基于鋼軌豎向振動特性檢測鋼軌縱向力的方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種基于鋼軌豎向振動特性檢測鋼軌縱向力的方法，該方法將若干加速度傳感器布置在相鄰軌枕間距中心處的鋼軌底部，用于采集在豎向敲擊鋼軌軌頂時所產(chǎn)生的豎向振動加速度信號并回傳數(shù)據(jù)采集設備進行數(shù)據(jù)處理，在生成相應的頻響函數(shù)及其曲線后得出鋼軌豎向振動第一階pinned?pinned共振頻率的實際值f，將該共振頻率實際值f代入鋼軌所對應的擬合曲線f=A*t+B中，計算得鋼軌溫度變化量t，最后根據(jù)該鋼軌溫度變化量t計算得到鋼軌縱向溫度應力值。本發(fā)明的優(yōu)點是，該方法為無損檢測方法，檢測過程不會對軌道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成影響；該檢測方式為可用于無縫線路溫度力的長期監(jiān)測，實際應用時，可將列車動荷載作為激勵源，避免人工操作。

基于機器視覺的番茄品質(zhì)檢測系統(tǒng) 833     

 0

本實用新型涉及一種基于機器視覺的番茄品質(zhì)檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括傳送裝置、不透光檢測箱和控制器，所述不透光檢測箱的左右兩側(cè)面上對稱地設置有開口以便于所述傳送裝置攜帶待檢番茄通過，所述開口處分別設置有擋光簾；所述不透光檢測箱內(nèi)設置有光源、光譜相機和攝像頭，所述攝像頭和光譜相機與所述控制器連接。所述攝像頭有兩個，其中一個攝像頭設置在所述不透光檢測箱的頂部，另一個攝像頭設置在所述不透光檢測箱的前端面或后端面上。所述兩個攝像頭的中心軸線垂直相交形成90度夾角；所述兩個攝像頭實現(xiàn)同時拍攝。本實用新型實現(xiàn)了對番茄大小、糖度的無損檢測，解決了人工分級中存在的效率低、主觀性強、精度低等問題。

汽車零部件視覺檢測系統(tǒng) 1019     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車零部件視覺檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)依次包括光學成像系統(tǒng)、圖像獲取設備、圖像處理系統(tǒng)、智能決策判斷機構(gòu)和控制執(zhí)行機構(gòu)，所述的圖像獲取設備、圖像處理系統(tǒng)同時連接通訊和監(jiān)控系統(tǒng)；通過所述的控制執(zhí)行機構(gòu)控制被測目標物體，通過所述的智能決策判斷機構(gòu)控制光源。本發(fā)明把圖像作為檢測和傳遞信息的手段或載體加以利用，通過處理被測圖像而獲得所需的各種參數(shù)，具有高效、高精度、無損傷的檢測優(yōu)點。

重型燃機透平葉片TBCs層間裂紋渦流檢測探頭 1112     

 0

本實用新型公開了一種重型燃機透平葉片TBCs層間裂紋渦流檢測探頭，屬于無損檢測領域，該渦流檢測探頭包括：磁芯，激勵線圈，檢測線圈，外殼，探頭底部密封，以及信號傳輸線。該渦流檢測探頭的制作方法包括：制作圓柱體磁芯；繞制激勵線圈和檢測線圈；加工探頭塑鋼外殼；制作探頭底部密封；用探頭底部密封塊對外殼底部進行封堵；連接信號傳輸線。本實用新型渦流檢測探頭對透平葉片TBCs層間裂紋信號敏感度高，能夠與葉片型面良好貼合，減小因探頭搖晃和提離產(chǎn)生的干擾，能夠有效檢出最小尺寸為深度＝0.1mm、長度＝2mm的透平葉片TBCs層間裂紋缺陷，探頭底部密封塊的柔性橡膠泥層和絕緣膠布層便于拆卸、更換。

丁苯樹脂中不同結(jié)構(gòu)的丁二烯含量的檢測方法 981     

 0

本發(fā)明提供一種丁苯樹脂中不同結(jié)構(gòu)的丁二烯含量的檢測方法，所述檢測方法首先對丁苯樹脂薄膜樣品進行紅外光譜測試，分別得到丁苯樹脂薄膜樣品中1,2?丁二烯、順式1,4?丁二烯以及反式1,4?丁二烯的吸光度；再將得到的三種結(jié)構(gòu)丁二烯的吸光度代入式Ⅰ、式Ⅱ和式Ⅲ進行計算，即可分別得到丁苯樹脂中三種結(jié)構(gòu)丁二烯的質(zhì)量百分含量；所述檢測方法是一種快速、無損的檢測方法，還具有分析步驟簡單以及節(jié)省成本的優(yōu)勢，且所述檢測方法還可以消除丁苯樹脂樣品中由于添加有補強劑而產(chǎn)生的干擾，可以使檢測結(jié)果具有很高的準確性。

熱紅外探傷設備、檢測方法及其用于風機葉片的作業(yè)方法 840     

 0

本發(fā)明提供了熱紅外探傷設備、檢測方法及其用于風機葉片的作業(yè)方法。本發(fā)明所涉及的設備可與圖像計算機、熱紅外激勵光源、三腳架、云臺附件配套使用，構(gòu)成熱紅外探傷系統(tǒng)。通過運行于圖像計算機中的檢測軟件，可輔助人工完成被測物的內(nèi)外部缺陷檢測。本發(fā)明所涉及的設備所用的檢測方法采用了局部增強的算法，并且利用超聲波距離傳感器進行缺陷尺寸檢測以及確定最佳成像位置。本發(fā)明所涉及的設備用于風機葉片的作業(yè)方法是將上述設備安裝在回型升降臺上，從而一次升降即可完成對整個葉片的360度檢測。本發(fā)明所涉及的設備結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，除風機葉片無損探傷之外，還可用于與風機葉片同類的復合材料的紅外探傷。

鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法。它包括以下步驟：步驟一，在使用了灌漿套筒的預制板吊裝對接前，工人將進氣管插入到灌漿套筒上端內(nèi)，所述進氣管的進氣接頭由灌漿套筒的排漿孔伸入至灌漿套筒內(nèi)。步驟二，然后使用灌漿套筒的預制板吊裝對接。步驟三，接著對所述灌漿套筒進行灌漿，步驟四，用所述孔塞密封所述灌漿套筒的排漿孔。本發(fā)明方法通過檢測機、進氣管和進氣接頭輸入氣體至灌漿套筒內(nèi)，并通過檢測機實時檢測灌漿套筒內(nèi)的氣壓，檢測機測得的灌漿套筒的進氣量與氣壓變化數(shù)據(jù)，進而計算出所述灌漿套筒內(nèi)空洞的體積。因此本發(fā)明方法可以簡捷、高效地實現(xiàn)鋼筋灌漿套筒內(nèi)部灌漿料密實度的無損檢測。

刮板運輸機鏈環(huán)掃描檢測用低頻電磁傳感器 833     

 0

本發(fā)明公開了一種刮板運輸機鏈環(huán)掃描檢測用低頻電磁傳感器，屬于無損檢測領域。該傳感器主要由傳感器主體部分和彈性拱形滑靴部分組成。傳感器主體部分主要由磁軛、勵磁線圈、聚磁體、磁敏元件和3D打印封裝外殼組成。通過選取較優(yōu)的磁軛底部形狀和設計彈性拱形滑靴實現(xiàn)傳感器與鏈環(huán)曲面的穩(wěn)定耦合。彈性滑靴部分主要由3D打印拱形滑靴骨架、萬向輪、螺母和彈簧構(gòu)成。與普通低頻電磁檢測傳感器相比，彈性拱形滑靴可以使傳感器適應鏈環(huán)曲面結(jié)構(gòu)，保證了傳感器與檢測試件的穩(wěn)定接觸，且彈性結(jié)構(gòu)擴大了傳感器的適用范圍。

缺陷檢測中聯(lián)合全局和局部的單視角CT重建方法 1049     

 0

本發(fā)明屬于計算機斷層圖像重建領域，尤其涉及利用深度學習技術(shù)聯(lián)合全局和局部單視角CT從單張X射線圖像同時重建工件的三維全局外形和內(nèi)在的局部缺陷結(jié)構(gòu)，具體為缺陷檢測中聯(lián)合全局和局部的單視角CT重建方法。本發(fā)明所設計的CT重建網(wǎng)絡，一方面能夠有效地加快CT成像的速度，提高工業(yè)無損檢測中大批量工件缺陷檢測的效率；另一方面能夠同時提供工件的3D外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部缺陷信息，從而提高缺陷檢測和分析的準確性。

便攜式拉曼快速檢測有機廢水中有機溶劑含量的方法 1008     

 0

本發(fā)明公開一種便攜式拉曼快速檢測有機廢水中有機溶劑含量的方法，包括以下步驟：利用便攜式拉曼光譜儀檢測所有可能使用到的有機溶劑的純?nèi)軇?，得到純?nèi)軇┑臉藴世澹浫氲阶V圖庫中，建立一個標準譜圖庫；利用便攜式拉曼光譜儀直接對廢水樣品進行檢測，獲得廢水的拉曼峰；將獲得的廢水的拉曼峰數(shù)據(jù)和建立的標準譜圖庫進行比對，即獲得廢水中有機溶劑的種類和含量。本發(fā)明不需對樣品進行前處理，不需添加另外的內(nèi)標物，通過廢水的拉曼峰數(shù)據(jù)和標準譜圖庫進行比對，可以快速、高效、無損地實現(xiàn)對廢水中的有機溶劑進行檢測，從而有效地提高有機廢水的處理效果，實現(xiàn)達標排放。

復原椰汁的三維同步熒光光譜檢測方法 1358     

 0

本發(fā)明涉及一種復原椰汁的三維同步熒光光譜檢測方法，包括以下步驟：三維同步熒光光譜數(shù)據(jù)采集，三維同步熒光光譜數(shù)據(jù)矯正處理，三維同步熒光光譜降維處理，建立訓練集模型，分析和檢測。針對復原椰汁成本較低，部分廠家為降低成本有采用復原椰汁替代非復原椰汁的傾向，然而復原椰汁氧化程度較高、營養(yǎng)價值較低難以達到非復原椰汁的營養(yǎng)價值。相比傳統(tǒng)檢測方法中的檢測周期長、成本高和操作要求高等特點，本發(fā)明采用三維同步熒光光譜對復原和非復原椰汁進行快速、無損辨別。

非線性超聲導波時間反轉(zhuǎn)檢測管道微裂紋聚集區(qū)域的方法 827     

 0

本發(fā)明提供了非線性超聲導波時間反轉(zhuǎn)檢測管道微裂紋聚集區(qū)域的方法，屬于超聲無損檢測領域。其步驟為：在管道外側(cè)表面環(huán)向等間隔激勵出超聲導波，在管道外側(cè)表面另一位置處環(huán)向等間隔接收超聲導波信號，將得到的信號濾波并只留下三次諧波，之后進行時間反轉(zhuǎn)，建立與待測結(jié)構(gòu)體相同的有限差分模型，將反轉(zhuǎn)的信號輸入模型并進行時域有限差分計算，即可通過檢查波動過程而獲知微裂紋聚集區(qū)域的具體信息如位置、尺寸和方向。本發(fā)明可以在微裂紋滋生的早期階段即獲取相關信息，相比于現(xiàn)有的線性檢測方法，該技術(shù)具有更強的靈敏度和更高的分辨率。

涂層檢測方法、裝置以及計算機存儲介質(zhì) 797     

 0

一種涂層檢測方法、裝置以及計算機存儲介質(zhì)，其中涂層檢測方法包括：向待測涂層發(fā)送檢測超聲波；接收所述待測涂層反饋的樣本超聲波；根據(jù)所述樣本超聲波生成所述樣本超聲波的衰減曲線；將所述樣本超聲波的衰減曲線與預設的標準曲線偏差范圍進行對比，判斷所述待測涂層是否合格。采用上述方案，避免了對涂層的損耗，實現(xiàn)無損檢測涂層狀態(tài)。

基于頻域提離交叉點的脈沖渦流檢測裝置及方法 950     

 0

一種基于頻域提離交叉點的脈沖渦流檢測裝置及方法，屬于電磁無損檢測領域。所述脈沖渦流測厚方法具體步驟如下：首先，通過脈沖渦流檢測裝置獲得不同提離距離和不同電導率下的標準試件的差分信號；然后再經(jīng)過傅立葉變換獲得頻域?qū)嵅孔V信號，并提取出實部普中的頻域提離交叉點；之后改變標準試件的厚度，獲得不同厚度和不同電導率的頻域提離交叉點；最后分別提取出頻域提離交叉點處的幅值，并擬合出幅值隨試件厚度變化的曲線；對已知電導率和未知厚度的被測試件進行相同的變換處理時，將獲得的未知試件的頻率提離交叉點幅值帶入擬合曲線，即可獲得被測試件厚度參數(shù)。優(yōu)點：擴展了脈沖渦流提離交叉點信號特征的應用，提高了檢測精度和可靠性。

智能檢測油氣管道的工業(yè)機器人 740     

 0

本發(fā)明公開了一種智能檢測油氣管道的工業(yè)機器人，屬于油氣管道檢測領域和工業(yè)機器人領域。它包括連接驅(qū)動主體與檢測主體的柔性軀體、裝設于檢測主體上的旋轉(zhuǎn)裝置、裝設于旋轉(zhuǎn)裝置上的旋轉(zhuǎn)平臺，以及裝設于旋轉(zhuǎn)平臺上的超聲波收發(fā)裝置、液體清洗裝置和表面干燥裝置；柔性軀體采用可發(fā)生柔性變形的非金屬空心圓管制作，空心圓管內(nèi)部裝設有連接驅(qū)動主體與檢測主體的金屬螺旋彈簧。本發(fā)明是一種具有柔性軀體、能夠在彎曲的管道內(nèi)蜿蜒前進、同時對管道內(nèi)壁的微觀缺陷進行無損探測的智能檢測油氣管道的工業(yè)機器人。

鋼球自動化檢測裝置 1033     

 0

本實用新型公開了一種鋼球自動化檢測裝置，其包括機架及設置于機架上的送料機構(gòu)、多工位檢測機構(gòu)、下料分選機構(gòu)，多工位檢測機構(gòu)包括超聲檢測箱和分別設置于超聲檢測箱兩側(cè)的第一傳料手、第二傳料手，第一傳料手與送料機構(gòu)對接，第二傳料手與下料分選機構(gòu)對接，第一傳料手與第二傳料手于超聲檢測箱的檢測區(qū)域?qū)?，第一傳料手配合第二傳料手采用正交螺旋的方式將鋼球表面在檢測區(qū)域內(nèi)進行全展開檢測，下料分選機構(gòu)根據(jù)檢測結(jié)果將合格鋼球和不合格鋼球分隔開。本實用新型基于正交螺旋展開方法，可以對鋼球表面及內(nèi)部進行全方位的無損探傷，能夠滿足鋼球生產(chǎn)線的自動化檢測需求，具有廣闊的市場應用前景。

車身控制器的在線電路檢測設備 735     

 0

本實用新型涉及汽車電路測試技術(shù)領域，公開了一種車身控制器的在線電路檢測設備。車身控制器的在線電路檢測設備包括上料機，用于輸送待測產(chǎn)品；射頻測試機，用于對車身控制器的射頻模塊進行檢測；EOL測試機，用于對車身控制器的功能模塊進行模擬測試；視覺測試機，用于對車身控制器上的插頭進行無損檢測以及識別車身控制器的二維碼；打標機，用于打印標簽；回料機，用于將測試完產(chǎn)品輸送至所述上料機工位；沿所述待測產(chǎn)品的輸送方向，所述上料機、射頻測試機、EOL測試機、視覺測試機、打標機和回料機依次設置。本實用新型提供的車身控制器的在線電路檢測設備，能自動完成車身控制器的檢測，提高了測試效率和準確率，降低了生產(chǎn)成本。

肉類水分檢測方法 858     

 0

本發(fā)明公開了一種肉類水分檢測方法，利用光譜系統(tǒng)獲取待測肉類樣品的反射光譜，以及樣品干燥后的反射光譜，并將二者合成為一個合成光譜，然后利用逐步回歸的方法選在合成光譜中取能夠反映預測指標的特征波長組合，并用這些特征波長建立多元線性回歸預測模型，使用預測模型可以對肉類含水率做出判斷。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對肉類含水率的快速、無損檢測，使我國對肉類含水率的檢測手段與發(fā)達國家接軌。

用于球面板材缺陷檢測的半柔性陣列式電磁超聲探頭 732     

 0

本發(fā)明公開的一種用于球面板材缺陷檢測的半柔性陣列式電磁超聲探頭，屬于超聲無損檢測技術(shù)領域。包括支撐框架和若干電磁探頭單體；若干電磁探頭單體陣列排布在支撐框架內(nèi)，支撐框架形狀可調(diào)，相鄰電磁探頭單體之間通過第一彈性連接體連接，所述陣列邊緣的電磁探頭單體通過第二彈性連接體與支撐框架連接；所有電磁探頭單體均連接至電磁超聲檢測系統(tǒng)。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)電磁超聲探頭檢測非平面構(gòu)件效果不理想的缺點，同時能夠大幅提高檢測效率，具有良好的通用性。

基于形狀上下文動態(tài)時間規(guī)整的金屬板疲勞損傷超聲導波檢測方法 700     

 0

本發(fā)明公開了一種基于形狀上下文動態(tài)時間規(guī)整的金屬板疲勞損傷超聲導波檢測方法，屬于結(jié)構(gòu)損傷信息分析技術(shù)。本發(fā)明以無損Lamb波信號為基準，采用了動態(tài)時間規(guī)整算法對損傷Lamb波信號進行相似匹配分析對比，確定基準信號與損傷信號的最佳匹配路徑。引入了形狀上下文的輪廓識別方法對Lamb波的局部波形形狀信息進行統(tǒng)計分析，解決了在傳統(tǒng)DTW相似匹配方法中信號病態(tài)對齊的問題。將無損Lamb波與損傷Lamb波信號間SC?DTW匹配距離作為鋁板損傷程度的量化指標。該發(fā)明實施過程中無需對測試信號損傷波包進行識別，也不必進行復雜的損傷特征提取，提高了金屬板疲勞損傷評估的快速性、有效性與抗噪性，在金屬板服役性能評估與質(zhì)量控制中有較好的實用性與推廣價值。

相控陣超聲檢測模擬試塊 1024     

 0

本實用新型提供一種相控陣超聲檢測模擬試塊，包括試塊本體，在所述試塊本體的焊縫處，沿坡口邊緣設有若干個矩形槽，在所述試塊本體上設有一個外橫槽，在所述試塊本體上位于焊縫處設有四個坡口未熔合，在所述試塊本體的焊縫中心線上設有長橫孔或條渣，在所述試塊本體的焊縫根部中心處設有一矩形內(nèi)槽，在所述試塊本體上還設有內(nèi)裂紋和夾渣。本模擬試塊在滿足模擬試塊標準要求的基礎上做出了更多種的人工模擬缺陷，無論是需要進行檢測方法的研究、無損人員的資格考核和評定、還是評價和驗證儀器探頭系統(tǒng)的檢測能力和檢測工藝，就用這一種試塊即可完成多種缺陷的相控陣超聲檢測。

用于鋼制儲罐檢測的可移動安全懸掛裝置 882     

 0

本實用新型公開了一種用于鋼制儲罐檢測的可移動安全懸掛裝置，屬于鋼制儲罐無損檢測技術(shù)領域。所述裝置包括上蓋板、第一側(cè)壁滑輪機構(gòu)、立面滑輪、第一側(cè)板、第二側(cè)壁滑輪機構(gòu)、調(diào)節(jié)螺桿、第二側(cè)板、軸、吊環(huán)和動滑輪底座；立面滑輪通過軸分別安裝在第一側(cè)板和第二側(cè)板上；上蓋板與第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接；第一側(cè)壁滑輪機構(gòu)與第二側(cè)板相連；第二側(cè)壁滑輪機構(gòu)固定在動滑輪底座上；吊環(huán)安裝在第二側(cè)板上；調(diào)節(jié)螺桿穿過第一側(cè)板且與動滑輪底座連接。本實用新型的裝置，能夠隨著檢測設備行走而同步行走，使得安全繩自動跟著檢測設備行走，解決了操作人員手動保護檢測設備的問題，提高了安全性和實用性。

乏燃料池射線檢測專用鋼箍 952     

 0

本實用新型涉及一種乏燃料池射線檢測專用鋼箍，屬于無損檢測技術(shù)領域。該乏燃料池射線檢測專用鋼箍由呈C字形的夾持部和從C字形夾持部的端部向外延伸的支撐部構(gòu)成。本實用新型的乏燃料池射線檢測專用鋼箍具有檢測效率高、廢片率低等優(yōu)點。

垂直盤式磁瓦檢測裝置 745     

 0

本實用新型涉及一種垂直盤式磁瓦檢測裝置，屬于工業(yè)產(chǎn)品無損檢測技術(shù)領域。本實用新型包括進料裝置、脈動旋轉(zhuǎn)夾持裝置、攝像裝置、出料裝置；所述垂直盤式磁瓦檢測裝置采用垂直脈動旋轉(zhuǎn)磁瓦輸送方式；進料裝置包括放料槽、放料槽底板、入料氣缸、推出桿，所述脈動旋轉(zhuǎn)夾持裝置包括夾持裝置、磁瓦自轉(zhuǎn)裝置、磁瓦公轉(zhuǎn)裝置，所述攝像裝置包括相機支架、安裝在所述相機支架上的光源和相機；出料裝置包括接料板、傳輸帶裝置、氣缸連接架、出料氣缸。本實用新型通過夾持裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的作用，實現(xiàn)磁瓦檢測過程中需要對磁瓦進行夾持和旋轉(zhuǎn)的要求，實現(xiàn)磁瓦從入料到檢測再到出料的脈動式連續(xù)旋轉(zhuǎn)檢測。

用于軸承滾子表面缺陷檢測的輸送裝置 1174     

 0

本實用新型提供了一種用于軸承滾子表面缺陷檢測的輸送裝置，屬于無損檢測技術(shù)領域。它解決了軸承滾子表面缺陷檢測機構(gòu)的輸送裝置效率低、成本高的問題。本實用新型包括機架，機架上設有輸送機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、儲存旋轉(zhuǎn)圓盤、檢測圓盤以及第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接輸送機構(gòu)，儲存旋轉(zhuǎn)圓盤包括上旋轉(zhuǎn)盤和下固定盤，上旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接于下固定盤上，下固定盤上還設有滾子輸送通孔，上旋轉(zhuǎn)盤上端面開設有若干沿上旋轉(zhuǎn)盤圓周方向均勻設置的滾子存儲圓槽，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接檢測圓盤，檢測圓盤上設有若干均勻設置的滾子夾持機構(gòu)。本實用新型具有輸送效率高、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

外穿過式渦流傳感器抽油桿在線檢測裝置 1159     

 0

本實用新型提供了一種外穿過式渦流傳感器檢測抽油桿裝置,它是利用渦流無損檢測原理來準確迅速地檢測抽油桿缺陷的。具體是將外穿過式渦流傳感器固定在傳感器支架上,通過接線盒將傳感器連接到渦流檢測儀器上,啟動檢測儀,儀器可以為傳感器提供激勵信號,并接受、處理傳感器返回的信號。當抽油桿進入傳感器時,傳感器中的交變電場會在抽油桿表面激勵出渦流。渦流的大小、相位、路徑等與抽油桿的狀況有關。渦流反饋作用于傳感器,從而引起傳感器的阻抗變化。檢測器通過分析傳感器返回的阻抗變化,就可以判斷抽油桿是否存在表面缺陷。

基于結(jié)構(gòu)件不規(guī)則焊縫的強度檢測工具及方法 796     

 0

本發(fā)明公開了一種基于結(jié)構(gòu)件不規(guī)則焊縫的強度檢測工具及方法，所檢測的結(jié)構(gòu)件包括垂直連接的第一體和帶開孔的第二體，包括夾緊機構(gòu)和工作臺；所述夾緊機構(gòu)包括C型鉗和緊固件，所述的C型鉗內(nèi)側(cè)一端貼緊工作臺下端面，另一端轉(zhuǎn)動連接緊固件，所述的緊固件與工作臺相配合將第一體固定于工作臺上；所述夾緊機構(gòu)還包括螺栓和螺母；所述螺栓用于穿過第二體的開孔，螺栓底端作用于工作臺上，并從第二體上側(cè)擰緊螺母預緊；所述的螺母用于被測試工具測試擰緊扭矩。本發(fā)明工具結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、適用范圍廣，通過一把扭矩扳手或扭矩測試儀即可實現(xiàn)測試，成本低、操作簡單，且可實現(xiàn)無損檢測。

服裝類可穿戴產(chǎn)品的安全檢測方法及系統(tǒng) 1057     

 0

本發(fā)明提供了服裝類可穿戴產(chǎn)品的安全檢測方法，包括：對服裝類可穿戴產(chǎn)品進行材質(zhì)分析，確定所述服裝類可穿戴產(chǎn)品除包括服裝材質(zhì)構(gòu)成的第一部件外，還包括非服裝材質(zhì)構(gòu)成的第二部件；選取所述服裝材質(zhì)的第一檢測標準對所述第一部件進行安全檢測，得到第一檢測結(jié)果；根據(jù)所述非服裝材質(zhì)選取與其匹配的第二檢測標準，并使用第二檢測標準對第二部件進行安全檢測，得到第二檢測結(jié)果；綜合所述第一檢測結(jié)果和所述第二檢測結(jié)果，確定所述服裝類可穿戴產(chǎn)品的安全性能。本發(fā)明方法可以同時對第一部件和第二部件進行檢測，如此可以提高檢測效率。此外，在對服裝類可穿戴產(chǎn)品進行安全檢測時是整機檢測，并不需要破壞產(chǎn)品來檢測部分零部件，實現(xiàn)了無損檢測。

硬度檢測方法及系統(tǒng) 1202     

 0

本發(fā)明公開了一種硬度檢測方法及系統(tǒng)。該方法包括：將不同頻率的電磁場施加到待測金屬上；獲取對待測金屬施加電磁場過程中的檢測的待測金屬產(chǎn)生的感應電流以及待測金屬所處位置的磁場強度；將感應電流和磁場強度作為已知量依據(jù)標準件的感應電流、磁場強度與硬度的已知關系確定待測金屬的硬度值；標準件為與待測金屬材質(zhì)相同的金屬件。本發(fā)明的硬度檢測方法及系統(tǒng)能夠避免在檢測過程中對金屬表面造成損傷，實現(xiàn)無損檢測。

線纜凹痕的生成檢測系統(tǒng)及方法 918     

 0

本發(fā)明屬于線纜凹痕深度的檢測領域，提供了一種線纜凹痕的生成檢測系統(tǒng)及方法，不僅生成規(guī)則的線纜樣品凹痕，而且能對線纜樣品凹痕自動快速精確檢測。其中，凹痕生成機構(gòu)生成底面水平且軸對稱的凹痕，驅(qū)動器驅(qū)動激光測距儀移動采集生成的線纜樣品的凹痕處的厚度數(shù)據(jù)和未受壓處厚度數(shù)據(jù)輸出至處理器計算處理以測量出凹痕深度，實現(xiàn)檢測的自動化，不僅實現(xiàn)了非接觸無損檢測，使檢測成本變低、效率提高，而且檢測結(jié)果精度高、利于存儲和統(tǒng)計。