摩根“8+4”高線軋機(jī)軋制圓鋼和帶肋鋼筋的二合一技術(shù) 1000     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中摩根“8+4”高線軋機(jī)軋制圓鋼和帶肋鋼筋的孔型系統(tǒng)二合一技術(shù),是以金屬塑性變形理論為基礎(chǔ),結(jié)合工藝實(shí)踐,通過合理分配延伸系數(shù),適當(dāng)放大圓鋼孔型系統(tǒng)的輥縫來軋制帶肋鋼筋,即用Φ5.5MM、Φ6.5MM、Φ8MM的圓鋼孔型系統(tǒng)來生產(chǎn)Φ6MM、Φ8MM、Φ10MM帶肋鋼筋。其方法為:1#～10#軋機(jī)的圓鋼孔型不變,11#～18#軋機(jī)的圓鋼孔型放大0～2.35±0.02MM,使各軋機(jī)軋制后達(dá)到規(guī)定的尺寸,19#～24#軋機(jī)的圓鋼孔型的輥縫放大0.25±0.02MM～0.35±0.02MM。具有節(jié)省大量的更換孔型系統(tǒng)時(shí)間,減少故障率,提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)的穩(wěn)定性,減少工藝件的儲(chǔ)備量,節(jié)約大量的資金等特點(diǎn)。

930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其制備工藝 1084     

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本發(fā)明冶金行業(yè)螺紋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其制備工藝。該930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的組成為：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量為Fe，制備工藝采用“鋼坯冷裝入加熱爐加熱+全流程低溫控軋+多次間斷式控冷+夾送輥夾送尾鋼+倍尺飛剪分段+冷床冷卻+室內(nèi)碼垛堆冷"的軋制生產(chǎn)工藝路線。該930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定性高，該制備工藝流程短、精軋效果優(yōu)異、軋后冷卻效果顯著且不損害或降低鋼筋品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)顯著。

礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法 927     

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本發(fā)明公開了一種礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法,屬于激光熔覆方法。為了解決礦用液壓支架立柱表面的耐磨性、防腐蝕性及使用壽命的問題,本發(fā)明采用以下方案:采用以下步驟:(1)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、整平、毛化處理;(2)裝入激光加工機(jī)床,在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下,在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行,采用多道搭接方式進(jìn)行掃描熔覆;激光輸出功率6800-7000W,激光掃描線速度為720mm/min,激光束為15*2.5寬帶矩形光斑;選用的冶金粉末材料的重量百分比為:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本發(fā)明利用激光熔覆技術(shù)將耐磨性較好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂層,其基體表面硬度達(dá)到HV410,使用壽命是采用鍍鉻立柱的5-10倍。

自潤(rùn)滑合金材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種自潤(rùn)滑合金材料及其制備方法,采用本發(fā)明的化學(xué)成分和制備方法制得的自潤(rùn)滑合金材料,主要是調(diào)整材料中硫的含量來提高產(chǎn)品的最佳潤(rùn)滑效果,同時(shí)加入其他適量合金元素,強(qiáng)化鐵素體及提高材料的熱強(qiáng)性,組織致密性好,耐磨損能力強(qiáng),從而使得其使用壽命大為延長(zhǎng),另外本發(fā)明可采用粉末冶金燒結(jié)的方法制備,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少。

減速箱孔修復(fù)方法 930     

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本發(fā)明公開了一種減速箱孔修復(fù)方法,屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種減速箱孔修復(fù)方法,包括以下步驟:1)對(duì)整個(gè)減速箱箱體進(jìn)行表面及內(nèi)部裂紋探傷;2)利用鏜床將孔再進(jìn)行加工,將孔徑擴(kuò)大,露出新的金屬面;3)用多功能臥式卡盤把減速箱裝緊,孔朝上,在卡盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭Z線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下,在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行,激光輸出功率為7kw,掃描速度為720mm/min,送粉率為18g/min,將金屬粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光強(qiáng)化層,激光束為圓形光斑;選用的金屬粉末材料的重量百分比為:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本發(fā)明在廉價(jià)金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋,且與基體呈冶金結(jié)合的高性能涂層,達(dá)到耐磨的目的。

金屬表面熔覆涂層特別是梯度涂層的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種金屬表面熔覆涂層特別是梯度涂層的方法,該方法是用等離子體掃描金屬表面實(shí)現(xiàn)的,具體步驟為:(1)在金屬表面預(yù)涂Fe基或Co基或Ni基或根據(jù)要求配制的合金粉末與陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性氣體在等離子矩中電離產(chǎn)生的等離子體在金屬表面掃描,產(chǎn)生冶金結(jié)合的熔覆層或梯度涂層。其積極效果是(1)預(yù)敷涂層經(jīng)等離子束熔覆后,在金屬表面形成含有陶瓷顆粒的非平衡組織。(2)選擇合適的粉末種類和工藝參數(shù),經(jīng)等離子體加熱后自動(dòng)生成陶瓷顆粒呈連續(xù)梯度分布的熔覆層。(3)與其它熔覆陶瓷工藝相比,本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備成本低;與堆焊、噴焊、噴涂工藝相比,具有基體變形小、粉末利用率高等特點(diǎn)。

鏈輪的3D打印修復(fù)方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪的3D打印修復(fù)方法，包括以下步驟：(1)掃描：對(duì)鏈輪進(jìn)行掃描，獲得鏈輪表面的空間坐標(biāo)；(2)模型處理及代碼生成：將鏈輪表面的空間坐標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)的鏈輪表面空間坐標(biāo)進(jìn)行比較，得到需要修補(bǔ)的三維模型，然后將所述三維模型分片生成數(shù)控代碼；(3)3D打?。捍蛴〕跏茧A段，激光器的功率設(shè)定在1200?1500W，打印0.5?1.5mm后，激光器的功率設(shè)定在600?800W；(4)后處理：對(duì)經(jīng)過3D打印的鏈輪進(jìn)行噴砂和打磨處理，本發(fā)明的修復(fù)方法能夠精確修復(fù)磨損部位，并且采用雙涂層的熔覆方法，保證熔覆層和基體完全為冶金結(jié)合，同時(shí)鏈輪修復(fù)處表面的硬度和耐磨性能夠優(yōu)于新品。

管道內(nèi)壁等離子原位反應(yīng)復(fù)合處理工藝 732     

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一種管道內(nèi)壁等離子原位反應(yīng)復(fù)合處理工藝,主要特點(diǎn)在于:所述的工藝步驟如下:(一)制備熱反應(yīng)粉末;(二)備好待處理的工件;(三)開啟工作臺(tái),打開等離子設(shè)備的氣、冷卻水開關(guān).打開電源并高頻起弧,調(diào)整等離子束的工藝參數(shù)范圍,調(diào)整工件的旋轉(zhuǎn)速度,調(diào)整等離子發(fā)生器的進(jìn)給速度;(四)關(guān)閉等離子電源、氣瓶及送粉器的開關(guān),關(guān)閉冷卻水開關(guān);(五)將處理好的工件碼放整齊備用。本工藝所形成的涂層與工件的基體呈完全的冶金結(jié)合,可獲得結(jié)合強(qiáng)度高的梯度復(fù)合涂層,可以有效的控制涂層的厚度,減少細(xì)長(zhǎng)管道的變形和提高工作效率。

Ni(Fe)-Al系金屬間化合物涂層制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種Ni(Fe)－Al系金屬間化合物 涂層制備方法，它采用熱噴涂加高溫冶金擴(kuò)散法，就是基體金 屬材料經(jīng)過表面凈化、噴砂處理，噴涂純鋁之后，利用水玻璃 和SiO2鈾料在鋁涂層表面封閉 一密封外殼，進(jìn)一步的表面凈化處理，然后放入高溫電爐進(jìn)行 高溫冶金擴(kuò)散反應(yīng)，停爐后材料隨爐冷卻至250～300℃，再出 爐空冷。通過調(diào)整工藝參數(shù)，獲得適用于各種高溫腐蝕性環(huán)境 和耐腐蝕要求的Ni(Fe)－Al系金屬間化合物涂層。該涂層制備 工藝簡(jiǎn)單，成本較低，推廣應(yīng)用前景廣闊。制備的材料高溫耐 腐蝕性及磨損性好，適用范圍廣。

粉末冶金用焦末回收裝置 1134     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用焦末回收裝置，屬于環(huán)保設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)除塵器和高壓脈沖除塵器，在旋風(fēng)除塵器和高壓脈沖除塵器的下方設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的料倉，所述料倉被分隔為左右兩部分，其中一個(gè)部分上端與旋風(fēng)除塵器相連通，另一部分上端與高壓脈沖除塵器相連通，料倉下料口設(shè)置有氣動(dòng)插板閥；所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口通過風(fēng)管進(jìn)入與高壓脈沖除塵器相連通的料倉上部。本實(shí)用新型收集過濾效果好，安全性能高，且能將收集的物料粗細(xì)分級(jí)。

鋼鐵冶金用鑄件降溫冷卻機(jī)構(gòu) 695     

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本實(shí)用新型屬于鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋼鐵冶金用鑄件降溫冷卻機(jī)構(gòu)，包括降溫座以及設(shè)置在所述降溫座上表面的U型支撐架，還包括設(shè)置在所述U型支撐架表面的降溫組件，所述降溫組件包括電動(dòng)液壓推桿、矩形框一、側(cè)面擋板、放置籠、連接板、限位塊、加熱板矩形框二和插桿，所述降溫座的上表面開設(shè)有降溫槽，且所述加熱板安裝在所述降溫槽的內(nèi)部，所述電動(dòng)液壓推桿安裝在所述U型支撐架的表面；有利于快速降低鑄件的溫度，有利于避免因?yàn)闇夭钸^大而造成鑄件開裂或形變的現(xiàn)象發(fā)生，有利于保證該鑄件降溫冷卻機(jī)構(gòu)使用過程中的便捷性，有利于進(jìn)一步降低鑄件的溫度，提高該降溫冷卻裝置的使用效果。

冶金起重機(jī)加裝的電子秤 994     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金起重機(jī)加裝的電子秤，屬于起重機(jī)領(lǐng)域，包括起重小車，起重小車的表面對(duì)稱設(shè)有第一螺紋孔，起重小車的表面等距設(shè)有第一螺紋槽，起重小車的表面對(duì)稱滑動(dòng)安裝有底座，底座的表面設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔之間螺紋安裝有緊固桿，它通過第一螺紋孔、第二螺紋孔的作用，對(duì)緊固桿進(jìn)行固定安裝，在緊固帽的作用下，提高緊固桿的緊固效果，在第三螺紋孔、第一螺紋槽的作用下，對(duì)第一緊固栓進(jìn)行固定，保證底座的安裝穩(wěn)固，通過第四螺紋孔、第二螺紋槽的作用，對(duì)第二緊固栓進(jìn)行固定，保證壓板的安裝緊固，使得卡塊對(duì)卡槽卡緊固定，保證連接塊帶動(dòng)支撐軸處于穩(wěn)定狀態(tài)，便于重力感應(yīng)裝置的使用。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金軸承蓋成型模具 1043     

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本實(shí)用新型公開一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金軸承蓋成型模具，包括上沖、中模、下外沖、下內(nèi)沖以及芯棒，所述下外沖和所述下內(nèi)沖分別固定在活動(dòng)板上，所述芯棒固定在所述中模的底板上，所述中模具有臺(tái)肩。所述上沖采用一體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)均勻布置有上芯棒孔，所述上芯棒孔與所述上沖側(cè)壁之間設(shè)有上排氣孔；所述下外沖兩側(cè)均勻布置縱向貫穿的下芯棒孔，所述下芯棒孔與所述下外沖側(cè)壁之間設(shè)有下排氣孔。本實(shí)用新型上沖采用一體結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料；通過上下排氣孔排出型腔內(nèi)的空氣，防止軸承蓋中出現(xiàn)氣孔，甚至造成缺粉，從而提高了軸承蓋的使用壽命；同時(shí)，克服了模具漏粉、斷裂等問題，從而提高了模具的工作效率和使用壽命。

帶有水冷裝置的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 764     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有水冷裝置的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，包括缸體本體和外散熱管道；所述缸體本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)散熱管道；所述缸體本體上下兩端均設(shè)置有通孔；所述通孔與內(nèi)散熱管道相接處設(shè)置有凸塊；所述凸塊與缸體本體一體制成；所述通孔通過螺紋連接有螺栓；所述螺栓中貫穿設(shè)置有管道；所述管道一端一體制成有圓環(huán)片；所述管道另一端與外散熱管道相連；所述管道上設(shè)置有水泵；本本實(shí)用新型能夠有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的溫度，使其內(nèi)部的熱量得到有效散發(fā)，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，也避免了事故的發(fā)生。

冶金熔煉金屬絲擠軋裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉金屬絲擠軋裝置，包括對(duì)正裝置、面板和擠軋裝置，所述對(duì)正裝置包括側(cè)導(dǎo)板、墊鐵和耳板，耳板與側(cè)導(dǎo)板之間通過螺栓連接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板與側(cè)導(dǎo)板之間設(shè)有墊鐵；所述面板上纏繞有鋼絲繩，纏繞鋼絲繩的面板緊貼設(shè)置于U型槽板上，所述U型槽板底部?jī)啥搜由煊袃蓚€(gè)L形連接板；所述對(duì)正裝置后側(cè)設(shè)有擠軋裝置，擠軋裝置包括支持圓輥、一次擠軋圓輥和二次擠軋圓輥；本實(shí)用新型降低鋼材或鋼坯的撞擊噪音，使鋼材或鋼坯撞擊擋板的噪音最大程度得到降低，能夠使壓延后的金屬片厚度大小一致，且經(jīng)過兩次壓延能夠有效的提高金屬片兩側(cè)邊緣的完整性。

同步送粉表面冶金等離子炬 703     

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本申請(qǐng)公開了一種同步送粉表面冶金等離子炬,它包括陽極座、陰極座和陰極桿,在陽極座和陰極座上有冷卻水道,陽極座上有噴嘴和等離子氣孔,其特征是陽極座和陰極座中間用絕緣座膠合在一起,在陽極座斷面固定有噴嘴,噴嘴兩側(cè)有出粉孔,出粉孔與陽極座側(cè)面的送粉孔和送氣孔相通,送粉孔和送氣孔上插上送粉管和送氣管,兩關(guān)捆在一起能同時(shí)在孔中移動(dòng)。采用這種結(jié)構(gòu)的等離子炬,將送粉裝置和等離子炬合并在一起,簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì),大大提高了粉末即送即停的同步性,同時(shí)將鎢陰極尖部伸出噴嘴,使等離子炬內(nèi)部的熱負(fù)荷減至最低,提高了輸出熱效率。

適用于VVT發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪的粉末冶金加工工藝 1033     

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本發(fā)明提供了一種適用于VVT發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪的粉末冶金加工工藝，所述工藝為將皮帶輪原料按照配方配比置于混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混粉處理；壓機(jī)升溫至40℃以上，將混粉后的原料置于壓機(jī)中，以1650?1800KN的壓力壓制；將壓制后的坯件置于燒結(jié)爐網(wǎng)帶上進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120℃；將燒結(jié)完的坯件凹槽面向下置于壓力機(jī)中整形，整形壓力為80?170T；將整形完成的半成品皮帶輪置于工裝上，用毛刷刷毛刺；對(duì)去毛刺后的半成品車內(nèi)孔以及使用攻絲機(jī)攻絲；將機(jī)加工后的皮帶輪黑化；檢測(cè)皮帶輪；油溫升至100?120℃，保持30min，后降至95℃開始放入皮帶輪浸油；對(duì)成品皮帶輪進(jìn)行包裝。制造工序簡(jiǎn)單，制造過程環(huán)保，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。

冶金用的原料粉碎裝置 938     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括固定塊、殼體、粉碎輪和出料口，所述殼體底端的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述殼體頂端的中間位置處于固定連接有勻料機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)部的頂端設(shè)置有粉碎輪。本實(shí)用新型通過在推拉結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有集料箱、滑塊、滾輪、固定座和限位塊，集料箱設(shè)置在殼體內(nèi)部的底端，集料箱的兩側(cè)設(shè)置有固定座，固定座的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，固定座和限位塊之間連接有滑塊，集料箱的底端連接有滾輪，使用時(shí)，殼體內(nèi)部的底端設(shè)置有集料箱方便對(duì)物料進(jìn)行收集，在物料收集完成后，在固定座和限位塊之間設(shè)置的滑塊相互配合拉住集料箱，集料箱底端設(shè)置的滾輪便于拉出，方便對(duì)物料進(jìn)行使用。

冶金渣盆無模型鑄造方法 844     

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本發(fā)明提供了一種冶金渣盆無模型鑄造方法，它包括以下步驟：采用角芯盒制作渣盆四個(gè)角端砂芯，獲得鑄件渣盆四個(gè)角端的外部輪廓，通過刮板造型方式，形成渣盆鑄件外輪廓砂型；補(bǔ)皮：采用多層板或型砂對(duì)鑄型空腔部份進(jìn)行填充組裝，形成渣盆砂型輪廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通過制造模具進(jìn)行鑄造的方法，該方法中，渣盆長(zhǎng)寬尺寸以及壁厚尺寸可以任意調(diào)整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多組模具，可重復(fù)利用，極大降低了模具費(fèi)用，同時(shí)，避免了鑄件壁厚不均的問題，提高了渣盆鑄件的壁厚精度。

冶金廠房用吊鉤安全裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廠房用吊鉤安全裝置，包括承重桿、掛鉤和防脫機(jī)構(gòu)，所述承重桿的底部設(shè)有掛鉤，所述掛鉤內(nèi)側(cè)靠近承重桿的一端焊接有第一固定環(huán)，其掛鉤的外側(cè)還分別焊接有第二固定環(huán)和第三固定環(huán)，所述第三固定環(huán)的內(nèi)腔通過固定軸活動(dòng)安裝有防脫機(jī)構(gòu)，所述承重桿的外壁安裝有預(yù)警器，所述預(yù)警器的正面分別安裝有警示燈和揚(yáng)聲器。本實(shí)用新型通過在防脫機(jī)構(gòu)中設(shè)置限位塊一、限位塊二、穿孔和限位插銷，使得該吊鉤安全裝置的防脫機(jī)構(gòu)能夠具有良好的抗壓和抗變形的能力，同時(shí)，設(shè)置的預(yù)警器、警示燈和揚(yáng)聲器，通過配合在凸塊內(nèi)設(shè)置的壓力檢測(cè)探頭，使得該吊鉤安全裝置達(dá)到了抗變形能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)和具有安全預(yù)警的效果。

粉末冶金輔助裝模裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金輔助裝模裝置，包括支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)輪、從驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、升降架、操作臺(tái)、底部滾輪裝置、手輪等，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)鏈條及升降架上的齒條箱、滑板等驅(qū)動(dòng)升降架上下移動(dòng)。根據(jù)模具大小不同，操作臺(tái)也可以調(diào)整大小，同時(shí)調(diào)整底部滾輪裝置上底部滾輪的相對(duì)位置，以調(diào)整裝模裝置重心，適應(yīng)不同規(guī)格模具的裝卸。底部滾輪裝置上還設(shè)有剎車裝置固定底部滾輪，防止操作過程中裝置移動(dòng)帶來的不便和危險(xiǎn)。本實(shí)用新型可通過升降架調(diào)整模具高度并固定，通過調(diào)整操作臺(tái)大小適應(yīng)不同大小的模具，通過改變底部滾輪裝置相對(duì)位置調(diào)整重心，啟動(dòng)剎車裝置固定裝置，方便操作、節(jié)約成本、且更加安全。

大噸位冶金起重機(jī)防撞結(jié)構(gòu) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種大噸位冶金起重機(jī)防撞結(jié)構(gòu)，包括板鉤，所述板鉤的左側(cè)頂端設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)個(gè)月定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的右端固定連接有限位塊，所述螺紋柱的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋柱的外部設(shè)置有橡膠皮帶，所述橡膠皮帶的右側(cè)固定連接有緩沖墊，所述橡膠皮帶的左側(cè)至上而下固定連接有若干個(gè)第一連接塊，若干個(gè)所述第一連接塊的左側(cè)端均固定連接有彈簧，若干個(gè)所述彈簧的左側(cè)端均固定連接有第二連接塊。本實(shí)用新型中，通過緩沖墊和橡膠皮帶可以有效的避免板鉤直接受到?jīng)_力機(jī)而損壞，既可延長(zhǎng)板鉤的使用壽命，降低設(shè)備維修成本，又可保證安全生產(chǎn)，值得大力推廣。

化工、冶金冷卻熱能回收系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明公開了一種化工、冶金冷卻熱能回收系統(tǒng)，包括一級(jí)換能裝置、二級(jí)換能裝置和溫度提升裝置，一級(jí)換能裝置和二級(jí)換能裝置閉路循環(huán)連接，溫度提升裝置與二級(jí)換能裝置連通用于蒸汽溫度的提升。本發(fā)明將通過換熱設(shè)備后的高溫介質(zhì)，進(jìn)入余熱設(shè)備，以回收共攜帶的低品位熱能，換熱后的低溫冷卻介質(zhì)進(jìn)入下一步循環(huán)中，回收的低品位熱能，通過熱能轉(zhuǎn)化提升裝置，轉(zhuǎn)化為高品位熱源，供生產(chǎn)用。

新型冶金鑄造吊的自動(dòng)加油裝置 925     

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本實(shí)用新型的名稱為一種新型冶金鑄造吊的自動(dòng)加油裝置，包括安裝在吊車上的油箱、安裝在鋼絲繩罩體上的油泵，所述油箱和油泵之間通過油管連通，鋼絲繩罩體上安裝有若干用于噴灑油液的噴頭和用于流下油液的連接頭，所述油泵上還設(shè)置有若干軟管，所述軟管遠(yuǎn)離所述油泵的一端連接所述噴頭和連接頭，所述連接頭的出口設(shè)置有具有彈力的、用于滲油的油布。本實(shí)用新型中，涂油操作更加安全，噴頭將油均有噴涂在鋼絲繩表面，長(zhǎng)條布嵌入到鋼絲繩捆內(nèi)，可為鋼絲繩捆內(nèi)部的每一處鋼絲繩均勻涂油，噴頭和長(zhǎng)條布協(xié)作可將鋼絲繩捆內(nèi)外均勻涂油，長(zhǎng)條布的使用成本很低，在鋼鐵廠的鋼絲繩日常維護(hù)方面，能夠廣泛的運(yùn)用。

無級(jí)調(diào)速等離子束表面冶金機(jī)床 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種無級(jí)調(diào)速等離子束表面冶金機(jī)床,它是在機(jī)床架一側(cè)的等離子炬移動(dòng)用減速電機(jī)軸上連接一個(gè)絲杠,絲杠另一端連接電磁離合器左端,離合器右端連接主動(dòng)皮帶輪;在機(jī)床架另一側(cè)的無級(jí)調(diào)整減速電機(jī)軸上連接卡盤,卡盤旋轉(zhuǎn)軸線的對(duì)側(cè)安裝頂尖,頂尖軸上裝上被動(dòng)皮帶輪和擺針,擺針軸部有電磁離合器,另外在等離子炬支架頭部安裝等離子炬,等離子炬尾部安裝感應(yīng)頭,絲杠一側(cè)的機(jī)床架上安裝兩個(gè)距離可調(diào)的接近開關(guān)。采用這種結(jié)構(gòu)的冶金機(jī)床,不受高壓高頻起弧干擾、適于較差環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于工人操作、成品率高、成本低。

冶金起重機(jī)掛包預(yù)警系統(tǒng) 867     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金起重機(jī)掛包預(yù)警系統(tǒng)，屬于冶金起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，掛包預(yù)警系統(tǒng)包括：光報(bào)警器；第一活動(dòng)桿，所述第一活動(dòng)桿豎向鉸接于第一掛鉤，第一活動(dòng)桿的兩端能夠相對(duì)鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)；第一接觸開關(guān)，所述第一接觸開關(guān)設(shè)置于第一掛鉤；第二活動(dòng)桿，所述第二活動(dòng)桿豎向鉸接于第二掛鉤，且第二活動(dòng)桿的兩端能夠相對(duì)鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)；第二接觸開關(guān)，所述第二接觸開關(guān)設(shè)置于第二掛鉤；所述第一接觸開關(guān)和第二接觸開關(guān)同時(shí)與光報(bào)警器相連，用于接通報(bào)警器。它能夠準(zhǔn)確將掛鉤掛入鋼水罐的耳軸內(nèi)，減少了因人工指揮導(dǎo)致掛鉤存在不能準(zhǔn)確掛入鋼水罐的耳軸內(nèi)，進(jìn)而減少液態(tài)金屬傾翻的事故發(fā)生，大大提高了安全效果。

冶金用便捷式殘?jiān)幚硌b置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用便捷式殘?jiān)幚硌b置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的一側(cè)頂部連接有進(jìn)料管，所述冷卻箱的另一側(cè)頂部連接有進(jìn)水管，所述冷卻箱的頂端滑動(dòng)卡接有蓋板，所述蓋板的頂端連接有通風(fēng)管道，本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐座、電動(dòng)推桿、第一滑槽、滑桿、支撐網(wǎng)板、過濾盒、擋板、出水管、過濾管、過濾網(wǎng)和堵塞塊，當(dāng)殘?jiān)鋮s完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)堵塞塊，廢水通過出水管排出，依次通過過濾管、過濾網(wǎng)，待廢水排盡后，將滑塊與電動(dòng)推桿分離，將蓋板滑動(dòng)至擋板頂端，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，帶動(dòng)滑桿滑動(dòng)，帶動(dòng)支撐網(wǎng)板和過濾盒向上滑動(dòng)，最終將過濾盒從冷卻箱內(nèi)滑出來，從而方便了對(duì)過濾盒內(nèi)的冶金殘?jiān)M(jìn)行取出清理。

冶金淬火起重機(jī) 889     

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一種冶金淬火起重機(jī),包含有起重機(jī)起吊裝置本體、組合彈簧制動(dòng)器(39)、搖擺電動(dòng)機(jī)(45)、傳動(dòng)軸Ⅱ(46)、制動(dòng)器Ⅱ(93)和觸動(dòng)器,主電動(dòng)機(jī)(25)、行星減速機(jī)(41)和搖擺電動(dòng)機(jī)(45)設(shè)置在起重機(jī)的機(jī)架上,行星減速機(jī)(41)的輸出軸設(shè)置為與齒輪Ⅰ(50)聯(lián)接,卷筒(19)設(shè)置為與起重機(jī)的機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接,卷筒(19)設(shè)置為與開式齒輪(58)固定聯(lián)接,齒輪Ⅰ(50)設(shè)置為與開式齒輪(58)嚙合式聯(lián)接,在傳動(dòng)軸Ⅰ(44)上設(shè)置有制動(dòng)器Ⅰ(29)和組合彈簧制動(dòng)器(39),在傳動(dòng)軸Ⅱ(46)上設(shè)置有制動(dòng)器Ⅱ(93),搖擺電動(dòng)機(jī)(45)的轉(zhuǎn)子設(shè)置為通過連接軸與起重機(jī)的機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)式聯(lián)接,搖擺電動(dòng)機(jī)(45)的定子設(shè)置為自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),搖擺電動(dòng)機(jī)(45)的定子設(shè)置為與觸動(dòng)器的輸入端聯(lián)接,觸動(dòng)器的輸出端設(shè)置為組合彈簧制動(dòng)器(39)聯(lián)接,因此滿足了淬火工件快速下降要求。

冶金工業(yè)用電氣柜 966     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用電氣柜，包括電氣柜本體，所述電氣柜本體的一側(cè)固定安裝有盒體，所述電氣柜本體包括頂板以及頂板兩端分別豎直設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板、頂板和右側(cè)板的背面均與后板的表面固定連接，所述左側(cè)板、右側(cè)板和后板的底部均與底板的上表面固定連接，左側(cè)板的內(nèi)部固定安裝有橫板，橫板上設(shè)置有卡緊裝置，右側(cè)板上開設(shè)有卡槽，左側(cè)板和右側(cè)板上插接有承載插板，承載插板的末端與卡緊裝置配合使用，卡槽的內(nèi)部插接有與承載插板配合使用的卡桿，卡緊裝置包括固定安裝在左側(cè)板內(nèi)部的扭力彈簧。該冶金工業(yè)用電氣柜，達(dá)到了便于拆裝，拆裝方便，便于維修與保養(yǎng)，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，滿足了市場(chǎng)上的需求。

含銅鐵基粉末冶金材料及其制備工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種含銅鐵基粉末冶金材料及其制備工藝，所述粉末冶金材料由鐵粉、鐵基機(jī)械合金化粉末和銅粉混合而成。先采用球磨方法制備鐵基機(jī)械合金化粉末，再將鐵基機(jī)械合金化粉末與鐵粉、銅粉、潤(rùn)滑劑混合，配制含銅鐵基粉末冶金材料。本發(fā)明采用球磨工藝制備鐵基機(jī)械合金化粉末，該球磨粉末粒度細(xì)，活性高，成分均勻，能夠增加燒結(jié)過程中與高溫下銅的液相的相互作用，有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行，提高燒結(jié)材料顯微組織均勻性，改善石墨擴(kuò)散后殘留孔隙的分布。采用該工藝制備的材料與直接混粉工藝制備的材料相比，強(qiáng)度和硬度均有提高。而且，本發(fā)明無需直接添加石墨粉末，能夠提高混料時(shí)各種成分的均勻程度，有效降低運(yùn)輸和送料過程中的成分分離。