中國(guó)金屬注射成形產(chǎn)業(yè)和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 771     

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本文綜述了中國(guó)金屬注射成形（MIM）市場(chǎng)、科研、發(fā)展和公司情況。分析了其主要應(yīng)用市場(chǎng)，如消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品、五金器具和汽車(chē)配件。報(bào)道了金屬共注射成形、微注射成形、充模模擬和注射材料研究情況。討論了對(duì)三種典型的中國(guó)金屬注射成形公司的產(chǎn)品和技術(shù)特點(diǎn)。

有色金屬礦漿多級(jí)沉淀裝置 1010     

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礦漿是指工業(yè)生產(chǎn)中為了提取目標(biāo)元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設(shè)備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現(xiàn)有的設(shè)備在礦漿沉淀后，對(duì)礦漿液體及礦料進(jìn)行排放，因?yàn)榈V漿粘度不同，礦料大小不一，細(xì)微的礦料往往會(huì)懸浮礦漿中，液體排放時(shí)會(huì)將細(xì)微礦料同時(shí)排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級(jí)沉淀裝置。

新一代耐熱鋁合金2A43設(shè)計(jì)、工業(yè)化制備加工與應(yīng)用 1438     

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提出了以提高耐熱相形核率和熱穩(wěn)定性為目標(biāo)的創(chuàng)新性成分設(shè)計(jì)方法。①基于發(fā)現(xiàn)了Ag原子提高耐熱相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金設(shè)計(jì)思路，突破了國(guó)際上微量Ag的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)慣例;②通過(guò)揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐熱相(Ω)熱穩(wěn)定性的機(jī)理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分設(shè)計(jì)方法;③設(shè)定了工業(yè)化合金制備的雜質(zhì)Si、Fe含量控制上限值，確保了工業(yè)化條件下Ω耐熱相的高形核率及合金制品的高性能。由此，開(kāi)發(fā)出了一個(gè)集優(yōu)異耐熱性和成形工藝性于一體的原創(chuàng)性鋁合金。

真空增抽速除塵器 1041     

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真空增抽速除塵器是用于真空設(shè)備上抽除含粉 塵的氣體時(shí)濾除粉塵以保護(hù)油封式真空泵并提高抽 氣系統(tǒng)總的有效抽速的裝置。真空增抽速除塵器由濾網(wǎng)濾布一級(jí)除塵裝置和 帶有進(jìn)出口閥門(mén)和加熱器的顆粒床二級(jí)除塵裝置并 聯(lián)組合而成。

數(shù)控真空電弧爐 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控真空電弧爐，包括爐體、真空泵、抽氣管道、熔煉電源、電極、X軸驅(qū)動(dòng)器、Y軸驅(qū)動(dòng)器、移動(dòng)平臺(tái)和水冷銅坩堝，所述爐體的內(nèi)部底部設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)，且移動(dòng)平臺(tái)的相鄰兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)兩滑槽分別與X軸驅(qū)動(dòng)器和Y軸驅(qū)動(dòng)器連接，且X軸驅(qū)動(dòng)器和Y軸驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)相同，所述Y軸驅(qū)動(dòng)器由伺服電機(jī)、門(mén)型固定架、滾珠絲桿、滾珠螺母、導(dǎo)向桿和滑塊組成，該數(shù)控真空電弧爐，通過(guò)X驅(qū)動(dòng)器6與Y驅(qū)動(dòng)器7組合運(yùn)動(dòng)可使電極5在水冷銅坩堝9上按規(guī)定的路徑運(yùn)動(dòng)以到達(dá)各種型體的熔煉，能夠按照事先設(shè)定的程序熔煉圓形、矩形、三角型等各種形狀的試樣，運(yùn)行平穩(wěn)，圖形精確，便于使用。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 1198     

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一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆凇伴y門(mén)設(shè)計(jì)”。由步進(jìn)電機(jī)、蝸桿、蝸輪、支撐臺(tái)、定盤(pán)、撥盤(pán)、葉片、風(fēng)門(mén)蓋及法蘭盤(pán)等構(gòu)成。步進(jìn)電機(jī)2與蝸桿3通過(guò)支撐臺(tái)5與定盤(pán)6固連,蝸輪4與撥盤(pán)7固連,定盤(pán)6與撥盤(pán)7通過(guò)螺栓9相連,葉片8(8片)置于定盤(pán)6與撥盤(pán)7之間,其一端與定盤(pán)6相連,另一端則與撥盤(pán)7相連。本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)了流通面積的均勻變化,提高了流場(chǎng)品質(zhì)及調(diào)節(jié)精度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于一切場(chǎng)合的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置 931     

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一種真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置,其特征是在真空爐體內(nèi)腔底部安裝耐熱金屬套管,金屬套管兩端口與爐體焊接,電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,硅碳棒兩端與金屬套管之間的空隙填充保溫材料。電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,受熱面積大,工作中,金屬套管又直接置于金屬液體中,最大限度地減少了熱量損失,能耗低、熱效率高。本裝置用于粗鎘連續(xù)真空蒸餾爐,每噸精鎘的能耗小于500kwh,而反扣式真空爐的電耗高達(dá)1200～1400kwh;用于鉛一錫連續(xù)真空蒸餾爐,每處理一噸合金的電耗小于450kwh,較內(nèi)熱式多級(jí)連續(xù)蒸餾真空爐低約50kwh。

鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐 1374     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐。本實(shí)用新型的特征是：粗鎘融化室（1）通過(guò)真空進(jìn)料管（5）連接蒸發(fā)爐（14）；蒸發(fā)爐（14）頂部安裝有真空精餾塔（7）；真空精餾塔（7）通過(guò)出料管（11）連接精鎘保溫爐（13）。本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)能高、能耗低、操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定的鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐。

環(huán)保型氯化石蠟反應(yīng)系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型氯化石蠟反應(yīng)系統(tǒng)，包括原料蠟油罐，所述原料蠟油罐的出料端連接有第一機(jī)械泵，所述第一機(jī)械泵的一端連接有第一換熱器，所述第一換熱器的頂部連接有管道，所述管道連接至塔頂全凝器，所述塔頂全凝器的出料端連接有第二換熱器，所述第二換熱器的另一端通過(guò)管道連接有物料重蠟罐，所述物料重蠟罐的出料端通過(guò)管道連接有重蠟分離塔，所述重蠟分離塔豎直設(shè)置且頂部通過(guò)管道連接有第二機(jī)械泵，所述第二機(jī)械泵遠(yuǎn)離重蠟分離塔的一端連接有集油箱物料桶。本實(shí)用新型中，使用者可以控制產(chǎn)品原料蠟油中的碳鏈，使產(chǎn)品氯化石蠟短鏈的含量不高于環(huán)保要求值，從而進(jìn)入氯化石蠟生產(chǎn)裝置的蠟油碳鏈大于C14的含量≥99.9％。

用于真空蒸餾爐的真空泵連接管 910     

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一種用于真空蒸餾爐的真空泵連接管，其特征是所述的連接管A下端與冷凝室連接，同時(shí)連接管A管壁與冷凝室外壁向上呈一定角度，連接管A上端下側(cè)面與連接管B連接，所述的連接管B另一端與真空泵連接，所述的連接管C一端與連接管A上側(cè)面連接，連接管C與連接管A連接后組成一個(gè)Y型管路,連接管C另一端與加熱室連接，同時(shí)連接管C管壁與加熱室外壁向下呈一定角度，所述的連接管C在連接管A的連接端口距地面的高度小于連接管B在連接管A的連接端口距地面的高度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命；防止連接管堵塞；同時(shí)減小真空泵與加熱爐和冷凝室的直線距離，減少連接管路所占用的場(chǎng)地面積，降低了設(shè)備的建設(shè)成本。

間斷式真空蒸餾爐 1244     

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一種間斷式真空蒸餾爐，其特征包括真空泵、加熱爐和冷凝室，所述的真空泵通過(guò)三通接管分別與加熱爐和冷凝室連通，所述的真空泵用于對(duì)冷凝室和加熱爐進(jìn)行抽真空。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用以上技術(shù)方案具有如下特點(diǎn)：（1）由于感應(yīng)加熱升溫區(qū)間溫度范圍大，以真空蒸餾的方式實(shí)現(xiàn)了不同種類(lèi)的合金的真空蒸餾分離；（2）石墨坩堝堆疊在一起，使得同體積下，蒸發(fā)面積增大，蒸發(fā)效率高，能源利用率高；（3）工藝操作簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)測(cè)溫，安全環(huán)保。

用于真空蒸餾爐的加熱坩堝 1426     

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一種用于真空蒸餾爐的加熱坩堝，其特征是包括坩堝本體，所述的坩堝本體內(nèi)底面中心凸起，坩堝中心凸起部設(shè)有沿坩堝軸線上下貫通的蒸汽管道，所述蒸汽管道的上端口頂面高度矮于坩堝鍋口邊緣頂面高度，保證在多個(gè)坩堝堆疊在一起時(shí)，坩堝內(nèi)的金屬蒸汽能夠通過(guò)蒸汽管道管口與其上方坩堝外底面之間的空隙流入蒸汽管道內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用單元式的加熱坩堝，與傳統(tǒng)的單個(gè)大型坩堝相比，蒸發(fā)面積大幅度提高，能夠更有效利用線圈熱場(chǎng)，避免蒸余物液面降低，上層形成空腔造成空燒，蒸發(fā)效率大幅度增加，使得能源效率大幅度增加。

閥座及閥桿組件 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥座及閥桿組件，包括閥座和閥桿，所述閥座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌裝組成，所述閥桿包括芯桿、第一內(nèi)套、第二內(nèi)套和小軸，所述第一內(nèi)套和第二內(nèi)套依次套設(shè)在芯桿外部，所述芯桿軸向中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)孔且所述小軸設(shè)置于該內(nèi)孔底端，所述閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔。整個(gè)閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔組成該閥座與閥桿組件，在閥座和閥桿與流體接觸區(qū)域，還設(shè)置有復(fù)合梯度硬面層。該閥座及閥桿組件通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久用于石油、石化和煤化工等領(lǐng)域且具有良好的耐腐蝕耐磨效果；通過(guò)設(shè)置復(fù)合梯度硬面層，進(jìn)一步加強(qiáng)了裝置的耐磨損和耐腐蝕效果。

從硫化渣與高爐瓦斯灰中提取有價(jià)金屬的方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫化渣與高爐瓦斯灰中提取有價(jià)金屬的方法，以硫化渣、瓦斯灰為原料，加入焦炭和/或煤粉，經(jīng)混合制粒后進(jìn)行低溫焙燒，焙燒固體產(chǎn)物經(jīng)重選，使硫化鋅礦和砷鉍合金分離，然后將砷鉍合金分離獲得金屬砷和鉍，回收焙燒煙氣中的汞，終渣送熔煉，與現(xiàn)行冶煉工藝的融合，形成閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗低，實(shí)現(xiàn)了污酸硫化渣和煉鐵高爐產(chǎn)生瓦斯的低溫協(xié)同處理，尤其是針對(duì)含鋅高的瓦斯灰和含砷、汞高的硫化渣，大大降低了企業(yè)成本和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明廢渣和瓦斯灰中的金屬鋅、砷、鉍和汞實(shí)現(xiàn)了高效回收，整個(gè)技術(shù)過(guò)程綠色無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補(bǔ)加硫酸或鋅電解廢液進(jìn)行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進(jìn)入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進(jìn)入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進(jìn)入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團(tuán)進(jìn)入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過(guò)程中無(wú)二次污染。

茶葉果的利用方法及其產(chǎn)品 1079     

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茶葉果的利用方法及其產(chǎn)品涉及茶葉果的綜合利用方法及其產(chǎn)品。其特殊之處在于先將茶葉果去殼，然后將去殼后的茶葉果仁粉碎制得茶葉果仁粉，再將茶葉果仁粉通過(guò)亞臨界工藝萃取茶葉果油。并利用茶葉果殼制備茶葉果殼茶，利用茶葉果仁粉渣制備茶皂素、洗頭粉、生物殺蟲(chóng)劑、茶葉專(zhuān)用肥和禽畜飲料。能對(duì)茶葉果進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，大大提高了茶農(nóng)的綜合收益。并且茶葉果油提取率高，無(wú)有害溶劑殘留，品質(zhì)高；操作方便，安全，環(huán)保。利用茶葉果仁粉制備茶皂素，相比現(xiàn)有技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需脫色，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。

用于切割脆硬材料的方法和系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明涉及一種用于切割脆硬材料的方法，該方法包括下列步驟：借助于缺陷產(chǎn)生方法沿切割路徑在脆硬材料中產(chǎn)生多個(gè)在脆硬材料的厚度方向上不連續(xù)的缺陷；以及沿切割路徑分離脆硬材料。本發(fā)明還涉及一種用于切割脆硬材料的系統(tǒng)。借助于根據(jù)本發(fā)明的方法或系統(tǒng)，可以以較高精度、較少不期望的材料損傷與損耗和較低成本實(shí)現(xiàn)脆硬材料的切割。

工業(yè)分離方法 989     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離方法，涉及工業(yè)分離技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法包括物料的蒸發(fā)分離、水蒸汽的壓縮、二次蒸汽與物料的能量交換、冷凝水增壓及冷凝水收集等步驟，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法相比傳統(tǒng)的分離方法，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運(yùn)行成本，還能使溶液在10～40℃的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效分離，不易使產(chǎn)品變性失活或產(chǎn)生有害物質(zhì)。

降低炒米爆腰率的裝置和方法 1125     

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一種降低炒米爆腰率的裝置和方法，包括依次連接的第一加工單元、第二加工單元和第三加工過(guò)單元，第一加工單元由真空油炸炒制裝置和離心去油裝置構(gòu)成，完成炒米原料油炸炒制、降低炒米炒制后過(guò)量植物油工藝，第二加工單元和第三加工單元內(nèi)設(shè)有保溫固型干燥裝置，且第二加工單元和第三加工單元的保溫溫度依次降低。采用低溫油炸炒制、離心去油以及溫度梯度有序降低，對(duì)加工過(guò)程能量進(jìn)行回收，本發(fā)明產(chǎn)品品質(zhì)高，營(yíng)養(yǎng)損失少，健康美味，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。

高純銦生產(chǎn)中除鎘和鉈的方法及裝置 721     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高純銦過(guò)程中去除鎘和鉈雜質(zhì)的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的具體工藝過(guò)程為:第一步,將銦放入坩堝中裝入真空罐中,再將圓筒形鈦板放置在坩堝蓋上,蓋好鈦密封套,合上真空罐蓋,開(kāi)啟水冷系統(tǒng),啟動(dòng)真空泵;將真空度控制在10PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在400～1000度,保溫1～5小時(shí),將鎘和鉈雜質(zhì)揮發(fā)完全,最后高純度的銦留在坩堝中,達(dá)到提純的目的。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快,能耗低,設(shè)備加工簡(jiǎn)單,適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)需加入化學(xué)試劑,產(chǎn)品純度高,且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,無(wú)染物排放。

生產(chǎn)高純銻的方法及裝置 1119     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高純銻的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的具體工藝過(guò)程為:第一步,將粗銻放入坩堝中裝入真空罐中,開(kāi)啟水冷系統(tǒng),啟動(dòng)真空泵;將真空度控制在13PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在600～900攝氏度,中間溫度控制在500～650攝氏度,上部溫度控制在350～450攝氏度,保溫1～3小時(shí);第三步,將坩堝底部繼續(xù)升溫到650～900攝氏度,銻從孔中揮發(fā)出來(lái),與圓錐形的鈦板接觸,在鈦板上冷凝,保溫將銻揮發(fā)完全,最后沸點(diǎn)高的鉛等雜質(zhì)留在坩堝中。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快,能耗低,設(shè)備加工簡(jiǎn)單,適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于采用了水套冷卻,冷凝效果好,雜質(zhì)基本無(wú)回流,產(chǎn)品純度高,且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,無(wú)染物排放。

鉬粉的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種Mo粉的制備方法,包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結(jié)晶、煅燒、氫氣還原和過(guò)篩等工序,在結(jié)晶時(shí)按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。采用本發(fā)明方法可使鉬粉的篩上物大幅度的降低,實(shí)收率達(dá)95%。

底鉛深度除銻的方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種底鉛深度除銻的方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)體系的真空度來(lái)控制氧的濃度，在一個(gè)動(dòng)態(tài)的氧化過(guò)程中，銻被優(yōu)先氧化成Sb2O3然后被迅速抽離反應(yīng)體系，鉛則以金屬的形式留在蒸余物中。通過(guò)控制真空度12.6KPa(對(duì)應(yīng)進(jìn)入體系的空氣量為3L/min)，反應(yīng)溫度660℃，反應(yīng)時(shí)間為210min時(shí)，底鉛中的銻含量可以從14.37％降低至0.38％，銻的去除率達(dá)到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比傳統(tǒng)的冶金方法，該發(fā)明具有能耗低，分離徹底，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，蒸余物粗鉛中銻含量低有利于下一步電解精煉工藝實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也較少，可作為生產(chǎn)銻白的優(yōu)質(zhì)原料。

從砷化鎵工業(yè)廢料中回收鎵和砷的方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從砷化鎵工業(yè)廢料中回收鎵和砷的方法。是以砷化鎵工業(yè)廢料為原料,采用原料研磨、硝酸自催化浸出、硫化物選擇性沉淀砷、氫氧化物沉淀鎵、氫氧化鎵堿溶、電解回收鎵等工藝,電解得到純度為4N金屬鎵可進(jìn)一步提純到純度為6N高純金屬鎵,砷硫化物作為原料可按現(xiàn)行工藝進(jìn)一步深加工處理得到高純砷,這樣得到的高純鎵和砷可作為砷化鎵半導(dǎo)體合成的原料,從而實(shí)現(xiàn)砷化鎵工業(yè)廢料循環(huán)回收利用,鎵和砷回收率高、成本低廉、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。

從含鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法 937     

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本發(fā)明涉及到一種從高鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法，屬于冶金廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域。該方法主要是以高溫熔融態(tài)高鎂鎳鐵渣為原料先將固體還原劑加入帶有磁場(chǎng)的設(shè)備中；然后將含鎂鎳鐵熔渣加入到設(shè)備中，抽真空至爐內(nèi)壓力為5?500Pa；反應(yīng)，得到單質(zhì)鎂。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能源、資源利用率高。在氧化劑配置合理以及磁場(chǎng)條件選擇得當(dāng)合理的情況下，可實(shí)現(xiàn)鎂100％的回收。同時(shí)本發(fā)明所得尾渣中鎂含量較低，可大量用于水泥生產(chǎn)工業(yè)。

金屬砷晶體脫碘方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬砷晶體中殘余碘的高效脫除方法。在密閉容器中，加入特制的活性炭核殼材料，將含有碘的待處理金屬砷晶體在特定溫控體系下進(jìn)行退火，并同步將退火氣氛冷凝處理。本發(fā)明在維持As的晶體結(jié)構(gòu)及形態(tài)條件下，有效改善砷和碘的分離選擇性，有助于獲得超高純度的抗氧化金屬砷晶體。

含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物陽(yáng)極泥脫除砷和銻的方法 1159     

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本發(fā)明提供了一種含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物陽(yáng)極泥脫除砷和銻的方法。該方法采用兩步真空動(dòng)態(tài)聯(lián)合技術(shù),包括了真空動(dòng)態(tài)蒸發(fā)與真空動(dòng)態(tài)閃速還原兩部分。含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物的陽(yáng)極泥經(jīng)兩步處理:首先通過(guò)真空動(dòng)態(tài)蒸發(fā)的方法脫除低價(jià)態(tài)的砷銻氧化物,然后在真空動(dòng)態(tài)條件下,把高價(jià)態(tài)的砷銻氧化物閃速還原成低價(jià)態(tài)的砷銻氧化物除去。經(jīng)過(guò)兩步法處理后,砷的總脫除率為99%以上,銻的總脫除率為93%以上。本工藝具有流程短、效果好和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)爐爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平的標(biāo)定方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)爐爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平的標(biāo)定方法。S雜質(zhì)含量水平的標(biāo)定是燒結(jié)爐清潔處理與燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制的基礎(chǔ)。本發(fā)明通過(guò)WC-8～15%Co-0～0.75VC%-0～0.75%Cr3C2-0.03～0.09%RE標(biāo)定塊的制備、標(biāo)定塊的隨爐燒結(jié)、標(biāo)定塊燒結(jié)體表面的X射線衍射物相分析等步驟對(duì)S雜質(zhì)含量水平進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)標(biāo)定塊燒結(jié)體表面存在稀土硫化物物相時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平為A級(jí);當(dāng)標(biāo)定塊燒結(jié)體表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平為B級(jí);當(dāng)標(biāo)定塊燒結(jié)體表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平為C級(jí),即安全級(jí)。

分級(jí)冷凝真空爐 987     

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分級(jí)冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質(zhì)量金屬的冶金真空設(shè)備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發(fā)熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤(pán)12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤(pán)12疊加而成具有一定的密封性，在反應(yīng)過(guò)程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質(zhì)在坩堝中反應(yīng)并蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴(kuò)散，由于不同溫度下各物質(zhì)的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤(pán)上冷凝而分離，所得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。

高純仲鉬酸銨的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種高純仲鉬酸銨的制備方法，包 括以多鉬酸銨為原料，加入純水和氨水，加溫進(jìn)行攪拌氨溶， 而后在一定蒸汽壓力下不斷攪拌進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，并保持保持槽 內(nèi)溶液沸騰，結(jié)晶母液濃縮后進(jìn)行固液分離，將分離后的仲鉬 酸銨烘干，直至仲鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶時(shí)的加料比例為多鉬酸銨(kg)∶純水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)按每1000kg多鉬酸銨加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本發(fā)明可使仲鉬酸銨產(chǎn)品純度大幅度提高，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)，滿足電子工業(yè)的要求。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，不需增添新的設(shè)備，且制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶率達(dá)94.5～96％。