新型的六氟化硫補氣裝置 919     

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本實用新型公開了一種新型的六氟化硫補氣裝置，其通過電池防護組裝架、電磁閥組裝架和壓力傳感器組裝架使得外殼內(nèi)部布局和固定更加合理可靠。本實用新型中進氣快速插頭和充氣快速插頭設(shè)置在外殼安裝顯示屏的表面上；所述外殼包含相互扣裝的上殼體和下殼體，所述顯示屏安裝在上殼體上；所述下殼體包含一個底面和兩個相對的側(cè)面；底面上通過墊塊支撐安裝有墊板，墊板上設(shè)置有用于安裝電磁閥的電磁閥組裝架、用于安裝壓力傳感器的壓力傳感器組裝架和用于安裝鋰電池的電池防護安裝架。

電力變壓器絕緣層及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開一種電力變壓器絕緣層及其制備方法，絕緣層由內(nèi)到外包括內(nèi)屏蔽層、隔離層和外屏蔽層。采用內(nèi)屏蔽層、隔離層和外屏蔽層的分層式屏蔽結(jié)構(gòu)，有效地提高了電纜線的抗電磁干擾能力和絕緣性能，內(nèi)屏蔽層采用復(fù)合材料制備，具有酚醛樹脂良好的耐酸堿性能，硬脂酸酰胺良好的防水、防潮性能，陶瓷成分的加入進一步的提升分隔桿的抗化學(xué)侵蝕性能和電絕緣性能；隔離層采用金屬銀、鐵、錫、鋰、氧化鈦、碳化硅、石墨的復(fù)合配方，能提高材料對稱形成電流的能力，更好地消除線纜內(nèi)部的磁場。

磁流體原子電池 1153     

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磁流體原子電池是用放α的放射性元素放出的α粒子撞擊氮14原子核,氮14原子核放出一個質(zhì)子,放射性元素放出的α粒子能量很低所以要通過小型回旋粒子加速器加速來增大α粒子與氮14原子核的碰撞幾率,再用氮14原子核放出的質(zhì)子撞擊鋰7原子核,鋰7原子核與入射的質(zhì)子發(fā)生核反應(yīng)產(chǎn)生核能并變成兩個能量更大的α粒子,在通過直線粒子加速器加速α粒子,α粒子的動能通過磁流體發(fā)電裝置轉(zhuǎn)化為電能,用導(dǎo)線將電壓接入電路中就可以帶動用電器工作。以上就是說明書摘要。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內(nèi)的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進行以上循環(huán)。經(jīng)過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

小型氘核反應(yīng)爐 696     

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小型氘核反應(yīng)爐小型氘核反應(yīng)爐是用放射性元素放出γ射線,或者是用放α射線的放射性元素放出的α射線轟擊氮原子核,讓氮原子核放出質(zhì)子,在用質(zhì)子轟擊鋰核,鋰核放出17.6MeV的高能γ光子,讓氘核分解為質(zhì)子和中子再讓質(zhì)子在磁鏡作用下,與中子發(fā)生碰撞,形成氘核這是讓光致核裂變、核聚變依次發(fā)生。這樣,這個核反應(yīng)是可逆的。它的優(yōu)點是:放出的能量好控制,而且因為反應(yīng)可逆,所以反應(yīng)爐可以把所有的反應(yīng)物轉(zhuǎn)化為能量,所以運行的時間非常長,核反應(yīng)放出的熱能,把金屬加熱到沸點,讓氣態(tài)金屬通過毛細管帶動齒輪旋轉(zhuǎn),通過二級傳動加速,達到更快的速度,產(chǎn)生感生電流。使用的金屬是沸點較低的,比如:銣、鉀、銫等。

制備鋰離子電池用人造石墨負極材料的裝置及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池用人造石墨負極材料的裝置及其制備方法具體涉及電池材料領(lǐng)域。所述裝置包括物料粗碎烘干單元、機械研磨整形單元、改性單元、解聚單元、石墨化單元、炭化單元和后處理單元，各單元依次相連。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、效率高，有效降低負極材料生產(chǎn)成本。本發(fā)明根據(jù)石油焦的顆粒形狀調(diào)整，提高電池負極極片的面密度，有效提高放電倍率，使材料循環(huán)壽命長。本發(fā)明根據(jù)原料粒度不同，設(shè)定不同包覆瀝青的比例，使人造石墨負極材料的電性能得到最佳發(fā)揮。

降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置 725     

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本實用新型提供一種降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置。所述降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置包括：工作臺，所述工作臺上設(shè)置有固定機構(gòu)、兩個纏繞機構(gòu)和四個密封機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括有移動腔、凹形塊、匚形工作架、箔母卷工件和兩個夾持機構(gòu)，所述移動腔開設(shè)在工作臺上，所述凹形塊設(shè)置在移動腔內(nèi)，所述凹形塊的頂部延伸至移動腔外，所述匚形工作架固定安裝在工作臺的頂部，本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在箔母卷進行烘烤操作前在其表面包裹多層防護膜，同時通過多次研究得出的烘烤溫度和烘烤時間進行烘烤的降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置。

高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法 996     

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本發(fā)明提供一種高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法。所述高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法包括以下步驟：S1、配置電解液：(1).制備電解液，將高純度銅桿和分析純濃硫酸溶入溶銅灌中，經(jīng)過空氣中的氧氣和硫酸反應(yīng)成為硫酸銅電解液。本發(fā)明提供的高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法利用高銅低酸低氯的電解液配合添加劑的耦合、整平、細化晶粒等作用機理，提升結(jié)晶成核速度、消除結(jié)晶豎向生長、實現(xiàn)晶粒細化、均勻化、無缺陷，有效提升抗拉強度和延伸率，實現(xiàn)抗拉強度＞40kgf/m2，延伸率＞4％，無缺陷高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔。

鹽析法鹽湖鹵水除鎂生產(chǎn)碳酸鋰、硼酸和高純氧化鎂的方法 1049     

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本發(fā)明的鹽析法鹽湖鹵水除鎂生產(chǎn)碳酸鋰、硼酸和高純氧化鎂的方法屬于無機鹽化工領(lǐng)域,包括鎂鋰深度分離、精除鎂、氯化銨回收三個工序過程。其中鎂鋰深度分離工序包括一次高溫配料、一次冷卻分離、一次強制蒸發(fā)、二次高溫配料、二次冷卻分離、二次強制蒸發(fā)、三次高溫配料、三次分離步驟;精除鎂工序包括精除鎂、分離一、沉鋰、分離二、洗滌、分離三、干燥步驟;氯化銨回收工序包括低溫煅燒、尾氣回收一、高溫煅燒、尾氣回收二、冷卻分離步驟。本方法生產(chǎn)成本小,系統(tǒng)回收率高,環(huán)境污染小,操作方便,可有效提高氧化鎂和粗硼酸的純度,產(chǎn)出合格的碳酸鋰和制得純度較高的氧化鎂和粗硼酸。

節(jié)能減震式建筑房屋 1158     

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本實用新型涉及一種節(jié)能減震式建筑房屋，包括加固墊層，所述加固墊層頂部設(shè)有防水層，所述防水層頂部連接凹形混凝土板，所述凹形混凝土板頂部通過垂直緩沖組件固定連接地基，所述凹形混凝土板內(nèi)壁兩側(cè)均通過水平緩沖組件固定連接地基，所述地基頂部固定連接建筑房屋，所述建筑房屋頂部設(shè)有雨水收集槽，所述建筑房屋一側(cè)設(shè)有管道，垂直緩沖組件與水平緩沖組件相結(jié)合，使得能夠垂直方向與水平方向進行減震，有效地減少地震對建筑房屋的損害，提高減震效果，通過太陽能電池板與雨水收集槽相結(jié)合，利用太陽能轉(zhuǎn)化為電能，利用新能源，有效利用建筑房屋的屋頂面積，能夠收集到水資源，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟實用，便于推廣。

基于可信網(wǎng)絡(luò)的新能源遠程維護操作站 779     

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本實用新型公開了一種基于可信網(wǎng)絡(luò)的新能源遠程維護操作站，包括可移動的支架，支架上設(shè)置有操作員站主機，操作員站主機上設(shè)置有鍵盤及顯示器，鍵盤及顯示器采用折疊一體式顯示器，內(nèi)附鍵盤和軌跡鼠標，通過VGA或DVI接口連接至操作員站主機。本實用新型操作簡便，接口豐富，具有較低網(wǎng)絡(luò)延遲，對遠端操作人員有良好的操作體驗。

新能源領(lǐng)域的太陽能熱暖氣裝置 986     

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本實用新型公開了一種新能源領(lǐng)域的太陽能熱暖氣裝置，涉及供暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該新能源領(lǐng)域的太陽能熱暖氣裝置，包括墻體，所述墻體的另一側(cè)外壁固定安裝有加熱箱，所述加熱箱的前側(cè)固定安裝有水泵，所述加熱箱的頂部固定安裝有暖氣箱，所述暖氣箱的一側(cè)外壁和頂部均固定安裝有暖氣片，所述墻體的另一側(cè)外壁固定安裝有風(fēng)機。該新能源領(lǐng)域的太陽能熱暖氣裝置，通過加熱箱、暖氣箱、盤管、暖氣片和風(fēng)機的配合使用，冷水在通過盤管時經(jīng)過暖氣箱內(nèi)的熱水時達到熱交換效果，提升冷水的加熱效率，減少能源消耗，風(fēng)機將暖氣片的熱能吹向地面，熱空氣上升與地面的冷空氣對流，加快房間內(nèi)溫度的升高，提升了裝置換熱效率。

三相電能表接線模具 1182     

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本實用新型公開了一種三相電能表接線模具，其能夠提升現(xiàn)場接線(工作)效率，提高工作質(zhì)量，避免誤接線，降低工作門檻。本實用新型包含扣合安裝的頂板和底板，還包含設(shè)置在頂板和底板之間的安裝支架；所述底板是一個平面，底板上開設(shè)有用于導(dǎo)線走線的U型線路凹槽，并且標識不同線路凹槽對應(yīng)的線路類型；導(dǎo)線兩端留有接頭并剪斷；所述安裝支架呈“井”字，或者三橫兩豎，正面朝向底板，背面朝向頂板；安裝支架為扁平的復(fù)合材料制作，安裝支架正面有凸起的用于卡住導(dǎo)線的U型卡槽。

防火性能佳的電纜絕緣防爆盒 888     

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本實用新型公開了一種防火性能佳的電纜絕緣防爆盒，包括圓筒狀的殼體，所述殼體包括上殼體、下殼體，所述殼體側(cè)面沿軸向有向外伸展的折邊，在上殼體的折邊與上殼體的接觸部分設(shè)置卡槽，下殼體的折邊與下殼體部分設(shè)置突出，所述突出卡入卡槽中對防爆盒加以密封，所述殼體兩端為向內(nèi)縮小形成一個頸部，在頸部內(nèi)設(shè)置密封墊，密封墊表面涂覆防火層，頸部外側(cè)纏繞防火膠帶將頸部固定。所述殼體材料為E玻璃纖維復(fù)合材料。密封墊為硅橡膠密封墊。所述防爆盒長度為1.2m，中間橫截面內(nèi)徑為180mm兩端口徑為120mm。本實用新型其在電纜接頭出現(xiàn)問題時做到阻燃防爆減少損失防患于未然，且本實用新型不會因為線纜爆炸而破碎，將危害維持在最小范圍內(nèi)。

利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 979     

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本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內(nèi)的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進行以上循環(huán)。經(jīng)過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預(yù)濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進入預(yù)濃縮器冷卻后進入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程，是一個環(huán)境友好的清潔工藝。

低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進入酸浸系統(tǒng)進行酸浸；酸浸后產(chǎn)物進行過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預(yù)濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進入預(yù)濃縮器冷卻后進行一級、二級、三級冷凝，冷凝后的液體混合進入吸收塔中吸收，氣體進入吸收塔中進行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達到31%。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程，是一個環(huán)境友好的清潔工藝。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 756     

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本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰冷凍機提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內(nèi)的分液裝置均勻到達陰陽極板之間進行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進行以上循環(huán)。經(jīng)過24H左右的電解,鉻片的厚度達1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動流化床干燥后,CR含量可達99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝 1082     

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本發(fā)明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設(shè)有保護層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經(jīng)混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發(fā)明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結(jié)合砌爐工藝操作簡單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產(chǎn)生裂隙，進而影響到爐襯的整體性的優(yōu)點。

焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法 1271     

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本發(fā)明公開了一種焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調(diào)整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結(jié)成燒結(jié)礦;將燒結(jié)礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預(yù)濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進入預(yù)濃縮器冷卻后進入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程，是一個環(huán)境友好的清潔工藝。

檢測銀銅礦中銀銅含量的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：樣品的烘干、粉碎和壓片制樣；確定檢測條件和儀器配置；繪制銀元素和銅元素的標準曲線；最后進行樣品檢測分析。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有檢測速度快、分析精度高、經(jīng)濟環(huán)保、安全有效等特點，填補了本領(lǐng)域?qū)τ诘推肺汇y元素的檢測空白，能夠應(yīng)用于礦山和選礦廠樣品檢測，可以指導(dǎo)礦山及選礦廠生產(chǎn)。

低品位菱鎂礦生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法 1103     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種低品位菱鎂礦生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法，其按如下步驟進行：第一步，在煅燒爐內(nèi)將低品位菱鎂礦石在煅燒溫度下煅燒，得到菱鎂礦輕燒礦石和二氧化碳，將二氧化碳回收，將該煅燒后的菱鎂礦輕燒礦石進行破碎。本發(fā)明利用氨-銨鹽循環(huán)再生實現(xiàn)低品位菱鎂礦浸出、提純、分離耦合并生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法，充分發(fā)揮了傳統(tǒng)鹵水-氨法制備高純產(chǎn)品的優(yōu)勢，本發(fā)明方法是一個綠色、循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝方法，全程沒有廢棄物排放，綜合利用資源，提高了菱鎂礦資源利用率，工藝過程中不消耗強酸，其它組份得到充分利用，并且減少對環(huán)境的污染，為低品位菱鎂礦資源的合理開發(fā)利用提供了新途徑。

用于精磁礦加工的研磨裝置 814     

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本實用新型涉及研磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于精磁礦加工的研磨裝置，包括下料管、粉碎刺輥、分級篩網(wǎng)、提升裝置、集料箱、進料口、第一導(dǎo)料管、第一研磨倉、第一固定板、第一液壓桿、第一研磨錘、第一網(wǎng)孔的第一鋼板網(wǎng)、第二導(dǎo)料管、第二研磨倉、第二固定板、第二液壓桿、第二研磨錘、第二網(wǎng)孔、第二鋼板網(wǎng)、下料口，使用時通過下料管將磁礦塊粒導(dǎo)入至進料口內(nèi)進入到第一研磨倉內(nèi)部，第一液壓桿帶動第一研磨錘做上下往復(fù)運動，對磁礦粒進行捶打，捶打過后的磁礦粒通過第一網(wǎng)孔落入到第一鋼板網(wǎng)的下方，本實用新型有效解決了現(xiàn)有精磁礦加工研磨過程中存在的粉碎粒徑控制難度較大、研磨過程中極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成精磁礦加工生產(chǎn)效率低的問題。

利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置 901     

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本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟：將菱鎂礦進行煅燒，進行粉碎；制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進入蒸氨工序中進行蒸氨；處理后的料液過濾，濾餅作為制備鎂水泥的原料，濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進行處理，然后進行過濾洗滌。過濾洗滌后的液體至氨汽提工序濾餅進行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產(chǎn)物進行氨汽提工序進行氨汽提處理，處理后的氣體產(chǎn)物進入氨精餾工序，而液體產(chǎn)物進入回到蒸氨工序。在本發(fā)明方法中只有氯化銨的循環(huán)過程，同時利用了氨汽提技術(shù)與氨精餾技術(shù)，沒有固體廢棄物的排放，是一個典型的環(huán)境友好的清潔工藝。

鉻礦少堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種鉻礦少堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法,其特征在于,將鉻礦、純堿混合,純堿的加入量為與鉻礦中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的35%～45%;然后加入回轉(zhuǎn)窯進行第一次焙燒,窯內(nèi)高溫帶物料溫度為1000℃～1050℃,熟料經(jīng)冷卻、浸出后,得到鉻酸鈉浸出液和一次鉻渣;一次鉻渣進行烘干、粉碎后與新加入的純堿進行第二次焙燒,純堿用量為與一次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的30%～50%;經(jīng)焙燒及浸取工藝后可得到鉻酸鈉浸出液和二次鉻渣,二次鉻渣與石灰石和再次加入的純堿第三次焙燒,第三次焙燒中純堿用量為與二次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的35%～75%,石灰石的用量為二次鉻渣、純堿與石灰石三種原料質(zhì)量之和的2%～5%;浸取后得到鉻酸納浸出液和三次鉻渣。本發(fā)明方法,純堿的利用率也大大提高。

礦石采集后高效粉碎裝置 1043     

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本實用新型公開了一種礦石采集后高效粉碎裝置，屬于礦石技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾室、過濾槽、出料口A、粉碎室、入料口、伺服電機A、粉碎輥和廢料箱，過濾室頂部嵌入設(shè)置有粉碎室，粉碎室頂部嵌入設(shè)置有入料口，粉碎室后側(cè)兩端均固定安裝有伺服電機A，伺服電機A前端均通過輸出軸連接有粉碎輥。本實用新型中工作人員打開氣缸B通過轉(zhuǎn)軸帶動過濾網(wǎng)B上下晃動，這時合格的鐵礦石將通過過濾網(wǎng)B掉落到過濾槽內(nèi)，而較大的鐵礦石將通過過濾網(wǎng)B的晃動移動到導(dǎo)料槽內(nèi)，這時工作人員打開伺服電機B帶動螺旋送料桿轉(zhuǎn)動，將較大的鐵礦石通過螺旋送料桿輸送到導(dǎo)料管內(nèi)，再通過導(dǎo)料管將不合格的鐵礦石導(dǎo)入粉碎室進行再次的粉碎處理。

焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調(diào)整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結(jié)成燒結(jié)礦;將燒結(jié)礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?

檢測銀銅礦中銀銅含量的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：樣品的烘干、粉碎和壓片制樣；確定檢測條件和儀器配置；繪制銀元素和銅元素的標準曲線；最后進行樣品檢測分析。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有檢測速度快、分析精度高、經(jīng)濟環(huán)保、安全有效等特點，填補了本領(lǐng)域?qū)τ诘推肺汇y元素的檢測空白，能夠應(yīng)用于礦山和選礦廠樣品檢測，可以指導(dǎo)礦山及選礦廠生產(chǎn)。