硅酸鎂鈣免燒磚及其制備方法 742     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鈣免燒磚及其制備方法，所述制備方法包括：將硅酸鎂鈣粉料與輔料攪拌均勻，獲得制磚坯體混合物；其中，輔料包括集料、水泥、助劑和水，硅酸鎂鈣粉料、集料、水泥、助劑和水的質(zhì)量比為20～80：0～120：5～30：0.1～5：6～25。使制磚坯體混合物成型，獲得免燒磚坯體。對(duì)所述免燒磚坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，獲得所述硅酸鎂鈣免燒磚。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)一種硅酸鎂鈣免燒磚，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用；且制備得到的硅酸鎂鈣免燒磚具有強(qiáng)度高、隔熱性好、輕質(zhì)、環(huán)保、耐火性好等特點(diǎn)。

硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用 1183     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。生產(chǎn)工藝包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，獲得原料粉體；將原料粉體進(jìn)行焙燒，得到硅酸鎂鋁粉體；將硅酸鎂鋁粉體與配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂鋁支撐劑。根據(jù)本發(fā)明，可以以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

硅酸鎂復(fù)合膠凝材料及其制備方法 1077     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂復(fù)合膠凝材料及其制備方法。所述制備方法可包括以下步驟：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉碎處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉體；將含有蛇紋石礦物的粉體進(jìn)行煅燒處理，獲活性硅酸鎂粉體；將活性硅酸鎂粉體與助劑配合，得到硅酸鎂復(fù)合凝膠材料。所述硅酸鎂復(fù)合膠凝材料包括按照上述方法制備出的產(chǎn)品。本發(fā)明可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用，拓展了膠凝材料的來(lái)源和范圍。

高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 1177     

 0

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法，所述制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進(jìn)行干燥、破碎和焙燒，得到三者的粉料；將所述三者的粉料與助劑進(jìn)行混合粉磨，得到混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，球度和圓度不低于0.9，體積密度為1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤9％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，得到第一粉體；將第一粉體進(jìn)行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體、第二粉體和配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得所述高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤2～8％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用 906     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將第一配料和第二配料分別進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，分別獲得第一粉粒體和第二粉粒體，其中，第一配料為含有蛇紋石礦物的原料，第二配料為石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料中的至少一種；按預(yù)定質(zhì)量比混合第一粉粒體和第二粉粒體，混合均勻后再次粉磨，獲得混合物料；煅燒混合物料，獲得硅酸鎂組分膠凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制備方法制備獲得。本發(fā)明首次采用紋石礦物為主體組分的原料制備硅酸鎂組分膠凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用 892     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進(jìn)行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時(shí)間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、產(chǎn)品附加值高、生態(tài)環(huán)境效益高等優(yōu)勢(shì)，對(duì)發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法 1130     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，得到第一粉體；或者，將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，得到第一粉體，再將第一粉體進(jìn)行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體和/或第二粉體與配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂陶質(zhì)材料。硅酸鎂陶質(zhì)材料包括硅酸鎂陶粒和/或硅酸鎂陶砂，硅酸鎂陶粒的直徑為5mm～30mm，硅酸鎂陶砂的直徑為150μm～5mm。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)硅酸鎂陶質(zhì)材料，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

基于漿料用攪拌裝置 991     

 0

本實(shí)用新型涉及漿料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于漿料用攪拌裝置，包括攪拌裝置，攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置有出水裝置，攪拌裝置包括裝置底座，裝置底座外表面上側(cè)固定連接有攪拌，卡槽外表面上側(cè)設(shè)置有蓋板，蓋板外表面上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)外表面下側(cè)固定連接有攪拌軸，攪拌罐內(nèi)壁右側(cè)固定連接有穩(wěn)流板，攪拌罐外表面右側(cè)設(shè)置有加熱裝置。該基于漿料用攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置在攪拌裝置內(nèi)的攪拌軸，且攪拌軸下端與攪拌罐內(nèi)底壁上側(cè)脫接，且再通過(guò)設(shè)置在攪拌罐內(nèi)壁右側(cè)的穩(wěn)流板，且穩(wěn)流板數(shù)量若干，且若干穩(wěn)流板均勻設(shè)置于攪拌罐內(nèi)壁上，從而使得當(dāng)攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，穩(wěn)流板對(duì)于旋轉(zhuǎn)中的漿料起到了穩(wěn)流的作用，從而有利于礦漿均一化，利于后續(xù)選礦過(guò)程穩(wěn)定的進(jìn)行。

用于對(duì)礦材脫磁處理的脈沖脫磁器 1133     

 0

本實(shí)用新型涉及礦材選礦脫磁技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的一種用于對(duì)礦材脫磁處理的脈沖脫磁器，主要包括固體交流繼電器、橋式整流、儲(chǔ)能電容器、開(kāi)關(guān)可控硅、脫磁線圈、PLC可編程控制器、電壓取樣器、可控硅觸發(fā)器；所述儲(chǔ)能電容器通過(guò)電壓取樣器連接開(kāi)關(guān)可控硅；所述可控硅觸發(fā)器一端連接開(kāi)關(guān)可控硅，另一端通過(guò)PLC可編程控制器連接電磁控制開(kāi)關(guān)和電壓取樣器。本實(shí)用新型優(yōu)選的固態(tài)交流繼電器和橋式整流結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了整流后電網(wǎng)與整流前電網(wǎng)的有效隔離，進(jìn)一步的采用工業(yè)級(jí)的PLC可編程控制器和電壓取樣器可以準(zhǔn)確判斷與控制脫磁器的充電過(guò)程與脫磁過(guò)程的操作，達(dá)到脫磁器工作時(shí)與電網(wǎng)的電磁場(chǎng)互相不干擾，提高了脫磁器的工作可靠性。

連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器 943     

 0

一種連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器，其特征在于該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器兩端為錐形、中部為圓柱體的雙筒結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)筒是旋轉(zhuǎn)體，是由濾網(wǎng)或孔板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)篩，旋轉(zhuǎn)篩內(nèi)設(shè)有肋條式旋流通道構(gòu)成的固體物出口，外筒為設(shè)有液體和氣體出口的固定筒體，該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器集氣浮、沉降、過(guò)濾與離心分離技術(shù)于一體，運(yùn)行時(shí)能將混流體自身的流動(dòng)能量與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)力、重力、浮力相結(jié)合并轉(zhuǎn)化為沖擊力、剪切力與離心力共同作用于被分離的混流體，實(shí)現(xiàn)混流體氣體、固體、液相的連續(xù)分離，無(wú)需反沖洗便能實(shí)現(xiàn)無(wú)阻塞連續(xù)運(yùn)行，能廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、選礦等需要分離的行業(yè)。

用于錳礦山廢水處理的一體化裝置 774     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于錳礦山廢水處理的一體化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了錳礦山廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行條件苛刻可能造成二次污染的問(wèn)題，包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池、斜板沉淀池、中間水池和設(shè)備間，所述pH調(diào)節(jié)池設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接有進(jìn)水總管，pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池和混凝反應(yīng)池內(nèi)均安裝有攪拌裝置，所述斜板沉淀池內(nèi)的底部安裝有污泥泵，沉淀池內(nèi)壁的上部安裝有沉淀出水堰，所述污泥泵與沉淀出水堰之間的沉淀池內(nèi)安裝有斜板填料，所述設(shè)備間內(nèi)安裝有過(guò)濾裝置和多個(gè)加藥裝置。本實(shí)用新型用于錳礦山的開(kāi)采和選礦中產(chǎn)生的酸性含錳廢水的高效一體化處理，處理效率高。

鈦鐵礦高效浮選分離組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 749     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦鐵礦高效浮選分離組合捕收劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。其中所述捕收劑按重量份計(jì)，包括以下組分：皂化的脂肪酸40～50份、環(huán)烷酸皂10～15份、羥肟酸10～20份、伯胺10～15份、冰醋酸2～10份、氫氧化鈉1～5份和硫酸1～5份。本發(fā)明提供的捕收劑大大節(jié)省了礦物分離純化的成本，具有捕收性能好、選擇性好、能夠高效分離的優(yōu)點(diǎn)，其對(duì)于鈦鐵礦的浮選分離效果好，能夠?qū)^低品位的原礦進(jìn)行高效浮選分離，獲得的鈦鐵礦精礦品位高，回收率高。

階梯篩選給料設(shè)備 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種階梯篩選給料設(shè)備，包括篩選箱，所述篩選箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有用于階梯式篩選礦粉的篩選板，所述篩選板左端密集開(kāi)設(shè)有若干個(gè)細(xì)濾孔，所述篩選板右端密集開(kāi)設(shè)有若干個(gè)粗濾孔，所述內(nèi)腔內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，通過(guò)當(dāng)?shù)V石被機(jī)器磨粉后通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入該裝置，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)工作通過(guò)輸出軸帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而將從進(jìn)料口進(jìn)入的礦粉進(jìn)行螺旋輸送，礦粉在被輸送過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)細(xì)濾孔和粗濾孔，礦粉在經(jīng)過(guò)細(xì)濾孔時(shí)從而使礦粉成粉的部分下落，從而留下礦粉中未研磨完全的礦石碎粒，礦石碎粒被螺旋桿螺旋輸送至粗濾孔時(shí)下落，從而使礦粉在輸送過(guò)程中進(jìn)行階梯式篩選除雜。

高效環(huán)保的石英砂制備工藝 902     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效環(huán)保的石英砂制備工藝，所述工藝包括以下步驟：S1：選礦；S2：破碎、清洗、篩選；S3：研磨；S4：制漿；S5：脫泥；S6：水力分級(jí)；S7：磁選；S8：脫水；S19：裝倉(cāng)。本發(fā)明去除了現(xiàn)有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟，利用高壓水柱沖洗的方式，將石英礦中的雜質(zhì)清楚，解決了現(xiàn)有的石英砂制備工藝制備時(shí)容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境及人體危害極大的問(wèn)題和煅燒過(guò)程中，造成大量能耗的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了零污染、零排放，工藝獨(dú)特，高效環(huán)保。

基于高硫煤矸石分選煤泥制磚的方法 1067     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了基于高硫煤矸石分選煤泥制磚的方法，步驟包括：先將高硫煤矸石制得煤矸石顆粒物；向煤矸石顆粒物中加水配制一次礦漿；將一次礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，加水配制二次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離獲得下層濃縮物料；通過(guò)選礦搖床對(duì)下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將搖床分選產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，加水配制三次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得下層濃縮物料；將下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾制得煤泥；將煤泥壓制成型為磚坯，并進(jìn)行干燥處理、焙燒獲得磚成品。從高硫煤矸石中分離出高利用價(jià)值的硫精砂、煤粉和煤泥，再將煤泥用于制磚，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

偉晶巖型鋰輝石高效浮選的方法 683     

 0

本發(fā)明提供了一種偉晶巖型鋰輝石高效浮選的方法，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用了兩段磨礦浮選的方法，第一段磨礦后分別進(jìn)行脫泥、浮選云母和鋰輝石粗選作業(yè)，第二段磨礦是對(duì)鋰輝石粗選后的粗精礦再磨，再磨量較少，大大地節(jié)約了磨礦電耗和成本。在該基礎(chǔ)上，本發(fā)明在浮選云母時(shí)所采用的捕收劑是十二胺和環(huán)烷酸皂組成的混合捕收劑，在浮選鋰粗礦時(shí)所采用的捕收劑是十二胺和氧化石蠟皂組成的混合捕收劑。本發(fā)明所得Li2O品位可達(dá)6.20％，回收率可達(dá)87.34％。本發(fā)明不但可以得到品位高的鋰精礦，而且還具有優(yōu)異的回收率，同時(shí)本發(fā)明浮選藥劑用量小、再磨量少及僅需兩次精選操作，具有良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石資源化利用處理方法 834     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了中煤矸石資源化利用處理方法，依次包括：將所述高硫煤矸石經(jīng)粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物；向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得一次礦漿；將所述礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將所述旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，并加水配制二次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；通過(guò)選礦搖床對(duì)所述下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將所述步驟5產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，并加水配制三次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；將所述下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾制得煤泥。從高硫煤矸石中分離出高利用價(jià)值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制磚或制陶。

玄武巖的選礦方法 997     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖的選礦方法，其特征是包括下列步驟：取玄武巖原礦，將玄武巖原礦通過(guò)破碎機(jī)破碎成粒徑小于等于3mm的粗礦，再將粗礦經(jīng)過(guò)磨礦機(jī)磨礦，得到玄武巖原礦粉；將玄武巖原礦粉送入磁選機(jī)中進(jìn)行一段弱磁選，得到一段弱磁選磁性成分和一段弱磁選中礦；將一段弱磁選中礦送入磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到二段強(qiáng)磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選非磁性成分；將一段弱磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選磁性成分合并,得到磁性產(chǎn)品；二段強(qiáng)磁選非磁性成分即為非磁性產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，環(huán)保，成本低，實(shí)用性強(qiáng)；可為陶瓷、玻璃及玻璃纖維，特別是玄武巖纖維的生產(chǎn)提供原材料等應(yīng)用。

結(jié)合氧化銅礦石及回收伴生有價(jià)金屬的選礦方法 1022     

 0

本發(fā)明是一種結(jié)合氧化銅礦石及回收伴生有價(jià)金屬的選礦方法。包括以下步驟：（1）礦石破碎；（2）干磨制粉；（3）還原劑制備；（4）氯化劑制備；（5）物料混勻制成球團(tuán)礦；（6）球團(tuán)礦干爐；（7）氯化離析焙燒；（8）水淬；（9）磨礦分級(jí)；（10）浮選得銅精礦；（11）弱磁選得到鐵精礦或鎳精礦；（12）精礦脫水干燥。本發(fā)明對(duì)氧化銅礦石的處理具有產(chǎn)品質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，為多金屬結(jié)合氧化銅礦處理的同時(shí)，并對(duì)伴生有價(jià)值金屬實(shí)現(xiàn)較好的回收，為難處理復(fù)雜結(jié)合氧化銅礦石資源提供了新技術(shù)。得到銅品位≥23%，銅回收率≥90%的銅精礦產(chǎn)品；鐵品位≥65%、鐵回收率≥70%的鐵精礦產(chǎn)品或鎳品位≥5%、鎳回收率≥75%的鎳精礦產(chǎn)品。

一體式選礦廢水資源化技術(shù)處理設(shè)備 818     

 0

本發(fā)明涉及一種一體式選礦廢水資源化技術(shù)處理設(shè)備，包括與進(jìn)水管、出水管以及排污管相連的箱體，箱體內(nèi)由文丘里混合反應(yīng)器、超聲波文丘里反應(yīng)器構(gòu)成的快速反應(yīng)器和低成本快速分離器由旋流分離器、過(guò)濾分離脫附裝置和污物收集器構(gòu)成的低成本快速分離器組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，處理方便，能快速、有效而且低耗的處理選礦廢水，并且最終能達(dá)到資源化回用的目的。

銅礦選礦尾礦獲取鐵粉的方法、鐵粉及其應(yīng)用 913     

 0

本發(fā)明提供了一種銅礦選礦尾礦獲取鐵粉的方法、鐵粉及其應(yīng)用，所述獲取鐵粉的方法包括：氧化煅燒硫化物銅礦選礦尾礦，獲得含20％以上質(zhì)量份的γ?Fe2O3的第一煅燒渣和含氧化硫的氣體；按照預(yù)定質(zhì)量比混合第一煅燒渣、煤粉和鈣質(zhì)原料粉體混合均勻后，進(jìn)行還原煅燒，獲得含單質(zhì)鐵的第二煅燒渣；將第二煅燒渣進(jìn)行粉磨和磁選處理，獲得鐵粉。本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單，處理成本低，獲得的全鐵的提取率為56％～88％，提取回收率高，得到單質(zhì)鐵粉產(chǎn)品中單質(zhì)鐵的含量為22％～46％，品位高，符合冶煉原料要求。

利用銅礦選礦尾礦獲取γ-Fe₂O₃型鐵精粉的方法 1165     

 0

本發(fā)明提供了一種利用銅礦選礦尾礦獲取γ?Fe₂O₃型鐵精粉的方法。所述銅礦選礦尾礦可包括塊狀硫化物銅礦的選礦尾礦，所述方法可包括以下步驟：將銅礦選礦尾礦進(jìn)行預(yù)處理，獲得銅尾礦粉；在含氧氣氛下，采用逐漸升溫的方式對(duì)銅尾礦粉進(jìn)行煅燒處理，得到含γ?Fe₂O₃的煅燒渣；對(duì)煅燒渣進(jìn)行磁選，獲得γ?Fe₂O₃型鐵精粉。本發(fā)明的有益效果可包括：工藝流程短，制備過(guò)程中無(wú)需額外添加化學(xué)助劑，環(huán)境危害性小；能夠?qū)崿F(xiàn)銅礦選礦尾礦中硫和鐵組分同時(shí)高效分離；回收的尾氣以SO₃為主，能完全滿足工業(yè)上制備硫酸的需求。煅燒渣中Fe₂O₃回收率高，所得鐵精粉中Fe₂O₃含量高；剩余渣中含硫組分含量極低。