配酸系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型提供了一種配酸系統(tǒng)，包括反應(yīng)裝置、液體裝置和物料裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)容器和控制器，所述液體裝置包括液體容器，所述物料裝置包括物料容器，所述反應(yīng)容器上設(shè)置有用于測(cè)量容器內(nèi)物料的量的傳感器，所述液體容器和所述物料容器皆與所述反應(yīng)容器相連通，所述反應(yīng)容器上設(shè)置有反應(yīng)腔體，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了稀硫酸配置過程中物料的自動(dòng)精準(zhǔn)投放和稀硫酸配置過程的自動(dòng)化、智能化運(yùn)行，提高了稀硫酸配置的安全性。

堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生裝置，包括預(yù)處理塔、活化解毒塔、洗滌槽和精餾裝置；所述預(yù)處理塔、活化解毒塔和洗滌槽均包括塔體和與之活動(dòng)連接的塔蓋，塔體里面均設(shè)置有攪拌裝置，塔蓋上均設(shè)置有加料口，預(yù)處理塔的塔體側(cè)壁設(shè)置有出料口，活化解毒塔和洗滌槽塔體側(cè)壁均設(shè)置有入料口和出料口；所述預(yù)處理塔、活化解毒塔、洗滌槽和精餾裝置之間依次通過液體流通管道連接出料口與入料口，液體流通管道上設(shè)置有用于輸送物料的離心泵。利用該裝置可進(jìn)行堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生，處理后的萃取劑可調(diào)整組分后直接進(jìn)入生產(chǎn)線，也可再通過精餾分離出萃取劑組分，其中夾雜的銅也得到回收，提升了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

沉淀裝置及設(shè)備 785     

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本實(shí)用新型提供一種沉淀裝置及設(shè)備，該沉淀裝置包括清洗池和沉淀池，所述清洗池包括清洗池本體和用于攪拌清洗池內(nèi)物料的攪拌裝置，所述清洗池上設(shè)置有清水入口；所述沉淀池包括沉淀池本體和隔檔件，所述隔檔件固定在所述沉淀池本體內(nèi)，所述隔檔件將所述沉淀池本體分割成第一腔室和第二腔室，所述沉淀池本體上設(shè)置有出水口和沉淀物出口，所述出水口和所述沉淀物出口皆設(shè)置在所述沉淀池本體的下部，且與所述第二腔室相連通；所述沉淀池本體上還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與所述第二腔室相連通；或者，所述清洗池上還設(shè)置有設(shè)置有進(jìn)水口；該沉淀裝置及設(shè)備能夠分離出高質(zhì)量、純度更高的固體。

廢舊金屬回收系統(tǒng) 993     

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本實(shí)用新型涉及廢舊電線、電纜、線路板中的金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種廢舊金屬回收系統(tǒng)，包括：振動(dòng)篩（1），與振動(dòng)篩（1）相連的原料供應(yīng)裝置（2），以及設(shè)置在振動(dòng)篩（1）下的金屬收集箱（3）和廢渣廢水收集箱（4），其特征在于，所述振動(dòng)篩（1）為傾斜設(shè)置，所述原料供應(yīng)裝置（2）與廢渣廢水收集箱（4）之間設(shè)有水循環(huán)裝置（5）。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種廢舊金屬回收系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高、可將廢水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

稀土萃取槽回流裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土萃取槽回流裝置，包括萃取槽體和回流管，所述萃取槽體由混合室和澄清室構(gòu)成，所述混合室和澄清室之間安裝有上擋板和下?lián)醢澹鲚腿〔垠w與回流管固定連接，所述回流管上開設(shè)有第一回流孔和第二回流孔，所述回流管上的第二回流孔與混合室通過管道連接，所述回流管上的第一回流孔與澄清室通過管道連接密切管道上安裝有第一閥門，所述第一回流孔內(nèi)安裝有隔離網(wǎng)，所述澄清室的底部固定有濃度監(jiān)控器。本實(shí)用新型第一回流孔上安裝有的隔離網(wǎng)，避免了殘?jiān)M(jìn)入回流管道中，在第一回流孔左側(cè)設(shè)置的濃度監(jiān)測(cè)器，能夠準(zhǔn)確測(cè)量料液中稀土離子的濃度，當(dāng)濃度達(dá)到理想值時(shí)，即可關(guān)閉閥門，提高工作效率以及對(duì)資源的充分運(yùn)用。

反應(yīng)釜及冶金系統(tǒng) 872     

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本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜及冶金系統(tǒng)，該反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、第一溫度傳感器、計(jì)量傳感器和控制裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌槳，所述攪拌槳的一端伸入至所述反應(yīng)釜本體內(nèi)，另一端伸出所述反應(yīng)釜本體并與所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，所述電機(jī)與所述控制裝置電性連接；所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)，所述計(jì)量傳感器設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體上，所述第一溫度傳感器和所述計(jì)量傳感器設(shè)置皆與所述控制裝置電性連接；該反應(yīng)釜和冶金系統(tǒng)節(jié)省人工成本、且易控制投料分量。

自動(dòng)除雜系統(tǒng) 766     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)除雜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、粉料容器、液體容器、用來測(cè)量酸堿度的pH值傳感器、用于測(cè)量物料重量或者體積的計(jì)量傳感器和用于攪拌料液的均料裝置，所述pH值傳感器和所述均料裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜上，所述液體容器與所述反應(yīng)釜通過管道相連通，所述液體容器與所述反應(yīng)釜之間的管道上設(shè)置有閥門和泵體，所述粉料容器與所述反應(yīng)釜也通過管道相連通；該冶金反應(yīng)系統(tǒng)還包括用于將粉料送入反應(yīng)釜的送料裝置；該自動(dòng)除雜系統(tǒng)節(jié)省人力且投料及時(shí)，使除雜效果更好。

環(huán)保型貴金屬精煉機(jī) 941     

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本實(shí)用新型公開了環(huán)保型貴金屬精煉機(jī),其包括反應(yīng)器、加熱裝置及冷凝裝置,加熱裝置設(shè)于反應(yīng)器的下方,所述冷凝裝置與反應(yīng)器連接,還包括:氣體吸收箱,防腐蝕真空泵,儲(chǔ)酸槽,沉淀室,廢水處理室,過濾袋;上述輸氣管道及輸液管道與真空泵連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以實(shí)現(xiàn)廢氣零排放,廢水按國(guó)標(biāo)達(dá)標(biāo)排放,廢固回收利用,減少資源浪費(fèi),提高回收率,保證貴金屬的純度,操作方便安全可靠。

改進(jìn)電極超聲波輔助礦漿電解裝置 957     

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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于將常規(guī)機(jī)械攪拌與陽極集成在一起構(gòu)成旋轉(zhuǎn)陽極，在旋轉(zhuǎn)陽極電解時(shí)也能實(shí)現(xiàn)攪拌功能，即一種改進(jìn)電極超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由超聲波輔助系統(tǒng)、電解系統(tǒng)、膜隔離系統(tǒng)、電極攪拌系統(tǒng)、恒溫控制系統(tǒng)組成，其中超聲波輔助系統(tǒng)包含內(nèi)置式超聲波發(fā)生探頭，電解系統(tǒng)包含電解體系溶液和電解槽，膜隔離系統(tǒng)包含陽極隔膜套，電極攪拌系統(tǒng)包含旋轉(zhuǎn)陽極和圓筒形陰極，恒溫控制系統(tǒng)包含超聲場(chǎng)恒溫箱，同時(shí)將傳統(tǒng)陰極改造成圓筒形，增加陰極電積還原面積，將陽極與陰極之間的電場(chǎng)均勻覆蓋到整個(gè)電解槽，外加超聲波的輔助作用，改善礦物浸出和陰極金屬析出效果，提高了礦漿電解的綜合效能。

組合增強(qiáng)型超聲波輔助礦漿電解裝置 968     

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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于將兩種不同的超聲波發(fā)生器組合在一起構(gòu)成一種組合增強(qiáng)型超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由超聲波輔助系統(tǒng)、電解系統(tǒng)、膜隔離系統(tǒng)、電極材料部分、機(jī)械攪拌系統(tǒng)、恒溫控制系統(tǒng)組成，其中超聲波輔助系統(tǒng)包含內(nèi)置式超聲波發(fā)生探頭和超聲波發(fā)生器，電解系統(tǒng)包含電解體系溶液和電解槽，膜隔離系統(tǒng)包含陽極隔膜套，電極材料部分包含電極，機(jī)械攪拌系統(tǒng)包含電動(dòng)攪拌器，恒溫控制系統(tǒng)包含超聲場(chǎng)恒溫箱。

在箱式超聲場(chǎng)中輔助礦漿電解的裝置 755     

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本實(shí)用新型涉及一種在箱式超聲場(chǎng)中輔助礦漿電解的裝置，所述裝置是由內(nèi)置式超聲波發(fā)生探頭、電解體系溶液、陽極隔膜套、電解槽、電極、電動(dòng)攪拌器、超聲場(chǎng)恒溫箱構(gòu)成，內(nèi)置式超聲波發(fā)生探頭數(shù)量至少為1個(gè)，且位于超聲場(chǎng)恒溫箱底部或側(cè)面，陽極隔膜套的孔徑尺寸小于礦粉的粒徑，且為具有耐酸堿特性的織物，電解槽中的液面低于超聲場(chǎng)恒溫箱的液面，陽極置于陽極隔膜套中，陰極置于陽極隔膜套外的電解體系溶液中，電動(dòng)攪拌器伸入到電解體系溶液底部。

尾礦砂超聲波輔助礦漿電解裝置 946     

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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于利用一種礦砂超聲波輔助礦漿電解裝置，所述裝置是由恒溫控制箱、穩(wěn)壓電源、電解體系溶液、陽極隔膜套、電解槽、電極、超聲波發(fā)生器構(gòu)成，電解槽置于恒溫控制箱中，在電解槽中加入電解體系溶液，陽極隔膜套置入電解體系溶液中，陽極隔膜套開口露出液面，陽極插入陽極隔膜套中，陰極插入陽極隔膜套外的電解體系溶液中，研磨后的礦砂放入陽極隔膜套中，超聲波發(fā)生器探頭產(chǎn)生的持續(xù)超聲波脈沖，并將其作用于礦漿電解混合溶液，改善電解體系溶液中金屬離子的分布情況，使得電極表面的電解液充分流動(dòng)，陰極表面濃度接近整個(gè)溶液的濃度，同時(shí)提高電流效率和礦漿的浸出率，提高礦漿電解的綜合效能。

廢舊三元鋰電池正負(fù)電極材料的物理分選回收方法 1089     

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本發(fā)明涉及廢舊動(dòng)力鋰離子電池再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢舊三元鋰電池正負(fù)電極材料的物理分選回收方法。本發(fā)明通過對(duì)正負(fù)電極材料進(jìn)行熱解，在去除有機(jī)物的同時(shí)，為清潔環(huán)保的物理分選打下了基礎(chǔ)，通過攪拌擦洗消除了正極材料與石墨的之間的黏附作用，為后續(xù)浮選和磁選分步回收石墨創(chuàng)造了有利條件。該方法具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了正負(fù)電極材料的高效分離，提高了資源的利用率。

廢舊鋰離子電池的回收處理方法 1123     

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廢舊鋰離子電池的回收處理方法,包括:(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量;(2)使用電池破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離;(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用酸溶解,并用草酸銨沉淀的方法分離出大部分鈷;(4)用溶劑萃取的方法,把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來,再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,在解決廢舊電池污染問題的同時(shí),實(shí)現(xiàn)資源的經(jīng)濟(jì)化回收利用。

回收電解錳渣中鉛和鈣的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種高效回收電解錳渣中鉛和鈣的方法，通過加入乙酸銨分步浸出以及分步沉淀實(shí)現(xiàn)電解錳渣中鉛和鈣的高效回收，并且通過去除浸出溶液中雜質(zhì)離子，實(shí)現(xiàn)浸出溶液的再生。

檢測(cè)稀土廢水中錒-227分離程度的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種檢測(cè)稀土廢水中錒?227分離程度的方法。該方法，包括如下步驟：取稀土廢水加入氧化鈣或氫氧化鈣調(diào)整稀土廢水溶液的pH為6.0，測(cè)量上清液鈣離子濃度記為W1；過濾分離濾渣后，再向調(diào)整pH值后的稀土廢水溶液中加入可溶性碳酸鹽，沉淀分離稀土廢水溶液中鈣離子和錒?227離子，調(diào)整稀土廢水溶液的pH為7.0～10.0，測(cè)量上清液鈣離子濃度記為W2，并計(jì)算稀土廢水溶液中鈣離子分離率為：W1?W2/W1×100％，以鈣離子分離率評(píng)價(jià)稀土廢水溶液中錒?227的分離率。本發(fā)明通過利用鈣離子與錒?227離子沉淀分離過程性能相似的特點(diǎn)，采用鈣離子的分離率評(píng)價(jià)錒?227離子的分離率。

離子型稀土礦鈣鹽體系綠色提取方法 902     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦鈣鹽體系綠色提取方法，以鈣鹽為浸礦劑、氧化鈣為凈化除雜劑、氧化鈣為沉淀劑，以弗式鹽形式回收浸礦劑、除氯和重金屬元素，體系全流程無氨氮和高鹽廢水排放，工藝流暢，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，閉礦后礦區(qū)環(huán)境影響小，可實(shí)現(xiàn)離子型稀土綠色環(huán)保開采。另外，本發(fā)明方法以氯化鈣為主，添加少量的氯化鋁、氯化鐵、氯化銨等調(diào)酸劑，所形成的復(fù)合鹽浸礦劑是礦土的主要組成物質(zhì)，相比銨鹽、鎂鹽、鈉鹽、鉀鹽為主的浸礦體系，該復(fù)合鹽浸礦劑對(duì)環(huán)境幾乎無影響，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值濃度，減少浸礦劑的拖尾現(xiàn)象，縮短浸礦時(shí)間，提高浸礦效率。

太陽能自供電稀土回收裝置及其使用方法 827     

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本發(fā)明公開了一種太陽能自供電稀土回收裝置及其使用方法，包括底板，所述底板頂部的一端安裝有底倉(cāng)，所述底板頂部的另一端安裝有水箱，所述底倉(cāng)內(nèi)部的頂端設(shè)置有安裝倉(cāng)，且安裝倉(cāng)內(nèi)底部一端的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有蝸桿，所述底倉(cāng)內(nèi)部中間位置處的一端安裝有逆變器。本發(fā)明通過鉸接桿、第一軸承、內(nèi)螺紋環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)管、伺服電機(jī)、支撐管、安裝框、輔助軸承、齒輪和蝸桿的配合使用，使得太陽能板組件的表面相互遮擋，便大大降低了灰塵附著在太陽能板組件表面的量，從而延長(zhǎng)了太陽能板組件的清灰周期，且也可以保護(hù)太陽能板組件不會(huì)意外受到細(xì)小石子的碰撞，從而大大提高了整個(gè)稀土回收裝置的實(shí)用性。

智能化冶金保溫加熱裝置 788     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和取蓋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，通過線圈中產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)對(duì)金屬進(jìn)行加熱，通過于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上套接固定的轉(zhuǎn)動(dòng)柱上環(huán)形等角度連接有四個(gè)連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動(dòng)塊來控制兩個(gè)坩堝移動(dòng)，從而能將兩個(gè)坩堝移動(dòng)到線圈中去，從而能對(duì)坩堝中的煉金爐進(jìn)行加熱，這樣通過每次轉(zhuǎn)動(dòng)九十度能不停的進(jìn)行冶煉，通過利用電磁感應(yīng)加熱速度快的特點(diǎn)能提高設(shè)備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動(dòng)能同時(shí)對(duì)兩個(gè)煉金爐進(jìn)行冶煉，從另一個(gè)角度來說提高了電熱的利用效率。

結(jié)構(gòu)可控的多孔材料增材制造方法 683     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)可控的多孔材料增材制造方法，該方法包括以下步驟：首先根據(jù)應(yīng)用需求確定多孔材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并繪制三維實(shí)體模型，然后確定需要采用的材料種類和規(guī)格，隨后根據(jù)獲得的三維實(shí)體模型生成包含制備路徑信息的二維切片，設(shè)定增材制造參數(shù)后開始自動(dòng)打印。本發(fā)明采用增材制造技術(shù)制作具有微細(xì)結(jié)構(gòu)的多孔材料，極大地提高了多孔材料的制備效率和可行性，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔材料的發(fā)展和應(yīng)用提供了切實(shí)可行的技術(shù)方案，與傳統(tǒng)工藝相比，在多孔材料設(shè)計(jì)、制備和應(yīng)用方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法 895     

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本發(fā)明屬于電鍍污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法。向電鍍污泥中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、六水合三氯化鐵水溶液，混合分散均勻，得到混合液；將所得混合液在50～180℃進(jìn)行熱處理，熱處理完成后自然冷卻至室溫，靜置，倒出上層清液，將所得固體渣經(jīng)離心、洗滌、干燥，再加入鹽酸進(jìn)行酸洗，將固體渣與酸洗液分離后經(jīng)去離子水洗滌、干燥，得到鐵酸鹽晶體。本發(fā)明解決了當(dāng)前回收污泥中重金屬方法成本高、操作復(fù)雜、產(chǎn)生二次污染及后續(xù)應(yīng)用不明等問題，實(shí)現(xiàn)含金屬污泥“材料化”提取。

苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂及其制備方法 880     

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一種苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂及其制備方法，樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：其中，R選自C₁～C₁₀的烷烴基或H。制備方法步驟如下：將酚和氯甲基聚苯乙烯樹脂加入硝基苯溶劑中，攪拌至酚溶解，加入無水氯化鋅，攪拌，反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，用二甲基甲酰胺洗滌濾餅至洗液為無色；加入P₂O₅二甲基甲酰胺溶液，攪拌，反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，用去離子水洗滌濾餅至洗液為中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂。本發(fā)明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂制備過程簡(jiǎn)單，制備條件溫和、可控。

水鈷礦中有價(jià)金屬的浸出方法 917     

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一種水鈷礦中有價(jià)金屬的浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎水鈷礦至≥200目，加入水鈷礦質(zhì)量1~30%的碳質(zhì)還原劑混合均勻；在密閉狀態(tài)和300~700℃溫度下脫水，焙燒；將浸出劑加入焙燒冷卻后的物料，通入高壓氣體浸出，加熱并控制浸出溫度80~150℃，攪拌速度200~400rpm，浸出時(shí)間30~200min；浸出完成后靜置30min，過濾，用熱水洗滌濾渣，濾液和洗滌液為含多種有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明以難處置難利用的水鈷礦為對(duì)象，通過還原焙燒預(yù)處理，以稀酸為浸出劑，通過高溫高壓、攪拌等浸出水鈷礦中的有價(jià)金屬，并同步實(shí)現(xiàn)鐵的分離，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

從鋅置換渣中浸出鎵和鍺的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種從鋅置換渣中浸出鎵和鍺的方法。將鋅置換渣磨細(xì)至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g?加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出溫度25~80°C，攪拌速度100~600rpm，浸出時(shí)間0.25~4h，浸出后，液固分離得到含鎵浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通過加入0.1~1mol/L的?NaOH，調(diào)節(jié)浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出溫度25~80°C，攪拌速度100~600rpm，浸出時(shí)間0.25~4h，浸出后，液固分離得到含鍺浸出液和浸出渣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎵和鍺的高效選擇性浸出，流程短，浸出工序簡(jiǎn)單，易于操作，鎵和鍺回收率高，有利于降低生產(chǎn)成本。

廢舊鋰電池回收撕碎處理設(shè)備及其處理工藝 1128     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池回收撕碎處理設(shè)備及其處理工藝，包括物理分解設(shè)備、第二雙軸撕碎機(jī)、隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩選機(jī)、位于振動(dòng)篩選機(jī)下方的旋風(fēng)分離器、封閉式輸送機(jī)，所述物理分解設(shè)備與第二雙軸撕碎機(jī)之間通過螺桿輸送機(jī)相傳輸連通，第二雙軸撕碎機(jī)與隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱傳輸連通，隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱與粉碎機(jī)傳輸連通，粉碎機(jī)與振動(dòng)篩選機(jī)傳輸連通，振動(dòng)篩選機(jī)與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器與封閉式輸送機(jī)連通，以達(dá)到安全對(duì)鋰電池進(jìn)行破碎分解、可大批量投產(chǎn)處理廢舊鋰電池以及處理回收過程中極為環(huán)保的目的。

從金礦石中提取砷的方法 882     

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一種從金礦石中提取砷的方法。其特征是其特征是步驟如下：以氧化亞鐵嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillusferrooxidans）為浸礦菌株，以硫酸銨，氯化鉀，磷酸氫二鉀，硝酸鈣，硫酸亞鐵為培養(yǎng)基，得到細(xì)菌培養(yǎng)液；將含砷金礦石粉加入細(xì)菌培養(yǎng)液中，配成礦漿，對(duì)礦漿細(xì)菌預(yù)氧化；中止預(yù)氧化，過濾，洗滌礦漿；從溶液中回收砷，預(yù)氧化渣用于提取黃金；用氫氧化鈉調(diào)節(jié)上述含砷溶液的pH值，過濾后，往濾液中加入硫酸銅，調(diào)節(jié)溶液pH值，經(jīng)沉淀、過濾、洗滌，得到亞砷酸銅；用氧化鈣調(diào)節(jié)沉淀亞砷酸銅后的濾液pH值為，除去沉淀，用硫酸中和后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法可以有效浸出礦石中的有害元素砷，砷的浸出率大于90%，大幅度降低了礦石中砷的含量，實(shí)現(xiàn)礦石中砷資源的綜合回收利用。

廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法 659     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法，包括以下步驟：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極；(2)將得到的正極進(jìn)行破碎，破碎后的材料在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，去除粘結(jié)劑，得到正級(jí)粉和鋁箔片；(3)將得到的正級(jí)粉進(jìn)行元素含量的測(cè)定，根據(jù)元素含量測(cè)定結(jié)果，添加相應(yīng)的鋰源、鈷源、鐵源、磷源及錳源物質(zhì)，達(dá)到正極材料所需要的各種物質(zhì)比例，形成再生材料前驅(qū)體；(4)將得到的前驅(qū)體在惰性氣體與氫氣的混氣中進(jìn)行煅燒，得到修復(fù)再生后的正極材料。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的熱處理技術(shù)回收廢舊電池正極材料，實(shí)現(xiàn)正級(jí)粉與鋁箔片的有效分離，整個(gè)工藝過程簡(jiǎn)單易行，不引入新的無機(jī)雜質(zhì)元素，不產(chǎn)生廢水，對(duì)環(huán)境友好。

從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法 998     

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一種從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法，所述硫酸浸出液含一種從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法，所述硫酸浸出液含F(xiàn)e>14g/L，游離酸濃度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步驟如下：加入氧化劑將所述硫酸浸出液中的二價(jià)鐵氧化；將萃取劑與硫酸浸出液進(jìn)行萃取，得到除酸萃余液；用萃取劑萃取除酸萃余液中的鐵；再用萃取劑萃取前一次的萃余液，如此重復(fù)2~5次，合并負(fù)載鐵有機(jī)相；用硫酸溶液反萃取負(fù)載鐵有機(jī)相，得到硫酸鐵溶液和有機(jī)相；合并負(fù)載酸有機(jī)相和有機(jī)相，用堿性溶液中和其中的酸后，萃取劑回收再用。本發(fā)明是一種成本低、工藝和操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、可工業(yè)化的回收鐵的方法。

從含硫化礦的鎢粗精礦中回收有價(jià)金屬的方法 870     

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從含硫化礦的鎢粗精礦中回收有價(jià)金屬的方法。其特征是由以下步驟組成：磨礦后，加水調(diào)漿，加入生石灰攪拌，調(diào)節(jié)pH，加入捕收劑經(jīng)粗選、掃選和精選獲得銅精礦；掃選銅尾礦加入調(diào)整劑、活化劑和捕收劑經(jīng)粗選、掃選和精選獲得獲得鉍精礦；掃選鉍尾礦加入活化劑和捕收劑經(jīng)粗選、掃選和精選獲得硫精礦，掃選硫尾礦經(jīng)搖床重選獲得鎢精礦。本發(fā)明獲得的銅精礦的銅品位17~26%，回收率85~93%；鉍精礦的鉍品位16~23%，回收率83~91%；硫精礦的硫品位38~46%，回收率68~78%；鎢精礦的鎢品位52~62%，回收率87~95%。本發(fā)明提供一種分離效果好，回收率高，鎢精礦硫含量低的回收有價(jià)金屬的方法，適用于含硫化礦的鎢粗精礦中有價(jià)金屬的回收。

從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設(shè)置電壓為6～8V，進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)浸出，收集反應(yīng)液和析出物，回收得到金屬錫和鉛。本發(fā)明方法鉛的最高浸出濃度為1234mg/L，錫的最高浸出濃度為4159mg/L，而金屬銅的浸出濃度僅為14.803mg/L，實(shí)現(xiàn)了在廢棄線路板中金屬鉛和錫的高效選擇性回收。