旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽 774     

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一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽鋼混外殼電解槽,包括聚乙烯內(nèi)膽和鋼筋混凝土外殼,聚乙烯內(nèi)膽與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型,所述的聚乙烯內(nèi)膽為旋轉(zhuǎn)成型的聚乙烯波紋內(nèi)膽;聚乙烯波紋內(nèi)膽通過梯形預(yù)埋件與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型。本實(shí)用新型的聚乙烯波紋內(nèi)膽壁厚均勻,不變形,剛性較好,而且不會膨脹內(nèi)鼓,無極板擦刮現(xiàn)象,預(yù)埋件不會引起聚乙烯內(nèi)膽的應(yīng)力開裂,極大提高了電解槽的技術(shù)性能。

實(shí)驗(yàn)抽濾裝置 1102     

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本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)抽濾裝置，包括多個抽濾瓶，所述抽濾瓶瓶口上方設(shè)有抽濾漏斗，所述抽濾漏斗通過橡膠套塞與抽濾瓶連接，所述多個抽濾瓶分別連接控制部件，所述控制部件端部連接有軟管，所述軟管尾端連接有廢液收集瓶，所述廢液收集瓶連接抽濾機(jī)。該實(shí)驗(yàn)抽濾裝置成本低廉、安裝簡單、操作方便并且抽濾過程高效可控。

旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽 709     

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一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽,包括旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽和鋼框架,電解槽內(nèi)寬與陰陽極板寬度兩邊各留50-80mm空余;旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的波距與同極板間的距離一致;鋼框架豎肋條的布局按同極板間的距離倍數(shù)規(guī)律與波紋內(nèi)膽對齊;同時,在旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的對應(yīng)鋼框架豎肋條位置處焊接聚乙烯襯板。本實(shí)用新型減小了電解槽占地面積、改善了裝配質(zhì)量、避免了聚乙烯內(nèi)膽拉裂破壞,延長了使用壽命。

硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置。包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、管道反應(yīng)器和管道混合裝置；硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面，先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液主管道，然后經(jīng)由含鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入管道反應(yīng)器；在管道反應(yīng)器連接處安裝網(wǎng)狀柵格，用于加強(qiáng)除銅劑與含鎳溶液混合。該裝置能在連續(xù)工作的條件下實(shí)現(xiàn)含鎳溶液中的銅深度除去，同時獲得具有高銅鎳比的除銅渣，操控簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水中錳的廢水沉錳處理系統(tǒng) 751     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的廢水沉錳處理系統(tǒng)，包括有一沉降處理槽(4)，所述沉降處理槽(4)外連接有堿液添加槽(2)和絮凝劑添加槽(3)，所述沉降處理槽(4)內(nèi)設(shè)有通氣裝置，所述沉降處理槽(4)的底部設(shè)有沉淀漿液出料口(42)，所述沉淀漿液出料口(42)連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述沉降處理槽(4)的側(cè)部設(shè)有與一沉錳上清液凈化系統(tǒng)連通的上清液出液口(44)。本實(shí)用新型的廢水沉錳處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

電解金屬錳用節(jié)能型陰極板 1128     

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一種電解金屬錳用節(jié)能型陰極板，包括復(fù)合型導(dǎo)電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設(shè)有開口，所述開口將所述陰極板板面分為左右兩部分且所述左右兩部分分別與所述復(fù)合型導(dǎo)電梁相對的兩側(cè)搭接焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能提高陰極板的導(dǎo)電性能、延長陰極板的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，適合于對現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

高效率物料脫水裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率物料脫水裝置，包括濾桶，所述濾桶頂部設(shè)置有桶蓋板，所述桶蓋板通過固定件與濾桶連接，所述桶蓋板有進(jìn)料管和空壓機(jī)出氣管貫穿，所述進(jìn)料管連接有進(jìn)料斗，所述空壓機(jī)出氣管連接空壓機(jī)出氣口一端，所述濾桶內(nèi)設(shè)置有柵網(wǎng)，所述柵網(wǎng)水平放置于濾桶內(nèi)壁凸起上，所述柵網(wǎng)上表面放置有濾布，所述濾桶側(cè)壁上有真空泵進(jìn)氣口、排氣口和排水口，所述真空泵排氣口有真空泵排氣管通過，所述排氣口有排氣管通過，所述排水口有排水管穿過，所述真空泵進(jìn)氣口、排氣口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口設(shè)置在濾桶底部。

鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置，包括加熱器、循環(huán)泵和晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜為立式結(jié)構(gòu)，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜一側(cè)下端設(shè)置有出料口，一側(cè)上端設(shè)置有溢流口，頂部為進(jìn)料口，所述循環(huán)泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的進(jìn)料口之間通過循環(huán)管相連；所述加熱器入口的一側(cè)端還設(shè)置有新料進(jìn)入口。本實(shí)用新型通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

使氧氣快速溶入四氧化三錳溶液的裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)四氧化三錳的裝置，該裝置主要由反應(yīng)釜、攪拌槳、風(fēng)管、風(fēng)管帽、羅茨風(fēng)機(jī)組成。空氣被羅茨風(fēng)機(jī)鼓入風(fēng)管，在風(fēng)管的末端由于受到風(fēng)管帽的阻滯，空氣會沿著風(fēng)管帽檐呈細(xì)小的氣泡在反應(yīng)溶液中迅速溢出，在攪拌槳攪拌作用下，空氣中的氧氣與溶液中的金屬錳快速充分接觸發(fā)生反應(yīng)，生成四氧化三錳。從而縮短了反應(yīng)時間，節(jié)約了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置；該裝置包括依次連通的酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應(yīng)池、斜管沉淀池、pH終調(diào)池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。本實(shí)用新型使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應(yīng)池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態(tài)環(huán)保，無二次污染。經(jīng)深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內(nèi)部的沖廁、掃除、綠化等。

電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)，屬于重金屬廢渣治理技術(shù)領(lǐng)域；該電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)包括電解錳渣堆體層，所述電解錳渣堆體層上方由下至上依次設(shè)置封場中間覆土層、封場排氣層、封場壓實(shí)粘土層、封場排水層、營養(yǎng)土層、綠化層，所述電解錳渣堆體層下方由上至下依次設(shè)置第一高密度聚乙烯土工膜層、滲濾液導(dǎo)流層、第二高密度聚乙烯土工膜層、壓實(shí)粘土層、第三高密度聚乙烯土工膜層、地下水導(dǎo)流層、第四高密度聚乙烯土工膜層和庫底基礎(chǔ)層。本實(shí)用新型提供的電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)穩(wěn)定化固定化效果好，二次污染風(fēng)險(xiǎn)較低，環(huán)境安全性高。

電解金屬錳用長效節(jié)能型陰極板 842     

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一種電解金屬錳用長效節(jié)能型陰極板，包括復(fù)合型導(dǎo)電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設(shè)有至少兩個開口，所述開口將所述陰極板板面上端分為多個獨(dú)立的搭接板，所述搭接板與所述復(fù)合型導(dǎo)電梁搭接焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能提高陰極板的導(dǎo)電性能、延長陰極板的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，適合于對現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

環(huán)隙式離心萃取機(jī) 969     

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本實(shí)用新型涉及的是一種環(huán)隙式離心萃取機(jī),包括電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)鼓,其中驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的主軸為彈性軸,并由彈性球面支承進(jìn)行支承,主軸與電機(jī)之間采用鋼球離合器聯(lián)接,使設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和重量減小,尤其是可以使轉(zhuǎn)鼓在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)行,并減小了振動,提高了設(shè)備的可靠性和平穩(wěn)性,并可節(jié)能、快速起動和具有過載保護(hù)作用,從而實(shí)現(xiàn)了采用增加轉(zhuǎn)鼓直徑的辦法來提高萃取機(jī)的處理能力,使工作效率大大提高,滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。

沉淀反應(yīng)用分布反應(yīng)器 860     

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本實(shí)用新型公開了一種沉淀反應(yīng)用分布反應(yīng)器，包括：反應(yīng)容器，具有上部開口的容納腔；分布器環(huán)繞設(shè)置且中心形成有安裝讓位，所述分布器設(shè)有分布腔，所述分布腔連通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；蓋體蓋設(shè)于反應(yīng)容器上端以封閉容納腔上部開口。本實(shí)用新型攪拌軸從安裝讓位穿過，安裝時，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉；利用分布孔實(shí)現(xiàn)液體均勻分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液體剛進(jìn)入分布腔時，不會立馬從分布孔出來，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度時，才從分布孔出去，這樣可以盡量減少分布孔由于位置分布的差異而導(dǎo)致的出液量的差異，提高液體添加的均勻性。

用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進(jìn)入管道，蒸汽進(jìn)入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進(jìn)料口連接；所述溶液進(jìn)入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內(nèi)部連通；所述蒸汽進(jìn)入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內(nèi)部連通。本實(shí)用新型充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發(fā)成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法，包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機(jī)胺吸收SO2裝置，水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，經(jīng)處理浮選得到的鎳鉬精礦，可以得到鎳鉬品位提高45％左右的鎳鉬渣；對于冶煉來說，極大地降低了浸出成本和增大了處理量；有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機(jī)碳含量高的問題；焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷，解決了后續(xù)浸出過程中砷帶來的危害；焙燒脫出的硫，直接制成硫酸，成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。

熱解廢氣二次燃燒裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種熱解廢氣二次燃燒裝置，包括二次燃燒腔、緩沖腔和連通二次燃燒腔和緩沖腔的連接通道，所述二次燃燒腔腔壁上設(shè)有熱解廢氣入口、助燃空氣入口和燃料入口，所述助燃空氣入口和燃料入口與位于二次燃燒腔內(nèi)的燃燒器連通，所述熱解廢氣入口位于所述燃燒器的上方，所述緩沖腔腔壁上設(shè)有燃燒廢氣出口。該熱解廢氣二次燃燒裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、成本低、燃燒效率高、燃料消耗少和燃燒效果好的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng),其特征在于,包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng);所述的進(jìn)料系統(tǒng)與熱處理系統(tǒng)連接,所述的出灰系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)均與熱處理系統(tǒng)連接;所述的熱處理系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室和助燃系統(tǒng)。本實(shí)用新型適用于各種廢舊電池的熱處理,具有自動化程度高、燃燒效率高、環(huán)境友好、穩(wěn)定的特點(diǎn)。

電解錳資源綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型涉及一種電解錳資源綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng)，各電解槽中換熱器的出水口分別通過熱純水泵與制熱熱泵的蒸發(fā)器熱側(cè)入口相連，蒸發(fā)器的熱側(cè)出口與各電解槽換熱器的進(jìn)水口相連；冷凝器的冷側(cè)出口與耐腐換熱器的熱側(cè)入口相連，耐腐換熱器的熱側(cè)出口通過純水循環(huán)泵與冷凝器的冷側(cè)入口相連；各電解槽的陽極液出口分別與陽極液低位池相連，陽極液低位池的出口通過陽極液泵與耐腐換熱器的冷側(cè)入口相連，耐腐換熱器的冷側(cè)出口與高溫陽極液儲槽相連，高溫陽極液儲槽的出口與浸出桶相連，浸出桶的出口經(jīng)過凈化及固液分離設(shè)備后與電解液補(bǔ)給管相連，并通過電解液補(bǔ)給閥與各電解槽相連。該系統(tǒng)可以充分利用電解副產(chǎn)熱，減少水耗電耗，提高礦收率和浸出率。

粘性物料排料裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及排料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種粘性物料排料裝置。粘性物料排料裝置包括：料倉，所述料倉包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段；所述弧形出料段的兩側(cè)殼體的截面均呈圓弧狀；沿水平方向間隔地設(shè)置于所述弧形出料段內(nèi)的一對旋轉(zhuǎn)給料裝置，所述旋轉(zhuǎn)給料裝置包括驅(qū)動電機(jī)、與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述旋轉(zhuǎn)軸相對所述料倉可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；其中，所述葉輪的半徑小于所述弧形出料段的所述殼體對應(yīng)的圓弧的半徑，以使所述葉輪在轉(zhuǎn)動過程中將黏結(jié)在所述弧形出料段處的物料掃落排出。本申請的粘性物料排料裝置旨在解決料倉的出料口容易被粘性物料堵塞的技術(shù)問題。

濃密機(jī)溢流結(jié)構(gòu)及濃密機(jī) 725     

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本申請公開了一種濃密機(jī)溢流結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在濃密機(jī)池壁頂部的第一環(huán)形溢流槽，以及與所述第一環(huán)形溢流槽連通的延長溢流結(jié)構(gòu)，所述延長溢流結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形溢流槽的一端設(shè)有排水結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的濃密機(jī)溢流結(jié)構(gòu)，通過改變現(xiàn)有的溢流槽結(jié)構(gòu)，延長溢流水沉積時間，從而達(dá)到提升溢流水清澈度的目的。除此之外，本實(shí)用新型還提供一種濃密機(jī)，具有相同的技術(shù)效果。

超級浸出裝置 1027     

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一種超級浸出裝置，包括超浸腔體、活化結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)、控溫結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；超浸腔體包括外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設(shè)有分段式中空，兩端分別設(shè)有端蓋，端蓋上分別設(shè)有進(jìn)料管、襯板、過濾篩網(wǎng)、出料管和介質(zhì)排放口；活化結(jié)構(gòu)包括軸、軸動力輸入結(jié)構(gòu)、銷棒和活化介質(zhì)；通氣結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣流量計(jì)和通氣管道；控溫結(jié)構(gòu)包括循環(huán)水管道組成的循環(huán)系統(tǒng)；控制結(jié)構(gòu)包括pH/電位計(jì)、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉(zhuǎn)速變頻控制器。本實(shí)用新型能打破礦物內(nèi)部對有價(jià)金屬的包裹，使其充分裸露出來，同時解決浸出裝置中氣體傳質(zhì)不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價(jià)金屬浸出效率低、出料難的難題。

熱解廢氣脫硝系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種熱解廢氣脫硝系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管、脫硝室和與脫硝室內(nèi)腔連通的噴劑裝置，進(jìn)氣管與脫硝室內(nèi)腔連通并偏心布置，脫硝室設(shè)有排氣口。該熱解廢氣脫硝系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、成本低、不易結(jié)垢、脫硝效率高、脫硝效果好、操作工藝簡單和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置 900     

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一種新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置，包括射流真空發(fā)生器，所述射流真空發(fā)生器的入口設(shè)置有進(jìn)水管，出口設(shè)置有出水管，所述進(jìn)水管連接于一貯水桶底部，所述出水管出口朝向所述貯水桶，所述進(jìn)水管上設(shè)置有用于驅(qū)動水流循環(huán)的動力設(shè)備。本實(shí)用新型的操作簡單，使用方便，其中的水循環(huán)使用，一旦過濾操作不慎或者過濾發(fā)生穿透等意外，由于水循環(huán)使用，保護(hù)有價(jià)元素不會外溢，不易造成浪費(fèi)和污染。

陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測機(jī)構(gòu)及預(yù)剝離裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測機(jī)構(gòu)及預(yù)剝離裝置，包括光電開關(guān)組件和探測組件；所述光電開關(guān)組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開關(guān)；所述探測組件包括導(dǎo)桿和固定在導(dǎo)桿下端的探測板，所述安裝座上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)桿穿過導(dǎo)向孔且可相對安裝座軸向往復(fù)運(yùn)動，所述探測板上設(shè)有當(dāng)導(dǎo)桿軸向向下運(yùn)動至下止點(diǎn)時使光電開關(guān)打開的感應(yīng)件；所述探測板在導(dǎo)桿軸向向下運(yùn)動時可被陰極板上預(yù)剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機(jī)構(gòu)可檢測是否已經(jīng)成功將沉積金屬片與陰極板預(yù)剝開，從而提高預(yù)剝離效率和產(chǎn)量。

焙燒設(shè)備 875     

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本實(shí)用新型涉及一種焙燒設(shè)備，包括爐膛和設(shè)置在爐膛內(nèi)的反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器底部設(shè)有多孔狀假底，容器頂部設(shè)有外排氣管道，所述多孔狀假底下部接有高壓氣流室，高壓氣流室底部設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有氣流泵，所述多孔假底上均勻鋪設(shè)有小瓷珠，所述外排氣管道上設(shè)有氣體過濾機(jī)，氣體過濾機(jī)設(shè)有通入所述高壓氣流室的進(jìn)氣管，氣體過濾機(jī)設(shè)有廢氣管道，沒用的廢氣可從廢氣管道排出。本實(shí)用新型克服了使用傳統(tǒng)馬弗爐不能密封使得爐料焙燒效果差和浪費(fèi)熱源等缺點(diǎn)，可使沒用的廢氣排出，將有用的高溫氣體再次通入高壓氣流室，形成循環(huán)，不僅提高了焙燒效率而且節(jié)約了熱能。

廢舊電池回收破碎裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池回收破碎裝置，包括固定架、位于固定架內(nèi)部的分離桶以及位于分離桶頂部中間位置處的破碎桶，所述固定架包括設(shè)置在固定架頂部上方的支撐板，且支撐板頂部兩側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有液壓缸，所述分離桶兩側(cè)的頂部皆設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述分離桶底部的一側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述分離桶內(nèi)壁位于第一出料口的位置處設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過減速電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動桿帶動第一破碎輥和主動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過主動齒輪和從動齒輪的相互嚙合，可使主動齒輪帶動從動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的從動齒輪帶動第二破碎輥發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過第一破碎輥和第二破碎輥對廢舊電池進(jìn)行快速破碎。

四氧化三錳反應(yīng)釜 880     

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本實(shí)用新型的四氧化三錳反應(yīng)釜1有多個隔離室，包括第一隔離室和最末隔離室，并且其中相鄰的隔離室都有一個下部有開口的分隔板7隔開。每個隔離室都測量液位和PH值，并根據(jù)設(shè)定的反應(yīng)物漿料的液位和PH值來計(jì)算反應(yīng)漿料在各隔離室的保留時間。各分隔板7下方的開口設(shè)置控制閥8，用于控制各隔離室中的液位。當(dāng)反應(yīng)料漿流過反應(yīng)釜的各隔離室時，各隔離室都可用攪拌電機(jī)4和攪拌槳5對反應(yīng)料漿進(jìn)行攪拌；同時可以將空氣或氧氣注入通過空氣或氧氣注入口3注入到反應(yīng)料漿中。當(dāng)反應(yīng)料漿流過第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室時，可以將銨鹽作為催化劑通過銨鹽催化劑注入口6注入到反應(yīng)料漿中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入小，成本低，反應(yīng)時間短，四氧化三錳反應(yīng)成品中不會產(chǎn)生未反應(yīng)完全的金屬錳夾雜。

層磨機(jī) 1062     

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為了提高了提高濕式細(xì)磨的磨礦效率，降低能耗，根據(jù)新的磨礦理論或技術(shù)路線設(shè)計(jì)了新型濕式細(xì)磨機(jī)，定名為離心輥式層流磨礦機(jī)，簡稱層磨機(jī)。它由機(jī)架、磨機(jī)筒體、筒形襯板、主軸、定位層板、返料層板、磨輥機(jī)構(gòu)、磨機(jī)筒體上蓋、傳動裝置等部件組成。1新設(shè)計(jì)的層磨機(jī)與本設(shè)計(jì)人1997年申請專利的層磨機(jī)其工作原理相同，但機(jī)械結(jié)構(gòu)和工藝性能進(jìn)行了較大的改進(jìn)。主要有：1、磨機(jī)筒體和筒形襯板由旋轉(zhuǎn)改成固定。2、在磨機(jī)筒體內(nèi)增設(shè)了返料層板結(jié)構(gòu)。3、輥形磨礦介質(zhì)的自轉(zhuǎn)軸由固定改成可徑向移動。4、增設(shè)了輥形磨礦介質(zhì)的自轉(zhuǎn)軸可徑向移動的定位導(dǎo)向裝置。

底流泵控制裝置及濃密機(jī) 879     

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本實(shí)用新型提出了一種底流泵控制裝置，用于濃密機(jī)上，包括檢測裝置及控制模塊，所述控制模塊上設(shè)有連接端口，所述連接端口分別用于與所述檢測裝置及濃密機(jī)的底流泵電連接，所述檢測裝置用于設(shè)置于濃密機(jī)的底流筒上。上述結(jié)構(gòu)的底流泵控制裝置，檢測裝置可以實(shí)時檢測濃密機(jī)的給料筒內(nèi)的礦床質(zhì)量，并實(shí)時將檢測結(jié)果反饋給控制模塊，控制模塊可以根據(jù)礦床質(zhì)量來控制底流泵的轉(zhuǎn)速。當(dāng)?shù)V床質(zhì)量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值時，底流泵的開始高速運(yùn)行；當(dāng)?shù)V床質(zhì)量低于預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值時，底流泵的開始低速運(yùn)行，如此往復(fù)，具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高及運(yùn)行效率高等優(yōu)點(diǎn)。另一方面，本實(shí)用新型還提出一種包括上述底流泵控制裝置的濃密機(jī)。