新型給料裝置 984     

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本實用新型公開了一種新型給料裝置，屬于選礦行業(yè)磨礦設備技術領域。包括緩沖箱，漏斗支架，所述緩沖箱安裝在漏斗支架上，所述緩沖箱底部開口處設置有入料直管，所述入料直管端頭通過法蘭連接入料彎管，所述入料彎管與球磨機的入料口相連接，在入料彎管與球磨機的入料口之間的端面之間設有擋礦板和密封膠圈。本實用新型延長了給料裝置的使用壽命,且能大幅度提高球磨機作業(yè)穩(wěn)定性及系統(tǒng)產(chǎn)量，便于檢修更換，便于推廣使用。

旋流器返砂分配器 1048     

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本實用新型公開了一種旋流器返砂分配器，所述分配器分為上、下兩部分，分配器頂端面的中部橫向設有進入分配器的返沙進料槽口，所述分配器的下部縱向并列設置有一段分量箱和二段分量箱，一、二段分量箱的頂端分別設有進料口，兩進料口之間的平面至所述的返沙進料槽口之間設有可移動的分量板，通過所述分量板將返沙進料槽口分隔成兩個開口，并將分配器的上部分隔成兩個箱體。本實用新型通過分量板的調(diào)節(jié)，在不影響二段磨礦細度的條件下實時調(diào)整一段球磨機與二段球磨機返砂量的大小，進而調(diào)整球磨機的臺效；通過試驗，使用本實用新型，對二段磨礦細度無任何影響，減少一段球磨機的返砂量，提高球磨機的臺效。

銅冶煉爐渣回收系統(tǒng) 903     

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本實用新型公開了一種銅冶煉爐渣回收系統(tǒng)，包括一段球磨機，所述一段球磨機的排礦口設有排礦溢流箱，所述排礦溢流箱連接砂泵池，所述砂泵池通過砂泵分別連接旋流器組中的每個旋流器的入口，所述旋流器組中的每個旋流器的底部出口分別與二段球磨機的給礦口連接，所述旋流器組中的每個旋流器的溢流口與二段砂泵池相連。本實用新型采用四個或六個￠100旋流器替換現(xiàn)有銅冶煉爐渣回收系統(tǒng)中的￠250旋流器，其中一個作為備用，使原來的溢流量并沒有減少，旋流選別礦漿74um細度由原來的60%提高到75%以上，選別后的粗礦經(jīng)過二段球磨機磨礦后，礦漿74um細度由原來85%提高到93%以上，為浮選創(chuàng)造了良好的條件，工作效率高、分離效果理想。

高含砷多金屬金礦的綜合利用方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種高含砷多金屬金礦的綜合利用方法，屬于低值貴金屬礦物資源綜合回收利用技術領域。通過濕法和火法的聯(lián)合工藝，濕法過程中通過1#高效浸出試劑的電位控制，實現(xiàn)銻和其它有價金屬的高效分離，浸出液通過電積得到毛銻，除雜得到精銻，廢電解液通過處理得到副產(chǎn)物結晶硫化鈉，浸出渣利用火法分離得到的砷的氧化物，進一步還原得到金屬砷。過程產(chǎn)生的廢液和渣閉路循環(huán)利用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

低品位氧化金礦石的氧化浸出劑及其應用工藝 1152     

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本發(fā)明公開一種低品位氧化金礦石的氧化浸出劑及其應用工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿調(diào)漿后，加入氧化浸出劑進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。氰化浸出過程加入氧化浸出劑檸檬酸銨和酒石酸鉀鈉，二者具有分散、螯合和氧化作用，能夠減弱金礦浸出過程中的雜質影響，提高了金的溶出效果，有效改善浸出環(huán)境，降低了氰化物的用量，減少浸出時間，該工藝具有流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。

銅金銀礦浮選捕收劑及浮選方法 673     

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本發(fā)明公開了一種銅金銀礦浮選捕收劑及浮選方法，屬于礦物浮選技術領域，解決現(xiàn)有技術對銅金銀礦石選礦效率低、成本高等突出問題。捕收劑酯?205由以下原料制成：N，N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30?40份，二異丙基二硫代磷酸銨20?25份，黑藥酸10?15份，松醇油20?30份，乙醇2?5份；浮選方法的步驟包括制備浮選礦漿、浮選準備、銅金銀礦浮選。本發(fā)明有效避免了目的金屬礦物在浮選流程中的多次循環(huán)和金屬流失，縮短了主干浮選流程，降低了投資及運營成本；捕收劑酯?205捕收能力強，提升浮選速度，提高銅金銀回收率，減少掃選次數(shù)，降低浮選藥劑種類和用量。

從氧化銅酸浸渣中回收硫化銅的選礦方法 923     

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本發(fā)明一種從氧化銅酸浸渣中回收硫化銅的選礦方法，首先進行磨礦，磨礦時添加硫酸或鹽酸進行清洗渣表面。磨礦后礦漿調(diào)到適宜濃度，添加調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑進行浮選，經(jīng)兩次粗選三次精選獲得銅精礦，一次掃選產(chǎn)出尾礦，中礦順序返回上一作業(yè)。該方法工藝流程簡單、適應性強，生產(chǎn)成本低，便于工業(yè)化推廣和應用，實現(xiàn)了二次資源的回收。

降低銅鋅鐵分選銅精礦含雜的方法 885     

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一種降低銅鋅鐵分選銅精礦含雜的方法，它包括銅鋅混浮、銅鋅精選、銅鋅分級異步分離。采用低濃度中堿度中弱捕收技術進行銅鋅混選，優(yōu)化了銅鋅礦物礦化浮選環(huán)境，削弱了易浮脈石及方鉛礦的上浮，銅鋅精選在高堿度和低濃度下強化了黃鐵礦方鉛礦等金屬雜質的抑制，避免了傳統(tǒng)銅鋅混選方法造成銅鋅混選過程中易浮雜質大量上??；銅鋅精礦采用分級異步分離工藝，強化了對脈石及其他金屬雜質的抑制剔除，獲得了合格的銅精礦、鋅精礦，解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的銅精礦品質差、含雜高無法銷售的問題，提升了企業(yè)經(jīng)濟效益，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

利用磁-浮聯(lián)合工藝提高鋅精品位的選礦方法 850     

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本發(fā)明一種利用磁?浮聯(lián)合工藝提高鋅精品位的選礦方法，包括磨礦、鉛浮選、鋅粗選、鋅粗選尾礦磁選、磁選尾礦鋅掃選、鋅精選作業(yè)步驟。本發(fā)明主要在傳統(tǒng)鉛、鋅順序浮工藝的鋅浮選作業(yè)中添加了鋅粗選尾礦磁選作業(yè)，利用磁選選出部分磁黃鐵礦，避免了易浮磁黃鐵礦在鋅浮選過程中循環(huán)對鋅精礦品質的影響，提高鋅精礦品質；由于磁選作業(yè)預先選出部分磁黃鐵礦及與黃鐵礦的連生體，降低了流程中循環(huán)的硫含量，從而可以降低硫抑制劑石灰的用量。本發(fā)明選較常規(guī)高堿礦漿環(huán)境抑制硫的傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)了低堿度選鋅，成本較低，特別是鋅精礦質量獲得較大提高，穩(wěn)定性較好。

從鎳礦中高效提取鎳鈷的方法 929     

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本發(fā)明屬于鎳礦中提取鎳鈷的技術領域，公開了一種從鎳礦中高效提取鎳鈷的方法。以解決現(xiàn)有技術鎳礦處理工藝鎳、鈷浸出中存在的問題，該方法包括取鎳礦焙燒預處理、將磨細后的鎳礦與鹽酸混合后加入反應釜中，并將反應釜放置于磁場強度為0.5T?2T的平行磁場中，之后開始攪拌浸出，本發(fā)明可以最大限度地活化體系，改變水分子結構，降低溶液黏度，突破限制鎳、鈷浸出的擴散瓶頸。本發(fā)明的磁場可以提高離子的分離性能，改善過濾過程，縮短浸出時間。本發(fā)明可以增強鎳鈷的提取效率，鎳的浸出率為92%?98.5%，鈷的浸出率為85.4%?92%，提高了浸出劑的利用效率，降低生產(chǎn)成本，不會造成二次污染。

高泥氧化銅鉛多金屬礦分選方法 1109     

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一種高泥氧化銅鉛多金屬礦分選方法，所述方法包括浮選礦漿制備及銅鉛混合粗選、銅礦物與鉛礦物分離浮選、鉛粗精礦精選等步驟。本發(fā)明的有益效果在于：采用在低堿度條件下進行銅、鉛礦物的混合粗選，避免了因混合粗選作業(yè)堿度高導致礦泥上浮量大、粗精礦富集比低、鉛礦物回收率低的問題；銅鉛混合粗精礦直接進行銅、鉛礦物分離，分離尾礦再選鉛的工藝，有效提高了銅鉛分選效率，避免了銅、鉛礦物在混合精選過程中不易上浮的問題，有效解決了礦泥在高泥氧化銅鉛礦石閉路浮選循環(huán)過程中對銅鉛分離礦化環(huán)境的惡化。

海水介質中銅礦物浮選方法 718     

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本發(fā)明公開了一種海水介質中銅礦物浮選方法，屬于浮選技術領域，解決了傳統(tǒng)的海水浮選工藝精礦品位低、浮選難度高的問題。本發(fā)明包括以下步驟：在原礦中加入海水和石灰，磨礦，在礦漿中加入由硫化鈉、水玻璃、腐殖酸鈉和焦亞硫酸鈉混合制成的組合調(diào)整劑，將礦漿分級；在分級溢流中加入丁基黃藥、Z?200和松醇油攪拌后進行浮選粗選；在銅粗精礦中加入石灰攪拌，進行一次精選和兩次空白精選。本發(fā)明采用低堿度、弱捕收對銅礦物進行粗選，粗選精礦采用高堿度脫硫抑雜，避免了高堿度直接粗選造成的泡沫發(fā)粘、精礦含雜高等問題；組合調(diào)整劑跟海水中金屬離子等形成絡合物，減少了海水介質中鹽類組分對浮選環(huán)境的影響。

金礦氰化浸出選金的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種金礦氰化浸出選金的方法，其步驟為通過磨礦、原礦旋流器分級、再磨、合理配置，首先采用原礦旋流器分級出粗粒級原礦（+0.090mm）與細粒級原礦（?0.090mm）兩種。將粗粒級原礦進行再磨后與細粒級原礦合并后進行氰化浸出試驗實現(xiàn)了金的回收。采用石灰、氰化物調(diào)漿攪拌進行氰化浸出試驗過程，金浸出率達到91.14～93.70%。該選礦方法工藝簡單，現(xiàn)場易于操作。

深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 998     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料提取技術領域，特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調(diào)漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下，精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰：經(jīng)過除雜、過濾后，除去了一部分難溶雜質，另一部分可溶性雜質溶解于溶液；利用碳酸氫鋰不穩(wěn)定的特性，加熱溶液，使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經(jīng)過分離洗滌與可溶性雜質分離，得到所需純度的碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明已經(jīng)應用于工業(yè)化批量生產(chǎn)，所得電池級碳酸鋰的純度達99.50～99.70%；本發(fā)明環(huán)保、能耗低、成本低、產(chǎn)品質量高。

多金屬礦石選別工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦石選別工藝,通過一次磨礦,二次磨礦,混合粗一步浮選,混合粗二步浮選,混合浮選一步,混合浮選二步,尾礦選硫作業(yè),脫硫作業(yè),脫水脫藥的工序,使礦石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了綜合回收,上述這種多金屬礦石選別工藝的步驟簡單,使用藥劑種類少,目前現(xiàn)場只使用5種藥劑,尤其是銅與鉛鋅分離作業(yè),只通過兩種藥劑,就取得較好指標。與其他多金屬礦石選別工藝相比,具有現(xiàn)場工藝條件穩(wěn)定,容易操作,流程適應性強,生產(chǎn)成本低,銅與鉛鋅分離作業(yè)沒有使用劇毒藥劑,大部分回水可以重復利用,對環(huán)境污染較小等特點。?

褐鐵重晶石礦石的分選方法 869     

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一種褐鐵重晶石礦石的分選方法，它包括自拋式礦石色選機分選、重晶石選擇性強化浮選、褐鐵礦粗精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該聯(lián)合工藝方法，重晶石粗精礦浮選過程中應用組合捕收劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優(yōu)化了硫酸鋇礦物浮選礦化環(huán)境，避免了傳統(tǒng)重選或浮選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；褐鐵礦粗精礦采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，避免了傳統(tǒng)的浮選?尾礦磁化焙燒磁選工藝需對浮選尾礦進行濃密?脫水?烘干等環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝流程，解決了傳統(tǒng)的褐鐵重晶石礦石加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工工序復雜，基建及生產(chǎn)成本高等突出問題。

從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法 1038     

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本發(fā)明公開一種從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法，銻金精礦或尾礦利用硫化鈉、片堿溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧氣，使礦中的銻溶解于浸液中，通過過濾，浸出液進入電解工序進行電積，銻在陰極板中析出得到毛銻回收銻，回收銻后的溶液去硫化鈉再生工序經(jīng)低溫結晶后，得到九水硫化鈉結晶，浸出渣采用球磨細化，利用高溫空氣氧化浸出，浸出液利用炭漿法得到載金炭，銻和金的總回收率達到95%以上。整個工藝過程可靠性強，不會形成二次污染，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)。

礦粉除塵處理裝置 845     

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本實用新型涉及一種礦粉除塵處理裝置，其特征在于：球磨機（2）的進料口對應設置在輸送帶（1）尾端，球磨機（2）的出料管連接空氣分級器（3）的進口，空氣分級器（3）頂部的合格粉料出口連接除塵收集器（4），除塵收集器（4）底部出口連接倉泵（7），倉泵（7）底部出口接入酸解工序；除塵收集器（4）上部出塵口連接引風機（6），引風機（6）出風口連接排放管。集除塵和收集于一體，減少了輸送螺旋、輸送管線、星型卸料器等中間輸送設備，減少泄漏點，保證系統(tǒng)負壓，利于現(xiàn)場環(huán)境的維護。

防磨損礦用裝置 826     

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本實用新型涉及以一種選礦運輸機構，特別涉及一種防磨損礦用運輸裝置。包括皮帶運輸機構和管道運輸機構，所述皮帶運輸機構包括有緩沖漏斗、皮帶和下料口等；所述管道運輸機構包括運輸管路、泵箱、下礦漏斗、沉沙管和礦漿出口；所述緩沖漏斗、泵箱和下礦漏斗上分別設有緩沖箱。本實用新型結構簡便，制作加工簡單，不改變原有選礦設備，將緩沖箱加裝在現(xiàn)有選礦設備上，礦石下落過程中進入緩沖箱內(nèi)，在緩沖箱內(nèi)存有一定數(shù)量礦石，上方礦石沖擊到緩沖箱內(nèi)礦石上，減緩沖擊力，避免了礦砂、礦漿直接與皮帶緩沖漏斗、泵箱底部、球磨機給礦漏斗和管路接觸，不僅減少了因補焊、更換造成人力和生產(chǎn)材料消耗；而且增加了選礦生產(chǎn)的持續(xù)性。

含硫含砷硫化物包裹金的選礦方法 974     

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本發(fā)明涉及一種含硫含砷硫化物包裹金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴磨礦：對含硫含砷硫化物包裹金原礦采用干式球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.037mm含量為60~70%的礦石；⑵氧化焙燒：將所述步驟⑴所得的礦石放入長膛爐，爐中緩慢通入流量為3~5cm3/s的氧氣，經(jīng)氧化焙燒，得到煙氣和焙砂；所述煙氣進入收集處理工序；⑶浮選或氰化浸出：所述焙砂經(jīng)浮選法或氰化浸出法，獲得貴液和浸出渣。本發(fā)明采用化學法破壞黃鐵礦和毒砂，脫除硫砷使金暴露出來，在一個爐子里實現(xiàn)兩段焙燒，從而達到金的有效回收，具有工藝流程簡單、適應性強，成本低等特點。

利用含鈦選鐵尾礦分級選別鈦精粉及生產(chǎn)高鈦護爐球團的選礦工藝 1052     

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本發(fā)明屬于尾礦再利用技術領域，公開了一種利用含鈦選鐵尾礦分級選別鈦精粉及生產(chǎn)高鈦護爐球團的選礦工藝，采用分級處理含鈦選鐵尾礦，做到粗、細粒級分流程同步處理，達到提前拋尾的效果，從而能夠充分利用含鈦選鐵尾礦的資源，產(chǎn)出鈦精礦及高鈦護爐球團；本發(fā)明回收利用率高、避免資源浪費且生產(chǎn)成本低。

高風化高泥化硫氧混合銅礦石的選礦方法 941     

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本發(fā)明公開了一種高風化高泥化硫氧混合銅礦石的選礦方法，針對高泥化的硫氧混合銅礦石特性，巧妙應用礦山酸性廢水清洗礦漿，然后控制硫化鈉添加量，特別是在浮選作業(yè)過程中分次、分量添加，避免了浮選過程中礦泥對浮選礦化環(huán)境的惡化，有效抑制了礦泥和他組分的上浮，優(yōu)化了礦化浮選環(huán)境，實現(xiàn)了高風化高泥化硫氧混合銅礦石中有價組分的高效、低成本富集。

微細粒蝕變型花崗斑巖氧化金礦石的選礦工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種微細粒蝕變型花崗斑巖氧化金礦石的選礦工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿，濃密烘干后置于回轉窯中進行氧化焙燒處理，焙砂進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。該工藝解決了浮選法、重選法難以選別的問題，避免了氧化礦磨礦過程中細泥帶來的不良影響，具有工藝流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。

低品位鎢鉬礦的選礦方法 1068     

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一種低品位鎢鉬礦的選礦方法，采用優(yōu)先選鉬?再選鎢的原則工藝流程。在優(yōu)先選鉬作業(yè)，采用鉬硫混選再分離的方案，在鉬硫分離作業(yè)，對鉬硫混合精礦進行再磨,再磨后的礦漿采用石灰為pH調(diào)整劑，抑制劑Ⅰ，常規(guī)捕收劑進行鉬硫分離浮選，鉬硫分離浮選采用一次粗選、七次精選，七次精選后得到鉬精礦；在鎢粗選作業(yè)，采用氫氧化鈉為pH調(diào)整劑，抑制劑Ⅱ，捕收劑733進行浮選，鎢粗精礦精選兩次得到的較高品位的鎢中間精礦，經(jīng)濃密脫水后，保證礦漿濃度為60%～70%的情況下，添加抑制劑Ⅱ，加溫攪拌60分鐘，進行一次粗選、五次精選后，得到鎢精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)鎢、鉬的有效分離與富集，提高了礦產(chǎn)資源的利用水平。

高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用于的組合調(diào)整劑 962     

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本發(fā)明屬于礦物浮選工藝技術領域，具體涉及一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用到的混合調(diào)整劑，混合調(diào)整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，將混合調(diào)整劑應用在高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法中時，通過對原礦中加入石灰和混合調(diào)整劑后以及加入與原礦同質量的水進行研磨后浮選，經(jīng)過兩次精選、兩次掃選后得到銅精礦和浮選尾礦，混合調(diào)整劑充分利用藥劑間的協(xié)同效應，有效消除了浮選礦漿中次生銅離子對浮選環(huán)境的惡化，降低了浮選捕收劑用量，節(jié)約了選礦成本，有效抑制了易浮脈石礦物的上浮，優(yōu)化了銅礦物浮選礦漿電位，提升了銅礦物的浮選速度。

菱鐵重晶石礦的選礦方法 960     

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一種菱鐵重晶石礦的選礦方法，包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動高梯度強磁選、強磁精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該選冶聯(lián)合工藝方法，浮選過程中應用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優(yōu)化了硫酸鋇礦物浮選礦化環(huán)境，避免了傳統(tǒng)重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；菱鐵礦在浮選尾礦中初步富集，并采用脈動強磁選機對菱鐵礦和褐鐵礦等鐵礦物進行再次富集后采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，大幅降低了焙燒原料的礦量，避免了原礦直接還原焙燒造成的加工成本大幅增加、經(jīng)濟效益變差的問題，解決了傳統(tǒng)菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工成本高等突出問題。

銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法 713     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術領域。采用的技術方案是依據(jù)含碳細粒級嵌布的復雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特點，采用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細磨的方式實現(xiàn)深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業(yè)中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現(xiàn)銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。

含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法,根據(jù)含鉬低品位混合銅礦石的性質特點，采用銅鉬混浮-再分離的原則工藝流程，在銅鉬混合浮選作業(yè)使用丁基黃藥和高效捕收劑M201組合，實現(xiàn)目的礦物的高效富集；在銅鉬分離作業(yè)采用濃縮脫水加細磨的方式實現(xiàn)混合精礦高效脫藥，以減輕銅鉛混合精礦中存在的大量藥劑對銅鉬分離的影響，并采用抑制劑F-6抑制銅礦物，有效實現(xiàn)了銅、鉬的分離，顯著降低了精礦互含。同時，為了穩(wěn)定浮選指標，針對現(xiàn)場生產(chǎn)進行了浮選流程的優(yōu)化，即分支串流浮選，達到了礦產(chǎn)資源綜合回收利用的目的。

分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法 868     

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本發(fā)明屬于礦漿電位調(diào)整及礦物浮選分離技術領域，具體涉及一種分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法。一種分選銅鉬礦的抑制劑，所述抑制劑由多羥基黃原酸納、磷酸納和羧甲基三流代碳酸鹽混合而成，多羥基黃原酸納、磷酸納以及羧甲基三流代碳酸鹽的質量配比為0.5:0.65:1.0；一種利用抑制劑進行銅鉬礦選礦的方法，包括制備銅鉬混合精礦、制備銅粗精礦和鉬粗精礦、制備銅精礦和鉬精礦三個步驟。本發(fā)明突破了銅鉬礦工業(yè)化生產(chǎn)回收率低、銅鉬精礦分離困難互含較高的技術瓶頸。