極破碎薄礦淺孔留礦采場防塌支護方法 965     

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本發(fā)明涉及一種極破碎薄礦淺孔留礦采場防塌支護方法，該方法包括以下步驟：⑴根據采場寬度加工工字鋼預埋件，使工字鋼長度=采場實際空間寬度+2個預埋件掏槽孔深度；⑵根據采場巖體實際情況，利用小型沖擊鉆進行施工；⑶在已回采礦體上布設所述工字鋼預埋件，使上下左右所述工字鋼預埋件的間距均為2.8~3.5m×2.8~3.5m；⑷在采場工作面對未回采礦體進行崩落，使落礦將所述工字鋼預埋件完全淹埋；⑸重復所述步驟⑶~⑷直至回采至頂柱，進行集中放礦，最終采場形成上下左右間距為3m×3m工字鋼支護群。本發(fā)明成本低廉、施工簡便靈活、支護方式簡單，非常適合礦體受斷裂構造控礦，礦體呈現急傾斜破碎薄脈狀，而且上下盤圍巖穩(wěn)固性差的小型礦山。

適合破碎礦體回采的下向充填采礦法 878     

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本發(fā)明公開了一種適合破碎礦體回采的下向充填采礦法，該方法先對礦體劃分盤區(qū)和分段，并在盤區(qū)兩端和中部設置分層道，再從盤區(qū)中部的分層道內沿著礦體走向向兩側布置六角形礦房，在每個礦房內布置鑿巖巷道，布置完成后從上到下對每個分段內的六角形礦房進行回采，回采時從盤區(qū)兩端的分層道向盤區(qū)中部的分層道退采，當六角形礦房回采跨度為6m時，即對回采后的六角形礦房進行充填。由于六角形礦房在每個分段內鑲嵌布置，形成蜂窩狀結構，利用自然拱效應，充分發(fā)揮了礦體的自穩(wěn)效應，對提高采場穩(wěn)定性起到了極大作用，采場回采過程中，在充填體的保護下進行作業(yè)，有效地控制了地壓，采礦安全性得到了有效保障，成功解決了破碎礦體的安全開采問題。

中厚緩傾斜破碎礦體礦房柱式上向水平分層充填采礦法 1005     

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本發(fā)明屬于金屬礦床地下開采方法技術領域，具體涉及中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法，本方法是首先將礦塊劃分為若干個開采盤區(qū)，在盤區(qū)內再劃分為若干個采場，整個盤區(qū)的回采分兩步驟完成，第一步驟回采采場間隔布置，采場兩側留設間柱；采場內每10m劃分一個分段，待下個個分段回采完畢后，用水泥尾砂膠結充填后，回采上個分段；盤區(qū)內的采準工程布置在礦體上盤，為保護礦房回采的安全性，在采場中間留設點柱支撐采空區(qū)；采用淺孔落礦，鏟運機出礦；待一步驟礦房回采充填完成后，回采二步驟采場，回采二步驟采場的方法與一步驟回采采場相同。本發(fā)明適合開采中厚緩傾斜破碎礦體，具有回采安全、礦石貧化低等特點。

輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板 727     

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本發(fā)明涉及墻體外立面裝飾材料技術領域，具體涉及一種輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板；本發(fā)明制備具有高氣孔率的閉孔陶瓷材料，即發(fā)泡陶瓷裝飾層，再將發(fā)泡陶瓷裝飾層通過膠水與保溫層復合在一起，制備輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板，本發(fā)明所制備的輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板，其發(fā)泡陶瓷裝飾層具有天然的自然花紋，使得裝飾美觀、時尚，且不會出現裂紋或脫落，輕質、防水、防火、保溫、高強度的發(fā)泡陶瓷，整個輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板的重量極輕、運輸以及安裝方便，且使得整個建筑物外立面材料性能大幅度提升，實現裝飾效果和保溫性能完美結合渾然為一體，而且使用成本大幅度降低。

藝術陶瓷制品的燒制方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種藝術陶瓷制品的燒制方法，其工藝步驟：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘結修坯；(四)素燒；(五)施釉；(六)釉燒；(七)出窯。本發(fā)明采用二次燒成工藝，充分利用當地原料和部分化工原料(鐵、銅、錫、鈷、鈦等)成份，采用還原焰，經還原氣氛燒成，將鐵、銅等與其他成分共同反應，使產品色料發(fā)生變化，形成色彩斑斕、色調柔和、釉流自然、質地純樸的高檔藝術瓷。該方法采用的原料低廉，造價成本低，工藝合理，產品合格率可達90％以上，可實現大規(guī)模生產。

多金屬銅渣生產電積銅的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，包括以下步驟：將多金屬銅渣氧化焙燒，使其中有價金屬復雜態(tài)轉為氧化物，變?yōu)榭蛇x擇性浸出的狀態(tài)；浸出先采用選擇性浸出劑、浸出銅、鋅，浸出液萃取、反萃、電積得到電積銅，萃余液蒸發(fā)結晶得到氫氧化鋅；再用機械強化浸出劑對浸出渣強化浸出，浸出其中的鈷、鎳等，鉛、鐵等富集至渣中，富鉛渣作為煉鉛原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸鈷或氯化鈷，如果浸出液中鎳含量過高，可以進行多級萃取鈷、鎳分離，制取硫酸鎳或氯化鎳。本發(fā)明能夠綜合回收多種金屬，浸出效率高回收率高、清潔環(huán)保、易于實現，使多金屬銅渣中的有價金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達到99%以上。

從銅鎘渣中回收利用銅、鎘的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種從銅鎘渣中回收利用銅、鎘的方法，屬于冶煉工程副產品回收利用技術領域。本發(fā)明利用銅鎘渣中鋅、鎘及其氧化物易溶于硫酸、銅不溶于硫酸的原理達到銅與鋅、鎘分離，然后通過水洗、過濾，產出銅含量大于65%的金屬銅渣，該銅渣作為銅冶煉原料銷售，使銅鎘渣得到有效利用，具有良好的經濟效益。且通過對銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存，減少了對環(huán)境的污染。

從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法 1111     

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本發(fā)明屬于冶煉工程副產品回收利用技術領域，具體涉及一種從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法。本發(fā)明中銅鎘渣系統(tǒng)是以凈化系統(tǒng)一段凈化、二段凈化產出的銅鎘渣為主要原料，生產粗鎘、銅渣及貧鎘液為主的系統(tǒng)，銅鎘渣的主要成分為鋅、銅、鎘，采用鋅、鎘及其化合物易溶于硫酸、銅不易溶于硫酸及鋅粉置換鎘等原理回收其中的鋅、銅及鎘，鎘經鋅粉置換以金屬形態(tài)粗煉產出粗鎘外售，銅則以金屬形態(tài)富集于渣轉至銅業(yè)公司回收，產出的貧鎘液與鎳鈷渣進行反應。本發(fā)明減少了鎘綿中金屬鎘的損失，減少了鎘綿置換報廢率，降低了鎘團粗煉時鋅含量超標不易壓團，粗煉時材料消耗過大等問題，對銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存。

脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法 1095     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉綜合回收技術領域，公開了一種脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法，本發(fā)明能夠有效保留了高含量鉍銀冶煉渣中的有價元素鉍和銀，有害元素砷、銻以副產品形式得到回收，實現了變廢為利的目標，生產過程中不產生危險毒害氣體AsH₃，處理介質為堿性介質，設備腐蝕小，生產環(huán)境友好，浸出渣中主要成分仍為鉍和銀，但其品位均有不同度的提高。

濕法煉鋅過程中提高銅渣品位的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅過程中提高銅渣品位的方法，本發(fā)明取消了傳統(tǒng)工藝中的銅渣水洗工序，改為銅渣兩段酸洗，即銅鎘渣高溫高酸浸出—銅渣一次漿化—銅渣一次酸洗—銅渣二次漿化——銅渣二次酸洗。本發(fā)明工藝簡單明了,實際生產中僅需加入硫酸和水、控制好溫度、酸度、固液比等技術條件即可，操作簡單，生產成本低,通過此發(fā)明，在回收銅渣中水溶鋅及水溶鎘的同時，也達到了回收銅渣中不溶鋅及不溶鎘的目的，使銅渣中銅進一步得到富集，得到的銅渣品位高,銅渣含銅可從45%提高到65%以上，銅渣含鋅由12%降至7%以下，銅渣含鎘由8%降至3.5%以下，整個流程基本實現真正意義上的清潔生產，對環(huán)境無污染，具有良好的經濟效益。

由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法 1058     

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本發(fā)明屬于資源回收技術領域，具體涉及一種由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法。本發(fā)明通過硫酸對金銀熔煉車間墻體、地面刮鏟下來的物料進行清洗作業(yè)，為后續(xù)金銀浮選提供了良好的介質環(huán)境，通過硫酸銨、硫化鈉、硫酸亞鐵的加入，有效的解決了拆遷物料中水泥、泥土等對浮選礦化環(huán)境的不利影響，再通過浮選實現金銀的高效富集，并且具有較高的金銀回收率。

高硫鐵尾砂充填固化劑及其制備方法 810     

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一種高硫鐵尾砂充填固化劑，由以下重量份的原料制成：礦粉微粒40?80、鋼渣粉微粒5?30、硅酸鹽水泥熟料5?25、元明粉1?3、粉煤灰5?25、芒硝2?10。其制備方法，包括以下步驟：粉磨；烘干；配制。本發(fā)明早期強度高；成本低；對高硫含量的鐵尾砂固化效果好。

除鎘方法 821     

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本發(fā)明公開了一種除鎘方法，先進行一段凈化預除銅；根據中上清中銅、鎘含量先加入粗鋅粉預除銅至上清液中銅離子與鎘離子之比達到1：3時，經過濾后得到的銅品位較高、鎘品位較低的銅鎘渣和除銅后液；在預除銅后液加入吹制鋅粉再繼續(xù)除銅、鎘，過濾后得到銅品位較低、鎘品位較高的銅鎘渣；本發(fā)明解決了中上清中銅、鎘比例失調，除鎘效果差、鋅粉消耗大及鋅精礦含銅品位高時，銅鎘渣渣量大無法處理的問題；提高生產效率、充分利用了鋅浮渣制備粗鋅粉用于預除銅，降低了生產成本、提高了鋅粉回收率。

濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法，是將卡爾多爐熔煉渣磨礦水浸脫除可溶性鹽；再利用加壓氧化酸浸使渣中的銅硒碲溶解浸出，處理可分別得到硫酸銅溶液、銀硒渣和碲化銅渣，從銀硒渣和碲化銅渣中可分別回收碲、銀、硒；加壓后的脫銅濾渣采用鹽酸浸出脫銻、鉍，最終得到可返回卡爾多爐熔煉的鉛銀渣；銻鉍溶液進一步回收銻和鉍。本發(fā)明采用分步脫除并回收卡爾多爐熔煉渣中富含的銅、銻、鉍、硒、碲、銀、鉛等金屬方式，與卡爾多爐處理銅陽極泥回收稀貴金屬的濕法?火法聯合流程具有很好的兼容性，可使熔煉渣返回卡爾多爐熔煉處理，避免了返回銅熔煉系統(tǒng)對銅冶煉帶來的不利影響，并得到鉛銀等有價金屬富集程度較高的鉛銀渣。

調節(jié)濕法煉鋅系統(tǒng)錳的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種調節(jié)濕法煉鋅系統(tǒng)錳的方法，屬于鉛鋅冶煉行業(yè)濕法煉鋅鋅陽極泥綜合回用技術領域，本發(fā)明根據不同Mn2+條件，提出了平板鋅陽極泥的不同綜合利用方式，一是濕法系統(tǒng)中Mn2+濃度低于4g/l時，采用火法焙燒回用系統(tǒng)，即火法焙燒高溫還原MnO2，降低陽極泥氧化效率，在浸出系統(tǒng)正常添加錳礦粉同時，提高系統(tǒng)Mn2+含量；二是系濕法系統(tǒng)中Mn2+濃度高于4g/l時，采用濕法綜合回用系統(tǒng)，充分利用陽極泥氧化效果，維持系統(tǒng)錳平衡。

含銅冶煉渣的充填尾砂固化劑 919     

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本發(fā)明涉及一種含銅冶煉渣的充填尾砂固化劑，該固化劑由下述質量百分比的原料混合均勻后，經烘干至含水率低于1%制得：銅冶煉渣微粉30%~70%，S95礦粉10%~30%，脫硫石膏5%~20%，硅酸鹽水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。本發(fā)明所得固化劑工作性能穩(wěn)定，早期強度高，流動性好，固化后無體積收縮，可實現充填體的完全接頂。

銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法 736     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發(fā)明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質分離較好，對環(huán)境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。

利用鋁灰制備水泥、混凝土膨脹劑的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰制備水泥、混凝土膨脹劑的方法，屬于膨脹劑生產技術領域。包括以下步驟：(1)稱取下述重量份的原料：鋁灰30份、礦渣粉20份、粉煤灰復合超細粉30份、脫硫石膏粉2.5份、鋁粉50份；(2)鋁灰破碎、粉磨處理；(3)脫硫石膏粉處理；(4)將處理后的鋁灰和脫硫石膏粉混勻后放入粉磨機粉磨、均化；(5)再加入礦渣粉進行粉磨；(6)再加入粉煤灰復合超細粉和鋁粉進行粉磨至比表面積達到400m2/kg，即得水泥、混凝土膨脹劑。本發(fā)明對鋁灰進行綜合處理，通過經濟有效、環(huán)保無害化處理，回收利用鋁灰中的有用成分，將會對提高企業(yè)的經濟效益，保護生態(tài)環(huán)境具有很重要的現實意義和實用價值，同時對我國電解鋁工業(yè)產生深遠的意義。

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 724     

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本發(fā)明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態(tài)的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態(tài)，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統(tǒng)；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環(huán)境友好。本發(fā)明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。

兼顧不同入選品位的銅鋅分選方法 933     

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本發(fā)明一種兼顧不同入選品位的銅鋅分選方法，在不改變原則工藝流程結構的條件下，通過藥劑制度合產品結構變化，提高生產工藝對入選原料品位波動的適應性，獲得寬范圍銅鋅品位波動環(huán)境下最佳的技術指標，其適應銅鋅入選品位的波動范圍大，銅品位可在3％?15％之間、鋅品位可在20％?45％之間波動。解決現有技術方法在銅鋅分選中因入選品位波動大，造成是技術指標差、資源浪費，同時解決生產配礦造成的生產成本增加等一系列問題。本發(fā)明所述的方法技術改造成本低，對銅鋅混合精礦給礦中銅鋅品位波動的適應性較強，中銅鋅混合精礦品位發(fā)生變化時，僅通過藥劑制度和產品結構切換的簡單操作，就可獲得較好的銅鋅分選技術指標。

橡膠增強填充復合料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種橡膠增強填充復合料及其制備方法,是將礦化石墨同防老化劑、二氧化硅、促進劑這些微量元素按照比例充分混合均勻,經過粗破、研磨、分級三個程序,制得橡膠增強填充復合料,上述橡膠增強填充復合料制備方法,工藝簡單,原料礦化石墨經超細粉碎分級,粒度達微米級或準納米級;以礦化石墨為主要原料,通過共混復合制備橡膠增強填充復合料炭含量可高達95%以上;根據礦化石墨的結構特性,通過表面改性,使復合料同橡膠材料的相容性得到提高,橡膠增強填充復合料是無機礦物與有機元素超細化新型橡膠增強填充復合料,在高分子材料中分散性能優(yōu)過其他無機填料和炭黑。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 838     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業(yè)，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環(huán)；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環(huán)境造成的污染。

鐵共生有色金屬銅鉛鋅綜合回收工藝 893     

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一種鐵共生有色金屬銅鉛鋅綜合回收工藝，包括中弱活化弱捕收銅鉛鋅混浮、強脫藥低濃度銅與鉛鋅分離、小沖程大沖次微細泥搖床分離鉛、鋅礦物。借助選鐵后銅鉛鋅礦物的疏水性，實現銅鉛鋅弱活化弱捕收全混選，節(jié)約了藥劑成本，避免了傳統(tǒng)工藝的強活化強捕收導致銅與鉛鋅分離技術指標差、精礦互含高等問題；銅與鉛鋅分離采用低濃度、強脫藥，在稀硫酸和焦亞硫酸清洗活化的基礎上，利用銅礦物自然可浮性，實現銅與鉛鋅礦物分離；鉛鋅精礦采用微細泥搖床，小沖程大沖次無沖洗水強化微細粒級鉛鋅礦物的分選過程，獲得了單一的鉛精礦、鋅精礦，解決了鐵共生銅鉛鋅分選無法獲得單一鉛精礦、鋅精礦，且分選效率低，精礦互含高，精礦價值低等問題。

從銅鎘渣浸出液中制備金屬鎘的方法 815     

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本發(fā)明的目的是提供一種從銅鎘渣浸出液中制備金屬鎘的方法，以解決現有技術中從銅鎘渣中回收鎘工序流程長、工作環(huán)境惡劣運輸不方便的問題，經球磨、浸出、除鐵、壓濾、冷卻、制備金屬鎘，得條狀金屬鎘，本發(fā)明縮短了制鎘流程，并產出高品位大于95%的條狀金屬鎘，使銅渣浸出液中鎘離子以條狀的金屬鎘形態(tài)析出，便于運輸和儲存，同時減少了職工勞動強度和環(huán)境污染，并具有較好經濟、社會效益及推廣價值。

從鋅冶煉含鈷廢渣回收鈷的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種從鋅冶煉含鈷廢渣中回收鈷等的方法,解決的技術問題是提供一種富集率高、沉鈷效果好的從鋅冶煉含鈷廢渣中回收鈷等的方法,以最低成本回收和利用鋅冶煉含鈷廢渣中鈷等有價金屬,實現鋅冶煉含鈷廢渣高價值綜合利用的目的。其特征在于以鋅冶煉含鈷廢渣為原料,經過球磨、浸出、壓濾鉛渣、除鐵錳、壓濾鐵錳渣、沉鈷與壓濾鈷渣工序流程;從鋅冶煉含鈷廢渣中得到鈷含量大于30%的鈷原料,實現了鈷與鋅、鎳、鎘等金屬的有效分離,徹底解決了傳統(tǒng)工藝鈷與鋅、鎳、鎘等金屬分離難問題。本發(fā)明還分離出來鉛含量大于30%的鉛渣、用于生產精鎘的鎘綿和鎳含量大于10%的鎳渣和硫酸鋅溶液。?

蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊、墻板 1019     

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本發(fā)明提供了一種蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊、墻板，采用以下方法制得：球磨風積沙或風化砂，得到質量百分比濃度為50～70%的料漿；破碎生石灰，磨成生石灰粉；攪拌鋁粉；按質量百分比，分別取水泥、料漿以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入鋁粉和石膏，攪拌均勻，得到成品漿料；按現有生產蒸壓加氣混凝土砌塊的方法進行澆筑、靜養(yǎng)、切割，形成坯體或毛坯，去除坯體或毛坯上的廢料后，編組入釜；進行蒸養(yǎng)等工序，包裝合格品，得蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊或墻板；收集產生的廢料，制成廢漿；將廢漿加入成品漿料中再次利用。該混凝土砌塊、墻板綜合利用風積沙和風化砂，制造性能良好的建筑環(huán)保材料，減少河沙、礦砂的采集和資源浪費。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 855     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統(tǒng)；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統(tǒng)。本發(fā)明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。

利用廢棄資源制磚的方法 902     

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本發(fā)明一種利用廢棄資源制磚的方法，將鉛鋅冶煉渣經球磨機磨成粉，達到比表面積大于100m²/kg，將建筑垃圾磨成粉，達到比表面積大于300m²/kg，與硅酸鹽水泥混合，在攪拌機中加一定量水混合后，鉛鋅冶煉渣：建筑垃圾粉末：水泥：水為3:2:4:1，經磚機振動成型，碼垛養(yǎng)護24小時即可。本發(fā)明解決了冶煉廢渣及尾礦無處堆存，污染生態(tài)環(huán)境的問題，實現了綠色發(fā)展，循環(huán)經濟，節(jié)省了砂石料資源，減少河道采砂規(guī)模，間接保護黃河流域及其它河道生態(tài)環(huán)境。

選冶聯合處理酸浸渣的方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種選冶聯合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統(tǒng)回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業(yè)，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發(fā)明利用選礦和冶金的聯合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環(huán)境的影響，過程清潔環(huán)保，不會產生二次污染，對企業(yè)循環(huán)經濟效益提高意義重大。

超聲波輔助浸出含銅物料的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種超聲波輔助浸出含銅物料的方法，涉及含銅物料浸出技術領域，包括以下步驟：S1、礦漿制備，在鋼制襯瓷磚的機械攪拌桶中按要求配制好一定濃度的稀硫酸，然后加入經球磨后的含銅物料，并加熱礦漿，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反應，將步驟S1中制備好的礦漿，用泵打入超聲波浸出裝置進行反應，超聲波浸出裝置是由超聲波波源裝置和由透波性好的材料制成的管道組成；S3、液固分離，將步驟S2中反應后礦漿通過過濾裝置進行液固分離，溶液為浸出液，固渣為浸出渣。該超聲波輔助浸出含銅物料的方法，可使浸出時間縮短2/3。