發(fā)明的焊接方法有效的解決了復(fù)合材料釬焊過程中釬料很難在母材上鋪展和潤濕的問題,同時解決了旋轉(zhuǎn)去除氧化膜后釬料被擠掉流失的問題。

木塑復(fù)合材料與抗菌劑復(fù)合得到全降解抗菌木塑復(fù)合材料的方法 1295     

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木塑復(fù)合材料與抗菌劑復(fù)合得到全降解抗菌木塑復(fù)合材料的方法，本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明要解決可降解木塑復(fù)合材料在使用過程中易受到真菌、細(xì)菌、白蟻、藻類、海生生物等生物因子的侵蝕，導(dǎo)致性能下降，使用壽縮短命的技術(shù)問題。方法：對生物質(zhì)纖維進(jìn)行處理；與可降解塑料顆粒進(jìn)行共混，擠出成型，粉碎，擠出成型，將步驟三獲得的復(fù)合型材進(jìn)行抗菌處理。本發(fā)明提出了一種全降解抗菌木塑復(fù)合材料，其抗菌性能好，耐老化性能優(yōu)異，并且當(dāng)需要時又可完全降解，對環(huán)境友好。本發(fā)明用于制備全降解抗菌木塑復(fù)合材料。

流延成型法與壓力浸滲法結(jié)合制備層狀鋁基復(fù)合材料的方法 1431     

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一種流延成型法與壓力浸滲法結(jié)合制備層狀鋁基復(fù)合材料的方法，涉及一種層狀復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明為解決目前層狀復(fù)合材料的制備過程中層厚調(diào)控工藝復(fù)雜、界面結(jié)合性能弱和制備成本高等問題。方法：一、稱料；二、SiC漿料制備；三、SiC粉末生片流延成型；四、預(yù)制體制備；五、去脂處理及模具預(yù)熱；六、液態(tài)鋁浸滲。本發(fā)明制備的層狀復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為SiCp/Al復(fù)合材料層與鋁金屬層交替的層狀復(fù)合材料，復(fù)合材料層的厚度可以調(diào)節(jié)，與粉末鋪層法相比成本低；與軋制法相比復(fù)合材料工藝成本低。本發(fā)明適用于制備層狀鋁基復(fù)合材料。

NH2?UIO?66@TpPa?1復(fù)合材料的制備及光解水制氫 718     

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一種NH2?UIO?66@TpPa?1復(fù)合材料的制備及光解水制氫，涉及一種NH2?UIO?66@TpPa?1復(fù)合材料的制備及光解水制氫。本發(fā)明提供一種新型復(fù)合材料NH2?UIO?66@TpPa?1，目的是為了解決現(xiàn)有用于光解水制氫材料制氫效率不高的問題。方法：一、NH2?UIO?66的制備；二、NH2?UIO?66@TpPa?1復(fù)合材料的制備。本發(fā)明的制備過程簡單有效，試劑消耗少且產(chǎn)率高；且本發(fā)明提供的光催化劑能夠有效提高NH2?UIO?66光解水制氫效率低的問題。本發(fā)明應(yīng)用于光催化水解制氫領(lǐng)域，實驗表明該復(fù)合材料具有優(yōu)異的光解水制氫性能，其產(chǎn)氫性速率可達(dá)到164μmol?g?1?h?1。

還原氧化石墨烯?聚乙烯亞胺?四氧化三鈷氧化物半導(dǎo)體復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 825     

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本發(fā)明還原氧化石墨烯?聚乙烯亞胺?四氧化三鈷氧化物半導(dǎo)體復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，涉及一種還原氧化石墨烯?聚乙烯亞胺?四氧化三鈷氧化物半導(dǎo)體復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的檢測氨氣的敏感材料在室溫下選擇性低、靈敏度低的問題。該復(fù)合材料由還原氧化石墨烯、導(dǎo)向劑和含鈷材料制成；制備方法：一、還原氧化石墨烯懸濁液；二、制備聚乙烯亞胺溶液與還原氧化石墨烯懸濁液混合液；三、調(diào)節(jié)pH；四、陳化；五、水熱合成。本發(fā)明制備的復(fù)合材料作為敏感材料用于檢測空氣中氨氣，靈敏度高于14.3％，使用方法簡單，生成的Co3O4為多晶物質(zhì)且結(jié)晶度較好。本發(fā)明適用于制備氧化物半導(dǎo)體復(fù)合材料。