磁控濺射法制備TiCoSb半導(dǎo)體薄膜 748     

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本發(fā)明公開了磁控濺射法制備TiCoSb半導(dǎo)體薄膜，涉及無機化合物功能薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域及磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于是通過一種特殊設(shè)計的復(fù)合靶材，利用普通磁控濺射及后退火處理得到成分分布均勻的、符合化學(xué)計量比的多元素化合物TiCoSb薄膜。其主要工藝參數(shù)為：濺射功率20W，工作氣壓0.7Pa，濺射時間60-120min，快速退火時間1-5min，常規(guī)退火時間30-120min。本發(fā)明實現(xiàn)了TiCoSb材料的薄膜化，為對其熱電和光電性能的進一步研究及對其在薄膜熱電、光電器件領(lǐng)域的應(yīng)用有相當積極的作用。

爐渣處理及熱能利用方法及裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種爐渣處理及熱能利用方法及裝置，主要由熔渣熱量初步回收系統(tǒng)、破碎裝置和余熱回收系統(tǒng)組成，熔渣熱量初步回收系統(tǒng)以錫液作為冷卻介質(zhì)，能進行爐渣處理和渣熱能回收的功能集成，即浮法爐渣熱能利用。該方法能使爐渣由渣溝流入錫液槽內(nèi)，由于爐渣密度小，浮在錫液表面，并向錫液放熱，錫液吸收熱量。通過控制熔渣流速，使其冷卻至渣熔點開始凝固，再經(jīng)過軋輥碾碎成所需大小收集保溫起來，可用作二次熱能利用，具有顯著的工業(yè)價值，對節(jié)能降耗具有重要意義。

無源真空維持吸氣合金的制備方法及其應(yīng)用 945     

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一種無源真空維持吸氣合金的制備方法及其應(yīng)用，所述材料合金配方如下：主體元素46wt％?99wt％、M10?45.9wt％、M20?20wt％；其中，所述主體元素為Y、Sc中的一種或兩種；其它元素也是假日其中的一種或者其它元素的復(fù)合添加；主體元素為46wt％?80wt％，所述M1為0％?44wt％，M1為Ti和Zr的一種或者兩種混合物，其含量為Ti、Zr分別0.1wt％?44wt％；所述M2為0?20wt％，M1為W和Mo的一種或者兩種混合物，其分別0?20wt％。本發(fā)明能夠在較低的激活溫度被激活，在室溫及低環(huán)境壓力下，具備高的吸收氫和一氧化碳的能力，其比表面高和孔隙度大，合金的吸氣平衡壓降低，有利于合金的吸氣性能，能夠使器件在無源真空環(huán)境下，維持器件的真空環(huán)境。

鈦合金中稀土和硼元素的混合加入方法 923     

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一種鈦合金中稀土和硼元素的混合加入方法,屬于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法具體為:將稀土和硼元素以硼化稀土化合物方式或者以硼化稀土的混合物方式加入鈦合金中,加入時,使稀土元素的重量百分比占混合添加物的56%～91%,并利用攪拌混合的方法將其與海綿鈦或者是鈦粉末混合均勻,然后利用壓機或擠壓機制成電極,電極的致密度控制在75%-90%之間,最后利用液態(tài)或固態(tài)方法進行加工,最終實現(xiàn)制備TIB和稀土氧化物強化的新型鈦合金。本發(fā)明的稀土硼化物為粉末狀,并且非常穩(wěn)定,因此配料簡單,儲存方便?？珊喕涂s短鈦合金的生產(chǎn)流程,降低制備成本,適合批量生產(chǎn)。

快速制備TiAl合金板材的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種快速制備TiAl合金板材的方法；其步驟為：TiAl合金板坯準備、TiAl合金板坯包套、TiAl合金前期包套軋制、TiAl合金后期包套軋制、去應(yīng)力退火及包套去除。本發(fā)明采用的TiAl合金由于Al含量不高于44.5％，保證了合金在軋制前高溫組織中含有一定量的無序β相和α相，合金具有優(yōu)異的變形能力?？刹捎幂^低的軋制溫度、較大的道次變形量實現(xiàn)板材的快速高效軋制，整個軋制周期短、利于實現(xiàn)晶粒的細化，最終改善板材的力學(xué)性能。本發(fā)明工藝簡單，成本低，可制得高質(zhì)量，無缺陷的TiAl合金板材。

冶煉銅渣作為水泥鐵質(zhì)校正劑的用途及水泥 883     

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一種冶煉銅渣作為水泥鐵質(zhì)校正劑的用途及由其制備的水泥和水泥制備方法。將本申請中提取有價金屬后的冶煉銅渣作為鐵質(zhì)校正劑制備的水泥3d和28d強度均有提高，凝結(jié)時間也得到縮短；采用提取有價金屬后的冶煉銅渣作為鐵質(zhì)校正劑，解決了廢棄物利用后的副產(chǎn)物的綜合利用問題，屬于廢棄物的再生利用，具有良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。

冶煉銅渣的用途及配重混凝土 1094     

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本申請公開了一種冶煉銅渣的用途及配重混凝土，具體為將冶煉銅渣用于配重混凝土中作為粗集料和/或細集料。采用本申請中獲得的配重混凝土價格便宜，同時能夠極大程度的提高混凝土的密實性，也解決了提取后冶煉銅渣的廢棄堆放問題。

用于焦爐煤氣干重整的尖晶石負載型催化劑及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種用于焦爐煤氣干重整的尖晶石負載型催化劑及其制備方法，屬于冶金資源綜合利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，以具有介孔結(jié)構(gòu)的高比表面MgAl2O4尖晶石為載體，以稀土或稀土氧化物固溶體為助劑，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一種或二種為活性金屬組分。其中，活性金屬組分質(zhì)量分數(shù)為5～11%，助劑質(zhì)量分數(shù)為0～5%。采用尿素均勻分解-模板劑法制備具有介孔結(jié)構(gòu)的高比表面MgAl2O4尖晶石載體，通過浸漬法分步浸漬助劑和活性金屬組分。本發(fā)明方法所制得的催化劑，能有效降低焦爐煤氣干重整反應(yīng)過程中的積碳趨勢，具有比表面大、活性金屬分散性好、催化活性強、產(chǎn)物選擇性好和使用壽命長的優(yōu)點。

制備La-Mg-Ni基AB3型貯氫合金的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種制備La-Mg-Ni基AB3型貯氫合金的方法，屬于功能金屬合金材料和粉 末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要步驟如下：首先采用熔鹽法制備非化學(xué)計量比的中間合金 La2Mg；然后在手套箱中將其機械粉碎后與Ni、Co或Cu粉中的一種或兩種按AB3的組成比 例混合，采用預(yù)球磨工藝將所述原料混合均勻；混合好的原料粉經(jīng)200～500MPa壓力壓成Φ15 mm×(3～5)mm的圓餅；然后在0.5MPa氬氣氣氛下進行燒結(jié)，燒結(jié)工藝參數(shù)為：加熱速率 10～30℃/min，燒結(jié)溫度為610～850℃，保溫2～4h，隨后隨爐緩慢降至室溫，即可得La-Mg-Ni 基AB3型貯氫合金。本發(fā)明方法制得的貯氫合金具有活性高、成分均勻、電化學(xué)容量高、動 力學(xué)性能好等優(yōu)點。

低成本稀土鑄造鎂合金及其鑄件的制造方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種低成本稀土鑄造鎂合金及其鑄件的制造方法，該鎂合金中各組分及其重量百分比含量為：Y?1.8～3.2％，Sm?0.4～2.2％，Gd?1.0～2.8％，Zr?0.4～1.0％，且Y、Gd和Sm的質(zhì)量百分比之和在4.0～6.5％之間，Mg為余量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明稀土鎂合金采用了廉價的稀土元素，稀土總量低且具備一定的時效強化能力，同時鑄造過程中各類冶金缺陷形成傾向低，與其他稀土鑄造鎂合金相比，其制造的鑄件具有原材料與工藝成本低、合格率高、性價比高的優(yōu)勢。

高強度無磁不銹鋼螺旋槳軸的制造方法 1011     

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本發(fā)明屬于冶金類，具體涉及一種高強度無磁不銹鋼螺旋槳軸的制造方法，所述高強度無磁不銹鋼各組分所占百分比為：0.02≤C≤0.03，11.00≤Mn≤14.00，P≤0.025，S≤0.015，Si≤0.50，1.50≤Ni≤2.50，17.00≤Cr≤19.00，0.30≤N≤0.40，Mo≤0.50，0.50≤Cu≤1.00；H≤1.6ppm、O≤16ppm；本發(fā)明填補了國內(nèi)高強度無磁不銹鋼應(yīng)用于螺旋槳軸的空缺，制備出了高強度，耐腐蝕的高強度無磁不銹鋼作為螺旋槳軸的材料。

鎳基合金及其制備方法和焊帶 764     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基合金及其制備方法和焊帶，該鎳基合金包括以下按照質(zhì)量百分數(shù)計的組分：鉻23.5%~26.5%、磷4.5%~7.5%、硅0.5%~2.5%、硼0.1%~2%、鐵0.01%~1%、稀土元素0.1%~0.5%，余量為鎳，各組分的質(zhì)量百分數(shù)之和為100%。本發(fā)明通過增加鉻含量可以提高鎳基合金的耐腐蝕性能；同時，本發(fā)明通過調(diào)整硅、硼和磷等降熔元素的組成比例，可以平衡鎳基合金的熔點和鋼水粘性。而且，磷的添加還能顯著提高鎳基合金熔化后的流動性，將該鎳基合金用作為焊帶，能使焊縫金屬更飽滿，減少焊縫金屬的裂紋。

液態(tài)金屬噴淋增強冷卻(LMSC)定向凝固設(shè)備、方法及工藝 939     

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本發(fā)明涉及定向凝固領(lǐng)域，具體地涉及液態(tài)金屬噴淋增強冷卻(LMSC)定向凝固設(shè)備、方法及工藝。本發(fā)明的有益效果在于，通過本發(fā)明所述的設(shè)備，可調(diào)控鑄件凝固組織、細化枝晶間距，并減少或避免冶金缺陷的形成，可用于制備高質(zhì)量的大尺寸柱晶/單晶葉片或其他鑄件。

吹煉設(shè)備和連續(xù)煉銅設(shè)備 925     

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本申請涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種吹煉設(shè)備和連續(xù)煉銅設(shè)備，其中，吹煉設(shè)備包括：吹煉爐，所述吹煉爐的內(nèi)部具有從下至上設(shè)置的粗銅層區(qū)和吹煉渣層區(qū)，所述粗銅層區(qū)位于所述吹煉爐的底部；以及射流槍，安裝于所述吹煉爐，并且，所述射流槍位于所述吹煉渣層區(qū)的上方。本申請中，通過將射流槍設(shè)置在吹煉渣層區(qū)的上方，由于射流槍遠離熔液，避免了與熔液接觸，因此射流槍所在位置的溫度較低，從而可以提高射流槍的使用壽命，達到節(jié)約成本的目的。

耐熱合金鋼材料及管材的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及冶金加工領(lǐng)域，公開了一種耐熱合金鋼材料及管材的制備方法，其中耐熱合金鋼的化學(xué)成分為：碳C：0.05?0.12%；硅Si：2.0?3.5%；錳Mn：1.0?2.0%；磷P：0?0.035%；硫S：0?0.04%；鉻Cr：21?28%；鉬Mo：1.5?2.5%；鎳Ni：19?23%；銅Cu：0?0.5%；鎢W：2.5?4.0%；氮N：0.1?0.3%，鈦Ti：0.08?0.15%,鈮：10XC?1.1%；余量為鐵，制備而成的高溫合金鋼，由于碳含量較低，具有較好的韌性與鍛造性能，解決了與普通鋼材同等的加工性能，并具備在高溫環(huán)境下的抗氧化性，高溫耐磨性等特性，并適合于擠壓成管類等耐高溫合金型材，使之耐高溫材料零部件的加工方式變得簡單普及。

真空磁控電弧重熔精煉金屬的方法及裝置 715     

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本發(fā)明公開了一種真空磁控電弧重熔精煉金屬的方法及裝置，通過在真空電弧重熔電極末端和金屬熔池位置外圍施加一磁場發(fā)生器提供軸向磁場，磁場發(fā)生器由兩組同芯線圈組成，分別通直流電流和交流電流，通直流電流產(chǎn)生的穩(wěn)恒磁場成分對沿徑向運動的帶電粒子形成抑制作用，延緩了電極間離子貧乏現(xiàn)象和陽極斑點的產(chǎn)生，降低電弧電壓和電弧能量，防止形成集聚形電弧進行重熔導(dǎo)致電極局部溫度過高而產(chǎn)生嚴重熔融汽化影響冶金質(zhì)量。同時，通交流電流產(chǎn)生的交變磁場成分能夠在金屬熔池中形成一定壓力梯度，產(chǎn)生壓力波破碎枝晶。另外，交變磁場和直流電弧電流總會存在一定夾角，因此會形成一定的震蕩洛倫茲力，有助于打碎枝晶，細化凝固組織，減少鑄錠偏析。

Zr基塊體金屬玻璃合金材料 1187     

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本發(fā)明涉及一種金屬玻璃合金材料,特別是一種Zr基塊體金屬玻璃合金材料,屬金屬材料冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的合金材料的組成及含量(原子百分比)為:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。該Zr基塊體金屬玻璃合金材料具有超寬的過冷液相區(qū)溫度、高強度、高的玻璃形成能力、高的熱穩(wěn)定性以及較低的熔點,是一種高性能的共晶金屬玻璃合金材料。

用于精煉鈦和鈦合金熔液的電化學(xué)脫氧方法 738     

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本發(fā)明公布了一種用于精煉鈦和鈦合金熔液的電化學(xué)脫氧方法，屬于冶金精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特點是以氧化釔坩堝為反應(yīng)容器，采用石墨棒作為陰極，陽極為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯管內(nèi)的碳飽和銅液。其中固體透氧膜為自制的氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯管。將自制的氧化釔坩堝置于帶蓋的石墨坩堝中，在石墨坩堝蓋與陰極、陽極間加絕緣剛玉套管，采用高純工業(yè)氬氣作為保護氣體。通過外加電源向陰極陽極間加載恒定電流，隨著高溫下溶液中電解的進行造成O2-離子的遷移，達到脫氧凈化金屬液的目的。

液態(tài)噴凝加速冷卻的液體增材鑄造方法 669     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)噴凝加速冷卻的液體增材鑄造方法，涉及冶金鑄造領(lǐng)域。具體步驟包括：將鑄錠分為N個澆包離散澆鑄；數(shù)值模擬澆包澆鑄過程，獲取凝固過程中固相率與凝固時間關(guān)系，獲得殘留金屬液的溶質(zhì)含量；按順序離散澆鑄到預(yù)定厚度后，停止?jié)茶T；實時跟蹤測溫，在當前已澆鑄的金屬液固相率達X％(70

硅青銅-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種硅青銅-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼底層與硅青銅層復(fù)合而成；所述硅青銅的組成配方為：硅0.5～5.0wt％、鎳0.5～5.0wt％、鋅0.1～0.5wt％、錳0.1～0.5wt％，銅88.5～98.3wt％，其它雜質(zhì)含量總和不超過0.5wt％；本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述的硅青銅-鋼雙金屬復(fù)合材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡單易于規(guī)?；a(chǎn)，可用作連桿襯套材料，具有工業(yè)應(yīng)用價值。

通過回收鋁制備鋁空氣電池陽極的方法 833     

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一種通過回收鋁制備鋁空氣電池陽極的方法，以含鋁廢材為原料，采用熔體發(fā)泡法或粉末冶金法制備得到孔徑為1?30mm、孔隙率為55?95％、Mg含量為1％?2％、Sn含量為0.6％?1.0％的泡沫鋁合金材料；通過擠壓、切割方式將泡沫鋁合金材料進一步制備得到鋁空氣電池陽極。本發(fā)明解決了工業(yè)社會和日常生活中存在的大量廢鋁材料回收困難、鋁空氣電池金屬電極在堿性工作環(huán)境中，自腐蝕析氫反應(yīng)嚴重，特別是在大電流情況下，嚴重降低了鋁負極的利用率和鋁空氣電池輸出功率的技術(shù)問題。

外加電磁場作用的高溫合金浮動壁瓦片調(diào)壓精鑄方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種外加電磁場作用的高溫合金浮動壁瓦片調(diào)壓精鑄方法，包括：采用3D打印技術(shù)打印得到澆注系統(tǒng)的蠟?zāi)?；對蠟?zāi)＿M行霧化拋光打磨，去除蠟?zāi)５谋砻鎸蛹y；在蠟?zāi)Ｉ现苽涠鄬有蜌ぃ恢髮π蜌みM行脫模；將高溫合金熔體采用真空反重力調(diào)壓澆注到型殼的殼內(nèi)形成鑄件，在鑄件鑄造的過程中外加交變電磁場，使在充型和凝固過程的電磁體積力對高溫合金熔體起到了攪拌作用，產(chǎn)生強制對流改變高溫合金熔體的溫度場、濃度場，細化了晶粒。本發(fā)明配合調(diào)壓鑄造裝置，在鑄件充型與凝固過程中施加了交變電磁場，實現(xiàn)了電磁攪拌強制對流的作用，改善鑄件冶金質(zhì)量，減少內(nèi)部缺陷，提高致密度。

增強安全性的棒狀核燃料元件及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種用于增強安全性的棒狀核燃料元件，包括棒狀的U₃Si₂基芯體，所述U₃Si₂基芯體內(nèi)開設(shè)有中孔，所述U₃Si₂基芯體外是鋯基合金材質(zhì)的包殼，所述包殼的兩端均密封一個端塞，所述U₃Si₂基芯體與包殼之間是冶金結(jié)合層。與現(xiàn)役棒狀核燃料元件相比，本發(fā)明的特點在于：取消了現(xiàn)役元件的貯氣腔、壓緊彈簧、芯塊與包殼之間的間隙，燃料芯體采用中間帶孔的U₃Si₂基材料(包括U₃Si₂)，芯體中心預(yù)留的中孔可儲存裂變氣體并吸收部分輻照腫脹，元件內(nèi)部是真空狀態(tài)而不是填充惰性氣體。本發(fā)明優(yōu)點在于：不僅降低燃料芯體的運行溫度和堆芯儲能，同時減緩了棒狀核燃料元件的PCI問題，從而提高了棒狀核燃料元件的安全性。

利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應(yīng)提取金屬鎂的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應(yīng)提取金屬鎂的方法，利用碳熱還原法，從含硅鎂礦物或尾礦的SiO2還原成硅，再用其還原氧化鎂成金屬鎂，屬于化工、農(nóng)業(yè)、冶金，金屬材料、固體廢棄物以及環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明用酸錯流浸取含硅鎂礦物或尾礦，過濾分離后的液體通過萃取或沉淀獲得氫氧化鐵，煅燒成氧化鐵。去除鐵后的含鎂浸出液結(jié)晶處理得到獲得鎂結(jié)晶物；鎂結(jié)晶物與氨水反應(yīng)獲得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅燒制備MgO；過濾分離后的固體殘留物SiO2(或SiO2和氧化鐵)與碳還原制備成熔融硅鐵；將上述的熔融硅鐵產(chǎn)物與MgO以及添加劑或助溶劑在真空條件下反應(yīng)獲得Mg蒸汽，通過冷凝獲得金屬鎂產(chǎn)品，成本低，就有顯著的產(chǎn)業(yè)價值。

銅合金-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 772     

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本發(fā)明公開了一種銅合金-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼基層與添加有中間相炭微球的銅合金層復(fù)合而成；所述銅合金的組成配方為：錫3.0～13.0wt％、鎳1.0～5.0wt％、銅81.5～99.5wt％，其它雜質(zhì)含量總和不超過0.5wt％；本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述的銅合金-鋼雙金屬復(fù)合材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡單易于規(guī)?；a(chǎn)，可用作滑動軸承材料，具有工業(yè)應(yīng)用價值。

稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法，稀土改性3D打印用高氧鈦粉是基體純鈦添加稀土添加劑后制備成的粉末狀產(chǎn)品，所述稀土添加劑加入量為合金總質(zhì)量的0.05％～1.5％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提及的粉末采用氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等靜壓、模壓或熱等靜壓)制成電極棒，然后通過氣霧化制得。所述稀土改性高氧鈦粉經(jīng)3D打印后材料的抗拉強度為500～900MPa，伸長率為15％～30％。使用該發(fā)明可以有效利用低成本高氧的氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，獲得3D打印強塑性優(yōu)異的原料，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

大型高溫合金機匣鑄件快速充型澆冒系統(tǒng)及澆注方法 1106     

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本發(fā)明提供一種大型高溫合金機匣鑄件快速充型澆冒系統(tǒng)及澆注方法，包括：承接澆注液的澆口杯；直澆道，其進口與澆口杯的底部連通；陶瓷擋渣網(wǎng)，設(shè)置在直澆道和澆口杯之間；多個補縮模組，設(shè)置在機匣鑄件上側(cè)，用于對機匣鑄件進行凝固過程補縮；橫澆道，位于多個補縮模組之間，連通多個補縮模組。本發(fā)明上述澆冒系統(tǒng)和澆注方法，摒棄了傳統(tǒng)上大型高溫合金機匣鑄件的上下雙環(huán)形橫澆道設(shè)計和底注式充型方式，減少了充填復(fù)雜澆冒系統(tǒng)的金屬液，提供了工藝出品率的同時，還能夠確保金屬熔體快速充填機匣鑄件整個型腔和減少熱量損失，熔體前沿僅有一次交匯機會，能夠大幅減少熔體多頭交匯對沖產(chǎn)生的氧化膜缺陷，顯著提高了鑄件冶金質(zhì)量。

耐事故的棒狀核燃料元件及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種耐事故的棒狀核燃料元件，包括設(shè)置的兩個端塞，兩個所述端塞之間安裝有不銹鋼包殼，所述不銹鋼包殼內(nèi)設(shè)有U₃Si₂芯體，且U₃Si₂芯體位于兩個端塞之間，所述U₃Si₂芯體內(nèi)部開設(shè)有中孔；本發(fā)明還公開了一種耐事故的棒狀核燃料元件的制備方法，包括以下步驟：S1、制備U₃Si₂基鑄錠；S2、制備U₃Si₂芯體；S3、制備不銹鋼管坯；S4、清潔；S5、制備元件管坯；S6、熱軋。本發(fā)明取消了現(xiàn)役元件的貯氣腔、壓緊彈簧、芯塊與包殼之間的間隙，U₃Si₂芯體中心預(yù)留的中孔可儲存裂變氣體并吸收部分輻照腫脹，元件內(nèi)部是真空狀態(tài)而不是填充惰性氣體,元件包殼采用不銹鋼材料,適用于現(xiàn)役輕水反應(yīng)堆核電站，比現(xiàn)役棒狀核燃料元件具有較強的抗LOCA事故能力和較高的安全性。

高強度鎳基高溫合金及其制造方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種高強度鎳基高溫合金及其制造方法，所述合金包括按重量百分數(shù)計的如下組分：C0.02～0.08；Cr14.0～17.0；Fe5.0～9.0％；Al0.50～1.30；Ti2.25～2.75；Nb0.7～1.2；Mn0.02～1.0；Mg0.001～0.006；Ce0.001～0.03；Zr0.01～0.06；S≤0.005；P≤0.008；Si≤0.30；Cu≤0.30，余量為鎳和不可避免的雜質(zhì)。所述合金的制造方法為真空感應(yīng)熔煉和熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以顯著減少零部件在使用過程中的失效，具有很好的應(yīng)用前景。

利用城市污泥和冶煉礦渣制備無機纖維的方法 1252     

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本發(fā)明公開了一種以城市污泥和冶煉礦渣制備無機纖維的方法，屬于城市污泥和冶煉礦渣的資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法可將污泥和冶煉礦渣通過合理配比后造粒，通過高溫吹氧熔化爐熔煉轉(zhuǎn)化，經(jīng)噴絲霧化成纖技術(shù)制成無機纖維。再經(jīng)化學(xué)有機改性，提高纖維的柔軟性，成為無機纖維原料。通過該發(fā)明制造的無機纖維可以作為造紙如紙板的纖維原料，新型保溫、蓄冷、吸音、防火輕質(zhì)建筑材料等。其優(yōu)點在于，將城市污泥冶煉礦渣轉(zhuǎn)變成具有特殊用途的無機纖維，避免了城市污泥在傳統(tǒng)填埋和焚燒過程中造成新的能源消耗和二次污染等問題，并使冶煉礦渣得以綜合利用。