冶金鍋爐 683     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鍋爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體，所述爐體上表面的左右兩側(cè)均固定連接有連接塊。該冶金鍋爐，通過設(shè)置水泵、引流管、軟管、儲水盒、噴嘴、滾軸、輥輪和卡桿，通過引流管將水箱內(nèi)的液體引入至水泵內(nèi)，隨即通過軟管流入至儲水盒內(nèi)，利用噴嘴噴出，同時水泵的輸出軸帶動滾軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得滾軸通過輥輪與卡槽的配合帶動卡桿進(jìn)行左右往返移動，進(jìn)而使得噴嘴可以進(jìn)行左右往返移動的大面積噴灑降溫工作，此裝置使得爐體具備良好的散熱功能，大大降低了爐體在加工過程中因高溫度發(fā)生損壞的概率，進(jìn)而避免了一定的財產(chǎn)損失，通過此裝置使得爐體可以滿足現(xiàn)有良好的使用需求。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置及方法 827     

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本發(fā)明公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機(jī)構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本發(fā)明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

石墨加工用搖臂鉆床 914     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨加工用搖臂鉆床，包括操作臺和固定安裝于操作臺上端的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上固定安裝有搖臂，所述搖臂的下端固定安裝有加工箱，所述加工箱和操作臺上設(shè)有同一個加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吸固組件，所述操作臺的下方設(shè)有水箱和處理箱，所述處理箱、水箱和操作臺上設(shè)有同一個用于石墨粉塵的清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過加工機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)和吸固組件的設(shè)置，完成了對石墨塊加工鉆孔，還可以同步實(shí)現(xiàn)將石墨塊牢牢的吸附固定，避免了石墨塊加工過程中易偏移導(dǎo)致鉆孔不精確的情況，還可以利用水對回收的粉塵進(jìn)行吸附回收處理，凈化了操作環(huán)境，保證了操作者的身心健康。

電解鋅片試驗(yàn)槽 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅片試驗(yàn)槽，包括槽體、隔板、出液管和加強(qiáng)筋，所述電解鋅片試驗(yàn)槽整體材質(zhì)為PVC，外形尺寸為900X450X550mm，電解槽一端設(shè)置隔板，隔板左、右兩側(cè)與電解槽內(nèi)壁焊接，電解槽內(nèi)部四個角設(shè)置加強(qiáng)筋，電解槽一端開孔Φ57，焊接直徑Φ57的PVC管作為出液管，電解鋅片試驗(yàn)槽安裝在實(shí)際生產(chǎn)槽旁邊，將配套整流設(shè)備電源線加長。該試驗(yàn)槽具有操作精準(zhǔn)、試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，整流設(shè)備使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設(shè)備 862     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設(shè)備，包括浮選框、注液管、溢流管、出料控制機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)和支撐架，通過在浮選框底部設(shè)置了出料控制機(jī)構(gòu)，出料控制機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有活動框和活動封板，通過活動框?qū)Ω∵x框底部進(jìn)行封蓋，且通過活動封板對活動框底部進(jìn)行封蓋，且通過兩個電動推桿分別對活動框和活動封板的開合進(jìn)行控制，使活動封板打開時，浮選框內(nèi)部的底液通過活動框內(nèi)部的濾網(wǎng)流出，進(jìn)行初步篩分，打開活動框時，使原料進(jìn)行落出，且在出料控制機(jī)構(gòu)底部設(shè)置了分選機(jī)構(gòu)，通過篩網(wǎng)進(jìn)行固液分離，進(jìn)行二次篩分，自動對底液和原料進(jìn)行篩分，減少使用者的手動操作。

用于濃密機(jī)的進(jìn)料裝置和濃密機(jī) 1136     

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本公開涉及一種用于濃密機(jī)的進(jìn)料裝置和濃密機(jī)，所述濃密機(jī)還包括耙架驅(qū)動裝置(8)和耙架(10)，所述耙架驅(qū)動裝置(8)的輸出端通過傳動軸(9)連接所述耙架(10)，所述進(jìn)料裝置(5)包括同軸設(shè)置的中心進(jìn)料筒(51)和分料盤(52)，所述中心進(jìn)料筒(51)套設(shè)于所述傳動軸(9)且該中心進(jìn)料筒(51)遠(yuǎn)離所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驅(qū)動裝置(8)，所述分料盤(52)設(shè)置于所述中心進(jìn)料筒(51)和所述耙架(10)之間且固定于所述傳動軸(9)，其中，所述分料盤(52)包括錐體部分(521)，所述錐體部分(521)的直徑由上至下逐漸增大。通過上述技術(shù)方案，本公開提供的用于濃密機(jī)的進(jìn)料裝置能夠有效提高礦漿沉降效果。

銅電積槽的換熱器 800     

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本實(shí)用新型公開了一種銅電積槽的換熱器,包括換熱筒,所述換熱筒內(nèi)具有換熱腔,所述換熱筒設(shè)置有電解液進(jìn)液口、電解液出液口以及與所述換熱腔連通的傳熱液進(jìn)液口和傳熱液出液口,所述換熱腔設(shè)置有換熱管,所述換熱管的進(jìn)液端與所述電解液進(jìn)液口密封連接,所述換熱管的出液端與所述電解液出液口密封連接。將本實(shí)用新型設(shè)置于銅電積槽的進(jìn)液口,電解液進(jìn)入銅電積槽之前先在本實(shí)用新型中換熱,升溫。在冬天進(jìn)行銅礦石的冶煉時,本實(shí)用新型可以使銅電積的整個過程能夠在較為適宜的溫度下進(jìn)行,保證了電解銅的產(chǎn)量和品質(zhì)。

利用含鋅煙塵灰生產(chǎn)硫酸鋅的低浸槽 1400     

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本實(shí)用新型公開了一種利用含鋅煙塵灰生產(chǎn)硫酸鋅的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的內(nèi)側(cè)壁處安裝有電熱片環(huán)，并且所述低浸槽筒的頂部設(shè)置有筒蓋，所述筒蓋的外側(cè)面上通過電機(jī)架連接有電動機(jī)，并且所述筒蓋上設(shè)置有排氣軟管，所述電動機(jī)通過攪拌軸連接有攪拌葉片，所述低浸槽筒的外側(cè)壁處上下對稱安裝有溢流口管和進(jìn)灰風(fēng)管，并且所述低浸槽筒的一側(cè)處設(shè)置有凈化箱，所述排氣軟管的一端與低浸槽筒的內(nèi)腔相連通，并且所述排氣軟管的另一端與凈化箱的凈化管相連通，所述凈化箱通過夾持座架固定安裝于低浸槽筒的側(cè)壁上，并且所述凈化箱的頂部設(shè)置有排氣管道,通過電熱片環(huán)調(diào)節(jié)硫酸的溫度，以提高生產(chǎn)的效率，且具有凈化箱，能減少對環(huán)境的污染。

從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法 1026     

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一種從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水脫除雜質(zhì)和選礦藥劑后過濾；（2）加入工業(yè)氫氧化鎂攪拌；（3）采用有機(jī)相對漿液進(jìn)行兩級逆流萃??；（4）采用稀酸溶液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行兩級逆流洗滌；（5）采用廢電解液對水洗有機(jī)相進(jìn)行反萃；（6）將反萃液脫油。本發(fā)明有效提高洗滌效率，降低雜質(zhì)鎘的夾帶傳遞，降低有機(jī)相在水相出口的損失；并通過硅油濾紙為介質(zhì)的壓濾機(jī)過濾，穩(wěn)定產(chǎn)出油含量低于0.5ppm的反萃液，對穩(wěn)定電解生產(chǎn)具有重要意義。

濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法 875     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進(jìn)行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)鐵礬渣壓濾渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，再加入穩(wěn)定劑攪拌混合均勻，制成調(diào)節(jié)漿料；(3)將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得二次壓濾渣作為穩(wěn)定化鐵礬渣，進(jìn)行填埋處理；二次壓濾液循環(huán)使用。本發(fā)明的方法通過漿化洗滌回收水溶鋅，實(shí)現(xiàn)了有價元素的回收利用，降低了鐵礬渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗，也減少了后續(xù)填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續(xù)處理操作。

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法 779     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進(jìn)行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液進(jìn)行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦進(jìn)行壓濾，獲得尾礦壓濾渣；(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，然后加入穩(wěn)定劑攪拌制成調(diào)節(jié)漿料；(4)將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得的二次壓濾渣作為穩(wěn)定化混合渣填埋處理。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了有價元素鋅的回收利用；降低了鐵礬渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗，簡化了后續(xù)處理操作，且運(yùn)輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩(wěn)定化處理操作。

濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法 684     

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一種濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；壓濾后獲得尾礦壓濾渣；(2)尾礦壓濾渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，然后加入穩(wěn)定劑攪拌制成調(diào)節(jié)漿料；(3)將調(diào)節(jié)漿料進(jìn)行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩(wěn)定化高浸渣，進(jìn)行填埋處理。本發(fā)明的方法先回收銀，同時浮選起到了漿化洗滌水溶鋅的作用，降低了高浸渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗，也減少了后續(xù)填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續(xù)處理操作，且運(yùn)輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩(wěn)定化處理操作。

生產(chǎn)硫酸錳和四氧化三錳的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硫酸錳和四氧化三錳的方法，它是將錳礦原料經(jīng)過硫酸浸出得到含錳浸出液；經(jīng)過二氧化錳除鐵和硫化物除重金屬離子之后，得到含有錳、鈣和鎂的二次凈化浸出液；以二次凈化浸出液為被萃水相加入含萃取劑和稀釋劑的有機(jī)相進(jìn)行多級逆流萃取，萃取劑由P204、P507和TBP組成；萃取得到含錳的負(fù)載有機(jī)相；負(fù)載有機(jī)相經(jīng)硫酸溶液反萃，反萃所得水相經(jīng)過濃縮、結(jié)晶、離心分離得到硫酸錳晶體和硫酸錳母液，烘干硫酸錳晶體獲得硫酸錳產(chǎn)品；硫酸錳母液經(jīng)過氧化反應(yīng)，得到四氧化三錳產(chǎn)品；該方法工藝簡單，對錳礦的原材料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)硫酸錳和四氧化三錳的質(zhì)量好。

用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置 909     

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本申請公開了用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補(bǔ)充酸浸罐以及螺旋輸送送料機(jī)，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進(jìn)料口通過所述螺旋輸送送料機(jī)相接，所述漿化罐的出料口與所述補(bǔ)充酸浸罐的進(jìn)料口通過螺旋輸送送料機(jī)相接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補(bǔ)充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機(jī)，螺旋輸送送料機(jī)輸送效率高，且在完全密閉的環(huán)境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1080     

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本申請公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網(wǎng)板及真空泵，所述篩網(wǎng)板上固定設(shè)置在罐體內(nèi)，所述篩網(wǎng)板將罐體內(nèi)的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設(shè)有進(jìn)氣管及出氣管，所述進(jìn)氣管與所述上空腔聯(lián)通，所述出氣管與所述下空腔聯(lián)通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對罐體抽真空。本實(shí)用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網(wǎng)板上，濕濾渣位于上空腔內(nèi)，而后開啟真空泵，利用真空泵對下空腔抽真空，這樣罐體內(nèi)會形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動下，濕濾渣上的溶液會掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 850     

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本申請公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內(nèi)罐及外罐，所述內(nèi)罐固定設(shè)置在外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與外罐之間形成了密閉的儲水空腔，所述儲水空腔用于儲存水，所述外罐上設(shè)置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲水空腔連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過采取內(nèi)罐與外罐配合的方式，使得內(nèi)罐與外罐之間形成了一個儲水空腔，儲水空腔內(nèi)用于存儲水，通過水來內(nèi)罐內(nèi)的反應(yīng)液控溫，控溫方便精準(zhǔn)。

富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐。其特征在于該種富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨(dú)加溫；采用本設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)其排放爐渣含銅將低于0.45%，并能明顯減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

海綿鎘壓團(tuán)裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿鎘壓團(tuán)裝置，包括壓團(tuán)油缸、卸料油缸、機(jī)架、壓團(tuán)模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團(tuán)模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團(tuán)油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實(shí)用新型的壓團(tuán)模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團(tuán)油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護(hù)與保養(yǎng)。所述加料斗可與現(xiàn)場操作平臺平齊焊接，使得向壓團(tuán)模具內(nèi)加入海綿鎘時，避免加料工具進(jìn)入模具內(nèi)發(fā)生危險。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、自動化程度高、壓團(tuán)質(zhì)量優(yōu)越。

粗鎘還原爐芯 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種粗鎘還原爐芯，包括殼體、加熱套管、放液接管，所述加熱套管貫穿所述殼體兩側(cè)后與殼體焊接固定，其特征在于：所述加熱套管靠近底板設(shè)置，所述殼體底板傾斜設(shè)置，所述殼體底板內(nèi)、外兩面均設(shè)置有加強(qiáng)筋，外部加強(qiáng)筋與內(nèi)部加強(qiáng)筋方向垂直，內(nèi)部加強(qiáng)筋設(shè)置方向與所述放液接管方向平行。該粗鎘還原爐芯的優(yōu)點(diǎn)是故障率低、正常運(yùn)行周期長、能耗損失小、能實(shí)現(xiàn)液體完全排空。

側(cè)吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種側(cè)吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統(tǒng)，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負(fù)壓管道與氣力輸送裝置的進(jìn)料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優(yōu)點(diǎn)：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達(dá)到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實(shí)現(xiàn)了密閉連續(xù)輸送，無逸散煙塵產(chǎn)生，提高了煙塵輸送過程的環(huán)保性、安全性；煙塵輸送流程短，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少，易維護(hù)；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內(nèi)有價金屬的回收率。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機(jī)構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本實(shí)用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法 752     

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本發(fā)明公開了一種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨(dú)加溫；采取連續(xù)放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設(shè)備和方法進(jìn)行生產(chǎn)其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置及方法 755     

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本發(fā)明公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機(jī)構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本發(fā)明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對銅冶煉煙灰進(jìn)行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產(chǎn)品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產(chǎn)品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價金屬離子浸提出來，回收率高，生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益高。

鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑，其包括如下質(zhì)量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑集提高氧化鎂含量、改善生球質(zhì)量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團(tuán)粒性能好的特點(diǎn)，產(chǎn)品以其獨(dú)具的特色，解決了球團(tuán)生產(chǎn)中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝 953     

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本發(fā)明公開了一種沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經(jīng)倒包沖入進(jìn)行孕育處理后進(jìn)行拉管,拉管時采用大流量澆承口、穩(wěn)脫模、控制脫模時間、快速拉管并穩(wěn)定拉管速度,生產(chǎn)出管壁薄、機(jī)械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發(fā)明工藝簡單,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。

銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法 825     

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本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準(zhǔn)備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結(jié)束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐結(jié)構(gòu)特征，達(dá)到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置 1024     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于所述裝置的內(nèi)管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內(nèi)管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內(nèi)管1的煙氣出口6與除塵器進(jìn)氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風(fēng)進(jìn)口3和二次風(fēng)出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 877     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風(fēng)進(jìn)行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單等特點(diǎn)。