富銪硫酸稀土制備超細(xì)高純氧化銪的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化銪方法，特別涉及一種富銪硫酸稀土制備超細(xì)高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪硫酸稀土料液；(3)電化學(xué)還原：得硫酸銪沉淀物；(4)固－液分離；(5)硝酸溶解；(6)超聲分餾萃?。旱孟跛徜BEu(NO3)2精制液；(7)電化學(xué)氧化：得硝酸銪Eu(NO3)3精制液；(8)吸附除雜；(9)超聲結(jié)晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結(jié)晶沉淀物；(10)固－液分離；(11)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細(xì)高純氧化銪產(chǎn)品。本發(fā)明方法分離速率高，分離效率快，產(chǎn)品純度高，粒徑小，粒度分布均勻。

基于雙咪唑陽離子交聯(lián)劑的陰離子交換膜的制備方法 715     

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本發(fā)明涉及陰離子交換膜，尤其涉及一種基于雙咪唑陽離子交聯(lián)劑的陰離子交換膜的制備方法。該方法包括單體聚合成膜、陰離子交換。特征是采用紫外光引發(fā)原位聚合的方法將雙咪唑陽離子交聯(lián)劑、丙烯腈、聚合型咪唑類離子液體和引發(fā)劑混合均勻后通過紫外光引發(fā)聚合成膜，再經(jīng)過陰離子交換得到可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜。本發(fā)明方法簡便，高效，原料成本低，對環(huán)境和人體危害小，雙咪唑陽離子交聯(lián)劑不但能夠提高陰離子交換膜的機(jī)械性能，還起到離子導(dǎo)電的作用，該陰離子交換膜具有較高的電導(dǎo)率和較好的機(jī)械強(qiáng)度。

從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法 1116     

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本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，一種從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法。(1)堿浸：將含鈷和鎳的材料粉末中加入雙氧水和稀硫酸混合液，充分混合后，再加入(NH₄)₂SO₄和濃氨水混合液，充分反應(yīng)后，得到萃原液；(2)萃?。合蜉驮褐屑尤肓蚯栊图句@鹽萃取劑進(jìn)行鈷萃取，得到含鈷的萃取相；(3)反萃：在含鈷萃取相中加入稀鹽酸進(jìn)行反萃得到氯化鈷；其中硫氰型季銨鹽萃取劑為R₃CH₃NSCN，其中R是C8～C12的基團(tuán)。采用堿浸出選擇性高，只有銅、鈷、鎳能與銨根離子形成絡(luò)合物以銨根絡(luò)合物形式進(jìn)入溶液，其它金屬不進(jìn)入，可省去復(fù)雜的除雜步驟。本申請工藝在常溫、常壓下進(jìn)行，溫度和壓力不是萃取的限制條件。

鋱-鏑TB-DY富集物制備超細(xì)高純氧化鋱的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化鋱的方法，特別涉及一種鋱－鏑Tb－Dy富集物制備超細(xì)高純氧化鋱的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)鋱－鏑Tb－Dy超聲分餾萃?。旱煤新然圱bCl3的富集液；(3)釓－鋱Gd－Tb超聲分餾萃取：得氯化鋱TbCl3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結(jié)晶沉淀：得碳酸鋱Tb2(CO3)3結(jié)晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：獲得Tb4O7含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm超細(xì)高純氧化鋱產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率；(2)采用超聲結(jié)晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法,包括預(yù)處理、氨浸出、加壓氫還原和殘渣固化等步驟,在加壓氫還原反應(yīng)之前,調(diào)節(jié)反應(yīng)混合液pH值為6.0～7.0,高壓釜內(nèi)保持氫壓力2～2.5MPa,溫度130℃～160℃,轉(zhuǎn)速400r/min～600r/min,反應(yīng)50至90分鐘,開蓋冷卻至室溫,取出釜內(nèi)生成物;過濾分離沉淀物和溶液,將得到的沉淀物用去離子水洗滌并烘干,即得到Cu2O粉末。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)資源化利用,降低含銅電鍍污泥對環(huán)境污染,通過控制二價銅還原的條件,制備Cu2O粉末,反應(yīng)條件溫和且成本較低,增加了從電鍍污泥中回收的銅產(chǎn)品的種類。

富銪鹽酸稀土制備超細(xì)高純氧化銪的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化銪的方法，特別涉及一種富銪鹽酸稀土制備超細(xì)高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪鹽酸稀土料液；(3)電化學(xué)還原：得到EuCl2溶液；(4)超聲分餾萃?。旱肊uCl2精制液；(5)電化學(xué)氧化：生成EuCl3精制液；(6)吸附除雜；(7)超聲結(jié)晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結(jié)晶沉淀物；(8)固－液分離；(9)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細(xì)高純氧化銪產(chǎn)品。本發(fā)明方法分離速率高，分離效率快，產(chǎn)品純度高，粒徑小，粒度分布均勻，過程安全、可靠。

從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法 757     

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本發(fā)明涉及公開了一種從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，以低釔中重型稀土礦為原料，應(yīng)用超聲萃?。娀瘜W(xué)變價－化學(xué)處理綜合分離技術(shù)生產(chǎn)高純稀土氧化物L(fēng)a2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3，應(yīng)用超聲強(qiáng)化萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分組分離和分餾萃?。粦?yīng)用電化學(xué)氧化－還原技術(shù)實(shí)現(xiàn)氧化或者還原，控制稀土元素的存在價態(tài)，可以降低化學(xué)材料的消耗、減少污染、提高稀土提取過程的選擇性，減輕分離負(fù)荷，減少稀土形態(tài)及鈰價態(tài)轉(zhuǎn)化，使反應(yīng)條件趨向溫和，本發(fā)明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循環(huán)利用，分離收率高，分離過程安全、可靠，是一種理想的清潔化全分離方案，也是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較理想的分離方案。

高純黃金的制備工藝 670     

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本發(fā)明公開了高純黃金的制備工藝，通過離子膜電解造液、萃取和還原返萃等三級提純工藝，一次性可獲得99.999％以上的高純黃金。首先采用離子交換膜電化學(xué)溶解技術(shù)溶解粗金，將其制備成氯金酸溶液，造液的同時實(shí)現(xiàn)了一級提純；加入復(fù)合萃取劑，分離出載金有機(jī)相后進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)了二級提純；洗滌后的載金有機(jī)相經(jīng)化學(xué)還原反萃，完成了三級提純，所得金粉熔融、鑄錠后可得到99.999％以上的高純黃金。本發(fā)明三級提純工藝簡單，流程短，粗金原料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的節(jié)能減排，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因而能夠產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高冰鎳濕法冶煉方法 941     

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本發(fā)明提供了一種高冰鎳濕法冶煉方法。該冶煉方法包括步驟S1，對包括高冰鎳的陽極進(jìn)行電解，得到富鎳溶液和殘陽極；步驟S2，將殘陽極進(jìn)行氧壓浸出，得到含鎳的浸出液和浸出渣。通過上述冶煉方法，首先將包括高冰鎳的陽極進(jìn)行電解，使得高冰鎳中絕大部分鎳均進(jìn)入到電解液中。之后，對殘陽極進(jìn)行氧壓浸出，使殘陽極中的鎳進(jìn)一步進(jìn)入到液體中，進(jìn)一步提升從原料中分離出的鎳量。在氧壓浸出過程中，利用元素之間的還原電位差異，使浸出液中還原電位較高的雜質(zhì)離子與鎳進(jìn)行還原置換，從而雜質(zhì)離子以硫化物殘留在浸出渣中，使得鎳與硫以及雜質(zhì)離子有效得到了分離。

冶金級硅料清潔方法 709     

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本發(fā)明涉及一種冶金級硅料清潔方法,將金屬硅料打碎至3cm以下;調(diào)配酸洗除雜溶液,氫氟酸和硝酸按1∶12-20的比例調(diào)配成混合酸;將破碎的硅料浸于混合酸中,攪拌、清洗一定的時間;將清洗后的硅料撈出,用二級純水進(jìn)行清洗并不斷翻動硅料;硅料進(jìn)行超聲波清洗和三級純水,當(dāng)PH=7撈取硅料,烘干。本發(fā)明中硅料含雜質(zhì)時,在區(qū)域內(nèi)的電化學(xué)勢能和表面活性也發(fā)生變化,雜質(zhì)富集其反應(yīng)電動勢大,與酸反應(yīng)速率快,用此原理來對金屬硅料進(jìn)行一定程度的除雜,通過調(diào)配酸配比、濃度和反應(yīng)時間來實(shí)現(xiàn)最佳的選擇性腐蝕效果,從而去除更多的雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)了選擇性腐蝕的效果,使其更適合太陽能電池對硅料的使用要求。

無機(jī)酸浸出-生物淋濾協(xié)同回收鋰離子電池中金屬的方法 990     

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本發(fā)明屬于廢舊電池金屬回收處理技術(shù)領(lǐng)域，一種無機(jī)酸浸出?生物淋濾協(xié)同回收鋰離子電池中金屬的方法，包括(1)氧化亞鐵硫桿菌的馴化；(2)電池拆解；(3)酸浸出：向混合電極材料粉末中投入無機(jī)酸，得到含有重金屬和電極粉末的溶液，反應(yīng)體系最終pH為1.8?2.5；(4)生物淋濾：向上述溶液中加培養(yǎng)液，并加入馴化好的氧化亞鐵硫桿菌，反應(yīng)后將混合液沉淀分離，分離得到的混合液進(jìn)行離心，離心得到的含有重金屬的液體進(jìn)行重金屬回收。本工藝將無機(jī)酸浸出與生物淋濾相結(jié)合，酸的用量少，金屬浸出率高，發(fā)揮了生物淋濾反應(yīng)條件溫和的優(yōu)勢，環(huán)保、安全。

稀土礦硫酸焙燒產(chǎn)物制備超細(xì)高純鈰氧化物的方法 654     

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本發(fā)明涉及一種分離制備高純鈰氧化物的方法，特別涉及一種稀土礦硫酸焙燒產(chǎn)物制備超細(xì)高純鈰氧化物的方法，所述工藝方法步驟如下：(1)超聲浸?。腿。旱幂p稀土硫酸鹽富集液；(2)固－液分離；(3)中和沉降；(4)固－液分離；(5)電化學(xué)氧化：得四價硫酸鈰料液；(6)超聲分餾萃??；(7)電化學(xué)還原：得三價硫酸鈰料液；(8)超聲結(jié)晶沉淀：得碳酸鈰結(jié)晶沉淀物；(9)固－液分離；(10)干燥、灼燒：獲得氧化鈰Ce2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細(xì)高純氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是：提高了浸取、萃取速度，提高了回收率，改善了工藝，產(chǎn)品純度高、過程安全可靠；降低生產(chǎn)成本；十分環(huán)保。

基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法，屬于廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前活性炭制備原料昂貴，工藝復(fù)雜，且大量集中的核桃殼被丟棄或焚燒，導(dǎo)致環(huán)境污染，造成資源的極大浪費(fèi)的問題，本發(fā)明通過核桃殼與碳酸鈉混合，在高溫下擴(kuò)大核桃殼內(nèi)部空隙，以雙氧水進(jìn)行表面氧化，以氫氣作為催化氣，表面接枝硅元素，隨后通過發(fā)酵，以焦化廢水中的菌種進(jìn)行脫除核桃殼中的焦油，同時對核桃殼內(nèi)部進(jìn)行改性，豐富空隙結(jié)構(gòu)，最后通過碳化，酸液洗滌，從而制備得比表面大，孔隙發(fā)達(dá)且吸附性高的活性炭吸附劑。

鑭富集物制備超細(xì)高純氧化鑭的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化鑭的方法，特別涉及一種鑭富集物制備超細(xì)高純氧化鑭的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料：得到鑭富集物料液；(2)超聲分餾萃?。旱玫较跛徼|La(NO3)3溶液，同時可獲得鐠－釹Pr－Nd富集液；(3)吸附除雜；(4)固－液分離：得到純凈硝酸鑭La(NO3)3精制液；(5)超聲結(jié)晶沉淀：生成碳酸鑭La2(CO3)3結(jié)晶沉淀物；(6)固－液分離；(7)干燥、灼燒：獲得氧化鑭La2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細(xì)高純氧化鑭產(chǎn)品。本發(fā)明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結(jié)晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

動植物提取結(jié)合硅藻土處理放射性廢水的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種動植物提取結(jié)合硅藻土處理放射性廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將花生、油菜、葵花籽、橄欖、大豆、芝麻、油茶、蓖麻進(jìn)行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入發(fā)酵罐中，加入清水進(jìn)行發(fā)酵處理，得發(fā)酵液，然后將豬肥肉榨成豬油與發(fā)酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，攪拌均勻后，再加入PAC，持續(xù)攪拌一段時間后，靜置即可。實(shí)例證明，本發(fā)明不僅操作簡單易行，成本低，處理過程中沒有任何二次污染，而且處理后放射性廢水活度去除率高達(dá)90％以上。

資源化回收電鍍污泥中的重金屬的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種資源化回收電鍍污泥中的重金屬的方法，通過篩選和馴化獲得能耐高濃度重金屬的氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌，在一定條件下，將氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌分別與電鍍污泥一起攪拌混合，進(jìn)行生物淋濾分別得到含銅浸出液或者含鎳浸出液，對含銅浸出液經(jīng)除雜后進(jìn)行電積，可回收得到銅，對含鎳浸出液經(jīng)除雜后進(jìn)行電積，可回收得到鎳。

旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器 987     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器，包括一反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中裝有菌液，反應(yīng)槽的左端設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應(yīng)槽的右端設(shè)置有第二出水口，反應(yīng)槽中設(shè)置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內(nèi)部中空，滾筒上設(shè)有孔，孔的孔徑小于反應(yīng)物料孔徑，滾筒內(nèi)部設(shè)置有一回流管，回流管上設(shè)有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，而且在礦冶工程的應(yīng)用上具有礦物適用性廣的特點(diǎn)；通過滾筒的旋轉(zhuǎn)為菌液提供氧氣來直接培養(yǎng)菌液，方便快捷；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器通過將菌液注入的方式進(jìn)行反應(yīng)，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細(xì)菌細(xì)胞造成的損傷，有利于細(xì)菌的存活；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器轉(zhuǎn)動過程反應(yīng)均勻。

短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法及再生燒結(jié)磁體的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法，該方法包括：油泥廢料干燥步驟：將釹鐵硼油泥廢料進(jìn)行干燥,得到釹鐵硼油泥；還原擴(kuò)散步驟：向所述釹鐵硼油泥中加入FeB、釹和/或含釹化合物、和Ca，進(jìn)行氫氣還原，接著進(jìn)行鈣還原擴(kuò)散反應(yīng)，得到釹鐵硼合金粉末和氧化鈣的混合物。本發(fā)明還公開了一種再生燒結(jié)磁體的制備方法、一種釹鐵硼燒結(jié)磁體、一種釹鐵硼粘結(jié)磁體。本發(fā)明采用對釹鐵硼油泥廢料直接干燥而避免了蒸餾、酸溶等過程，從而縮短了流程、且高效環(huán)保、降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制備的燒結(jié)磁體磁能積達(dá)到33MGOe。

超細(xì)銅粉制備預(yù)處理及分散的方法 991     

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本發(fā)明的一種超細(xì)銅粉制備預(yù)處理及分散的方法具有以下步驟:①預(yù)處理:將粉末狀的銅精礦放入高能攪拌球磨機(jī)中,加入水、稀鹽酸和NaCl,pH調(diào)整為4~5。進(jìn)行機(jī)械力化學(xué)預(yù)處理得到預(yù)處理銅精礦礦漿;②將步驟①得到的預(yù)處理銅精礦礦漿與適量的稀鹽酸和水進(jìn)行混合,使得固液混合體系的pH為1～1.5,再加入NaCl得到電解用銅精礦礦漿;③制備組合型分散劑,分散劑由三乙醇胺和動物膠按2~4:1的比例混合而成;④將步驟②得到的電解用銅精礦礦漿添加到電解槽陽極區(qū),將步驟③得到的組合型分散劑添加到電解槽的陰極區(qū);⑤電解制備超細(xì)銅粉。該方法簡化了制備超細(xì)銅粉的工藝、縮短了加工流程,且分散效果很好。

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 1120     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發(fā)明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進(jìn)行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質(zhì)中產(chǎn)生相應(yīng)的代謝產(chǎn)物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經(jīng)鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節(jié)能環(huán)保，金屬回收率高。

線路板中銅的回收方法 752     

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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環(huán)回收方法，每個循環(huán)包括：生化反應(yīng)階段、氧化反應(yīng)階段和電解回收銅階段；其中，生化反應(yīng)階段包括，在生化反應(yīng)槽中培養(yǎng)獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應(yīng)階段包括，在氧化反應(yīng)槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環(huán)培養(yǎng)液；所述循環(huán)培養(yǎng)液用于在生化反應(yīng)階段繼續(xù)培養(yǎng)獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發(fā)明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實(shí)現(xiàn)連續(xù)回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環(huán)境影響小的方法。

鈦-鉛復(fù)合陽極及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及鈦-鉛復(fù)合陽極及其制備方法。該復(fù)合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質(zhì)螺釘。本發(fā)明還提供了該鈦-鉛復(fù)合陽的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復(fù)合陽極。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉛與鈦之間的冶金結(jié)合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達(dá)到提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和界面導(dǎo)電性能。

獲得Al3Ti顆粒細(xì)小彌散鋁基中間合金的制備方法 849     

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本發(fā)明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細(xì)小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護(hù)作用，利用濕法球磨可進(jìn)一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經(jīng)過燒結(jié)處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發(fā)明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團(tuán)聚較少，燒結(jié)后得到的細(xì)小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強(qiáng)化鋁合金的制備。

采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法 793     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種采用輕質(zhì)純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機(jī)相溶液；再將有機(jī)相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質(zhì)。然后預(yù)先在沉淀反應(yīng)器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調(diào)節(jié)除雜后料液PH值，并預(yù)先加入部分料液在反應(yīng)器中，采用輕質(zhì)純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質(zhì)，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結(jié)晶分層的問題。預(yù)先在沉淀反應(yīng)器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，沉淀效果較好。本發(fā)明方法減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。

萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復(fù)合萃取劑；S3：向所述復(fù)合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發(fā)明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環(huán)境污染的同時，還縮短了萃取時間，提高了萃取效率。

含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法 738     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法。該方法包括如下步驟：1)加入氧化劑進(jìn)行預(yù)處理；2)調(diào)節(jié)溶液至特定pH值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應(yīng)，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復(fù)合沉淀和濾液；3)調(diào)節(jié)濾液至特定pH值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應(yīng)，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復(fù)合沉淀和硫酸鉻溶液，完成鉻與鐵鋁的分離。該方法流程短、操作簡單，易于大規(guī)模應(yīng)用；采用磷酸鹽分步沉淀的方法，具有較強(qiáng)的選擇性和較理想的分離效果；金屬鉻的回收率大于98％，經(jīng)濟(jì)效益顯著；整個分離過程未使用可能對環(huán)境造成危害的化學(xué)物質(zhì)，符合綠色環(huán)保的要求。

氧化镥沉淀裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化镥沉淀裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內(nèi)壁粘附的殘留物料進(jìn)行清理，使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是，一種氧化镥沉淀裝置，包括頂部與底部分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上開設(shè)有貫穿其側(cè)壁的豎直的導(dǎo)向缺口，沉淀筒的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有與其內(nèi)壁抵觸的刮板，刮板遠(yuǎn)離沉淀筒內(nèi)部的一側(cè)連接有穿出沉淀筒側(cè)壁的連接板；沉淀筒的側(cè)壁內(nèi)中空并設(shè)有與其弧度相同的封板，封板上設(shè)有穿出沉淀筒側(cè)壁外的移動柱，沉淀筒的側(cè)壁上設(shè)有供移動柱延沉淀筒圓周運(yùn)動的滑槽；當(dāng)連接板的上側(cè)與導(dǎo)向缺口的上側(cè)壁抵觸時，連接板的下側(cè)與封板的上側(cè)抵觸。

從銅礦的地下水中提取銅的新工藝方法 1055     

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本發(fā)明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達(dá)7或7.5；用離心機(jī)脫水成固態(tài)物質(zhì)， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應(yīng)配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機(jī)分離溶液，反復(fù)多次， 直至金屬色退為止。提取率可達(dá)95％以上。本工藝 簡單易行，操作方便，可自動化連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)礦山開 采與濕法冶金一次完成的目的。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

稀土雜質(zhì)分離方法 637     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種稀土雜質(zhì)分離方法。首先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機(jī)相溶液；再將有機(jī)相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)下層料液的PH，分析雜質(zhì)含量。采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土，減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。先采用有機(jī)相溶液萃取稀土中的雜質(zhì)，除雜后的稀土溶液雜質(zhì)含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結(jié)晶分層的問題。

廢棄電路板材料的回收技術(shù) 1053     

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本發(fā)明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術(shù)。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產(chǎn)品對環(huán)境的危害，同時還能夠節(jié)約一定的資源。