用于酸軋機(jī)組拉矯輥裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于酸軋機(jī)組拉矯輥裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱，機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料板，進(jìn)料板的下方設(shè)有出料架，出料架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)出料架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接多個(gè)出料輥，所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置兩層上輸送輥組，所述機(jī)箱內(nèi)的底部設(shè)有兩層下輸送輥組，所述上輸送輥組與下輸送輥組之間設(shè)有上壓輥、中間壓輥以及下壓輥，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上輸送輥組能夠?qū)⒔饘贄l逐步緩慢壓制，使其彎曲部位的曲率降低，在通過(guò)上壓輥、中間壓輥和下壓輥實(shí)現(xiàn)最終矯直，對(duì)金屬條的保護(hù)性好，同時(shí)通過(guò)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒊C直過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸收，保證矯直環(huán)境的整潔，避免碎屑劃傷金屬條。

真空抬包 1106     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)周轉(zhuǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種真空抬包，包括包底，包底上固定連接包壁，包壁上固定連接流鋁口，包壁上連接有包蓋，包壁包括包壁外殼，包壁外殼的內(nèi)壁粘結(jié)有包壁保溫層，包壁保溫層包括兩層氣凝膠，包壁保溫層內(nèi)側(cè)連接有包壁耐火層，包壁耐火層由氮化硅磚和耐火泥砌筑而成，本真空抬包使用的氮化硅磚比高鋁耐火磚要薄且能夠達(dá)到相應(yīng)的耐火強(qiáng)度，使得真空抬包空間更大，重量輕，成本低；氮化硅磚的使用周期更長(zhǎng)，且破損后不會(huì)與抬包內(nèi)的殘留物粘結(jié)，降低了抬包破損后的清理難度，省時(shí)省力；真空抬包包壁內(nèi)采用雙層氣凝膠保溫，流鋁口采用單層氣凝膠保溫，比現(xiàn)有的使用石棉板進(jìn)行保溫的效果要好，使用壽命長(zhǎng)。

鑄入式缸套 820     

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鑄入式缸套，主要應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征是：在機(jī)加工形成的缸套外圓表面上設(shè)置不規(guī)則的毛刺狀結(jié)構(gòu)。它消除與鑄態(tài)外圓表面相關(guān)的冶金金相、尺寸等缺陷，從鑄件表面去除隔熱的殘余耐火涂料，其外圓表面使得鋁機(jī)體和鑄鐵缸套之間形成機(jī)械結(jié)合，提供了一個(gè)適于半永久性模具鑄造、精密砂型鑄造或高壓壓鑄鋁機(jī)體的結(jié)合表面，提供了發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的靈活性；缸套的外圓表面的不規(guī)則毛刺狀結(jié)構(gòu)有助于避免在鋁-鐵界面產(chǎn)生氣體缺陷。清潔的外圓表面促進(jìn)鐵和鋁之間的傳導(dǎo)性；整個(gè)缸套金相結(jié)構(gòu)理想，有利于保證機(jī)加工性能、耐磨性能；由于機(jī)加工公差得到控制而得到均勻壁厚，在鋁機(jī)體里的缸套可加工的薄度沒(méi)有限制。

新能源汽車(chē)輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 1043     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車(chē)輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：2.4?4.1；Mg：1.3?1.7；Cu：0.7?0.9；Mn：0.1?0.3；S i：0.2?0.4；Zr：0.16?0.22；Cr：0.12?0.16；T i：0.08?0.12；Re：0.05?0.08；余量為A l和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括原料分步熔煉、精煉、過(guò)濾、澆鑄、急速冷凍處理、加熱均勻化處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金具有高強(qiáng)高韌耐蝕、高耐損傷性能，可滿(mǎn)足新能源汽車(chē)輪轂用鋁合金的要求。

六輥軋機(jī)用潤(rùn)滑油箱加熱結(jié)構(gòu) 866     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種六輥軋機(jī)用潤(rùn)滑油箱加熱結(jié)構(gòu)，包括潤(rùn)滑油箱和乳化液箱；潤(rùn)滑油箱內(nèi)安裝板式散熱器，板式散熱器通過(guò)供液管和出液管，與乳化液箱內(nèi)部連通。為軋輥降溫后的高溫乳化液先流入乳化液箱，隨后這些高溫乳化液沿供液管進(jìn)入板式散熱器，進(jìn)入板式散熱器的乳化液沿出液管回流入乳化液箱內(nèi)；這樣就可將高溫乳化液攜帶的熱量傳遞給潤(rùn)滑油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可充分利用為軋輥降溫后的乳化液余熱對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，具有良好的使用效果。

船用鋁合金鑄件的表面處理方法 1099     

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本發(fā)明涉及船用鋁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種船用鋁合金鑄件的表面處理方法，包括如下步驟：（1）將鋁合金鑄件表面除油；（2）除油后轉(zhuǎn)移至盛放有拋光液的槽內(nèi)，槽內(nèi)壁上設(shè)有噴吹裝置，噴吹裝置噴吹攪動(dòng)拋光液對(duì)鋁合金鑄件拋光；（3）拋光后取出鋁合金鑄件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷卻；拋光液包括如下重量份數(shù)的組分：磨料10?20份，碳酸氫鈉50?80份，磷酸鈉40?60份，脂肪酸鈉10?30份，苯甲酸鈉2?8份，HPMA5?8份，水100?330份。本發(fā)明具有對(duì)鋁合金表面損傷小、拋光效率高等優(yōu)點(diǎn)，提高了鋁合金材料的耐腐蝕性，適用于船舶用鋁合金零件的制備，同時(shí)，亦解決了異形鑄件不能有效拋光的問(wèn)題。

大圓坯離線可調(diào)速輔助切割裝置 762     

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本實(shí)用新型屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大圓坯離線可調(diào)速輔助切割裝置，包括切割介質(zhì)箱、切割小車(chē)、拖鏈、電氣控制箱、切割渣存儲(chǔ)斗、切割槍、切割槍軌道，其特征在于，所述的切割小車(chē)下方有四個(gè)輪子，所述的切割小車(chē)下方有與其相配合的且固定于地面的兩條相互平行軌道，切割小車(chē)通過(guò)四個(gè)輪子在兩條軌道上前后滑行，在兩條軌道之間、切割小車(chē)的底部有切割渣存儲(chǔ)斗，切割介質(zhì)箱安裝在切割小車(chē)軌道一側(cè)。本實(shí)用新型所述的一種大圓坯離線可調(diào)速輔助切割裝置可根據(jù)需要進(jìn)行輔助切割，避免了使用在線連續(xù)切割裝置帶來(lái)的不便，且切割小車(chē)下安裝有四個(gè)輪子及與其相配的軌道，操作靈活。

新型耐熱鋼及其制備方法 749     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強(qiáng)度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質(zhì)元素的堆積。

新型冷軋卷鉗口控制結(jié)構(gòu)與方法 1088     

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本發(fā)明涉及冶金冷軋控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型冷軋卷鉗口控制結(jié)構(gòu)與方法，包括控制閥組、旋轉(zhuǎn)接頭、順序閥、漲縮缸和鉗口缸，所述控制閥組設(shè)有A、B兩個(gè)控制口，兩個(gè)控制口通過(guò)鋼管和高壓膠管連接旋轉(zhuǎn)接頭的A、B口；所述旋轉(zhuǎn)接頭的A口通過(guò)鋼管連接至漲縮缸的漲徑腔，再通過(guò)漲縮缸串聯(lián)至鉗口缸的夾緊腔；所述旋轉(zhuǎn)接頭的B口通過(guò)鋼管連接順序閥；所述順序閥的壓力油入口與鉗口缸的打開(kāi)腔連接，順序閥的壓力油出口與漲縮缸的縮徑腔連接。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)控制漲縮缸縮徑和鉗口缸打開(kāi)的動(dòng)作順序，讓鉗口先打開(kāi)，然后卷筒再縮徑，避免漲縮油缸動(dòng)作時(shí)鉗口缸依然夾住帶鋼內(nèi)芯頭部一起移動(dòng)，造成卷芯的支撐力減小鋼卷塌芯。

汽油機(jī)鋁活塞鑄造方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽油機(jī)鋁活塞鑄造方法，在傳統(tǒng)重力鑄造方法的基礎(chǔ)上，還包括如下步驟：采用透氣性好的粉末冶金材料做成模具；通過(guò)MAGMAsoft凝固模擬分析軟件對(duì)模具結(jié)構(gòu)及鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化模擬；在模具合模后、澆注前對(duì)模具型腔充填惰性氣體；在活塞凝固階段對(duì)鋁液進(jìn)行氣體加壓。本發(fā)明能夠進(jìn)一步提高活塞的鑄造質(zhì)量，提供一種能適用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高爆發(fā)壓力、高強(qiáng)度、高性能的汽油機(jī)鋁活塞。

電池鋁合金箔及其制備方法、電池集流體 869     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本專(zhuān)利中的電池鋁合金箔成分及質(zhì)量百分含量為：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余為雜質(zhì)元素；氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉強(qiáng)度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，滿(mǎn)足動(dòng)力電池用高性能集流體電池箔的要求。

加入鋼渣塊進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法 836     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加入鋼渣塊進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，具體涉及一種加入含鐵量低的渣鋼鐵進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法。本發(fā)明加入鋼渣塊進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，包括裝料，供氧冶煉和鋼包內(nèi)脫氧合金化步驟，每爐加入的原料中鐵水與鋼渣塊的重量份配比如下：鐵水55-58份、鋼渣塊2-4份，生石灰1.5-2.0份、輕燒白云石0.65-0.8份；冶煉時(shí)控制爐渣堿度為2.6～3.3之間。采用該渣鋼作為降溫材料生產(chǎn)鋼，既可以降低煉鋼成本，還可以得到P和S含量合格的鋼，同時(shí)也減少了鋼渣的處理量，減少了環(huán)境污染，降低了環(huán)保成本。還充分利用了鐵資源，避免了資源浪費(fèi)。

礦物熔融直接澆鑄結(jié)晶微孔成石工藝 898     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種礦物熔融直接澆鑄結(jié)晶微孔成石工藝，屬于冶金、無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。該工藝包括下述步驟：(1)將1100?1800℃熔巖漿流入至反應(yīng)器中，待熔巖漿的溫度降至結(jié)晶溫度600?1600℃時(shí)，反應(yīng)器振動(dòng)，控制熔巖漿的降溫速度為0?3℃/h；(2)待熔巖漿的溫度降至300℃時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)器，自然降溫至室溫，即得結(jié)晶微孔石材荒料；(3)將結(jié)晶微孔石材荒料依次經(jīng)過(guò)切割加工、打磨、拋光后即得結(jié)晶微孔石材。熔巖漿在上述結(jié)晶溫度及結(jié)晶時(shí)間的控制下，能夠生成含有大粒徑晶粒的結(jié)晶微孔石材，既具有天然大理石的硬度和晶體花色，又兼有天然洞石良好吸水性、透氣性、防滑性和附著力好的優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金太陽(yáng)能電池框架的生產(chǎn)工藝 722     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金太陽(yáng)能電池框架的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：(1)成型；(2)拋光、清潔；(3)酸洗活化；(4)表面處理；(5)涂層覆蓋。其中，活化處理過(guò)程中使用酸液由濃硝酸、濃硫酸、氫氟酸和水配制而成；酸液中濃硝酸的濃度為75.0g/L，濃硫酸的濃度為22.0g/L，氫氟酸的濃度為18.0ml/L。表面處理過(guò)程中使用的鈍化液的配方為：冰醋酸0.04?0.07ml/ml，膦?；⊥槿人?.08?0.17g/ml，高錳酸鉀0.1?0.3g/ml，濃硝酸0.2?0.4ml/ml，濃硫酸0.01?0.02ml/ml，鉬酸鉀0.10?0.15g/ml；溶劑為去離子水。該工藝生產(chǎn)的鋁合金太陽(yáng)能電池框架具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨、耐腐蝕性能突出的特點(diǎn)。

硅鋁鋇鈣脫氧劑 1161     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅鋁鋇鈣脫氧劑，所述脫氧劑包括內(nèi)芯和外膜，所述內(nèi)芯的原料包括鋁礬土、石英砂、石灰、碳酸鋇和碳化硅，所述外膜的原料為聚乙烯。本發(fā)明一方面盡可能控制脫氧劑原料中的C的用量，最大程度避免高Al相的生成，另一方面通過(guò)在硅鋁鋇鈣的表面包覆一層外膜，減少硅鋁鋇鈣直接與大氣或潮濕環(huán)境接觸的機(jī)會(huì)，從兩個(gè)方面有效避免脫氧劑的粉化。

金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機(jī) 1030     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機(jī)，包括浮選機(jī)本體，所述浮選機(jī)本體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸一端連接有電機(jī)，攪拌軸的另一端設(shè)有攪拌葉片，所述浮選機(jī)本體的一側(cè)上端設(shè)有鐵精粉排出管，浮選機(jī)本體另一側(cè)的下端設(shè)有尾渣排出管，所述尾渣排出管連接有過(guò)濾器和加壓器，所述加壓器通過(guò)循環(huán)進(jìn)管與浮選機(jī)本體的底部連通，所述浮選機(jī)本體的加料口通過(guò)傳送帶連接有加料器，所述傳送帶由傳送帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述加料器內(nèi)設(shè)有推板，所述推板通過(guò)推桿連接有推板電機(jī)，所述推板電機(jī)和傳送帶電機(jī)電連接有變頻控制器。本實(shí)用新型具有可有效分離出金屬礦渣中的鐵精粉且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料的優(yōu)點(diǎn)。

汽車(chē)高強(qiáng)度傳動(dòng)軸用鋁合金及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及鋁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車(chē)高強(qiáng)度傳動(dòng)軸用鋁合金及其制備方法。制備方法包括如下步驟：(1)原料加熱熔化、精煉、鑄造后均質(zhì)處理；(2)均質(zhì)后鑄錠經(jīng)擠壓、淬火、拉伸，得到汽車(chē)高強(qiáng)度傳動(dòng)軸用鋁合金。本發(fā)明通過(guò)對(duì)材料中合金成分進(jìn)行合理調(diào)配、優(yōu)化，同時(shí)改變工藝參數(shù)，制得一種強(qiáng)度性能優(yōu)異的6系鋁合金材料，可滿(mǎn)足現(xiàn)有汽車(chē)傳動(dòng)軸材料應(yīng)用時(shí)的性能需求。

電子材料用高強(qiáng)度鋁合金及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及鋁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子材料用高強(qiáng)度鋁合金及其制備方法，方法包括如下步驟，原料按如下重量百分?jǐn)?shù)Si≤0.07％、Fe≤0.12％、Cu 0.12％～0.26％、Mn0.12％～0.24％、Mg 2.0％～2.3％、Cr≤0.01％、Zn 5.9％～6.25％、Ti 0.008％～0.023％、Zr0.01％～0.03％，余量為鋁和其他不可避免雜質(zhì)，單個(gè)雜質(zhì)≤0.5％，雜質(zhì)總量≤0.15％的比例加熱熔化、精煉、鑄造后均質(zhì)處理；均質(zhì)后產(chǎn)品擠壓、淬火、拉伸、雙級(jí)時(shí)效所得。本發(fā)明制得一種強(qiáng)度性能優(yōu)異的7系鋁合金材料，可滿(mǎn)足現(xiàn)有電子材料應(yīng)用時(shí)的強(qiáng)度需求。

含蹄的高錳鋼及其制備方法 761     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學(xué)成分為：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細(xì)化晶粒，改善碳化物的大小和形態(tài)，提高基體的強(qiáng)度和硬度，并且分布更加均勻彌散，極大地提高了鋼的強(qiáng)度和沖擊韌性。在生產(chǎn)熱處理工藝中，最高溫度僅需要850℃，相對(duì)原生產(chǎn)工藝的1100℃降低250℃，同時(shí)保溫時(shí)間也縮短為20min～40min，節(jié)能環(huán)保。

熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝 925     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝。其化學(xué)成分組成為：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申請(qǐng)的技術(shù)方案是是通過(guò)調(diào)整Si、Mn、Cu和Fe的含量，復(fù)合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同時(shí)，通過(guò)控制熔煉溫度、精煉溫度、在線細(xì)化、在線除氣過(guò)濾、鑄造處理、均勻化退火處理、擠壓溫度、擠壓比、冷卻淬火處理、時(shí)效處理等工藝，從而確保管材獲得穩(wěn)定的細(xì)晶纖維組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化相均勻彌散分布于晶內(nèi)和晶界，從而阻止晶粒在高溫釬焊過(guò)程中粗化，使合金材料具有更高的焊后強(qiáng)度。

礦化赤泥骨料透水磚及其制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種礦化赤泥骨料透水磚及其制備方法，先取赤泥、尾礦砂和鋼渣三種粉末混合均勻，再加水進(jìn)行制粒，得到的顆粒在二氧化碳?xì)夥罩械V化，礦化后的顆粒再填充于多孔模具中；將多孔模具浸泡于由鋼渣粉、緩凝劑和水混合而成的漿液中，待漿液包裹在礦化后的顆粒表面后將多孔模具取出，排出多孔模具中能夠流動(dòng)的漿液，再放入二氧化碳?xì)夥罩蓄A(yù)礦化，脫模得到定型磚；定型磚在二氧化碳?xì)夥罩械V化，得到透水磚。本發(fā)明利用冶金工業(yè)的固廢赤泥和鋼渣做為原料，無(wú)需添加水泥等膠結(jié)材料，固廢利用率高，所得透水磚強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，透水效果好。

利用再生鋁生產(chǎn)電子類(lèi)鋁合金的生產(chǎn)工藝 1121     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類(lèi)鋁合金的生產(chǎn)工藝。該工藝包括如下步驟：(1)熔煉；(2)攪拌、扒渣；(3)靜置；(4)取樣分析；(5)配料；(6)除氣精煉；(7)補(bǔ)加合金；(8)偏析調(diào)節(jié)劑添加；(9)過(guò)濾、二次取樣；(10)超聲鑄造。其中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Si：0.3?0.6；Fe：0.5?0.6；Mg：0.45?1.32；Cu：0.12?0.27；Mn：0.11?0.13；Zn：0.10?0.22；Cr：0.03?0.13；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素；該工藝生產(chǎn)的再生鋁能夠達(dá)到電子產(chǎn)品用鋁合金的性能指標(biāo)，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保價(jià)值。

高爐除塵灰提煉鋅的工藝 965     

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本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進(jìn)行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進(jìn)行電解。本發(fā)明通過(guò)片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來(lái)，本發(fā)明的整個(gè)工藝耗能低，且對(duì)環(huán)境友好，且鋅的回收率高。

高強(qiáng)化輕量化內(nèi)燃機(jī)活塞 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)化輕量化內(nèi)燃機(jī)活塞，包括相連接的活塞本體、上鑲嵌件，上鑲嵌件采用鋼、鑄鐵、鈦合金、銅、粉末冶金等材質(zhì)，活塞本體采用鋁合金材質(zhì)，所述活塞本體上部設(shè)有減重腔體，所述活塞本體在頭部環(huán)槽區(qū)域設(shè)有非密閉腔體，非密閉腔體通過(guò)進(jìn)油口、出油口分別與活塞本體內(nèi)側(cè)的腔體連通，非密閉腔體由上鑲嵌件和下部加工的活塞本體組合形成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，通過(guò)設(shè)有減重腔體，既可以為上鑲嵌件提供足夠的支撐接觸面積，也可以減少熱量向下傳遞，減小活塞本體的重量，解決了普通鋁合金活塞所不能承受高爆壓、高溫的問(wèn)題。

模具吊運(yùn)設(shè)備 926     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種模具吊運(yùn)設(shè)備。采用包括支架、電動(dòng)葫蘆、模具固定吊件和控制裝置，所述支架上設(shè)置有軌道，所述電動(dòng)葫蘆固定于軌道中，且所述電動(dòng)葫蘆可沿軌道移動(dòng)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型所述模具吊運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)安裝，可適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便，自行研制，投資小、應(yīng)用廣泛，可適用于鋁合金等冶金領(lǐng)域的模具吊運(yùn)。

抗菌不銹鋼材料的制備方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層抗菌不銹鋼材料的制備方法，所述的抗菌不銹鋼材料，基本上由構(gòu)成基體的鋼和形成表面抗菌層的鋼的雙層結(jié)構(gòu)組成，通過(guò)雙層復(fù)合鑄造的方法形成基體材料與表面層材料冶金結(jié)合的雙層復(fù)合材料，將連鑄得到的雙層復(fù)合板材進(jìn)行定長(zhǎng)剪切得到固定長(zhǎng)度的雙層板坯并軋制得到抗菌不銹鋼材料，隨后通過(guò)熱處理、軋延、沖壓得到半成品，對(duì)半成品進(jìn)行抗菌熱處理后粗磨、細(xì)磨拋光等清洗、隨后烘干包裝，得到成品，本發(fā)明加工過(guò)程成本較低，抗菌層的厚度大。且基體和表面抗菌層均為不銹鋼組分，在鑄造過(guò)程中形成的冶金結(jié)合強(qiáng)度大，結(jié)合牢固，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

連鑄大圓坯中心疏松控制工藝 750     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄大圓坯中心疏松控制工藝。該工藝包括下述的步驟：中間包內(nèi)合格鋼水通過(guò)四切分側(cè)出旋流浸入式水口，注入結(jié)晶器；加入結(jié)晶器保護(hù)渣，控制結(jié)晶器浸入水口深度在110～130mm之間；采用采用結(jié)晶器液面自控系統(tǒng)穩(wěn)定結(jié)晶器液面、拉速，穩(wěn)定中間包鋼水過(guò)熱度；控制鑄坯二冷速度；優(yōu)化結(jié)晶器電磁攪拌及凝固末端電磁攪拌參數(shù)。采用本發(fā)明生產(chǎn)大圓坯，有利于結(jié)晶器保護(hù)渣熔化，可減小坯殼至鑄坯心部鋼液的溫度梯度，降低中心鋼液過(guò)熱度，提高鑄坯等軸晶比例，增大鑄坯的組織密度，有利于控制連鑄大圓坯中心疏松級(jí)別。

抗菌不銹鋼餐具的制備方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層抗菌不銹鋼餐具的制備方法，適合制備不銹鋼面板、不銹鋼盆、餐盒等單面與食物相接觸的餐具，所述的餐具用抗菌不銹鋼材料，基本上由構(gòu)成基體的鋼和形成表面抗菌層的鋼的雙層結(jié)構(gòu)組成，通過(guò)雙層復(fù)合鑄造的方法形成基體材料與表面層材料冶金結(jié)合的雙層復(fù)合材料，將連鑄得到的雙層復(fù)合板材進(jìn)行定長(zhǎng)剪切得到固定長(zhǎng)度的雙層板坯并軋制得到餐具用抗菌不銹鋼材料，隨后通過(guò)熱處理、軋延、沖壓得到半成品，對(duì)半成品進(jìn)行抗菌熱處理后粗磨、細(xì)磨拋光等清洗、隨后烘干包裝，得到成品，本發(fā)明加工過(guò)程成本較低，抗菌層的厚度大。且基體和表面抗菌層均為不銹鋼組分，在鑄造過(guò)程中形成的冶金結(jié)合強(qiáng)度大，結(jié)合牢固，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)吊鉤的冶金起重機(jī) 845     

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本實(shí)用新型涉及冶金起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)吊鉤的冶金起重機(jī)，包括小車(chē)，小車(chē)的底部固定連接有吊鉤組件，吊鉤組件包括可收放的吊繩，吊繩的底端固定連接有吊鉤支架，吊鉤支架上設(shè)有可承受軸向力的帶座軸承、三合一減速電機(jī)，帶座軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接吊鉤，三合一減速電機(jī)輸出軸和吊鉤上部設(shè)有齒輪，三合一減速電機(jī)和吊鉤之間齒輪傳動(dòng)連接；本實(shí)用新型具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的吊鉤，能夠?qū)μОM(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減少了人員的體力消耗，避免了擠傷、碰傷等安全隱患。

冶金行車(chē)智能控制系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行車(chē)智能控制系統(tǒng),包括主令控制器,其特征是:所述主令控制器上分別連接大車(chē)PLC控制單元、小車(chē)PLC控制單元、主鉤PLC控制單元、副鉤PLC控制單元,所述大車(chē)PLC控制單元連接大車(chē)變頻器,所述小車(chē)PLC控制單元連接小車(chē)變頻器,所述主鉤PLC控制單元連接主鉤變頻器,所述副鉤PLC控制單元連接副鉤變頻器。變頻器接收PLC提供的控制信號(hào),并按設(shè)定向電動(dòng)機(jī)輸出可變頻、變壓的電源,從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的調(diào)速。