選銅尾礦分級(jí)再磨回收銅的工藝方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選銅尾礦分級(jí)再磨回收銅的工藝方法，包括以下步驟：（1）對(duì)銅品位為0.60%?0.75%的大塊礦石進(jìn)行破碎分級(jí)；（2）將篩下產(chǎn)品給入到球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦?二段磨礦?旋流器分級(jí)；（3）將粒度為68%?73%?200目的溢流產(chǎn)品經(jīng)礦漿分配器分別給入兩個(gè)系列的粗選浮選柱進(jìn)行粗選Ⅰ作業(yè)，粗選Ⅰ尾礦給入到粗選Ⅱ，兩段作業(yè)得到的精礦合并為粗選精礦；（4）將粗選精礦給入浮選柱進(jìn)行精選作業(yè)；（5）掃選尾礦給入旋流器進(jìn)行分級(jí)Ⅰ作業(yè)；（6）使用200目高頻振動(dòng)篩對(duì)沉砂進(jìn)行分級(jí)Ⅱ作業(yè)；（7）得到的篩上產(chǎn)品給入磨礦機(jī)再磨，磨礦產(chǎn)品進(jìn)入尾礦粗選作業(yè)，粗選尾礦進(jìn)入尾礦掃選，掃選尾礦排入尾礦庫(kù)。

礦漿粒度分布連續(xù)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 941     

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本發(fā)明涉及一種礦漿粒度分布連續(xù)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，屬于選礦行業(yè)中對(duì)礦漿的粒度分布進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，以解決對(duì)礦漿的粒度分布進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)的問(wèn)題。裝置包括PLC、裝有選擇性透過(guò)材料層的套筒和傳感裝置。本發(fā)明利用傳感裝置多點(diǎn)檢測(cè)選擇性透過(guò)材料層所受壓力產(chǎn)生的形變，避免了礦漿沉降不均勻造成的影響和檢測(cè)誤差，頂端設(shè)有淋洗裝置，可及時(shí)沖洗裝置內(nèi)粘附的礦漿沉積，清潔方便。檢測(cè)方法及時(shí)準(zhǔn)確地反映各級(jí)礦漿粒度分布值，可隨時(shí)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整破碎機(jī)排礦口寬度和磨礦給礦量、給水量、返砂量等生產(chǎn)指標(biāo)。安裝方便，調(diào)試簡(jiǎn)單，受環(huán)境影響小。

露天采礦系統(tǒng) 827     

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本實(shí)用新型涉及一種露天采礦系統(tǒng)，其特征在于：露天礦山采場(chǎng)（1）前面的空地上設(shè)有高壓電線(xiàn)桿（4），高壓電線(xiàn)桿（4）架設(shè)的高壓電纜線(xiàn)（3）為電動(dòng)挖掘機(jī)（2）的電能動(dòng)力，電動(dòng)挖掘機(jī)（2）設(shè)于露天礦山采場(chǎng)（1）前方，電動(dòng)挖掘機(jī)（2）兩側(cè)分別設(shè)有采礦堆場(chǎng)(9)和料倉(cāng)A（5），料倉(cāng)A（5）出料斗下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)A（6），皮帶輸送機(jī)A（6）出料端下方設(shè)有料倉(cāng)B（7），料倉(cāng)B（7）下料口通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)B（8）與選礦破碎系統(tǒng)連接。該工藝方案采用的采礦設(shè)備采用高壓電作為動(dòng)力源，并將固定和移動(dòng)式料倉(cāng)組合設(shè)置，將固定和移動(dòng)式輸送機(jī)組合設(shè)置，使采礦工藝流程優(yōu)化，降低成本，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

礦用自定位擴(kuò)孔鉆 977     

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一種礦用自定位擴(kuò)孔鉆，屬于鑿巖釬具技術(shù)領(lǐng)域。包括鉆體和設(shè)置在鉆體前端的合金基座，所述合金基座端部邊緣斜面上設(shè)有合金柱，所述合金基座中心位置設(shè)有定位芯。本實(shí)用新型采用的是在鉆體前端合金基座中心有呈30°—40°錐臺(tái)形定位芯的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自行定位，避免了實(shí)際生產(chǎn)中擴(kuò)孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不規(guī)范，孔徑不一致等問(wèn)題。鉆體前端的合金基座呈六翼形或三翼形，加大了破碎面積。在合金基座上分布有合金柱和合金片，將沖擊破碎和剪切破碎兩種鑿巖破碎機(jī)理有效結(jié)合，有效提高了鑿巖擴(kuò)孔進(jìn)尺速度，保證了炮孔裝藥精度。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、鑿巖擴(kuò)孔進(jìn)尺速度快、孔眼規(guī)范、孔徑大小一致的礦用自定位擴(kuò)孔鉆。

深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝 820     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調(diào)漿、深度碳化、過(guò)濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳?jí)毫?、反?yīng)溫度和終點(diǎn)pH值下，精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應(yīng)生成可溶于水的碳酸氫鋰：經(jīng)過(guò)除雜、過(guò)濾后，除去了一部分難溶雜質(zhì)，另一部分可溶性雜質(zhì)溶解于溶液；利用碳酸氫鋰不穩(wěn)定的特性，加熱溶液，使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經(jīng)過(guò)分離洗滌與可溶性雜質(zhì)分離，得到所需純度的碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)化批量生產(chǎn)，所得電池級(jí)碳酸鋰的純度達(dá)99.50～99.70%；本發(fā)明環(huán)保、能耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。

高硫銅鋅礦石浮選分離方法 963     

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本發(fā)明涉及一種高硫銅鋅礦石浮選分離方法，該方法包括以下步驟：⑴將破碎后的高硫銅鋅原礦礦石經(jīng)磨礦，得到礦漿；⑵在礦漿pH值為7~8的條件下，添加抑制劑亞硫酸鈉和硫酸鋅、捕收劑丁基黃藥、捕收起泡劑酯?23進(jìn)行銅粗選，分別得到銅粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿；⑶銅粗精礦礦漿經(jīng)三次精選作業(yè)，得到銅精礦；⑷粗選尾礦礦漿經(jīng)兩次銅掃選作業(yè)，得到銅掃選尾礦；⑸在銅掃選尾礦中依次添加石灰、硫酸銅，捕收劑丁基黃藥、2#油進(jìn)行鋅粗選，分別得到鋅粗精礦礦漿和鋅粗選尾礦礦漿；⑹鋅粗精礦礦漿經(jīng)三次精選作業(yè)，得到鋅精礦；⑺鋅粗選尾礦礦漿進(jìn)行兩次鋅掃選作業(yè)，得到鋅掃選尾礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銅、鋅的高效浮選分離，并循環(huán)利用銅浮選、鋅浮選回水。

一體化選礦機(jī) 880     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域,具體為一種一體化選礦機(jī),破碎機(jī)的入料口上方設(shè)有輸送帶,出料口下方設(shè)有固定在破碎機(jī)機(jī)架上的振動(dòng)篩;振動(dòng)篩的上篩板末端銜接在自磨機(jī)的加料口,下篩板銜接磁選機(jī)的上輸料板;自磨機(jī)固定在磁選機(jī)機(jī)架的上端,其圓筒篩的出料端通過(guò)送料板與磁選機(jī)銜接。本實(shí)用新型一種一體化選礦機(jī),通過(guò)采用組合銜接將破碎機(jī)(2)和振動(dòng)篩(4)固定連接,并很好的銜接了和磁選機(jī)(10)固定連接的自磨機(jī)(7),將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級(jí)和選別一次完成;采用雙動(dòng)顎式破碎機(jī)保證整體物料的加工速度,再由振動(dòng)篩(4)進(jìn)行篩分,提高了自磨機(jī)(7)的工作效率,并先后將粉末物料進(jìn)行選別,不僅提高了效率,而且充分利用了磁選機(jī)(10)。

用于破碎頂板加固的注漿材料 762     

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本發(fā)明涉及一種用于破碎頂板加固的注漿材料，該注漿材料由下述重量百分比的原料機(jī)械攪拌混合20分鐘后制得：425硅酸鹽水泥60%~80%，S95礦粉5%~25%，水泥熟料5%~10%，脫硫石膏3%~5%，元明粉1%~3%，減水劑0.1%~0.5%。本發(fā)明安全無(wú)污染、成本低、性能穩(wěn)定，可起到改善破碎頂板巖體條件和有效加固的目的。

用于礦石有色金屬成分含量檢測(cè)設(shè)備 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦石有色金屬成分含量檢測(cè)設(shè)備，屬于礦石檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的上端螺紋連接有破碎殼，所述破碎殼的內(nèi)部安裝有破碎裝置，通過(guò)破碎裝置可對(duì)礦石進(jìn)行破碎便于后續(xù)的檢驗(yàn)，所述破碎裝置的下端安裝有接料筒。本發(fā)明，通過(guò)破碎裝置可對(duì)多個(gè)礦石顆粒進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)破碎的礦石顆粒都會(huì)進(jìn)入到接料筒內(nèi)，然后再通過(guò)擺動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)接料筒內(nèi)的礦石進(jìn)行混合，然后再利用X射線(xiàn)發(fā)生器對(duì)接料筒內(nèi)的礦石進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)此種方式可對(duì)多個(gè)礦石顆粒進(jìn)行破碎混合檢測(cè)進(jìn)而增加檢測(cè)速度。

破碎巖層巷道壁厚注漿材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種破碎巖層巷道壁厚注漿材料，該材料由下述質(zhì)量百分比的原料制得：S95礦粉50%~80%，元明粉1%~10%，硫鋁酸鹽水泥熟料微粉5%~25%，硅酸鹽水泥熟料微粉5%~20%，硅粉2%~10%，減水劑0.1%~0.5%。本發(fā)明還公開(kāi)了該注漿材料的制備方法。本發(fā)明具有高流動(dòng)性、早期強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地加固破碎巖層巷道圍巖，有效控制因巖層破碎導(dǎo)致的巷道圍巖大變形，并顯著降低破碎巖層巷道的返修率。

破碎機(jī)調(diào)高裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)調(diào)高裝置，包括破碎軸組（8）和破碎箱（9），其特征在于：破碎箱（9）中心設(shè)有破碎軸組（8），破碎軸組（8）下方設(shè)有螺桿結(jié)構(gòu)，破碎軸組（8）上方設(shè)有孔板（3），銷(xiāo)軸（2）將破碎軸組（8）通過(guò)孔板（3）固定在破碎機(jī)頂蓋（7）上的導(dǎo)向塊（1）上。螺桿結(jié)構(gòu)代替了手壓泵與千斤頂，可以在破碎軸組調(diào)整到位后不用拆卸，而與銷(xiāo)軸、導(dǎo)向塊共同承受沖擊力，從而提高了破碎軸組的使用壽命，為企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)提供了有利條件；也為礦方減少了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，降低了采煤成本。

中細(xì)碎除塵造漿回收系統(tǒng)裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中細(xì)碎除塵造漿回收系統(tǒng)裝置，是屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括中細(xì)碎廠房，所述中細(xì)碎廠房的一側(cè)設(shè)置有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置的一端連接有非標(biāo)件鋼制溜槽，非標(biāo)件鋼制溜槽通過(guò)管線(xiàn)連接中細(xì)碎廠房的水管，非標(biāo)件鋼制溜槽的另一端連接造漿池，造漿池的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)械，造漿池的一側(cè)連接溢流管路，溢流管路的另一端連接生產(chǎn)線(xiàn)路，除塵排塵可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和回收，不再需要購(gòu)置拉運(yùn)設(shè)備和人工清理，節(jié)省兩個(gè)人力的長(zhǎng)期工作，回收的礦石粉塵進(jìn)入流程選別，回收有價(jià)格金屬，極大的改善了車(chē)間的職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)礦石粉塵回收創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)解決了風(fēng)塵飄散的安全隱患，還做到了環(huán)保。

簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)動(dòng)顎體偏心軸組件 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機(jī),特別是一種簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)動(dòng)顎體偏心軸組件,包括偏心軸本體和軸承,偏心軸本體設(shè)有鍵槽;其特征在于:鍵槽的深度是16至18毫米,軸承是雙列向心短圓柱滾子軸承。鍵槽的深度是17毫米,軸承是3003752型雙列向心短圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型一次性徹底解決了滾鍵及躥軸的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)用簡(jiǎn)單擺動(dòng)式破碎機(jī)對(duì)高硬度礦石進(jìn)行破碎,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,用途廣泛,適用于有硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石及焦炭等物料,尤其適用于高硬度物料的破碎。

處理菱、磁混合礦石的選礦工藝 966     

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本發(fā)明提供了一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝，主要包括如下工藝步驟：a）將破碎后的菱、磁混合礦石原礦給入一段磨礦閉路系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)磨礦和分級(jí)，得到的溢流物料進(jìn)行強(qiáng)磁選別，得到鐵品位大于40%強(qiáng)磁精礦；b）將強(qiáng)磁精礦給入二段磨礦閉路系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)分級(jí)和磨礦，得到的溢流物料進(jìn)行反浮選脫硫，得到脫硫精礦和脫硫尾礦；c）將脫硫尾礦進(jìn)行兩段弱磁選別，形成鐵品位達(dá)到62%以上的最終鐵精礦一和二段弱磁尾礦；d）將一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入搖床進(jìn)行選礦，獲得搖床中礦和鐵品位大于45%的搖床精礦，搖床中礦給入二段磨機(jī)再進(jìn)行處理；搖床精礦經(jīng)過(guò)直接焙燒，獲得品位58%以上的焙燒礦并作為最終鐵精礦二。

嵌布關(guān)系復(fù)雜的高泥化螢石礦選礦方法 775     

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本發(fā)明涉及一種嵌布關(guān)系復(fù)雜的高泥化螢石礦選礦方法，該方法包括如下步驟：⑴將高泥化螢石原礦破碎后濕磨至細(xì)度?0.074mm占60%~75%的磨礦產(chǎn)品；⑵磨礦產(chǎn)品經(jīng)沉降分級(jí)，分別得到粒徑小于0.01mmd細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品和粒徑大于0.01mm的粗粒級(jí)產(chǎn)品；⑶粗粒級(jí)產(chǎn)品調(diào)漿后進(jìn)行粗選、掃選，分別得到螢石粗精礦、掃選中礦和尾礦；掃選中礦返回粗選作業(yè)；⑷螢石粗精礦調(diào)漿后進(jìn)行再磨礦，得到細(xì)度0.038mm占80%~90%的再磨粗精礦；⑸再磨粗精礦調(diào)漿后進(jìn)行一次精選，分別得到一次精選精礦和一次精選中礦；一次精選中礦返回沉降分級(jí)作業(yè)；⑹一次精選精礦調(diào)漿后進(jìn)行4次精選，分別得到螢石精礦和各次精選中礦，各次精選中礦順序返回前一次精選作業(yè)。本發(fā)明工藝流程穩(wěn)定性強(qiáng)、選礦指標(biāo)優(yōu)異、適應(yīng)范圍廣。

復(fù)雜多金屬硫化礦中硫精礦再選工藝 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜多金屬硫化礦中硫精礦再選工藝，涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將原礦石進(jìn)行碎礦、磨礦、分級(jí)，溢流得原礦礦漿，原礦礦漿中加入第一藥劑并對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，采用一粗兩精兩掃工藝流程進(jìn)行鉛、鋅、硫混合浮選，得到復(fù)雜多金屬硫精礦和尾礦礦漿，復(fù)雜多金屬硫精礦進(jìn)行脫硫粗選得到一次精礦泡沫和一次礦漿，一次精礦泡沫進(jìn)行鉛鋅混合精選得到鉛鋅精礦和精選礦漿，一次礦漿加入第二藥劑進(jìn)行脫硫掃選得到掃選精礦泡沫和掃選礦漿，精選礦漿和掃選精礦泡沫返回重復(fù)脫硫粗選；掃選礦漿進(jìn)行濃縮和過(guò)濾得到硫精礦；通過(guò)增加浮選流程，降低硫精礦中Cu、Pb、Zn的品位，提高金屬回收率。

應(yīng)用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，將原礦破碎、磨礦,使硫化銅礦物、鋅礦物、黃鐵礦充分單體解離，磨礦時(shí)加入礦漿pH調(diào)整劑石灰和黃鐵礦抑制劑腐殖酸鈉；通過(guò)一次粗選獲得粗選精礦和粗選尾礦，對(duì)粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，對(duì)粗選精礦進(jìn)行一次精選、二次精選、三次精選，掃選中礦和精選中礦順序返回形成閉路流程。本發(fā)明解決了目前生產(chǎn)中常規(guī)選礦方法存在的添加大量石灰在髙堿條件下抑制其他硫化礦，效果不理想，導(dǎo)致銅精礦銅品位較低、銅回收率較低；采用丁基黃藥作高硫含少量鋅銅礦石捕收劑捕收力較強(qiáng)，選擇性較差，加大了銅鋅硫分離的難度，使抑制劑白灰的消耗增加的問(wèn)題。

混合型難選鎢礦石的選礦方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種混合型難選鎢礦石的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴將破碎后的黑白鎢共生礦原礦石經(jīng)磨礦，得到礦漿；⑵礦漿pH值為7.0~9.0，添加抑制劑、活化劑硝酸鉛、捕收劑進(jìn)行混合鎢粗選，分別得到鎢粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿；⑶粗選尾礦礦漿經(jīng)兩次混合鎢掃選作業(yè)，得到鎢掃選尾礦Ⅰ；⑷對(duì)鎢粗精礦礦漿進(jìn)行弱磁除鐵作業(yè)，分別得到磁性鐵產(chǎn)品和磁選尾礦礦漿；⑸對(duì)磁選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選、掃選，分別得到黑鎢精礦產(chǎn)品和掃選作業(yè)尾礦；⑹掃選作業(yè)尾礦經(jīng)濃密脫水，得到濃度為60%~70%的礦漿；⑺對(duì)60%~70%的礦漿精選白鎢礦浮選作業(yè)，分別得到白鎢精礦和鎢掃選尾礦Ⅱ。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)了黑鎢礦和白鎢礦的有效分離與富集。

低品位細(xì)粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝 1144     

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本發(fā)明涉及一種低品位細(xì)粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝，該工藝包括以下步驟：⑴粗碎：將低品位細(xì)粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進(jìn)行破碎，破碎粒度為25~50mm；⑵一次拋廢：將粒度為25~50mm的鐵礦石進(jìn)行預(yù)先拋廢，得到礦石Ⅰ，并使廢石拋除率為15~25%；⑶礦石Ⅰ中碎；⑷二次拋廢：將破碎粒度為15~25mm的礦石Ⅰ進(jìn)行二次拋廢，得到礦石Ⅱ，并使廢石拋除率為2~8%；⑸將礦石Ⅱ破碎至?2mm以下，得到細(xì)礦；⑹磨礦：將細(xì)礦進(jìn)行磨礦，得到礦漿Ⅰ；⑺中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)粗選：將礦漿Ⅰ進(jìn)行粗選，獲得鐵粗精礦Ⅰ；⑻鐵粗精礦再磨，得到礦漿Ⅱ；⑼脫泥：將礦漿Ⅱ進(jìn)行磁力脫泥，得到鐵粗精礦Ⅱ；⑽鐵粗精礦弱磁精選：將鐵粗精礦Ⅱ進(jìn)行兩次弱磁精選，得到鐵精礦。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、磨礦成本低。

單輥破碎機(jī)的破碎裝置 834     

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本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的破碎裝置，包括輥齒、篦板座及設(shè)置在其上的篦板，篦板為上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述篦板中部設(shè)有凹圓弧面刮料臺(tái)，篦板的一端設(shè)有凸臺(tái)，且均為上下對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的刮料臺(tái)能及時(shí)清理輥齒間的積礦，減少了單輥破碎機(jī)運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)了蓖板使用壽命，提高了材料利用率，降低了備件費(fèi)用，減少了清理強(qiáng)度，提高了破碎效果；本實(shí)用新型的上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的篦板，上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面，當(dāng)一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。

采用中礦返回與再磨技術(shù)的復(fù)雜銅鉛礦選礦分離方法 851     

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一種采用中礦返回與再磨技術(shù)的復(fù)雜銅鉛礦選礦分離方法,將原礦經(jīng)磨礦后,進(jìn)行銅粗選;對(duì)銅粗選的粗精礦用浮選進(jìn)行銅精選,對(duì)銅粗選的尾礦進(jìn)行銅掃選;其特征是,在銅精選的銅鉛分離過(guò)程當(dāng)中,將第一道銅精選工序精選的中礦返回至第一道銅掃選工序,將第二道銅精選工序精選的中礦和第三道銅精選工序精選的中礦集中返回至銅粗選工序,避免雜質(zhì)對(duì)品位的影響,達(dá)到提高銅精礦品位的目的;銅掃選工序中,對(duì)經(jīng)過(guò)一次精選的精礦進(jìn)行再磨,再磨后礦料送至銅粗選工序,形成選擇性磨礦,既增加了銅鉛礦物的解離度又避免過(guò)粉碎,使銅精礦獲得較高的回收率。

礦山破碎區(qū)域巷道支護(hù)方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山破碎區(qū)域巷道支護(hù)方法，包括以下步驟：在上部分層巷道向垮塌冒落區(qū)內(nèi)充填廢石至下部分層巷道頂板高度，將充填廢石修復(fù)平整，在充填廢石上敷設(shè)鋼筋；在上部分層巷道底板布置若干圓鋼錨桿，將圓鋼錨桿與鋼筋用鋼絲繩連接并通過(guò)鋼絲繩卡固定；以上部分層巷道為通道，澆筑混凝土假頂，混凝土假頂凝固達(dá)到強(qiáng)度后，在上部分層巷道拉緊各根鋼絲繩，混凝土假頂懸吊完成；將下部分層巷道內(nèi)的充填廢石全部清理，形成安全的支護(hù)空間，作業(yè)人員在此空間內(nèi)對(duì)破碎巷道進(jìn)行支護(hù)；支護(hù)工作完成后，用廢石對(duì)垮塌冒落區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明解決了施工人員安全威脅大的問(wèn)題，確保了作業(yè)人員的安全，并有效的提高了支護(hù)工程的質(zhì)量。

礦物質(zhì)肥生產(chǎn)用粗料破碎裝置 686     

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本實(shí)用新型提供了一種礦物質(zhì)肥生產(chǎn)用粗料破碎裝置，包括電機(jī)、殼體和支架，所述殼體固定于支架上，殼體上方設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)料擋板，殼體下方設(shè)有出料口和出料擋板，殼體內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)有若干固定葉片，所述固定葉片一端設(shè)有若干相連的鐵環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)軸的上端連接有驅(qū)動(dòng)帶輪和電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶連接有傳動(dòng)帶輪，所述傳動(dòng)帶輪上穿設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述傳動(dòng)齒輪上穿設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的上部設(shè)有螺旋形葉片；所述驅(qū)動(dòng)軸與攪拌軸之間留有間隙。本實(shí)用新型使用鐵環(huán)代替固定葉片，提高破碎質(zhì)量和效率；螺旋形葉片減少物料在殼體底部堆積，使得物料破碎更徹底。

礦石取樣用破碎、研磨裝置 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦石取樣用破碎、研磨裝置，包括動(dòng)力源、可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、整機(jī)支架、滾筒、旋轉(zhuǎn)支架，所述滾筒工作時(shí)橫置，滾筒一端設(shè)有滾筒蓋，滾筒蓋通過(guò)封蓋機(jī)構(gòu)緊固，在徑向的滾筒外壁上和旋轉(zhuǎn)支架上對(duì)應(yīng)的設(shè)有軸套、轉(zhuǎn)軸，滾筒尾部設(shè)有滾筒定位軸套，與滾筒定位軸套對(duì)應(yīng)的連接有滾筒定位軸，滾筒定位軸設(shè)在整機(jī)支架上并作為旋轉(zhuǎn)支架的一端的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)支架另一端連接有旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸與整機(jī)支架上的旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸軸套配合，旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作方便、高效環(huán)保、價(jià)廉無(wú)污染、破碎效果好、實(shí)用性比較強(qiáng)。

上盤(pán)破碎傾斜薄-中厚礦體的開(kāi)采方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種上盤(pán)破碎傾斜薄?中厚礦體的開(kāi)采方法，屬于地下礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該開(kāi)采方法是將上盤(pán)破碎傾斜薄?中厚礦體實(shí)施分塊、分段、分層開(kāi)采，在礦塊內(nèi)預(yù)留底柱、間柱和頂柱，在分段內(nèi)預(yù)留分段間柱，在分層內(nèi)預(yù)留不規(guī)則礦柱，開(kāi)采過(guò)程以分層為單位，開(kāi)采前實(shí)施錨桿護(hù)頂作業(yè)，將每次崩下礦石部分通過(guò)人工溜井放出，剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺(tái)，采場(chǎng)落礦工作完成后通過(guò)在底柱內(nèi)開(kāi)掘的放礦漏斗進(jìn)行大量放礦作業(yè)。本發(fā)明是在傳統(tǒng)留礦法采礦工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)上述設(shè)置，保證上盤(pán)巖體足夠穩(wěn)固，降低了大量放礦時(shí)礦石的貧化率。

適合急傾斜破碎礦體的連續(xù)開(kāi)采方法 810     

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本發(fā)明涉及礦體開(kāi)采方法領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適合急傾斜破碎礦體的連續(xù)開(kāi)采方法，包括以下步驟：（1）礦體的下盤(pán)布置脈外人行設(shè)備天井，人行設(shè)備天井距離礦體3?8m；（2）人行設(shè)備天井內(nèi)從上至下布置鑿巖聯(lián)絡(luò)巷；（3）在分段礦體厚度的中間部位，沿礦體走向布置鑿巖巷道；（4）在盤(pán)區(qū)中部布置切割通風(fēng)天井；切割通風(fēng)天井從礦房底柱一直布置到頂柱；（5）在底柱上方設(shè)置收礦結(jié)構(gòu)，并將短溜井布置在礦房底柱內(nèi)；（6）從盤(pán)區(qū)中部向兩端退采；在鑿巖巷道內(nèi)，用淺孔鉆機(jī)刷大兩幫和頂板，將鑿巖巷道刷高至3m；（7）采用中深孔鉆機(jī)布置上向扇形孔；（8）收礦結(jié)構(gòu)重新布置。本發(fā)明安全性高，成功解決了破碎礦體巷道容易垮塌的問(wèn)題。

礦業(yè)用高效率型破碎裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種礦業(yè)用高效率型破碎裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)㈣F礦石破碎充分，也便于工人收集破碎后的礦石，提高經(jīng)濟(jì)效益的礦業(yè)用高效率型破碎裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種礦業(yè)用高效率型破碎裝置，包括有破碎箱、破碎機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗、閥門(mén)、安裝箱、推料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；安裝箱固接于破碎箱一側(cè)部，且安裝箱底部與破碎箱底部均固接有支柱；進(jìn)料斗固接于破碎箱另一側(cè)部。本實(shí)用新型達(dá)到了能夠?qū)㈣F礦石破碎充分，也便于工人收集破碎后的礦石，提高經(jīng)濟(jì)效益的效果。

中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法，包括以下步驟：（a）將礦塊劃分為若干個(gè)開(kāi)采盤(pán)區(qū)，在礦體的上盤(pán)布置斜坡道；（b）將每個(gè)采場(chǎng)劃分五個(gè)分段，分別為一分段、二分段、三分段、四分段和五分段；（c）在每個(gè)分段的采場(chǎng)內(nèi)部布置掛礦體頂板分層平巷（10）；（d）在礦體的上盤(pán)布置出礦溜井（5）；（e）整個(gè)盤(pán)區(qū)的回采分為兩步驟回采；（f）回采一分段；（g）一分段回采、充填完畢后，轉(zhuǎn)至二分層回采；（h）鏟運(yùn)機(jī)從從斜坡道（7）、出礦橫穿巷道（6）進(jìn)入采場(chǎng)；（i）三分段、四分段、五分段的回采工藝與二分段相。

碎裂巖型氧化銅錫礦的選礦工藝 904     

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本發(fā)明一種碎裂巖型氧化銅錫礦的選礦工藝，直接浮選回收氧化銅，尼爾森重選回收細(xì)粒氧化錫，搖床回收粗粒氧化錫。本發(fā)明采用直接浮選氧化銅，采用氧化銅捕收劑二仲基次磷酸，不需添加活化劑的條件下進(jìn)行回收氧化銅，可獲得較為理想的選礦指標(biāo)。尼爾森對(duì)細(xì)粒級(jí)錫石有較好的回收效果，加之在尼爾森重選過(guò)程中，吸附在礦粒上的藥劑在強(qiáng)烈的離心旋轉(zhuǎn)和相互摩擦作用下被解析脫離，有利于后續(xù)作業(yè)的進(jìn)行。搖床選粗粒氧化錫，獲得錫精礦富集比較高。該工藝采用浮選?重選聯(lián)合工藝，根據(jù)礦石特點(diǎn)分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，適用性強(qiáng)，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

適合緩傾斜中厚破碎礦體的嗣后充填采礦法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適合緩傾斜中厚破碎礦體的嗣后充填采礦法，具體包括礦體劃分、在盤(pán)區(qū)間柱中布置盤(pán)區(qū)無(wú)軌平巷，在礦體的下盤(pán)布置盤(pán)區(qū)斜坡道，在采區(qū)間柱內(nèi)掘井聯(lián)絡(luò)道，在采區(qū)內(nèi)設(shè)置條帶式一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng)；在切頂聯(lián)絡(luò)道內(nèi)，在每個(gè)條帶式一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng)的中部沿著礦體的走向掘進(jìn)切頂平巷；整個(gè)采區(qū)的回采分為兩步驟回采，條帶式一步驟采場(chǎng)和二步驟采場(chǎng)隔一采一，一步驟采場(chǎng)回采結(jié)束后進(jìn)行充填，待充填完成后進(jìn)行二步驟采場(chǎng)的回采；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)破碎頂板條件下中厚緩傾斜礦體的機(jī)械化安全高效開(kāi)采，大幅提高了采場(chǎng)的生產(chǎn)能力，采場(chǎng)生產(chǎn)能力可達(dá)200?370t/d，工人在頂板錨桿支護(hù)條件下進(jìn)行鑿巖，提高了作業(yè)安全性。