熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng) 389     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現(xiàn)有技術(shù)中，對煙氣處理時，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個過程分開處理導(dǎo)致廢氣整個處理的時長較長，效率較低。針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理，而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理，導(dǎo)致廢氣整個處理的時長較長。

二連爐連續(xù)煉銅工藝技術(shù) 633     

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將銅精礦連續(xù)生產(chǎn)粗銅的過程由兩臺爐窯完成，即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過一步熔化氧化反應(yīng)直接生成含銅75±3%白冰銅，多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優(yōu)質(zhì)粗銅，形成了流程短、產(chǎn)能大、投資省、成本低、操作連續(xù)、環(huán)境友好的連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系，實現(xiàn)了世界連續(xù)煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革

雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù) 650     

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將銅锍吹煉所必須經(jīng)過的造渣期和造銅期，由PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝中的在一個吹煉空間、分先后間斷進行，改變?yōu)榉种玫絻蓚€吹煉空間、分前后連續(xù)進行，對應(yīng)開發(fā)造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實現(xiàn)銅锍吹煉生產(chǎn)過程的連續(xù)，解決PS轉(zhuǎn)爐吹煉等工藝存在的一系列問題。

大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法與流程 1070     

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：.本發(fā)明涉及一種大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設(shè)備及冶煉方法領(lǐng)域。背景技術(shù)：.側(cè)吹熔煉爐是一個具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐為雙室結(jié)構(gòu)，兩個爐室沿爐體長度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應(yīng)區(qū)，小的爐室為貧化區(qū)；反應(yīng)區(qū)的兩側(cè)墻下部各設(shè)有一排一次風(fēng)口，爐頂設(shè)有若干下料口和一個煙氣出口，煙氣出口設(shè)于爐頂靠近貧化區(qū)的一端。.目前側(cè)吹熔煉爐已經(jīng)成為最具競爭力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應(yīng)機理和工況特點，側(cè)吹熔煉爐反應(yīng)區(qū)爐床寬度固定在-.m之

金峰雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)進展 3000     

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金峰熔池熔煉技術(shù)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煉銅工藝，經(jīng)過持續(xù)改進和完善，取得了由注入熔體開爐到自造熔池開爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創(chuàng)新成果，同時利用熔池反應(yīng)機理創(chuàng)造性開發(fā)了雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù)，使熔池熔煉技術(shù)高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢進一步得以發(fā)揮。

富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐 1031     

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本實用新型公開了一種富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐。其特征在于該種富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采用本設(shè)備進行生產(chǎn)其排放爐渣含銅將低于0.45%，并能明顯減輕勞動強度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

海綿鎘壓團裝置 908     

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本實用新型公開了一種海綿鎘壓團裝置，包括壓團油缸、卸料油缸、機架、壓團模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實用新型的壓團模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護與保養(yǎng)。所述加料斗可與現(xiàn)場操作平臺平齊焊接，使得向壓團模具內(nèi)加入海綿鎘時，避免加料工具進入模具內(nèi)發(fā)生危險。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、自動化程度高、壓團質(zhì)量優(yōu)越。

粗鎘還原爐芯 1059     

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本實用新型公開了一種粗鎘還原爐芯，包括殼體、加熱套管、放液接管，所述加熱套管貫穿所述殼體兩側(cè)后與殼體焊接固定，其特征在于：所述加熱套管靠近底板設(shè)置，所述殼體底板傾斜設(shè)置，所述殼體底板內(nèi)、外兩面均設(shè)置有加強筋，外部加強筋與內(nèi)部加強筋方向垂直，內(nèi)部加強筋設(shè)置方向與所述放液接管方向平行。該粗鎘還原爐芯的優(yōu)點是故障率低、正常運行周期長、能耗損失小、能實現(xiàn)液體完全排空。

側(cè)吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統(tǒng) 1134     

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本實用新型公開了一種側(cè)吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統(tǒng)，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負壓管道與氣力輸送裝置的進料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優(yōu)點：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實現(xiàn)了密閉連續(xù)輸送，無逸散煙塵產(chǎn)生，提高了煙塵輸送過程的環(huán)保性、安全性；煙塵輸送流程短，運轉(zhuǎn)設(shè)備少，易維護；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內(nèi)有價金屬的回收率。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置 1028     

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本實用新型公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構(gòu)收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法 750     

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本發(fā)明公開了一種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采取連續(xù)放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設(shè)備和方法進行生產(chǎn)其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置及方法 752     

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本發(fā)明公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構(gòu)收集。本發(fā)明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對銅冶煉煙灰進行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產(chǎn)品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產(chǎn)品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價金屬離子浸提出來，回收率高，生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益高。

鎂質(zhì)球團粘結(jié)劑及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)球團粘結(jié)劑，其包括如下質(zhì)量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團粘結(jié)劑集提高氧化鎂含量、改善生球質(zhì)量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優(yōu)點于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團粒性能好的特點，產(chǎn)品以其獨具的特色，解決了球團生產(chǎn)中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經(jīng)濟效益和社會效益。

沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經(jīng)倒包沖入進行孕育處理后進行拉管,拉管時采用大流量澆承口、穩(wěn)脫模、控制脫模時間、快速拉管并穩(wěn)定拉管速度,生產(chǎn)出管壁薄、機械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發(fā)明工藝簡單,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益顯著,推廣應(yīng)用前景遠大。

銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法 822     

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本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準(zhǔn)備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結(jié)束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐結(jié)構(gòu)特征，達到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置 1020     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于所述裝置的內(nèi)管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內(nèi)管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內(nèi)管1的煙氣出口6與除塵器進氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風(fēng)進口3和二次風(fēng)出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 875     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風(fēng)進行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。