低溫吐絲條件下高速生產(chǎn)鋼筋盤條的吐絲機前夾送技術 980     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高速生產(chǎn)帶肋鋼筋盤條中,生產(chǎn)不添加微量元素(NB、V、TI)的普通碳素鋼400MPA級、500MPA級帶肋鋼筋、460MPA級英標帶肋鋼筋等時,低溫(750℃及以下)吐絲條件下高速生產(chǎn)鋼筋盤條的吐絲機前夾送技術。帶肋鋼筋吐絲溫度為≤750℃,夾送輥氣源的供氣壓力為≥7BAR,夾送輥的夾持力為4.5～7.0BAR。由于提高吐絲機前夾送輥的動力和夾持力,因此具有能在不添加微合金元素(NB、V、TI)的情況下,穩(wěn)定生產(chǎn)高強度帶肋鋼筋盤條;具有晶粒細化均勻、氧化燒損少、節(jié)約能源、節(jié)約原材料、生產(chǎn)成本低等特點。為建筑工程降低鋼筋使用量,提高建筑質(zhì)量和工作效率,降低建筑成本創(chuàng)造了條件。

特種工業(yè)濾毯 887     

 0

本實用新型提供一種過濾材料,具體地說是一種特種工業(yè)濾毯,其結(jié)構(gòu)是由初濾層、基布、微細濾層及透氣膜組成,初濾層粘結(jié)在基布的上表面,微細濾層粘結(jié)在基布的下表面,透氣膜粘結(jié)在微細濾層的另一表面,該特種工業(yè)濾毯和現(xiàn)有技術相比,具有彎曲剛性好,不易堵塞、易沖洗、耐酸堿腐蝕、強度高、透氣量大、液固分離效率高等特點,可廣泛地在化工、食品、礦山、冶金、陶瓷等行業(yè)使用,具有很好的社會經(jīng)濟效益。

中空構(gòu)件的熔覆方法 1139     

 0

本發(fā)明公開了一種中空構(gòu)件的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工中空構(gòu)件的內(nèi)表面熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發(fā)明可以有效地提高中空構(gòu)件的耐腐蝕性和耐磨損性，延長中空構(gòu)件的使用壽命，同時，熔覆層與中空構(gòu)件內(nèi)表面形成有效的冶金結(jié)合，節(jié)省生產(chǎn)成本。

用小型熔煉爐為上引連鑄提供大量金屬液的方法 1028     

 0

用小型熔煉爐為上引連鑄提供大量金屬液的方法,屬于金屬冶金、鑄造類。為了提高上引連鑄的產(chǎn)量,現(xiàn)有技術是采用三爐一體的方法,這種將中間爐作為保溫鑄造爐的形式存在產(chǎn)量受限制、爐溫波動大的問題。故本發(fā)明提供一種用小型爐供應大量金屬液的方法。本方案的特點是將三個以上小型爐用輸液通道串聯(lián)起來并將頂端爐作保溫鑄造爐。該方法實現(xiàn)了鑄造機能雙排排列增加結(jié)晶器數(shù)量,從而 提高產(chǎn)量,并可保持爐溫波動小。

隔射線防塵核子秤 1034     

 0

一種隔射線防塵核子秤包括核子放射源10、A型架12、γ探測器13、物料輸送裝置和信號采集處理裝置,其技術要點是:在A型架12的兩邊各裝有一塊梯形鉛板22,γ探測器13上部裝有一塊三角形鐵板23。它是一種非接觸式計量和自動配料設備,特別適用于化工、建材、冶金、運輸?shù)刃袠I(yè)。

低壓電纜 830     

 0

本實用新型公開一種低壓電纜，所述低壓電纜包括導體，所述導體上由內(nèi)到外依次裹設有絕緣浸漬層、耐火層和非金屬護套層。本實用新型的技術方案中，導體上由內(nèi)到外依次裹設有絕緣浸漬層、耐火層和非金屬護套層。導體外部采用高電阻率、耐高溫的絕緣浸漬層，由于絕緣浸漬層的電阻率較高，可有效降低絕緣層的厚度。而絕緣浸漬層的耐高溫性能則可以提高導體的最高運行溫度，使得低壓電纜的載流能力得到提高，大大降低了所需導體截面的面積，從提高傳輸容量和實現(xiàn)節(jié)約兩個方面實現(xiàn)綠色環(huán)保。耐火層與非金屬護套層具有良好的耐溫、耐火性能，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、外徑小的特點，可應用于石油、化工、冶金、軍工及航空等極端環(huán)境。

懸掛式水冷模鑄機 1138     

 0

本實用新型涉及一種鋼鐵冶金鑄造用的懸掛式水冷模鑄機。機架(1)的兩側(cè)均設置有與模體(2)聯(lián)接的液壓缸(10),機架(1)上安放有能橫向移動的、呈兩爿對開型的模體(2),兩爿模體(2)之間設有鎖緊裝置(7),機架下側(cè)的、能縱向移動的底盤(4)上設有定位器和與中鑄管(5)、模體(2)型腔連通的鑄道(11),底盤(4)上端面緊靠在模體(),底盤(4)下側(cè)設置有舉升裝置,上補縮裝置(3)設在模體(2)的上端。機架(1)上還可設置多個模體(2)、底盤(4),可同時澆鑄多個鑄錠,具有結(jié)構(gòu)簡單,合模定位方便、準確,不“跑鋼”,易操作,可滿足生產(chǎn)大型錠坯的需要,生產(chǎn)率高等特點。

電解鋁陽極搬運車的提升裝置 1085     

 0

本實用新型涉及一種在冶金行業(yè)中使用的運輸設備,具體地說是一種電解鋁陽極搬運車的提升裝置,包括支撐架、提升油缸(1)、搖臂(2)和貨物托盤(3)等。提升油缸(1)為兩個,分別設置在支撐架前梁(4)的兩側(cè)、兩側(cè)梁(5)的下方,提升油缸(1)一端與支撐架連接,另一端連接于貨物托盤(3)的外側(cè)。貨物托盤(3)的外側(cè)寬度小于支撐架的內(nèi)側(cè)寬度,貨物托盤(3)通過設置在外側(cè)的搖臂(2)與支撐架連接,貨物托盤(3)在提升油缸(1)的帶動下在支撐架的內(nèi)側(cè)上下移動。本實用新型使提升油缸(1)與被搬運貨物隔離,充分保護液壓系統(tǒng),即使被搬運貨物在高溫狀態(tài)下,也不會對提升裝置造成損壞,使提升裝置工作更穩(wěn)定、性能更可靠。

利用高爐渣離心鑄造復合鋼管的方法 1111     

 0

本發(fā)明提供了利用高爐渣離心鑄造復合鋼管的方法，包括：C)用離心鑄造工藝將熔融狀態(tài)的高爐渣澆鑄到鋼管內(nèi)，D)使高爐渣冷卻，在鋼管內(nèi)表面形成玻璃和/或微晶玻璃內(nèi)襯。本發(fā)明還提供了用上述方法制造的復合鋼管。本發(fā)明利用煉鋼過程中產(chǎn)生的熔融高爐渣，采用離心鑄造技術在鋼管內(nèi)表面制備一層耐磨耐腐蝕的玻璃和/或微晶玻璃內(nèi)襯層，制備過程不需要外部提供能量。普通鋼管內(nèi)襯高爐渣后形成復合鋼管，該復合鋼管可用于腐蝕性液體、含磨損顆粒的腐蝕性液體及氣體的輸送，在冶金、礦石和化工領域有廣闊的應用前景。

持續(xù)式燒結(jié)工藝 644     

 0

本發(fā)明涉及一種持續(xù)式燒結(jié)工藝，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術領域。技術方案是：首先將大顆粒塊狀燒結(jié)礦送入燒結(jié)室（15）作為鋪底料，然后將含油易燃的木屑、木塊作為點火料，分布于鋪底料的上方，將燃燒的火種分布在點火料的上方，并將點火料點燃；當點火料燃燒穩(wěn)定后，在燒結(jié)室（15）中分布混合料，混合料開始自下而上進行逆向燒結(jié)；最后將燒結(jié)餅剪切破碎為塊狀燒結(jié)礦后通過集礦倉持續(xù)排出。本發(fā)明的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

圓筒形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機及其燒結(jié)方法 918     

 0

本發(fā)明涉及一種圓筒形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機及其燒結(jié)方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結(jié)機本體（4）的上部，使燒結(jié)機本體（4）的內(nèi)部形成一個密閉的燒結(jié)室（15），所述燒結(jié)室（15）的橫截面為圓形，燒結(jié)室（15）設有抽真空系統(tǒng)，燒結(jié)機本體（4）的下部設有多個與燒結(jié)室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結(jié)室（15）連通的混合料倉（1），燒結(jié)室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結(jié)室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本發(fā)明的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

立柱內(nèi)孔的熔覆方法 900     

 0

本發(fā)明涉及一種立柱內(nèi)孔的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工立柱的內(nèi)孔熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發(fā)明有效地提高立柱內(nèi)孔的耐磨損性能，延長立柱的使用壽命，提高了對立柱內(nèi)孔進行激光熔覆的可操作性，合金粉末與立柱內(nèi)孔形成有效的冶金結(jié)合，促使熔覆層具有較好的延展性及韌性、且摩擦系數(shù)低，適應企業(yè)高科技、自動化發(fā)展需要。

智能一體化自清洗過濾器 860     

 0

本發(fā)明公開一種智能一體化自清洗過濾器。是由腔體、濾芯、負壓吸納器、旋轉(zhuǎn)軸、機械密封裝置、腔蓋、變速電機、彈性聯(lián)軸器、磁力電動閥、污物集收器、智能控制箱、壓差檢測器組成。其特征是：智能控制箱和腔體是一體化集成結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸為空芯，上面裝有負壓吸納器，腔蓋與旋轉(zhuǎn)軸連接處安裝有機械密封裝置。變速電機和旋轉(zhuǎn)軸之間采用彈性連軸器連接，排污口上安裝有磁力電動閥和污物集收器。腔體分為三個部分：清洗腔、予壓腔和排污腔。本發(fā)明機電集成化程度高，縮小了設備體積，實現(xiàn)智能一體化人機界面控制，在自清洗時將清洗后的污物集中收集，不損失管道上的任何資源，廣泛應用在市政自來水、鋼鐵、電力、冶金等行業(yè)管道液體的過濾。

矩形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機及其燒結(jié)方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及一種矩形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機及其燒結(jié)方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結(jié)機本體（4）的上部，使燒結(jié)機本體（4）的內(nèi)部形成一個密閉的燒結(jié)室（15），所述燒結(jié)室（15）的橫截面為矩形，燒結(jié)室（15）設有抽真空系統(tǒng)，燒結(jié)機本體（4）的下部設有多個與燒結(jié)室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結(jié)室（15）連通的混合料倉（1），燒結(jié)室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結(jié)室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本發(fā)明的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

利用爐渣離心鑄造復合鋼管的方法 788     

 0

一種利用爐渣離心鑄造復合鋼管的方法，包括如下步驟：C)用離心鑄造工藝將熔融狀態(tài)的爐渣澆鑄到鋼管內(nèi)，D)使爐渣冷卻，在鋼管內(nèi)表面形成玻璃或微晶玻璃內(nèi)襯；其中爐渣包括從高爐渣和鋼渣中選出的一種。以及一種用上述方法制造的復合鋼管。該方法利用煉鋼過程中產(chǎn)生的熔融爐渣，采用離心鑄造技術在鋼管內(nèi)表面制備一層耐磨耐腐蝕的玻璃或微晶玻璃內(nèi)襯層，制備過程不需要外部提供能量。該復合鋼管可用于腐蝕性液體、含磨損顆粒的腐蝕性液體及氣體的輸送，在冶金、礦石和化工領域有廣闊的應用前景。

?；郀t礦渣與礦熱爐水渣混合生產(chǎn)微粉的方法 734     

 0

本發(fā)明涉一種?；郀t礦渣與礦熱爐水渣混合生產(chǎn)微粉的方法，包括以下步驟：（1）成分分析，（2）混摻小磨試驗，（3）工業(yè)實驗，（4）磨粉，經(jīng)入磨皮帶進入中間倉，在中間倉再次混合均化，分入三條入磨皮帶，然后進入磨機進行混合粉磨，再經(jīng)選粉機、收塵器、空氣輸送斜槽、成品斗提，最終合格的混合微粉，進入成品倉；本發(fā)明實現(xiàn)礦熱爐水渣與?；郀t礦渣共同用于微粉的生產(chǎn)，實現(xiàn)了資源綜合利用，減少了冶金廢渣排放的污染，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益，資源100%綜合利用。

可拆卸燃煤熔鹽加熱爐 672     

 0

新型高效節(jié)能系列可拆卸燃煤熔鹽加熱爐(Ⅰ、Ⅱ 型)是以煤為燃料, 以無機高溫載熱體——熔鹽為載熱介質(zhì), 對工 藝進行加熱的一種特種工業(yè)爐。它應用于化工、冶金等行業(yè)使 用溫度在300℃—600℃高溫范圍內(nèi)的多種工業(yè)領域。本發(fā)明特 點是外罩和每組膜管螺旋面均可拆開吊出, 有效解決了爐內(nèi)維 修所帶來的困難和不便, 并使熱效率及容量得到很大提高, 經(jīng)濟 節(jié)能。

新型繞線式異步電動機 691     

 0

一種新型繞線式異步電動機，定子是三相繞組， 轉(zhuǎn)子是兩相繞組。較常規(guī)的電動機用的“起動控制 設備”減少40％；起動力矩(最大力矩)較常規(guī)者 大20～100％。在同樣負載情況下，節(jié)約電能3～10％。 電機和控制設備的整套成本，降低25～30％。此種新型電機可以用于煤礦、冶金、鋼鐵、化工、 紡織、造紙、機械、鑄造、起重、運輸、農(nóng)業(yè)和一 般工廠，凡是裝用“繞線式異步電動機”者，都可 采用。

液壓挖掘機式鉆機 1026     

 0

本發(fā)明以挖掘機為基礎，集挖掘、破碎、錨固、旋挖及鉆孔的作業(yè)機具于一體，即用一臺機械來完成多種作業(yè)，有效的降低了成本，是對挖掘機優(yōu)良性能的又一擴展。配置三節(jié)臂結(jié)構(gòu)、雙速動力、山形導軌、鉆桿隨行支撐導向機構(gòu)，使挖掘機實現(xiàn)進口全液壓鉆機才有的硬巖鑿孔功能，此種設備發(fā)揮挖機靈活快速移動效率高等特點，又具有進口液壓鉆機能耗低，成本低的特點，故障率低，人員易管理，相比進口高檔全液壓鉆機來說，性能價格比很高，對基層施工的各用戶有相當大的誘惑力，是一款作業(yè)范圍廣、種類多、能耗低、效率高、投資少、成本低，社會環(huán)境友好的多功能作業(yè)機械。本產(chǎn)品廣泛應用于冶金，礦山，煤炭，鐵路，公路，水利，電信，石油開采等行業(yè)，產(chǎn)生極大的經(jīng)濟和社會效益。

耐磨鎬型截齒及其加工方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨鎬型截齒及其生產(chǎn)方法,其特征是,它是在加工成形的截齒齒頭部采用高能量束照射形成熔池,同時向熔池中送入耐磨合金粉,與熔池一起熔化混合凝固,形成與齒體材料呈牢固冶金結(jié)合的耐磨合金齒頭,然后修磨出齒尖,進行齒體熱處理和防腐處理即可。優(yōu)點是方法簡單,加工成本底,服了長期以來人們以硬合金作為截齒耐磨頭的傳統(tǒng)觀念,加工出來的耐磨鎬型截齒耐磨使用壽命長。

礦用濕式除塵風機 1047     

 0

一種用于冶金、礦山、煤礦井下掘進工作面以及其它產(chǎn)塵作業(yè)點通風、除塵的礦用濕式除塵風機。包含有防爆的局部型通風機(1)、除塵器(2)、噴霧裝置(3)、導向器(4)等。設置有噴霧裝置(3)的通風機(1)通過導向器(4)與除塵器(2)連通。導向器(4)包含有風筒(5)、葉片(6)、中軸(7)等。葉片(6)的一端與中軸(7)固定聯(lián)接、另一端與風筒(5)固定聯(lián)接;含塵空氣在通風機(1)動力的作用下經(jīng)導向器(4)送入除塵器(2)時,被噴霧裝置(3)噴霧加濕,在導向器(4)的作用下,濕潤的粉塵粒子、粉塵團被滯留在除塵器(2)的器壁上,從排污口排出,達到除塵的目的,具有結(jié)構(gòu)簡單,能有效地提高除塵效果,并能避免顆粒的飛濺等特點。

快速更換中間包的連澆工藝 1139     

 0

本申請公開了一種快速更換中間包的連澆工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域。該連澆工藝包括：S1、停止鋼包爐向舊中間包澆鑄鋼液前的準備工作：使舊中間包中留存一定液位的鋼液；S2、停止鋼包爐向舊中間包澆鑄鋼液；S3、更換新中間包的階段：結(jié)晶器內(nèi)的連接件隨鋼液液位下降到第二位置，向結(jié)晶器內(nèi)投放冷料；S4、對新中間包開始澆鑄鋼液。該連澆工藝減少了更換中間包的時間，提高了連鑄連澆率和鋼的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

冶煉鐵礦石直接生產(chǎn)鑄鐵毛坯的方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種冶煉鐵礦石直接生產(chǎn)鑄鐵毛坯 的方法，其技術方案是：將鐵礦石粉碎后與焦末、熔劑按其重 量比為：鐵礦石∶冶金焦末∶熔劑＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶煉爐中，進行逐級還原，制取 18#及 18#以上生鐵的鐵水，其特征是將 制取的鐵水直接加入中頻電爐進行升溫、調(diào)質(zhì)處理后，便可進 行澆鑄，制取鑄鐵毛坯。由于它是將鐵礦石的冶煉與生產(chǎn)鑄件 毛坯結(jié)合起來，把冶煉出來的鐵水直接經(jīng)調(diào)質(zhì)后澆鑄，制取鑄 鐵毛坯，因此具有將鐵礦石的冶煉與生產(chǎn)鑄件毛坯結(jié)合起來， 把鐵礦石冶煉出來的鐵水直接經(jīng)調(diào)質(zhì)后澆鑄，制取鑄鐵毛坯， 節(jié)約大量的能源，從而大大降低生產(chǎn)成本等特點。

多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途，它是利用自蔓延高溫合成法合成在Al2O3－B2O3－MgO玻璃相基體中均勻分散著尺寸小于0.5μm的TiB2陶瓷顆粒晶相，這種多孔玻璃陶瓷的表觀孔隙率達到52－58％，總體平均孔隙率達到66－70％，孔徑為17－60微米，抗壓強度為80－120MPa。這種材料具有大的孔隙度，同時具備較高的強度；涉及的制備工藝簡單，這種復合材料的制作成本低廉，可廣泛應用于環(huán)保、石油、化工、冶金、機械、能源、紡織、電力、航空、航天等許多工業(yè)領域。

高硅高鋁含鐵料的燒結(jié)方法 1118     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N高硅高鋁含鐵料的燒結(jié)方法，控制含鐵料配料：各原料的配比為：15%～18%的印度粉、9%～12%的高硅巴粗、7%～10%的紐曼粉、18%～22%的超特粉、6%～9%的PB粉、余量的東平高硅鐵精粉，通過研究燒結(jié)原料高溫性能、優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)控制、制定燒結(jié)礦成分控制標準，在最大量配用高硅高鋁的印度粉前提下，使燒結(jié)礦獲得良好的強度及冶金性能，本發(fā)明制定的配方，使燒結(jié)礦在原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時，燒結(jié)礦的質(zhì)量可長期滿足高爐冶煉需求，鐵水生產(chǎn)成本降低了26元/t及以上，年化經(jīng)濟效益達1.37億元，解決了高硅高鋁的印度粉在燒結(jié)生產(chǎn)中存在的使用弊端，且本申請具有操作簡單、安全性強、實用性強、適合推廣使用的特點。

平面循環(huán)步進式燒結(jié)機熱礦餅破碎冷卻工藝 676     

 0

本發(fā)明涉及一種平面循環(huán)步進式燒結(jié)機熱礦餅破碎冷卻工藝，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是：在平面循環(huán)步進式燒結(jié)機的風箱臺面上設有機頭密封板、中間密封板和機尾密封板三道密封裝置，機頭密封板和中間密封板之間為燒結(jié)段，中間密封板和機尾密封板之間為冷卻段，燒結(jié)段和冷卻段呈同軸向水平串列布置，燒結(jié)段燒結(jié)的熱礦餅通過燒結(jié)礦餅破碎系統(tǒng)剪切破碎呈塊狀后送入冷卻段進行冷卻。本發(fā)明的有益效果是：降低了冷卻段抽風機的抽風負壓，從而減少冷卻段抽風機運行功率，冷卻過程的運行電耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。

大數(shù)據(jù)在煉鐵系統(tǒng)內(nèi)應用的方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種大數(shù)據(jù)在煉鐵系統(tǒng)內(nèi)應用的方法，步驟包括：建立煉鐵數(shù)據(jù)平臺，整合煉鐵系統(tǒng)數(shù)據(jù)；通過對整合燒結(jié)礦質(zhì)量指標數(shù)據(jù)分析，得出燒結(jié)含鐵原料冶金性能對燒結(jié)礦質(zhì)量影響；通過關聯(lián)“燒結(jié)?高爐”數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量異常波動，及時傳遞異常信息，便高爐提前做出調(diào)整；通過關聯(lián)“焦炭?高爐”數(shù)據(jù)，形成焦炭指標評價體系。本發(fā)明從爐內(nèi)操作、入爐原燃料質(zhì)量等外圍條件入手，設計了煉鐵大數(shù)據(jù)應用系統(tǒng)，能夠精確診斷和高效操控高爐，及時發(fā)現(xiàn)問題，理性分析問題，直觀的展現(xiàn)高爐爐況與爐內(nèi)操作，以及入爐原燃料質(zhì)量等外圍支撐條件變化的對應關系及影響程度，更好的指導高爐實操和煉鐵生產(chǎn)。

管道內(nèi)壁的熔覆方法 892     

 0

本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)壁的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工管道的內(nèi)壁熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發(fā)明有效地提高管道內(nèi)壁的耐腐蝕性和耐磨損性，延長管道的使用壽命，提高了對管道內(nèi)壁進行激光熔覆的可操作性，合金粉末與管道內(nèi)壁形成有效的冶金結(jié)合，促使熔覆層具有良好的抗氧化、抗沖擊和抗熱疲勞性能，適應企業(yè)高科技、自動化發(fā)展需要。

耐磨濕式磁選機滾筒 768     

 0

一種耐磨濕式磁選機滾筒,屬于冶金、采礦業(yè)、材料等行業(yè)用磁選機械技術領域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內(nèi)設置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機滾筒具有使用壽命長,制作成本低的優(yōu)點,其使用壽命是現(xiàn)有濕式磁選機滾筒的5-10倍,同時加工和制作方便。該濕式磁選機滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業(yè)的濕式磁選機。

黃精、百合清新茶 1081     

 0

本發(fā)明涉及一種可用于煤礦、冶金、礦山、水泥、化工等行業(yè)職業(yè)病防治、保健的、由純天然植物中草藥配制而成的黃精、百合清新茶。以補虛養(yǎng)陰,養(yǎng)生藥物為主,兼顧祛痰化瘀,標本兼顧,虛實同治。在保健養(yǎng)生、潤肺、止咳化痰藥物配方上,寒溫相佐。本發(fā)明的藥物組成,按其重量比為:黃精0.7～1.5G、百合0.7～1.5G、梔子0.5～0.7G、羅漢果0.5～0.8G、桔梗0.7～1G、沙參0.5～1G、枳殼0.5～1G、金銀花0.5～1G、菊花0.5～1G、甘草0.3～0.5G、紫蘇0.3～0.5G、普耳茶0.5～1G。經(jīng)試用,具有能調(diào)節(jié)生理功能,止咳化痰、清熱解毒,清除體內(nèi)骯臟毒素,寧心安神,養(yǎng)肝補腎潤肺,提高細胞活力,增強免疫功能,無毒副作用等特點。