基于Lamb波時(shí)間場(chǎng)法在鋼管主梁中的損傷檢測(cè)方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Lamb波時(shí)間場(chǎng)法在鋼管主梁中的損傷檢測(cè)方法，包括如下步驟：環(huán)境搭建：在對(duì)實(shí)際鋼管主梁焊縫結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，所采用的設(shè)備主要包括壓電傳感器、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、信號(hào)采集設(shè)備、耦合劑；檢測(cè)環(huán)境參數(shù)設(shè)置：在檢測(cè)時(shí)，首先確定檢測(cè)環(huán)境下的增益大小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇，對(duì)比了20dB和30dB時(shí)的接收信號(hào)，確定增益為30dB時(shí)五波峰更加明顯，效果較好；鋼管主梁焊縫損傷數(shù)據(jù)處理及分析；基于時(shí)間場(chǎng)法進(jìn)行損傷識(shí)別；不同程度損傷的識(shí)別。本發(fā)明對(duì)損傷位置的識(shí)別精度較高，取得明顯的檢測(cè)應(yīng)用效果。

用于裝配式墻體檢測(cè)的中子透射成像系統(tǒng)及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于裝配式墻體檢測(cè)的中子透射成像系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在被檢測(cè)裝配式墻體兩側(cè)的用于發(fā)射快中子的中子發(fā)射機(jī)總成和用于接收熱中子的中子接收機(jī)總成，所述中子發(fā)射機(jī)總成和中子接收機(jī)總成分別固定安裝在可帶動(dòng)其在與被檢測(cè)裝配式墻體所在豎直面平行的豎直面上進(jìn)而二維平面運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置上，所述中子發(fā)射機(jī)總成與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述中子接收機(jī)總成與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，且第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別與主控制裝置連接，同時(shí)本發(fā)明還提供一種利用上述技術(shù)的檢測(cè)方法；本發(fā)明可有效檢測(cè)建筑墻體內(nèi)的連接質(zhì)量，可信度高。

TR與Duffing系統(tǒng)相結(jié)合的超聲導(dǎo)波小缺陷定位檢測(cè)方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TR與Duffing系統(tǒng)相結(jié)合的超聲導(dǎo)波小缺陷定位檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)信號(hào)分析領(lǐng)域，步驟如下：在管道的一端面激發(fā)超聲導(dǎo)波信號(hào)，使超聲導(dǎo)波遍歷管道的所有位置；在激發(fā)端附近的另一端面接收超聲導(dǎo)波回波信號(hào)并記錄超聲導(dǎo)波管道中傳播的時(shí)間歷程曲線；利用改進(jìn)型杜芬混沌系統(tǒng)對(duì)超聲導(dǎo)波回波信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)與分析，提取并識(shí)別淹沒(méi)在噪聲中的小缺陷信息；將得到的帶有小缺陷信息的信號(hào)進(jìn)行時(shí)間反轉(zhuǎn)后再進(jìn)行二次激發(fā)；接收反轉(zhuǎn)信號(hào)。本發(fā)明能夠很好的抑制噪聲，得到小缺陷微弱信號(hào)，精確識(shí)別管道中的小缺陷位置提高缺陷的檢測(cè)效率，降低維修成本，能有效延長(zhǎng)超聲導(dǎo)波檢測(cè)的范圍，提高微弱裂紋缺陷的檢測(cè)的靈敏度，具有實(shí)際的工程應(yīng)用價(jià)值。

用于奧氏體不銹鋼鍋爐管道內(nèi)氧化皮堆積檢測(cè)的探頭 1025     

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本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的氧化皮檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種用于奧氏體不銹鋼鍋爐管道內(nèi)氧化皮堆積檢測(cè)的探頭，該探頭包括：探頭外殼、兩塊用于產(chǎn)生穩(wěn)定磁場(chǎng)的永磁體、線性霍爾器件、放大器，該探頭可在不損壞管道的前提下對(duì)管道內(nèi)氧化皮堆積進(jìn)行檢測(cè)，以電壓的大小表示被測(cè)管道內(nèi)氧化皮堆積的重量，操作流程簡(jiǎn)便，檢測(cè)靈敏度高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)奧氏體不銹鋼管道內(nèi)氧化皮堆積量的有效檢測(cè)。

薄膜厚度微區(qū)成像的檢測(cè)裝置及方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄膜厚度微區(qū)成像的檢測(cè)裝置及方法，屬于薄膜厚度無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，所述檢測(cè)裝置包括：計(jì)算機(jī)，分別與計(jì)算機(jī)通信連接的光源發(fā)生器和面陣檢測(cè)器；所述光源發(fā)生器用于產(chǎn)生波長(zhǎng)可調(diào)的單色光；照明及成像光路，所述照明及成像光路用于將單色光垂直或接近垂直方向入射到樣品表面的待測(cè)區(qū)域，并將反射光收集并成像到面陣檢測(cè)器上；檢測(cè)過(guò)程包括：檢測(cè)過(guò)程包括：通過(guò)計(jì)算機(jī)控制光源發(fā)生器進(jìn)行波長(zhǎng)掃描和面陣檢測(cè)器進(jìn)行逐個(gè)波長(zhǎng)反射圖像的采集，并獲得不同波長(zhǎng)的反射光圖像，通過(guò)數(shù)據(jù)處理方法將反射光圖像轉(zhuǎn)變?yōu)楸∧ず穸确植紙D像，以達(dá)到通過(guò)獲得成像范圍內(nèi)大量點(diǎn)的薄膜厚度，能應(yīng)用于分析厚度不均勻薄膜，預(yù)期在材料腐蝕、光學(xué)鍍膜、半導(dǎo)體工業(yè)等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景的目的。

便攜式在役管道力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備 1034     

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本發(fā)明提供了一種便攜式在役管道力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備，屬于材料的力學(xué)性能無(wú)損/微損檢測(cè)技術(shù)。其技術(shù)方案為：一種便攜式在役管道力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，包括主機(jī)底板，所述主機(jī)底板下方設(shè)置有管道夾持機(jī)構(gòu)，還包括可以上下運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)貫穿設(shè)置在所述主機(jī)底板內(nèi)部以及所述管道夾持機(jī)構(gòu)的上部，還包括為所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：不破壞管道完整性，體積小，質(zhì)量輕，固定快捷，測(cè)量精確的力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化、輕量化的基礎(chǔ)上提高設(shè)備的精度。

免充氣輪胎均勻性檢測(cè)裝置 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種免充氣輪胎均勻性檢測(cè)裝置，屬于輪胎檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。包括基座；安裝座，其為圓柱體，安裝座中心軸線平行于水平方向設(shè)置，安裝座直徑與待測(cè)輪胎內(nèi)徑相等；第一驅(qū)動(dòng)單元，其與基座固定連接，第一驅(qū)動(dòng)單元輸出端與安裝座一端面中心軸線部分傳動(dòng)式連接，為安裝座繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力；還包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其由光軸與轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在光軸上的軸承組成。本實(shí)用新型的裝置通過(guò)將輪胎套在安裝座上，安裝座帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)放置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎的胎面上，通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的跳動(dòng)與否即可判斷輪胎均勻性是否存在問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單省時(shí)省力且本裝置成本低，對(duì)待測(cè)輪胎無(wú)損壞，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

基于k鄰近算法的焊接缺陷電渦流檢測(cè)方法 838     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于k鄰近算法的焊接缺陷巨磁電阻渦流檢測(cè)方法，包括：選擇多個(gè)類型的焊縫樣本作為訓(xùn)練樣本，測(cè)量每個(gè)樣本同一時(shí)刻下的四路輸出信號(hào)，提取信號(hào)的峰峰值，方差和斜率變化作為樣本特征量，構(gòu)造訓(xùn)練樣本集合；從每個(gè)類型的焊縫樣本中選取k組樣本特征量，在對(duì)待測(cè)樣本的檢測(cè)過(guò)程中，測(cè)量待測(cè)樣本四路巨磁電阻傳感器輸出信號(hào)的峰峰值，方差和斜率變化特征量，結(jié)合建立好的訓(xùn)練樣本集合，分別計(jì)算該樣本的特征量與訓(xùn)練樣本集合中所選取的每個(gè)類型的焊接樣本的樣本特征量的相似度；其中，與待測(cè)樣本之間平均相似度最大的訓(xùn)練樣本焊縫類型即為待測(cè)樣本的焊縫類型。本發(fā)明具有計(jì)算簡(jiǎn)單，結(jié)論清晰，且測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

基于電磁超聲Lamb波S1模態(tài)群速度的金屬板應(yīng)力檢測(cè)方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電磁超聲Lamb波S1模態(tài)群速度的金屬板應(yīng)力檢測(cè)方法。本方法采用電磁超聲激發(fā)探頭激發(fā)Lamb波，并根據(jù)激勵(lì)線圈的特定間距，激發(fā)出特定模態(tài)Lamb波，并精準(zhǔn)識(shí)別Lamb波的S1模態(tài)，利用Lamb波的S1模態(tài)群速度對(duì)應(yīng)力變化的高靈敏度來(lái)對(duì)金屬板進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)。與傳統(tǒng)的體波應(yīng)力檢測(cè)相比較，在相同的加載應(yīng)力下速度變化率有顯著提升，可用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中薄板應(yīng)力分布的測(cè)量研究。

單透鏡型自動(dòng)檢測(cè)晶片基底二維形貌和溫度的裝置 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單透鏡型自動(dòng)檢測(cè)晶片基底二維形貌和溫度的裝置，屬于半導(dǎo)體材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該單透鏡型自動(dòng)檢測(cè)晶片基底二維形貌和溫度的裝置在光束入射至晶片基底之前，將透鏡設(shè)置于分光平片之后，而在形成第二種反射光束之后，將透鏡設(shè)置于分光平片之前，這樣，只需要應(yīng)用一個(gè)透鏡即可，無(wú)需選用兩個(gè)透鏡，或者，在選用激光器和探測(cè)器時(shí)，無(wú)需它們自身集成有透鏡，使得檢測(cè)晶片基底二維形貌的裝置的成本降低。

檢測(cè)塑化劑的方法及裝置 742     

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本發(fā)明提供了一種檢測(cè)塑化劑的方法及裝置，通過(guò)飛秒激光產(chǎn)生的太赫茲時(shí)域光譜對(duì)標(biāo)準(zhǔn)品和待測(cè)溶液進(jìn)行檢測(cè)，分析不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)品光譜和待測(cè)溶液的光譜，可以得到樣品的吸收系數(shù)，折射率等光學(xué)參數(shù)，通過(guò)比較待測(cè)溶液光學(xué)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)品光學(xué)參數(shù)來(lái)確定待測(cè)溶液的濃度范圍，不會(huì)破壞被檢測(cè)物質(zhì)的成分，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了低成本、高精度的塑化劑含量的無(wú)損檢測(cè)。

小型化多光程池的西林瓶泄露檢測(cè)裝置及方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)損西林瓶泄露檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種小型化多光程池的西林瓶泄露檢測(cè)裝置及方法，箱體外殼的內(nèi)腔中嵌入安裝有激光驅(qū)動(dòng)電路和調(diào)制與解調(diào)電路，所述激光探測(cè)組件包括弧形設(shè)備定位板、定位板固定架、多光程池、探測(cè)器、激光器和準(zhǔn)直器，利用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)好的小型化多光程池，對(duì)西林瓶?jī)?nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)高精度、快速、在線檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜技術(shù)的方法，解決了傳統(tǒng)西林瓶檢測(cè)技術(shù)破壞樣品，無(wú)法定量測(cè)量，無(wú)法在線測(cè)量等問(wèn)題；基于矢量計(jì)算的方法，可根據(jù)西林瓶的尺寸信息定制適合的小型化多光程池，解決了激光單程檢測(cè)光程過(guò)短，靈敏度低的問(wèn)題。

重型燃機(jī)帶涂層透平葉片基體裂紋渦流檢測(cè)系統(tǒng)及方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重型燃機(jī)帶涂層透平葉片基體裂紋渦流檢測(cè)系統(tǒng)及方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，該檢測(cè)系統(tǒng)包括渦流儀、渦流檢測(cè)探頭等。渦流檢測(cè)探頭與渦流儀連接，對(duì)比試樣上開(kāi)設(shè)有若干矩形槽。該檢測(cè)方法對(duì)帶涂層透平葉片基體裂紋信號(hào)敏感度高，能夠有效檢出最小尺寸為深度＝0.1mm、長(zhǎng)度＝2mm的帶涂層透平葉片基體裂紋缺陷，渦流檢測(cè)探頭能夠與葉片型面良好貼合，減小因渦流檢測(cè)探頭搖晃和提離產(chǎn)生的干擾，渦流檢測(cè)探頭底部密封塊的柔性橡膠泥層和絕緣膠布層便于拆卸、更換，渦流檢測(cè)工藝參數(shù)中設(shè)置有渦流信號(hào)報(bào)警范圍，檢測(cè)員能夠清晰區(qū)分裂紋信號(hào)和正常信號(hào)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

基于可見(jiàn)光、太赫茲融合光譜技術(shù)的葉菜類蔬菜葉片重金屬鎘的檢測(cè)裝置及方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于可見(jiàn)光、太赫茲融合光譜技術(shù)的葉菜類蔬菜葉片重金屬鎘的檢測(cè)裝置及方法，檢測(cè)裝置包括：太赫茲發(fā)射器、太赫茲探測(cè)器、離軸拋物面鏡、電控樣品臺(tái)、可見(jiàn)光圖像攝像儀、鹵素?zé)艄庠础y(cè)量模塊、控制模塊、分析模塊、模式轉(zhuǎn)換鍵、計(jì)算機(jī)等。檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)模式轉(zhuǎn)換鍵轉(zhuǎn)換采集模式，分別采集樣品的可見(jiàn)光光譜和太赫茲光譜。提出葉片重金屬鎘含量的高精度檢測(cè)方法，通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)性自適應(yīng)重加權(quán)采樣法和迭代保留信息變量法分別對(duì)可見(jiàn)光光譜和太赫茲光譜進(jìn)行特征選擇，在融合特征光譜的基礎(chǔ)上利用新型群體智能算法—灰狼優(yōu)化算法對(duì)最小二乘支持向量機(jī)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，并建立葉片重金屬鎘的定量回歸模型，實(shí)現(xiàn)鎘含量的快速、精確及無(wú)損檢測(cè)。

基于電阻抗成像技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)和方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電阻抗成像技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)，包括涂設(shè)在待檢測(cè)基材上的導(dǎo)電涂層、均勻分布在導(dǎo)電涂層上的多個(gè)接收電極、與任意兩個(gè)接收電極通過(guò)導(dǎo)線連接的電源、與剩下接收電極通過(guò)導(dǎo)線連接的數(shù)據(jù)采集裝置、與數(shù)據(jù)采集裝置和電源電連接的中央處理器和對(duì)待檢測(cè)基材施加壓力的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。該方法采用上述系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)電涂層隨著基體材料加載受力拉伸導(dǎo)致電阻發(fā)生變化的情況，檢測(cè)出其內(nèi)部裂縫情況，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)測(cè)基體材料損壞程度，為結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)測(cè)做出貢獻(xiàn)，真正達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的，本發(fā)明的方法新穎、簡(jiǎn)便、低成本、可操作性強(qiáng)。

原位光學(xué)檢測(cè)裝置 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)一種原位光學(xué)檢測(cè)裝置，應(yīng)用于原子層沉積設(shè)備，包括光學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和光學(xué)鏡頭配套組件，光學(xué)測(cè)試系統(tǒng)設(shè)置在原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔室外部，光學(xué)鏡頭配套組件包括鏡頭腔和設(shè)置在鏡頭腔內(nèi)的光學(xué)鏡頭、轉(zhuǎn)角組件和光學(xué)鏡頭延長(zhǎng)管，轉(zhuǎn)角組件兩端分別連接光學(xué)鏡頭和光學(xué)鏡頭延長(zhǎng)管；光學(xué)測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)光學(xué)組件與光學(xué)鏡頭延長(zhǎng)管連接，形成測(cè)試光路；鏡頭腔通過(guò)第一法蘭組件固定在反應(yīng)腔室的側(cè)壁上。本發(fā)明可進(jìn)行光學(xué)無(wú)損檢測(cè)，并且可以在光學(xué)原位檢測(cè)的輔佐下控制薄膜初始生長(zhǎng)階段的模式。同時(shí)，在原子層沉積系統(tǒng)中，可進(jìn)一步的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新的人工改性半導(dǎo)體材料，為各種高質(zhì)量、具有特異性能的二維薄膜的制備，提供有力的理論及實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

用于模擬不同傾斜角度熱疲勞裂紋的渦流檢測(cè)試塊 1028     

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本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)渦流檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種用于模擬水冷壁管的不同傾斜角度熱疲勞裂紋的渦流檢測(cè)試塊，該渦流檢測(cè)試塊包括試塊基體及設(shè)置在試塊基體表面的七個(gè)模擬不同傾斜角度的熱疲勞模擬裂紋，試塊基體為管式試塊，七個(gè)模擬裂紋的幾何中心位置處于試塊基體的同一條母線上，七個(gè)模擬裂紋方向垂直于試塊基體管壁表面。本實(shí)用新型在試塊基體上加工了裂紋，有效模擬了真實(shí)裂紋的大小及分布，用于初步判斷所檢測(cè)的裂紋缺陷具有方向性，以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；其次用于調(diào)節(jié)渦流檢測(cè)時(shí)的靈敏度大小，對(duì)其進(jìn)行定量分析，以判定被檢件實(shí)際缺陷的大小，提高了檢測(cè)的效率和檢測(cè)的質(zhì)量。

車用催化劑涂層均勻性檢測(cè)方法及裝置 817     

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一種車用催化劑涂層均勻性檢測(cè)方法及裝置，以放射源作為信號(hào)源，以待測(cè)樣品勻速經(jīng)過(guò)信號(hào)源的同時(shí)檢測(cè)透過(guò)待測(cè)樣品后的輻射信號(hào)，經(jīng)過(guò)分析后得到涂層的均勻性及涂敷位置的檢測(cè)。本發(fā)明用于檢測(cè)催化劑上涂層的均勻性及涂覆位置，該方法通過(guò)放射源發(fā)射射線，穿過(guò)置于樣品支架上的載體或催化劑，樣品支架在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下勻速通過(guò)放射源，上端傳感器接收射線信號(hào)，通過(guò)分析傳感器接收到的放射源信號(hào)，檢測(cè)催化劑上涂層的均勻性及涂敷位置。本方法快速方便、檢測(cè)精度高，用于催化劑涂層的無(wú)損檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)在線采集，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并大大節(jié)約時(shí)間及成本。

鎳基帶孔零件內(nèi)壁檢測(cè)方法及裝置 815     

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本發(fā)明涉及高溫零件無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鎳基帶孔零件內(nèi)壁檢測(cè)方法及裝置。鎳基帶孔零件內(nèi)壁檢測(cè)方法包括以下步驟：1）使用渦流檢測(cè)模塊和內(nèi)窺鏡檢測(cè)模塊分別對(duì)鎳基帶孔零件的內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)；2）對(duì)渦流檢測(cè)模塊和內(nèi)窺鏡檢測(cè)模塊的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合分析形成最終結(jié)論。通過(guò)使用功能互補(bǔ)的渦流檢測(cè)模塊和內(nèi)窺鏡檢測(cè)模塊對(duì)鎳基帶孔零件內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)鎳基帶孔零件內(nèi)壁任何方向的裂紋檢測(cè)，解決了目前的鎳基帶孔零件內(nèi)壁采用其他檢測(cè)方法檢測(cè)效果差的問(wèn)題。

倒裝焊器件內(nèi)部檢測(cè)方法 1190     

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本發(fā)明涉及倒裝焊器件內(nèi)部檢測(cè)方法，包括以下步驟：按常規(guī)將被測(cè)對(duì)象和傳感器安置到位并作好檢測(cè)前的準(zhǔn)備；調(diào)節(jié)傳感器，向下聚焦至表面波；繼續(xù)向下聚焦至底部填充膠與芯片界面波；將該波形置于門(mén)設(shè)置內(nèi)，使用反射模式進(jìn)行界面掃描；選擇圖片結(jié)構(gòu)相同的區(qū)域作為檢測(cè)點(diǎn)，保存檢測(cè)點(diǎn)波形和振幅圖；觀察相同結(jié)構(gòu)處的灰度，若灰度有差異，且各檢測(cè)點(diǎn)的波形有差異、振幅差異達(dá)到10％，可判定倒裝焊器件存在缺陷，若灰度無(wú)差異或灰度有差異但波形有差異、振幅差異小于10％，則繼續(xù)向下聚焦對(duì)底部填充膠與基底界面進(jìn)行檢測(cè)。采用本發(fā)明，可對(duì)倒裝焊器件內(nèi)部的所有結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢測(cè)，而且無(wú)損、準(zhǔn)確、便捷、靈活。

基于波型轉(zhuǎn)換的TOFD近表面盲區(qū)缺陷定位檢測(cè)方法 1118     

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一種基于波型轉(zhuǎn)換的TOFD近表面盲區(qū)缺陷定位檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。該方法采用一套包括TOFD超聲檢測(cè)儀、檢測(cè)探頭、校準(zhǔn)試塊、掃查裝置的超聲檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行TOFD檢測(cè)。TOFD探頭發(fā)射的縱波遇到缺陷后會(huì)發(fā)生衍射，當(dāng)入射角度達(dá)到臨界值時(shí)會(huì)發(fā)生縱波?橫波或橫波?縱波的波型轉(zhuǎn)換。根據(jù)B掃查圖像中不同類型波聲程之間的幾何關(guān)系，構(gòu)建缺陷端點(diǎn)位置求解模型，通過(guò)測(cè)量變型波最短聲程在垂直方向的投影距離d′，變型波交點(diǎn)與其聲程最短位置間的水平方向投影距離S，結(jié)合探頭中心距2S、縱波聲速Cl與橫波聲速Cs，則缺陷端點(diǎn)至檢測(cè)面距離d可通過(guò)公式計(jì)算得到，實(shí)現(xiàn)近表面盲區(qū)缺陷的定位。該方法不需要提取原始A掃描信號(hào)進(jìn)行分析及后處理，可操作性強(qiáng)，具有較好的工程應(yīng)用價(jià)值。

相控陣超聲成像檢測(cè)半自動(dòng)壓力式耦合裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種相控陣超聲成像檢測(cè)半自動(dòng)壓力式耦合裝置，涉及無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，包括裝置本體外殼，裝置本體外殼內(nèi)的中部成型有打氣筒，打氣筒內(nèi)滑動(dòng)配合安裝有打氣棒，打氣棒的上端通出裝置本體外殼設(shè)置，裝置本體外殼的側(cè)邊固定安裝有耦合劑噴水皮管，耦合劑噴水皮管的里端通入裝置本體外殼設(shè)置，耦合劑噴水皮管的外端固定安裝有壓力控制開(kāi)關(guān)閥，壓力控制開(kāi)關(guān)閥的外端固定連接有變徑管，變徑管的外端固定連接有水管，水管的直徑小于耦合劑噴水皮管的直徑，水管的外端固定連接有相控陣超聲探頭；通過(guò)打氣棒增加裝置本體外殼內(nèi)的壓力，加壓后相控陣超聲檢測(cè)耦合劑水注入到相控陣超聲探頭與被檢管道接觸面，保證耦合良好，提高檢測(cè)效率。

非接觸式膠絲檢測(cè)系統(tǒng) 983     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種非接觸式膠絲檢測(cè)系統(tǒng)，包括機(jī)架和檢測(cè)裝置，第一導(dǎo)絲架設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置在機(jī)架的兩端，第二導(dǎo)絲架設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)絲架的上方，第一導(dǎo)絲架上設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)絲架上設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)向槽，在平行于Z軸的投影方向上，第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽相互交錯(cuò)布置；第一壓絲輥設(shè)有兩個(gè)且設(shè)置檢測(cè)裝置的前后兩側(cè)，并位于兩個(gè)第一導(dǎo)絲架之間，第一壓絲輥的安裝高度等于或低于第一導(dǎo)絲架的安裝高度；檢測(cè)裝置為非接觸式光學(xué)直徑測(cè)量?jī)x，檢測(cè)裝置與膠絲的移動(dòng)方向相對(duì)傾斜；采用本實(shí)用新型，能節(jié)約占用空間，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能無(wú)損傷地測(cè)量膠絲直徑且檢測(cè)準(zhǔn)確度高。

應(yīng)用對(duì)比試塊的角焊縫超聲波檢測(cè)方法 1133     

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一種應(yīng)用對(duì)比試塊的角焊縫超聲波檢測(cè)方法。目前角焊縫常規(guī)無(wú)損一般采用磁粉或者滲透檢測(cè)，這幾種方法僅僅是對(duì)焊縫表面完成檢測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)和消除焊縫表面超標(biāo)缺陷，但重要部件需對(duì)角焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于對(duì)比試塊根部缺陷及距離根部1/2壁厚范圍內(nèi)的缺陷，采用直射波進(jìn)行掃查即可，對(duì)近表面及距離表面1/2壁厚范圍內(nèi)的缺陷，采用二次波進(jìn)行掃查，依據(jù)3點(diǎn)繪制DAC曲線，根部缺陷及距離根部1/2壁厚范圍內(nèi)的缺陷，采用直射波檢測(cè)，根據(jù)DAC曲線判斷是否超標(biāo)；對(duì)近表面及距離表面1/2壁厚范圍內(nèi)的缺陷，采用二次波進(jìn)行掃查，根據(jù)DAC曲線判斷是否超標(biāo)。本發(fā)明用于角焊縫超聲波檢測(cè)。

電池檢測(cè)方法、系統(tǒng)及電池分析裝置 1025     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池檢測(cè)方法，該方法包括:獲取待檢測(cè)電池的測(cè)試磁化率分布信息；對(duì)測(cè)試磁化率分布信息進(jìn)行分析，得到待檢測(cè)電池的檢測(cè)結(jié)果，其中，檢測(cè)結(jié)果包括荷電狀態(tài)和/或物理缺陷情況。本申請(qǐng)所提供的方案，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的無(wú)損檢測(cè)。本申請(qǐng)還提供了一種電池分析裝置、及電池檢測(cè)系統(tǒng)。

對(duì)渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測(cè)的工藝裝置及方法 1115     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種對(duì)渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測(cè)的工藝裝置，包括工裝底座，所述工裝底座頂部?jī)A斜設(shè)置有若干個(gè)葉片卡槽，待檢測(cè)葉片的緣板位置插入所述葉片卡槽內(nèi)，使葉片待檢測(cè)對(duì)壁與X射線平行布置；本發(fā)明的實(shí)施，開(kāi)拓了渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測(cè)可能性，應(yīng)用工裝保證，操作簡(jiǎn)單，效率較高，降低了由于透照布置不當(dāng)所造成的重復(fù)透照次數(shù)；本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際情況廣泛用于渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測(cè)，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

灌漿料密實(shí)度的檢測(cè)裝置、方法及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種灌漿料密實(shí)度的檢測(cè)裝置，所述灌漿料密實(shí)度的檢測(cè)裝置包括水箱以及與所述水箱連接的注水管和溢出管，所述注水管通過(guò)閥門(mén)與所述水箱連接，用于將所述水箱中的液體注入灌漿套筒內(nèi)；所述溢出管與所述水箱連接，用于將所述灌漿套筒內(nèi)的氣體或液體流入所述水箱內(nèi)，所述水箱配置有液位計(jì)，用于檢測(cè)所述水箱中液體的水位。本發(fā)明還公開(kāi)了一種灌漿料密實(shí)度的檢測(cè)方法及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。通過(guò)獲得灌漿料內(nèi)部可注入液體的體積來(lái)間接檢測(cè)出灌漿料的內(nèi)部空隙體積，通過(guò)空隙體積和灌漿套筒的內(nèi)部體積計(jì)算出灌漿料的密實(shí)度，實(shí)現(xiàn)灌漿套筒灌漿料密實(shí)度的無(wú)損檢測(cè)。

斷路器儲(chǔ)能彈簧超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法 1053     

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本發(fā)明涉及電力設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器儲(chǔ)能彈簧超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法。本發(fā)明采用負(fù)方波激勵(lì)的超聲探傷儀和帶有采用復(fù)合材料制作壓電晶片的超聲導(dǎo)波換能器，其組合性能優(yōu)良，為檢測(cè)總長(zhǎng)度在3500mm?5000mm的斷路器儲(chǔ)能彈簧提供了足夠的靈敏度余量和信噪比，本發(fā)明采用了手持式檢測(cè)裝置，使在狹小的儲(chǔ)能彈簧與其外殼間隙內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)成為可能，通過(guò)制作超聲對(duì)比試塊和靈敏度線，對(duì)儲(chǔ)能彈簧內(nèi)存在的缺陷予以了位置和大小的標(biāo)定。本發(fā)明可快速、高效檢測(cè)出斷路器儲(chǔ)能彈簧內(nèi)部和表面存在的缺陷，并根據(jù)超聲導(dǎo)波探傷儀A型顯示中反射信號(hào)評(píng)定所存在缺陷的位置與大小。

基于脈沖激勵(lì)的動(dòng)態(tài)熱層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法 886     

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一種基于脈沖激勵(lì)的動(dòng)態(tài)熱層析成像檢測(cè)系統(tǒng)及方法，屬于成像檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括移動(dòng)臺(tái)、第一氙燈、第一氙燈電源線、紅外熱像儀、以太網(wǎng)線、計(jì)算機(jī)、USB數(shù)據(jù)線、數(shù)據(jù)采集卡、BNC觸發(fā)信號(hào)線、垂直升降臺(tái)、第二氙燈電源線、BNC數(shù)據(jù)線、氙燈電源、第二氙燈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料、金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料及合成材料的表層及淺表層缺陷完全無(wú)損傷、非接觸、高效的檢測(cè)，同時(shí)不受檢測(cè)材料尺寸限制；此種方式可較好地降低熱流橫向熱擴(kuò)散，進(jìn)而提高缺陷檢測(cè)檢測(cè)信噪比（請(qǐng)量化）；采用氙燈作為光源可以保證能量的短時(shí)高功率（1/600s時(shí)間，短時(shí)峰值功率4000W）注入；可以實(shí)現(xiàn)材料缺陷的三維重構(gòu)。

基于外差法的紅外熱波成像檢測(cè)裝置 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于外差法的紅外熱波成像檢測(cè)裝置，所述裝置包括計(jì)算機(jī)、雙路函數(shù)發(fā)生器、混頻器、激光器和紅外相機(jī)，計(jì)算機(jī)控制雙路函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生兩個(gè)幅值與偏置相同、頻率不同的正弦調(diào)制信號(hào)；雙路函數(shù)發(fā)生器將兩個(gè)頻率的正弦信號(hào)輸入至混頻器；混頻器的輸出端一路控制激光器產(chǎn)生含有混頻調(diào)制信號(hào)的激光對(duì)檢測(cè)樣件進(jìn)行激勵(lì)，另一路觸發(fā)紅外相機(jī)進(jìn)行圖像序列的同步采集；紅外相機(jī)將采集的圖像序列反饋至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將采集到的圖像序列與兩個(gè)頻率的差頻信號(hào)Δf做鎖相運(yùn)算，來(lái)獲取檢測(cè)樣件的光熱輻射信號(hào)幅值圖與相位圖。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)牙齒早期齲損的高分辨率及高信噪比檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程完全無(wú)損傷、非接觸，大大提高了檢測(cè)效率及準(zhǔn)確度。