適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置 1046     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部連接有第一輸水管，所述處理箱的底部連接有第二輸水管，所述第二輸水管的表面設(shè)置有第一水泵，所述第二輸水管的一端連接有制冷箱，所述制冷箱的頂部設(shè)置有固定蓋，所述固定蓋的頂部設(shè)置有輸料管，所述固定蓋的表面設(shè)置有第一攪拌輥。該裝置通過處理箱內(nèi)的過篩網(wǎng)能夠?qū)鋮s水中的殘?jiān)M(jìn)行過濾，使得這些殘?jiān)粫?huì)影響后續(xù)水的處理，同時(shí)輸送進(jìn)制冷箱后能夠通過制冷板對(duì)其進(jìn)行快速降溫，輸料管輸送的小蘇打等材料能夠?qū)⑺械乃钢愇镔|(zhì)進(jìn)行中和，從而不會(huì)影響對(duì)鋼進(jìn)行降溫時(shí)降低鋼材料的質(zhì)量，更方便后續(xù)鋼材料的生產(chǎn)使用。

便于冶金加工用的原料篩選裝置 916     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金加工用的原料篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有凈化裝置，所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有除塵裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置的底部設(shè)置有研磨裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔離板，所述箱體的底部設(shè)置有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端連接有輸送履帶。在需要對(duì)較大原料進(jìn)行研磨時(shí)，可通過第二電機(jī)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過粉碎輥對(duì)原料進(jìn)行粉碎，有效的加快了工作效率，通過液壓泵與液壓桿可帶動(dòng)L型滑塊在滑槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，在不需要粉碎時(shí)，可帶動(dòng)粉碎輥移動(dòng)，將兩個(gè)粉碎輥分開，從而使原料向下輸送。

冶金用煙氣處理裝置 1143     

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一種冶金用煙氣處理裝置，包括底座，支柱的上端固接有噴淋箱和凈化箱，空心軸連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴淋箱上端安裝有儲(chǔ)水箱，排水管下端連接有循環(huán)機(jī)構(gòu)，凈化箱內(nèi)部依次安裝有過濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和光觸媒濾網(wǎng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，電機(jī)帶動(dòng)霧化噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，噴霧泵通過將儲(chǔ)水箱通過霧化噴頭噴出對(duì)煙氣進(jìn)行沖洗過濾降溫，通過濾板過濾掉雜質(zhì)，過濾后的水通過抽水泵將抽到儲(chǔ)水箱中，避免水資源的浪費(fèi)，通過過濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng)吸附煙氣中顆粒物和活性物質(zhì)，在光觸媒濾網(wǎng)和紫外線燈管作用下，殺菌消毒，將煙氣中有害物分解成無害的二氧化碳和水，將蓋板拿開，將過濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和光觸媒濾網(wǎng)分別拿出，從而可對(duì)其進(jìn)行清洗，實(shí)用性強(qiáng)。

鋁熔煉氧化鋁回收裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁熔煉氧化鋁回收裝置，包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和熔煉爐結(jié)構(gòu)，成品鋁液通過入湯口進(jìn)入保溫爐內(nèi)部，液面至一定高度時(shí)，將壓鑄機(jī)返料投放至入料口，入料口內(nèi)旋轉(zhuǎn)的高溫鋁液將其熔化，并將鋁液及其他雜質(zhì)通過底部流槽流向耙渣室，由于鋁渣密度低于鋁液密度，故鋁渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室鋁液表面，當(dāng)達(dá)到設(shè)定清渣時(shí)間時(shí)，通過耙渣口將鋁液表面的鋁渣及時(shí)清理出保溫爐，提高了清理鋁渣工作效率，因挖潛式保溫爐采用浸入式鋁液熔化方式，鋁液不直接接觸火焰，故鋁液的燒損更低，從而降低了生產(chǎn)成本，且鋁渣的溫度顯著降低，鋁渣的溫度降低后便于耙渣操作，極大的改善了操作環(huán)境，減輕了人力物力。

冶金鍋爐用除塵設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鍋爐用除塵設(shè)備，包括除塵塔和鍋爐本體，所述鍋爐本體的表面設(shè)置有連接管，連接管遠(yuǎn)離鍋爐本體的一端延伸至除塵塔的內(nèi)部，除塵塔的表面分別設(shè)置有進(jìn)液管和水泵，水泵的輸出端設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管的表面設(shè)置有噴頭，水泵的輸入端設(shè)置有連通管，連通管遠(yuǎn)離水泵的一端延伸至除塵塔的內(nèi)部并固定連接有防護(hù)罩，除塵塔的內(nèi)壁分別固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和溫差發(fā)電片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置有攪拌桿，除塵塔的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽。該冶金鍋爐用除塵設(shè)備，通過設(shè)置連接管、除塵塔、水泵、導(dǎo)管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和過濾板，通過對(duì)氣體中的灰塵進(jìn)行多重處理，從而可以提高裝置的除塵效果，能夠避免大量的灰塵排放到外部環(huán)境中。

合金線繞線裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種合金線繞線裝置，包括：底座，所述底座的上部設(shè)有固定座且固定座通過螺栓與底座之間固定連接，所述固定座的表面設(shè)有操作臺(tái)且側(cè)面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)輪，所述固定座的上端內(nèi)部設(shè)有從動(dòng)輪且從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)皮帶，從動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸且驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)連接有安裝塊，安裝塊的側(cè)面設(shè)有固定軸且固定軸承圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，固定軸的表面設(shè)有繞線筒且繞線筒套接在固定軸的表面。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使驅(qū)動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)兩端的固定軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)同步繞線，增加了繞線效率，同時(shí)在固定軸的表面設(shè)置繞線筒繞線筒套接在固定軸表面，方便其安裝與拆卸。

退火液防止線粘裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了退火液防止線粘裝置，包括用于承重的墊板、設(shè)置于墊板的立架桿和垂直設(shè)置于立架桿頂部的撐板，位于所述立架桿的中間位置設(shè)置有橫板，所述橫板的兩端水平且對(duì)稱設(shè)置有鑄塊，所述鑄塊的兩端對(duì)稱設(shè)置有凸耳，且鑄塊的頂部中間設(shè)置有凸塊，凸塊的中間開設(shè)有條形槽，位于所述撐板的頂部設(shè)置有支架結(jié)構(gòu)，支架結(jié)構(gòu)與撐板可拆式相連接，位于所述支架結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別固定有滴液瓶，滴液瓶的底端連接有排流管。本實(shí)用新型添加了通過在支架結(jié)構(gòu)上添加了兩個(gè)滴液瓶，并且在滴液瓶的正下方設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的鑄塊，且鑄塊的頂部的凸塊開設(shè)有條形槽，加熱后的金屬絲線穿過條形槽，滴液瓶可排出退火液，達(dá)到快速降溫，防止出現(xiàn)粘附現(xiàn)象。

冶金用鋼結(jié)構(gòu)快速安裝異形連接緊固件 716     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金用鋼結(jié)構(gòu)快速安裝異形連接緊固件，包括：安裝框以及安裝筒，安裝框兩側(cè)壁均貫穿開設(shè)有安裝孔，兩個(gè)安裝孔內(nèi)共同可拆卸插設(shè)有銜接柱，安裝筒遠(yuǎn)離安裝框的一端端面貫穿開設(shè)有安裝滑槽，安裝筒側(cè)壁位于安裝滑槽靠近安裝框的端部一側(cè)貫穿開設(shè)有放置槽，安裝筒外側(cè)壁位于安裝滑槽遠(yuǎn)離放置槽的一側(cè)位置處設(shè)置有銜接插框，銜接插框內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有插板，且銜接插框側(cè)壁貫穿開設(shè)有固定槽，插板側(cè)壁彈性安裝有與固定槽相匹配的固定塊，插板外滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板遠(yuǎn)離插板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有銜接板，銜接板與銜接柱一端固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了方形構(gòu)件與圓形構(gòu)件之間的快速安裝連接，同時(shí)方便了進(jìn)行安裝后的拆卸工作。

爐渣余熱回收機(jī)構(gòu) 1000     

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本實(shí)用新型提出了一種爐渣余熱回收機(jī)構(gòu)，屬于爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括下層殼體和上層殼體，在下層殼體內(nèi)腔固定設(shè)置爐渣輸送機(jī)構(gòu)，下層殼體頂部設(shè)置有隔層，隔層設(shè)置有多S型換熱水管，多S型換熱水管兩端固定連接第一進(jìn)水接口和第一出水接口，上層殼體底部固定設(shè)置第二出水接口，上層殼體固定設(shè)置第二進(jìn)水接口；第一進(jìn)水接口和第二出水接口之間通過設(shè)置的循環(huán)水泵進(jìn)行管路連接；第一出水接口和第二進(jìn)水接口之間管路連接。通過在上層殼體和下層殼體之間設(shè)置換熱水管，經(jīng)噴水頭噴出水霧灑在爐渣上，水霧先吸熱汽化后液化放熱，更充分地吸走爐渣的熱量，從而提高了爐渣的余熱回收效率。

回轉(zhuǎn)窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發(fā)電系統(tǒng) 1092     

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一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱電爐冶煉工藝的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將整個(gè)回轉(zhuǎn)窯-礦熱電爐冶煉過程中存在的礦石干燥、電爐冶煉粗制鎳鐵、轉(zhuǎn)爐精煉、熔渣處理工藝中出現(xiàn)的礦熱電爐煙氣余熱、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱、礦熱電爐熔渣余熱和精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱與同一個(gè)由余熱鍋爐和汽輪機(jī)構(gòu)成的余熱發(fā)電系統(tǒng)組合在一起而構(gòu)成；形成礦熱電爐煙氣余熱利用子系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用子系統(tǒng)、礦熱電爐熔渣余熱利用子系統(tǒng)和精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用子系統(tǒng)。

用于分離提取廢舊印刷線路板中金屬組分的設(shè)備 732     

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本實(shí)用新型屬于電子廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于分離提取廢舊印刷線路板中金屬組分的設(shè)備。該設(shè)備包括溶液儲(chǔ)藏容器、塔式反應(yīng)容器、菌種培育容器和離心泵；所述塔式反應(yīng)容器分別通過管道和溶液儲(chǔ)藏容器、菌種培育容器相連，管道上分別設(shè)置開關(guān)；所述溶液儲(chǔ)藏容器上設(shè)置有溫控裝置和攪拌裝置，所述塔式反應(yīng)容器為倒置的塔狀結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的塔身、圓錐體形的塔底以及從塔底向下伸出的出水管，所述塔身內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙層框式提籃，塔身和塔底的連接處設(shè)置過濾裝置；所述出水管上從上到下依次設(shè)置開關(guān)和支管，支管通過管道和離心泵相連。本實(shí)用新型的設(shè)備具有容器間連接緊密、結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

電子元件立式分選機(jī) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種電子元件立式分選機(jī)，其包括進(jìn)料口、旋風(fēng)分離器、第一料倉、保護(hù)氣進(jìn)氣口、第二料倉、基板出料口、焊錫出料口、尾氣處理裝置、保護(hù)氣出口，進(jìn)料口、尾氣處理裝置分別位于旋風(fēng)分離器的頂端兩側(cè)，第一料倉位于旋風(fēng)分離器的底部，保護(hù)氣進(jìn)氣口、基板出料口分別位于第一料倉的兩側(cè)，第二料倉位于第一料倉的下方，焊錫出料口位于第一料倉的底端外側(cè)。本實(shí)用新型電子元件立式分選機(jī)實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、無害化的目標(biāo)。

鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統(tǒng) 1100     

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一種鎳鐵冶煉工藝余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括至少一個(gè)汽機(jī)島系統(tǒng)、礦熱電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)、礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統(tǒng)和AOD精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)；所述汽機(jī)島系統(tǒng)由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及與汽輪機(jī)配套的低壓分氣缸和中壓分氣缸組成；其中礦熱電爐煙氣余熱利用系統(tǒng)中產(chǎn)出的中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽經(jīng)低壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；礦熱電爐熔渣煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)中壓分氣缸進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，而其產(chǎn)生的低溫低壓過熱蒸汽則經(jīng)低壓分氣缸則進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電；AOD精煉轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽作為另一級(jí)補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。

濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備 815     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內(nèi)，過濾箱右側(cè)下部設(shè)有出液管，過濾箱內(nèi)傾斜連接有濾網(wǎng)，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側(cè)上部連接有開關(guān)裝置，過濾箱左側(cè)下部連接有收集箱，收集箱內(nèi)左側(cè)上部設(shè)有解塊裝置。本發(fā)明首先通過濾網(wǎng)將落入過濾箱內(nèi)的液體和炭塊進(jìn)行分離，并且設(shè)置有開關(guān)裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關(guān)閉圓形擋板。

用于污酸處理的低渣中和及重金屬去除與資源化的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種用于污酸處理的低渣中和及重金屬去除與資源化的方法，該方法將含有SO2、SO3、塵及重金屬的煙氣，經(jīng)過煙氣洗滌系統(tǒng)后形成含重金屬污酸，然后將含重金屬污酸依次在污酸池、鎂基堿性物中和池、硫化沉淀池和深度除砷沉淀池進(jìn)行取出重金屬及低渣中和處理，最后得到澄清的硫酸鎂溶液并排入硫酸鎂回收轉(zhuǎn)化池循環(huán)利用，產(chǎn)生的重金屬及廢渣沉淀分別置入相應(yīng)的處理池中處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有處理速度快、石膏廢渣少、硫資源利用程度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以轉(zhuǎn)爐渣為原料的鐵水脫磷劑 715     

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一種以轉(zhuǎn)爐渣為原料的鐵水脫磷劑,其組分為(wt%):轉(zhuǎn)爐渣20～50、石灰15～28、鐵氧化物20～43、螢石0～3、蘇打0～3、石灰石0～3。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)爐渣比例達(dá)20～50%,鐵氧化物可以是燒結(jié)礦或軋鋼鐵皮,也可以是轉(zhuǎn)爐煙塵或燒結(jié)除塵灰,顯著降低了生產(chǎn)成本;可節(jié)省石灰;熔點(diǎn)低,在較低溫度下可以快速成渣;脫磷劑中石灰以高活性CaO形式存在,脫磷產(chǎn)物為穩(wěn)定的磷酸鈣,避免了后期煉鋼的回磷反應(yīng);噴粉過程中噴濺發(fā)生率顯著降低;脫磷終渣中自由CaO含量明顯降低;螢石比例低,減輕了對(duì)魚雷罐耐火材料的侵蝕;同時(shí)脫磷終渣中F含量明顯降低,有利于環(huán)境保護(hù);原料為廢棄轉(zhuǎn)爐渣,降低了煉鋼的總渣量。

濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備 1056     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用碳粉添加設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種添加方便的濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備，包括有機(jī)架等；機(jī)架頂部連接有出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)底部連接有出料管，出料管與機(jī)架連接，出料機(jī)構(gòu)頂端連接有放置斗，放置斗頂部連接有開關(guān)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明首先通過設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)和開關(guān)機(jī)構(gòu)的緣由，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手，就能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手，進(jìn)而使碳粉的添加變得方便。

報(bào)廢線路板的回收再利用方法及其裝置 891     

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本發(fā)明公開了一種報(bào)廢線路板的回收再利用方法，包括以下步驟：(1)將報(bào)廢線路板采用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料經(jīng)分離器把含銅的物料和玻璃纖維進(jìn)行分離；(2)含銅的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后，小于30目的物料進(jìn)入粉碎機(jī)小粉碎室進(jìn)行再粉碎，大于30目的物料進(jìn)入靜電分離器；(3)靜電分離器將銅粉和玻璃纖維分離，分離后的銅粉進(jìn)行回收再利用，玻璃纖維經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入非金屬回收裝置，進(jìn)行無害化處理。本發(fā)明方法提高了銅的總回收率和純度，可直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，不僅減輕了環(huán)境污染，而且產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益；且生產(chǎn)流程短、工藝簡單、能耗低、適應(yīng)性廣的優(yōu)勢。

利用廢舊鋅錳電池鋅皮制備氧化鋅超細(xì)粉的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細(xì)粉的方法，將廢舊鋅錳電池經(jīng)過拆解、分離得到鋅皮，然后在真空條件下加熱，利用氧氣作氧化劑，氮?dú)庾鬏d氣，通過氣體質(zhì)量流量計(jì)調(diào)節(jié)兩種氣體比例，在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強(qiáng)、冷凝溫度和收集基底等運(yùn)行條件下，利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細(xì)粉。本發(fā)明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池，同時(shí)也可應(yīng)用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收，本發(fā)明在減少環(huán)境重金屬鋅污染的同時(shí)制備出高附加值產(chǎn)品，具有易操作、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

利用碳水化合物生物質(zhì)還原NiO制備Ni的方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種利用碳水化合物生物質(zhì)還原NiO制備Ni的方法。該方法利用葡萄糖、纖維素等碳水化合物生物質(zhì)，在220~400°C的水熱條件下，反應(yīng)4~9h，可以得到純度大于99%的Ni亞微顆粒。同時(shí)，碳水化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槿樗帷⒁宜?、甲酸等有機(jī)酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。該方法與現(xiàn)有NiO制備Ni技術(shù)相比，可在較低的溫度實(shí)現(xiàn)NiO到Ni的高效轉(zhuǎn)化，不需要使用H2、石油氣、焦炭等還原劑，避免了H2的運(yùn)輸、貯存及CO2氣體的排放。而且，在獲得Ni的同時(shí)，還得到乳酸、乙二醇等高附加值化學(xué)品。該方法為低碳冶煉技術(shù)中綠色還原劑的開發(fā)及碳水化合物生物質(zhì)資源化利用提供了新途徑。

利用高溫液態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)陶瓷釉用熔塊的方法 647     

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本發(fā)明涉及一種利用高溫液態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)陶瓷釉用熔塊的方法，以高溫液態(tài)工業(yè)礦渣作為原料，利用礦渣自身具有的高溫?zé)崮?、化學(xué)成分直接制備出陶瓷釉用的熔塊，其包括以下步驟：(1)將高溫液態(tài)工業(yè)礦渣20～90重量份加入高溫窯爐，加入10～95重量份的調(diào)質(zhì)料，于1300℃～1600℃溫度下加熱，使調(diào)質(zhì)料熔化，并與礦渣充分混合成為澄清均化的熔體；(2)將熔體從高溫窯爐內(nèi)排出并水淬成熔塊顆粒，將熔塊顆粒烘干、破碎、篩分后制得陶瓷釉用熔塊。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，熔塊質(zhì)量優(yōu)，并減少了陶瓷釉用熔塊生產(chǎn)所需的原料和能源。

熔煉爐煙灰的處理方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種熔煉爐煙灰的處理方法，屬于廢棄物資源化處理領(lǐng)域。其包括以下步驟：(1)還原焙燒；(2)高壓氧浸；(3)鉛的回收；(4)銅的回收；(5)鋅的回收。本發(fā)明提供了一種熔煉爐煙灰的處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鉛、銅、鋅的完全回收，得到的產(chǎn)品純度高，同時(shí)采用高壓氧浸的工藝提高了鉛、銅、鋅的回收率，采用濕法處理鉛，避免了鉛蒸汽造成的污染，有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊電路板中鎘的回收方法 1165     

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一種廢舊電路板中鎘的回收法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、鎘等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鎘混合金屬富集體為原料,在真空爐中進(jìn)行鎘蒸發(fā),最后鎘蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鎘回收率達(dá)到90%以上,純度達(dá)99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鎘從混合金屬中分離出來,同時(shí)提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊電路板中鉛的回收方法 815     

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一種廢舊電路板中鉛的回收法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、焊錫等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鉛混合金屬富集體為原料,在真空爐中進(jìn)行鉛蒸發(fā),最后鉛蒸氣在冷凝器上冷凝。鉛回收率達(dá)到90%以上,純度達(dá)99%以上,由此鉛從混合金屬中分離出來,錫得以富集,同時(shí)提高了銅的純度,真空分離完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明在減少環(huán)境污染方面尤其具有優(yōu)勢,并且最大限度避免了有毒重金屬鉛的二次污染問題,具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

用鉻礦粉和含鐵原料生產(chǎn)高爐用含鉻燒結(jié)礦 681     

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一種含鉻燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法,是把鉻礦粉和含鐵物料、固體燃料和輔助熔劑按一定的比例混合,經(jīng)普通燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成含鉻燒結(jié)礦。這種含鉻燒結(jié)礦和其它高爐煉鐵原料一起組成特定的爐料結(jié)構(gòu),進(jìn)入高爐冶煉含鉻1～30%的含鉻鐵水。使用本工藝生產(chǎn)含鉻燒結(jié)礦,既利用了價(jià)格低廉、供應(yīng)相對(duì)豐富的鉻礦粉資源,又消除了因大量石灰石直接入爐而帶來的焦比升高問題,同時(shí)也提高了鉻鐵礦的冶金性能,可以降低含鉻鐵水的生產(chǎn)成本。

電子廢棄物混合金屬的真空連續(xù)分離回收裝置 718     

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一種電子廢棄物混合金屬的真空連續(xù)分離回收裝置，包括真空爐體、設(shè)置在真空爐體內(nèi)的物料加熱裝置與出料裝置、連續(xù)進(jìn)料裝置、冷凝收集裝置、電控系統(tǒng)，以及三套分別由電機(jī)和傳動(dòng)組件構(gòu)成的氣動(dòng)裝置。本發(fā)明通過真空蒸餾手段，使多種金屬成分在封閉環(huán)境中分別蒸發(fā)，利用多工位水冷冷凝盤陸續(xù)收集純金屬，最終達(dá)到一次性分離回收電子廢棄物破碎-分選后的銅、鉛、鎘、鋅等混合金屬的目的，具有回收的金屬純度高，回收過程不會(huì)產(chǎn)生任何有毒物質(zhì)，不對(duì)環(huán)境釋放廢水廢氣等優(yōu)點(diǎn)，且可連續(xù)作業(yè)，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

利用碳水化合物生物質(zhì)還原CuO制備Cu的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種利用碳水化合物生物質(zhì)還原CuO制備Cu的方法，該方法利用葡萄糖、纖維素等碳水化合物生物質(zhì)，在150~400°C的水熱條件下，反應(yīng)1.5~6h，可以得到純度大于99%的Cu亞微顆粒，同時(shí)，碳水化合物生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿樗?、乙酸等有機(jī)酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。該方法與現(xiàn)有CuO制備Cu技術(shù)相比，可在較低的溫度快速實(shí)現(xiàn)CuO到Cu的高效轉(zhuǎn)化，不需要使用H2、石油氣、重油、焦炭等還原劑，避免了H2的運(yùn)輸、貯存及CO2氣體的排放。而且，在獲得Cu的同時(shí)，還得到乳酸、乙二醇等高附加值化學(xué)品。該方法為低碳冶煉技術(shù)中綠色還原劑的開發(fā)及碳水化合物生物質(zhì)資源化利用提供了新思路。

低冰鎳鹽化焙燒-水浸同步提取鎳、銅、鈷及制備鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳鹽化焙燒?水浸同步提取鎳、銅、鈷及制備鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，通過低冰鎳鹽化焙燒?水浸同步提取鎳、銅以及鈷，實(shí)現(xiàn)綠色短流程化學(xué)工藝，同時(shí)，通過硫化鈉除去浸出液中的銅元素，以含有鎳鈷元素的浸出液為原料制備鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明是直接以低冰鎳的除銅浸出液為原料制備單晶電極正極材料，避免了鎳、銅及鈷在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的損失，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用，而且該材料與純物質(zhì)制備的電極材料性能相當(dāng)。本發(fā)明方法流程簡單，能有效減少有價(jià)金屬的損失，綜合最大化利用資源，無污染；而且制備的正極材料的電化學(xué)性能比純化學(xué)物質(zhì)的更好。

含汞廢電池的綜合回收利用方法 1049     

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含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無害化處理和物質(zhì)再利用技術(shù)。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經(jīng)活性炭處理達(dá)標(biāo)排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經(jīng)過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業(yè)的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡單易操作,具有能耗、投資和運(yùn)行成本都低的優(yōu)點(diǎn)。制成的鐵氧體產(chǎn)品具有較強(qiáng)磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。

活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。貴金屬催化劑的活化方法包括如下步驟：在溶劑中，將貴金屬催化劑與活化劑反應(yīng)，即可；其中，所述活化劑為硼氫化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一種或多種；所述活化劑與所述溶劑的摩爾體積比為1mol/L以上。采用本發(fā)明的活化方法處理得到的活化貴金屬催化劑和/或再生貴金屬催化劑均具有較理想的催化性能，且催化性能可保持穩(wěn)定；本發(fā)明的活化方法適用范圍廣，操作簡單，成本低，易實(shí)現(xiàn)放大應(yīng)用。