廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法 938     

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本發(fā)明公開了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發(fā)明公開的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實現(xiàn)變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復(fù)雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值、社會價值和生態(tài)價值。

利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域。通過漏斗箱體固定設(shè)置在主體支架上，主體支架的上表面上四角處固定設(shè)置有導(dǎo)向限制柱，主體支架的四周側(cè)壁中間段均固定設(shè)置有下限制安裝塊，主體支架的中間段側(cè)壁上固定設(shè)置有下側(cè)固定安裝面板，下側(cè)固定安裝面板上表面上固定設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)模塊，漏斗箱體的底部位于下側(cè)固定安裝面板上設(shè)置有研磨機(jī)主體，研磨機(jī)主體的傳動軸端與第二驅(qū)動電機(jī)模塊的驅(qū)動端之間通過聯(lián)軸器固定連接，解決了其不能將鉛膏在過篩研磨過程中所產(chǎn)生的一些不合格的物料進(jìn)行回收再利用，造成二次浪費，增加了企業(yè)的回收成本，不利于企業(yè)的發(fā)展的問題。

基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝，包括如下步驟：將廢舊蓄電池浸泡在氫氧化鈉水溶液中，放電1?2h，之后將放電后的廢舊蓄電池外殼進(jìn)行固定拆解，得到陽極電極柵板和陽極泥，以及陰極電極柵板，之后分別對其進(jìn)行加工處理，通過在堿性條件下，以10％過氧化氫水溶液做強(qiáng)氧化劑，加壓升溫的條件下對陽極泥中的砷以及鉛元素進(jìn)行回收，不屬于傳統(tǒng)鉛陽極泥處理的濕法和火法兩類，不存在砷二次污染，解決了蓄電池陽極泥中含有鉛、鉍、銅、砷和貴金屬等多種有價金屬，傳統(tǒng)鉛陽極泥處理時包括濕法和火法兩類，但是這兩種方法在處理時，存在砷二次污染的技術(shù)問題。

錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法 683     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進(jìn)入浸出渣中，銅金屬進(jìn)入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進(jìn)行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環(huán)境污染的同時節(jié)約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。

失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法 909     

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本發(fā)明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現(xiàn)電化學(xué)活性修復(fù)。本發(fā)明通過添加相應(yīng)成分，直接實現(xiàn)磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復(fù)，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現(xiàn)廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復(fù)的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環(huán)境污染問題。

再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對流反應(yīng)釜 737     

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本實用新型公開了一種再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對流反應(yīng)釜，包括支撐框、反應(yīng)箱和擺動裝置，所述支撐框的頂部端面固定有若干支桿，支桿的頂端活動設(shè)置有滾珠，所述反應(yīng)箱的底部開設(shè)有環(huán)形滑槽一，滾珠卡接在環(huán)形滑槽一內(nèi)，所述反應(yīng)箱的頂部開設(shè)有環(huán)形滑槽二，環(huán)形滑槽二內(nèi)滑動設(shè)置有擺動裝置；所述支撐框的底部固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端固定有轉(zhuǎn)動軸，所述反應(yīng)箱的底部中心處開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定套筒，轉(zhuǎn)動軸穿過固定套筒延伸至反應(yīng)箱內(nèi)的一端固定有攪拌筒且轉(zhuǎn)動軸與固定套筒固定連接，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定有若干加強(qiáng)板。本實用新型在加強(qiáng)對流的同時加強(qiáng)攪拌力度使得鉛物料反應(yīng)充分。

濕法冶金浸出專用濾布 989     

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本實用新型屬于過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設(shè)置均勻分布的料框，所述濾布主體對角設(shè)置拉線，能夠利用兜狀展開的濾布對冶金中產(chǎn)生的金屬進(jìn)行過濾收集，在收集過程中，通過濾布上的料框進(jìn)行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動液體的沖散掉落，提高收集效果。

熔煉煙氣收塵罩 923     

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本實用新型公開了一種熔煉煙氣收塵罩，包括收塵罩主體和與之連通的吸塵管，收塵罩主體為棱臺結(jié)構(gòu)，且懸停于熔煉爐正上方，收塵罩主體頂部通過吸塵管和收塵箱滑動連通；吸塵管的輸出端為矩形管，矩形管穿設(shè)一滑板，并通過滑板延伸至收塵箱腔體內(nèi)；熔煉爐和收塵箱之間設(shè)置有與地面垂直的支架，支架頂部固接滑動環(huán)，滑動環(huán)滑動套合吸塵管，支架上固定連接橫板，橫板上裝載液壓缸，液壓缸的輸出軸通過推桿和滑板一側(cè)固接；吸塵管頂面通過連桿固接有加料罐，加料罐的料口位于熔煉爐上方；本實用新型實現(xiàn)了熔煉煙氣和物料補(bǔ)充的同步進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡易，實用性強(qiáng)，適合推廣使用。

爐渣破碎機(jī) 1006     

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本實用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種爐渣破碎機(jī)；包括外殼體和破碎轉(zhuǎn)子，外殼體中設(shè)置有弧形篩板，弧形篩板包括前后間隔設(shè)置的若干弧形鋼條和等間隔焊接在弧形鋼條內(nèi)圈的縱向鋼條，破碎轉(zhuǎn)子包括貫穿外殼體設(shè)置的主軸，位于外殼體內(nèi)腔中主軸上套設(shè)有軸套管，且主軸外圓面和軸套管內(nèi)壁均開設(shè)有鍵條槽，鍵條槽中插設(shè)有鍵條，軸套管的外圓面上焊接有若干錘盤，位于弧形篩板與破碎轉(zhuǎn)子之間的外殼體前后內(nèi)壁上均固定有防護(hù)鐵板；本實用新型公開的爐渣破碎機(jī)能夠有效避免了破碎轉(zhuǎn)子對爐渣進(jìn)行破碎過程中引起的主軸變形，增加了主軸的使用壽命，同時弧形篩板具有較高的抗變形能力，而且有效避免對爐渣破碎過程中引起的外殼體內(nèi)壁磨損。

多功能爐料加熱機(jī) 966     

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本實用新型公開了一種多功能爐料加熱機(jī)，包括箱體以及噴火器，其中所述箱體上表面設(shè)有送料口，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有轉(zhuǎn)頁，箱體內(nèi)壁與外壁之間為中空，箱體的左側(cè)面與右側(cè)面上均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有噴火器，噴火器上設(shè)有橫向齒輪固定，噴火器后面設(shè)有縱向齒輪，在箱體的右側(cè)面底部設(shè)有燃料口，燃料口上設(shè)有門，燃料口的下方設(shè)有打火頭。本裝置在箱體的左右側(cè)面上設(shè)有的噴火器，可以向箱體內(nèi)噴火，增加溫度，而且，噴火器的上固定的橫向齒輪與后方的縱向齒輪可以調(diào)節(jié)噴火器的方向，縱向齒輪上固定的旋鈕開關(guān)可調(diào)節(jié)縱向的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)橫向齒輪的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)爐料中溫度較低處的定點定向加熱。

用于鋁熔煉上料的視覺識別機(jī)器人系統(tǒng) 1098     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁熔煉上料的視覺識別機(jī)器人系統(tǒng)，其主要技術(shù)方案為采用成熟商用機(jī)器人平臺，機(jī)械手臂末端加裝專用卡具，結(jié)合機(jī)器視覺識別技術(shù)識別工件位置并提高機(jī)器人執(zhí)行精度，并由集中控制系統(tǒng)控制機(jī)器人執(zhí)行動作完成鋁熔煉上料動作。熔煉過程中的上料工序，工作環(huán)境惡劣且工作強(qiáng)度高。系統(tǒng)可用于代替人工操作，降低用工成本，提高工作效率，同時保護(hù)工人健康。

廢舊PCB板熱解裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種廢舊PCB板熱解裝置，包括進(jìn)料口和粉碎室，進(jìn)料口設(shè)置在粉碎室上方，粉碎室下方通過篩選閘連接有加熱室，加熱室左側(cè)連接有惰性氣體供給裝置，加熱室右側(cè)連接有冷凝器，冷凝器下方連接有熱解油回收裝置，冷凝器上方連接有氣體循環(huán)裝置一端，氣體循環(huán)裝置另一端與加熱室連接，本發(fā)明可以將廢舊PCB板進(jìn)行粉碎后熱解，熱解產(chǎn)生的固體產(chǎn)物留在石英反應(yīng)管中，熱解產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝后分為不凝性氣體和熱解油，熱解油流入熱解油回收裝置中供回收利用，不凝性氣體通過氣體循環(huán)裝置進(jìn)入加熱室中作為加熱室的助燃劑，回收利用充分，避免資源浪費，且不會產(chǎn)生二次污染。

加工機(jī)床切削廢料處理裝置 907     

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本說明書一個或多個實施例提供一種加工機(jī)床切削廢料處理裝置，包括底座，底座上表面中部兩側(cè)固定安裝伸縮桿，伸縮桿套有彈簧，伸縮桿上端焊接支架，支架上安設(shè)破碎裝置，破碎裝置由破碎輪a、破碎輪b、主動帶輪、皮帶、齒輪a、齒輪b、齒輪組成，主動帶輪上套有皮帶，皮帶左下套有從動帶輪，從動帶輪一側(cè)焊接有齒輪b，齒輪b分別與齒輪a和齒輪c嚙合，齒輪a和齒輪c同一側(cè)分別固定破碎輪a和破碎輪b，破碎裝置與底座之間裝設(shè)有熱解爐體，熱解爐體左右兩端分別焊接釜體法蘭，釜體法蘭上法蘭盤分別焊接橢圓封頭，熱解爐體內(nèi)部設(shè)有真空層、內(nèi)壁，內(nèi)壁上安裝有電爐絲，右端的橢圓封頭接有接管，提高熱解效率，不會污染環(huán)境。

廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法 1018     

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本發(fā)明公開了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發(fā)明公開的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實現(xiàn)變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復(fù)雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值、社會價值和生態(tài)價值。

冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置 909     

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本發(fā)明公開了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進(jìn)煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設(shè)置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側(cè)連通；所述接觸箱內(nèi)設(shè)置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開設(shè)有多個水平平行的導(dǎo)流槽；在導(dǎo)流槽的底部開設(shè)有若干個第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對應(yīng)的接觸箱內(nèi)設(shè)置有多個水平的旋轉(zhuǎn)棍。本發(fā)明通過設(shè)置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預(yù)設(shè)的方向流動，在內(nèi)部的流動距離延長，并且煙氣在流動過程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質(zhì)能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質(zhì)，提高凈化效果，相比較普通的設(shè)備吸收效果更佳，設(shè)備體積小，使用方便。

利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，用以解決現(xiàn)有回收廢舊鉛酸蓄電池技術(shù)不足，回收產(chǎn)品附加值低的現(xiàn)狀，本發(fā)明以解決廢舊鉛酸蓄電池所造成的資源浪費和環(huán)境污染問題為目的，提出了一種簡單高效、無污染的利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，以廢舊鉛酸電池鉛膏為原料，通過粉碎機(jī)將干燥鉛膏進(jìn)行粉碎，并進(jìn)一步用研磨器研磨成更細(xì)粉狀顆粒，在真空條件下，采用加熱碳還原、蒸發(fā)氣化同時硫化，通入惰性氣體驟冷的方法制備高純度高分散的立方體狀超細(xì)硫化鉛粉；干燥鉛膏通過兩轉(zhuǎn)軸之間受到鋸切、研磨而粉碎，且粉碎的程度可據(jù)需要而調(diào)節(jié)，具有生產(chǎn)效率高、功耗低、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。

具有抗氧化及高延展性能的鋁塑復(fù)合膜及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種具有抗氧化及高延展性能的鋁塑復(fù)合膜，該鋁塑復(fù)合膜由外到內(nèi)依次由尼龍復(fù)合層、鋁箔復(fù)合層、聚丙烯層組成；所述尼龍復(fù)合層是尼龍層上下表面涂覆納米級二氧化硅得到；所述鋁箔復(fù)合層是在鋁箔層上下表面涂覆納米級二氧化鈦得到；所述鋁箔層使用鋁合金軋制得到；所述鋁合金有由基料、輔料和添加劑組成，基料為以質(zhì)量百分比計的87?92％的鋁；輔料為以質(zhì)量百分比計的5.0?8.0％的鋅；添加劑為以質(zhì)量百分比計的0.3?0.4％的硅、0.4?0.8％的錳、1.0?1.3％的鐵、0.1?0.4％的鎂、0.04?0.1％的鈦、0.4?0.6％的錫、0.45?0.6％的鉍組成；解決現(xiàn)有鋁塑復(fù)合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐電解液性差的問題。

基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝，包括如下步驟：將廢舊蓄電池浸泡在氫氧化鈉水溶液中，放電1?2h，之后將放電后的廢舊蓄電池外殼進(jìn)行固定拆解，得到陽極電極柵板和陽極泥，以及陰極電極柵板，之后分別對其進(jìn)行加工處理，通過在堿性條件下，以10％過氧化氫水溶液做強(qiáng)氧化劑，加壓升溫的條件下對陽極泥中的砷以及鉛元素進(jìn)行回收，不屬于傳統(tǒng)鉛陽極泥處理的濕法和火法兩類，不存在砷二次污染，解決了蓄電池陽極泥中含有鉛、鉍、銅、砷和貴金屬等多種有價金屬，傳統(tǒng)鉛陽極泥處理時包括濕法和火法兩類，但是這兩種方法在處理時，存在砷二次污染的技術(shù)問題。

錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法 887     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進(jìn)入浸出渣中，銅金屬進(jìn)入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進(jìn)行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環(huán)境污染的同時節(jié)約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。

銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法 859     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的造渣劑不能夠充分的與熔煉液反應(yīng)，導(dǎo)致造渣劑使用量大，熔煉液中的資源回收率低，回收成本高的問題，具體涉及一種銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法，通過將銅浮渣加入至反射爐中升溫熔煉，之后加入陽極泥，待銅浮渣、陽極泥熔化后加入造渣劑進(jìn)行還原反應(yīng)，同時攪拌，保持呈液態(tài)稀渣，還原結(jié)束后，靜置沉析，分別放出上層稀渣，中層鉛冰銅以及下層高銻鉛液；該使用方法利用造渣劑將熔化的銅浮渣、陽極泥進(jìn)行還原，將熔煉黏渣及不熔渣轉(zhuǎn)為流動性良好的稀渣，一次冶煉，能夠分類回收銅浮渣中錫、銅和高銻鉛，極大地提高了銅浮渣資源回收效率，而且延長反射爐使用壽命，降低再生鉛綜合回收成本。

鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝 842     

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本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅(qū)動電機(jī)，本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，第一攪拌桿帶動豎桿轉(zhuǎn)動，豎桿對鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，豎桿帶動第二攪拌桿轉(zhuǎn)動，由于長攪拌桿和短攪拌桿的長度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動時，會帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動與之連接的多個第二攪拌桿在圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的同時，圍繞轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，多個第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過火法冶金法進(jìn)行混料攪拌時，現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌效果不佳，需要消耗大量時間的問題。

鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝 791     

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本發(fā)明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預(yù)處理：鉛酸蓄電池進(jìn)行機(jī)械打孔、破碎和分離，預(yù)處理過程產(chǎn)生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進(jìn)行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢酸液進(jìn)行收集處理；鉛回收：經(jīng)預(yù)處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質(zhì)的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應(yīng)的污水處理站；殘渣污染控制；該設(shè)計杜絕鉛酸蓄電池回收時有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)方可排放。