高硬度鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿及其制備方法 1013     

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一種高硬度鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、碘化亞銅2.5-2.8、Ni粉2-2.3、Mn粉0.8-1.1、鍍鎳碳粉0.3-0.4、硼酸鉛0.5-0.6、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源。通過(guò)使用碘化亞銅、Ni粉、Mn粉、鍍鎳碳粉、硼酸鉛，提高了連桿的耐磨性和潤(rùn)滑性，表面質(zhì)量好，硬度提高，延長(zhǎng)了使用壽命。

高致密高強(qiáng)度鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密高強(qiáng)度鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉81-82、鈦粉1.1-1.3、錳粉9.5-10、K2ZrF60.2-0.3、含氮硼酸酯0.6-0.8、磷酸二氫鋁1.2-1.4、二烷基二硫代磷酸鉬0.2-0.3、納米水滑石0.2-0.3、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度。通過(guò)使用鈦粉、錳粉、K2ZrF6、含氮硼酸酯，極大的提高了生坯的密度和燒結(jié)密度，提高了合金的強(qiáng)度。

耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿及其制備方法 1095     

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一種耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、鐵酸鑭2.5-2.8、鋁鎳合金粉1.3-1.5、微硅粉0.5-0.6、硫化鈰0.3-0.4、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過(guò)使用鐵酸鑭、鋁鎳合金粉、微硅粉、硫化鈰，提高了連桿的力學(xué)性能，尤其是耐沖擊性，同時(shí)提高了耐腐蝕性。

粉末冶金鉆頭胎體及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鉆頭胎體，其特征在于，由下列重量份的原料制成：錫2.4-2.6、鎳3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化鈮0.6-0.9、碳化鎢0.9-1.2、三氧化二鉈0.12-0.16、三氧化二鋁0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸鋅2.45-2.90、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明的金剛石鉆頭胎體具有鉆切速度快的優(yōu)點(diǎn)，提高實(shí)際鉆切時(shí)的工作效率。此外，應(yīng)用該胎體的鉆頭刀頭燒結(jié)溫度低，避免對(duì)金剛石的高溫?fù)p傷，并且起到節(jié)能降耗的作用，使鉆頭的性價(jià)比提高，降低了生產(chǎn)成本。

再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜 951     

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一種再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜，釜體外形為圓柱體，上部為半封閉蓋板，設(shè)有加料口、集氣口，底部為封閉正錐形底，正錐形底頂端設(shè)置高耐磨石墨軸承，攪拌軸上部接聯(lián)軸器、下部接軸承，攪拌槳為兩層槳葉，兩層槳葉的上部第一層攪拌槳為中心線在一條直線上的兩組槳葉組成、每組槳葉有兩片成60°的條狀高強(qiáng)度鋼材焊接而成；下部第二層攪拌槳有兩組槳葉組成、每組槳葉有兩片成60°的條狀高強(qiáng)度鋼材焊接而成，每片槳葉的底部為鋸齒狀，每組槳葉中心線與正錐形底部母線平行。本實(shí)用新型的釜體底部為封閉正錐形底，物料分散釜體底部一周，較以往全部集中在一點(diǎn)，減少物料堵塞的情況。

冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進(jìn)煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設(shè)置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側(cè)連通；所述接觸箱內(nèi)設(shè)置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)水平平行的導(dǎo)流槽；在導(dǎo)流槽的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對(duì)應(yīng)的接觸箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)水平的旋轉(zhuǎn)棍。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預(yù)設(shè)的方向流動(dòng)，在內(nèi)部的流動(dòng)距離延長(zhǎng)，并且煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質(zhì)能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質(zhì)，提高凈化效果，相比較普通的設(shè)備吸收效果更佳，設(shè)備體積小，使用方便。

高致密性鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿及其制備方法 702     

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一種高致密性鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉85-86、氫化鐵鎂6-8、還原鐵粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過(guò)使用氫化鐵鎂、還原鐵粉、NaF、TaC，減少氧化，促進(jìn)合金金相形成，提高了致密性，提高了強(qiáng)度。

健康防塵的冶金車(chē)間用防護(hù)裝置 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種健康防塵的冶金車(chē)間用防護(hù)裝置，涉及粉塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：折疊式收集組件，用于收集車(chē)間內(nèi)的粉塵，所述折疊式收集組件包括收集箱，所述收集箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集腔，所述收集腔的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)量不少于兩個(gè)的安裝板，安裝板的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)組一，所述風(fēng)機(jī)組一呈水平狀態(tài)，所述收集箱的底部設(shè)置有輸送管一。通過(guò)設(shè)置折疊式收集組件，通過(guò)收集箱配合其內(nèi)部的收納板，可對(duì)部分工序運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行收集，該裝置體積小巧，可在產(chǎn)線內(nèi)部靈活移動(dòng)，相較于常規(guī)產(chǎn)線內(nèi)的除塵系統(tǒng)，該裝置的粉塵收集方式更具有針對(duì)性，無(wú)需停止工序的運(yùn)作，保證了加工效率，符合經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐磨鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨鐵基粉末冶金鍛造汽車(chē)連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉83-84、鎳粉5-5.5、稀土鎂合金1.1-1.3、納米碳化硅5-6、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過(guò)使用鎳粉、稀土鎂合金、納米碳化硅，提高了合金的耐腐蝕性和耐磨性。

冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套 774     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉、冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金爐窯用蘑菇頭水冷式夾套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一側(cè)底部通過(guò)點(diǎn)焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一側(cè)通過(guò)軸承活動(dòng)連接有搖輪，第一工作箱的兩側(cè)內(nèi)壁通過(guò)軸承活動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿的一端貫穿第一工作箱的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)點(diǎn)焊與搖輪相固定，螺紋桿上套設(shè)有螺紋套塊；本發(fā)明是先通過(guò)萬(wàn)向輪帶動(dòng)整體裝置移動(dòng)到虹吸道排放口處，再通過(guò)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)冷卻裝置的高度，最后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪將冷卻裝置殼體的一端與虹吸道排放口相抵接，進(jìn)水管通水經(jīng)過(guò)水泵加壓至噴頭處散開(kāi)，噴射到殼體蘑菇頭的一端，通過(guò)水的汽化吸熱對(duì)虹吸道排放口進(jìn)行冷卻。

濕法冶金浸出專(zhuān)用濾布 661     

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本實(shí)用新型屬于過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金浸出專(zhuān)用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設(shè)置均勻分布的料框，所述濾布主體對(duì)角設(shè)置拉線，能夠利用兜狀展開(kāi)的濾布對(duì)冶金中產(chǎn)生的金屬進(jìn)行過(guò)濾收集，在收集過(guò)程中，通過(guò)濾布上的料框進(jìn)行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動(dòng)液體的沖散掉落，提高收集效果。

采用3D打印與粉末冶金結(jié)合的零件制備方法 763     

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本發(fā)明提供了一種采用3D打印與粉末冶金結(jié)合的零件制備方法，其技術(shù)方案為利用3D打印技術(shù)將粉末冶金所需金屬或非金屬粉末直接成型，然后經(jīng)過(guò)加壓、燒結(jié)、后處理等工序，制成最終零件。本發(fā)明方法相比傳統(tǒng)3D打印技術(shù)，突破了對(duì)原料適用范圍的限制，可以用來(lái)生產(chǎn)各種金屬、陶瓷等材料，并且具有更優(yōu)越的機(jī)械性能。相比傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)，不許需要模具，并且可以生成中空結(jié)構(gòu)的零件，在小批量制造、特種零件制造上有獨(dú)特的優(yōu)越性。本方法制備的零件，組織均勻、工藝穩(wěn)定可靠、操作性強(qiáng)、耗時(shí)短效率高、成本較低，為3D打印技術(shù)制備粉末冶金零件的提供了一種可行的小批量定制化生產(chǎn)方法。

便于裝配的高性能粉末冶金齒輪的生產(chǎn)方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于裝配的高性能粉末冶金齒輪的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括，步驟一：結(jié)合劑和粉末冶金基料制備；步驟二：混合攪拌；步驟三：壓制成形；步驟四：高溫?zé)Y(jié)；步驟五：齒輪熱處理；本發(fā)明加工的齒輪本體的中心處開(kāi)設(shè)有軸孔，軸孔設(shè)置為倒錐形，且軸孔上開(kāi)設(shè)有鍵槽，該齒輪本體的軸孔的周?chē)鶆蚍植加型住１景l(fā)明的由于軸孔設(shè)置為倒錐形，軸孔孔徑由上端面至下端面逐漸減小，使得齒輪在與軸進(jìn)行裝配時(shí)簡(jiǎn)單方便，且通過(guò)特定的加工工藝，創(chuàng)造性的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高。

便于裝配的高性能粉末冶金齒輪 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于裝配的高性能粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的齒輪本體的中心處開(kāi)設(shè)有軸孔，軸孔設(shè)置為倒錐形，且軸孔上開(kāi)設(shè)有鍵槽，該齒輪本體的軸孔的周?chē)鶆蚍植加型?；該粉末冶金齒輪是由結(jié)合劑和粉末冶金基料制成，其中：結(jié)合劑由聚乙二醇、糠醇樹(shù)脂、羥丙基甲基纖維素、瀝青、淀粉、酚醛樹(shù)脂、蘇州土和環(huán)烷酸鈷組成；粉末冶金基料由硬脂酸鋅、燒結(jié)礦、合金粉、碳粉、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣、瓦斯灰、廢棄砼和硼砂組成。本發(fā)明的由于軸孔設(shè)置為倒錐形，軸孔孔徑由上端面至下端面逐漸減小，使得齒輪在與軸進(jìn)行裝配時(shí)簡(jiǎn)單方便，且通過(guò)創(chuàng)造性的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強(qiáng)度得到提高。

利用廢舊鉛蓄電池生產(chǎn)塑料顆粒的裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用廢舊鉛蓄電池生產(chǎn)塑料顆粒的裝置，涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塑料造粒機(jī)具有的機(jī)架和進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂部設(shè)置有粉碎箱，粉碎箱的底部與進(jìn)料管之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，粉碎箱的底面與機(jī)架頂面之間安裝機(jī)構(gòu)一，粉碎箱的側(cè)面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器貫穿粉碎箱的側(cè)面并固定連接有粉碎輥。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)一能夠安裝粉碎箱，利用粉碎箱內(nèi)的粉碎輥能夠?qū)U舊電池的外殼進(jìn)行粉碎，較完整的廢舊電池的外殼，破碎的廢舊電池的外殼能夠使熔融的效率提高，從而有利于減少生產(chǎn)時(shí)間，有利于利用廢舊鉛蓄電池生產(chǎn)塑料顆粒。

安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，涉及蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體，所述殼體的左側(cè)面與輸料管的一端相連通，所述輸料管的另一端與鍋爐的右側(cè)面相連通，所述殼體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述殼體上表面的左側(cè)通過(guò)出氣管與吸鉛罩相連通。該安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，通過(guò)設(shè)置固定框、過(guò)濾網(wǎng)、T型滑塊、T型滑槽和法蘭，人們通過(guò)拆卸法蘭可以把過(guò)濾網(wǎng)從殼體內(nèi)取出來(lái)，再把過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)的濾渣清理掉，人們把固定框上的T型滑塊滑進(jìn)T型滑槽內(nèi)，然后再把法蘭通過(guò)螺栓固定連接在殼體上，使得鉛熔液在排放的時(shí)候能夠把其中的濾渣過(guò)濾掉，降低了鉛熔液中的雜質(zhì)，同時(shí)方便了人們清理過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)的渣滓。

電瓶外殼處理的廢水循環(huán)利用沉淀池 1098     

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電瓶外殼處理的廢水循環(huán)利用沉淀池，涉及電瓶回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和儲(chǔ)水池，所述的一級(jí)沉淀池的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水孔，所述的二級(jí)沉淀池與一級(jí)沉淀池之間設(shè)置有濾水孔，所述的儲(chǔ)水池與二級(jí)沉淀池之間通過(guò)透水孔或者透水管進(jìn)行連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，環(huán)保節(jié)能，減少環(huán)境污染，可以節(jié)約水資源，而且可以增加經(jīng)濟(jì)效益。

合金鉛加工設(shè)備及其加工工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金鉛加工設(shè)備及其加工工藝，該設(shè)備包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定安裝有墊座，墊座的頂部固定安裝有固定座，固定座沿水平方向活動(dòng)安裝有移動(dòng)座，移動(dòng)座上活動(dòng)安裝有升降塊，升降塊上固定安裝有連接臂，連接臂上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刀軸，所述刀軸的底端固定安裝有刀頭，絲杠座的一側(cè)活動(dòng)安裝有升降座，升降座的一側(cè)鉸接有連接板，安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸料通道，輸料通道的頂端固定安裝有固定機(jī)構(gòu)；該合金鉛加工設(shè)備可以自動(dòng)上料，加工完成后可以原路返回進(jìn)行收集，操作自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，本發(fā)明便于對(duì)合金鉛的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以滿足不同角度的加工需求，適應(yīng)性強(qiáng)。

基于廢舊蓄電池回收利用的物料防搖擺裝置 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于廢舊蓄電池回收利用的物料防搖擺裝置，包括基座機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)；基座機(jī)構(gòu)包括底板、緩沖板、模塊、第一限位孔、固定擋塊、第一限位凹槽、第二限位孔和彈簧，沖壓機(jī)構(gòu)包括豎直支撐板、沖壓氣缸、第一固定板、第二固定板、限位柱、三角固定架和第一托板，固定機(jī)構(gòu)包括豎直固定桿、滑動(dòng)凹槽、連接板、第二托板、固定塊和第二限位凹槽；置三個(gè)第一限位孔能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)廢舊蓄電池進(jìn)行固定破碎，提升破碎效率，解決了廢電池防搖擺裝置在使用過(guò)程中無(wú)法對(duì)電池殘?jiān)M(jìn)行收集，使得裝置會(huì)被殘?jiān)廴荆抑荒芄潭▎蝹€(gè)廢電池，破碎效率低的技術(shù)問(wèn)題。

利用波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法測(cè)定鉛合金中錫、銻、砷、鉍、銅、鎘、鈣、銀的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種利用波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法測(cè)定鉛合金中錫、銻、砷、鉍、銅、鎘、鈣、銀的方法，包括1)選取光譜分析標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、2)制備標(biāo)準(zhǔn)樣品、3)選取儀器及測(cè)量工作條件、4)建立元素標(biāo)準(zhǔn)曲線、5)優(yōu)化元素檢出限和方法精密度、6)依照步驟1)～5)建立的測(cè)定方法及標(biāo)準(zhǔn)曲線，對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行測(cè)定六個(gè)步驟；本發(fā)明具有譜線簡(jiǎn)單、分析速度快、測(cè)量元素多、能進(jìn)行多元素同時(shí)分析的優(yōu)點(diǎn)。解決鉛及鉛合金檢測(cè)過(guò)程中“檢的準(zhǔn)，檢的快”的問(wèn)題，提高了工作效率，減少了化學(xué)試劑的使用，降低了環(huán)境污染。

電瓶殼破碎回收利用生產(chǎn)工藝 982     

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電瓶殼破碎回收利用生產(chǎn)工藝，涉及電瓶回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括下列步驟，（1）、使用破碎機(jī)將電瓶殼破碎；（2）、將破碎后的混料通過(guò)提料機(jī)提升到清洗池內(nèi)，并注水充分清洗；（3）、充分清洗后，靜置10分鐘；（4）、使用提料機(jī)，將上層比較輕質(zhì)的塑料殼和薄膜以及鹽水提升；（5）、脫水，去薄膜；6）、包裝。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，速度快，對(duì)人體危害較小，污染小，能夠節(jié)約用水。

廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法，具體包括如下步驟：步驟S1：料液泵入除雜槽內(nèi)，進(jìn)行攪拌并加入濃硫酸，通蒸汽輔助升溫，調(diào)節(jié)pH穩(wěn)定并攪拌25?35min，壓濾并取濾液測(cè)雜質(zhì)含量；步驟S2：將濾液升溫并加入磷酸鈉，用氨水調(diào)pH，攪拌25?35min；步驟S3：向溶液中加入金屬捕集劑，繼續(xù)攪拌10?15min，取樣過(guò)濾，濾液檢測(cè)至達(dá)標(biāo)，進(jìn)行壓濾，未達(dá)標(biāo)則再次進(jìn)行除雜。能夠消除浸出后液體內(nèi)的鐵、鋁、鉻、鎘雜質(zhì)，不但使后方萃取生產(chǎn)得到有效保障，而且拓寬了廢舊三元鋰電池黑粉的來(lái)料范圍，能夠處理雜質(zhì)含量更高的電池粉使回收更加便捷，能夠讓液料中的金屬雜質(zhì)以大顆粒方式沉淀，提升除雜效率。

涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環(huán)處理工藝 973     

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一種涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環(huán)處理工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括下列步驟：（1）將各個(gè)清洗環(huán)節(jié)后的清洗液匯集流進(jìn)同一個(gè)沉淀池內(nèi)進(jìn)行第一次沉淀；（2）將步驟（1）內(nèi)沉淀后的上層的水流入到下一個(gè)沉淀池進(jìn)行第二次沉淀；（3）降步驟2內(nèi)沉淀后的位于上層的水導(dǎo)入到一個(gè)儲(chǔ)水池內(nèi)供再次清洗使用；（4）在再次使用的同時(shí)，向儲(chǔ)水池內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充清水；（5）待沉淀池池體內(nèi)的沉淀的鉛泥的厚度為5～15cm厚度時(shí)，將沉淀池內(nèi)的水用完后，對(duì)鉛泥進(jìn)行清理并回收。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，便于控制操作，污水可以處理后重新利用，大大約水資源，而且環(huán)保節(jié)能。

鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，第一攪拌桿帶動(dòng)豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，豎桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，豎桿帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于長(zhǎng)攪拌桿和短攪拌桿的長(zhǎng)度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)與之連接的多個(gè)第二攪拌桿在圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)第二攪拌桿對(duì)鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，完成對(duì)鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過(guò)火法冶金法進(jìn)行混料攪拌時(shí)，現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌效果不佳，需要消耗大量時(shí)間的問(wèn)題。

環(huán)保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法 678     

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本發(fā)明屬于蓄電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)置有高效破碎機(jī)構(gòu)，所述高效破碎機(jī)構(gòu)包括有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝表面與破碎箱的一側(cè)表面固定安裝。該環(huán)保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法，通過(guò)設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)篩分和左后往復(fù)運(yùn)動(dòng)配合篩分，增強(qiáng)篩分的效率，以及篩分中防止堵塞，破碎后電解液以及碎屑進(jìn)入到篩分框的內(nèi)部，通過(guò)多層篩分網(wǎng)進(jìn)行多層篩分過(guò)濾，進(jìn)一步過(guò)濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，從而增強(qiáng)電解液過(guò)濾篩分的效率，適合大規(guī)模工業(yè)化回收處理廢舊蓄電池。

廢舊PCB板熱解裝置 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊PCB板熱解裝置，包括進(jìn)料口和粉碎室，進(jìn)料口設(shè)置在粉碎室上方，粉碎室下方通過(guò)篩選閘連接有加熱室，加熱室左側(cè)連接有惰性氣體供給裝置，加熱室右側(cè)連接有冷凝器，冷凝器下方連接有熱解油回收裝置，冷凝器上方連接有氣體循環(huán)裝置一端，氣體循環(huán)裝置另一端與加熱室連接，本發(fā)明可以將廢舊PCB板進(jìn)行粉碎后熱解，熱解產(chǎn)生的固體產(chǎn)物留在石英反應(yīng)管中，熱解產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝后分為不凝性氣體和熱解油，熱解油流入熱解油回收裝置中供回收利用，不凝性氣體通過(guò)氣體循環(huán)裝置進(jìn)入加熱室中作為加熱室的助燃劑，回收利用充分，避免資源浪費(fèi)，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進(jìn)煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設(shè)置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側(cè)連通；所述接觸箱內(nèi)設(shè)置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)水平平行的導(dǎo)流槽；在導(dǎo)流槽的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對(duì)應(yīng)的接觸箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)水平的旋轉(zhuǎn)棍。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預(yù)設(shè)的方向流動(dòng)，在內(nèi)部的流動(dòng)距離延長(zhǎng)，并且煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質(zhì)能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質(zhì)，提高凈化效果，相比較普通的設(shè)備吸收效果更佳，設(shè)備體積小，使用方便。

加工機(jī)床切削廢料處理裝置 1056     

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本說(shuō)明書(shū)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種加工機(jī)床切削廢料處理裝置，包括底座，底座上表面中部?jī)蓚?cè)固定安裝伸縮桿，伸縮桿套有彈簧，伸縮桿上端焊接支架，支架上安設(shè)破碎裝置，破碎裝置由破碎輪a、破碎輪b、主動(dòng)帶輪、皮帶、齒輪a、齒輪b、齒輪組成，主動(dòng)帶輪上套有皮帶，皮帶左下套有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪一側(cè)焊接有齒輪b，齒輪b分別與齒輪a和齒輪c嚙合，齒輪a和齒輪c同一側(cè)分別固定破碎輪a和破碎輪b，破碎裝置與底座之間裝設(shè)有熱解爐體，熱解爐體左右兩端分別焊接釜體法蘭，釜體法蘭上法蘭盤(pán)分別焊接橢圓封頭，熱解爐體內(nèi)部設(shè)有真空層、內(nèi)壁，內(nèi)壁上安裝有電爐絲，右端的橢圓封頭接有接管，提高熱解效率，不會(huì)污染環(huán)境。

廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝，涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：Step1：將回收來(lái)的廢舊電池進(jìn)行拆卸，拆卸完將廢舊電池倒入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎；Step2：完成破碎后，將得到廢舊電池碎塊均勻鋪在研磨機(jī)的研磨面上，進(jìn)行均勻研磨，研磨時(shí)間為20?30分鐘，完成研磨后得到濕鉛泥；Step3：將濕鉛泥放在壓濾機(jī)上進(jìn)行固液分離，將得到的鉛泥放入脫硫反應(yīng)容器內(nèi)，使用定制脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，脫硫操作的具體步驟為；在裝有鉛泥的脫硫反應(yīng)容器中加入30份碳酸鈉和10份水，進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5?7分鐘，攪拌完成后，將得到的鉛泥溶液靜置沉淀，靜置時(shí)間為10、15分鐘。

鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預(yù)處理：鉛酸蓄電池進(jìn)行機(jī)械打孔、破碎和分離，預(yù)處理過(guò)程產(chǎn)生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進(jìn)行分類(lèi)回收和處理，廢鉛酸蓄電池預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液進(jìn)行收集處理；鉛回收：經(jīng)預(yù)處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質(zhì)的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來(lái)；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應(yīng)的污水處理站；殘?jiān)廴究刂?；該設(shè)計(jì)杜絕鉛酸蓄電池回收時(shí)有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)方可排放。