從稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法 1116     

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一種從稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土離子20~100?mg/L、硫酸濃度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要雜質離子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各雜質離子濃度均≤10g/L。其特征是步驟如下：按體積比，萃取有機相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，將上述萃取有機相與硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1進行1~3級萃取，萃取5~20min，得到負載稀土有機相和除稀土后的萃余液水相，實現(xiàn)稀土的萃取。本發(fā)明方法實現(xiàn)稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工藝簡單且稀土萃取率高。

從電解錳渣中回收錳、鉛和銀的方法 1064     

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本發(fā)明公開了從電解錳渣中回收錳、鉛和銀的方法，采用分段浸出的方法回收電解錳渣中的錳、鉛和銀，實現(xiàn)了錳、鉛和銀的高效選擇性分離和回收，實現(xiàn)了電解錳渣的資源化，且浸出渣渣量明顯降低且基本不含有害重金屬元素，實現(xiàn)了電解錳渣的無害化以及減量化。

從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法 904     

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本發(fā)明涉及銅陽極泥處理技術領域，公開了從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法。浸出硒和碲的方法一段稀酸浸出：將廢雜銅陽極泥置于硫酸濃度為40～60g/L的第一酸液中，采用氧壓酸浸法使廢雜銅陽極泥與第一酸液充分反應得到稀酸浸出液和稀酸浸出渣；二段濃酸浸出：將稀酸浸出渣置于硫酸濃度為80～120g/L的第二酸液中，采用氧壓酸浸法使稀酸浸出渣與第二酸液充分反應。該方法基本可實現(xiàn)硒和碲的完全浸出。從廢雜陽極銅泥中提取硒和碲的方法，包括上述的從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法。該方法硒和碲的提取率高。

從含鎂的硫酸浸出液中除鐵的方法 856     

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一種從含鎂的硫酸浸出液中除鐵的方法，所述含鎂硫酸浸出液含鎂5~30g/L，含鐵5~50g/L，其他金屬主要為銅、鎳、鈷，且濃度不高于10g/L，H+濃度為0.1~3.0mol/L，其特征是步驟如下：加入氧化劑將硫酸浸出液中的二價鐵氧化成三價鐵；加熱浸出液至溫度為85~100℃，充分攪拌，在2.5~7.0h時間內，先后滴加質量分數(shù)為20~40%wt的鈉鹽溶液和液固比為5 : 1~10 : 1的MgO懸濁液至pH=2.0~2.5除鐵，反應后過濾得到除鐵渣和除鐵后的浸出液。除鐵后的浸出液經萃取提銅、MgO沉淀鎳鈷、濃縮結晶鎂鹽可分別回收銅鎳鈷鎂。本發(fā)明成本低，工藝和操作簡單，綠色環(huán)保，除鐵效率高。

從廢舊鋰離子電池中定向回收環(huán)保光學材料的方法 903     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中定向回收環(huán)保光學材料的方法。該方法采用真空熱解還原，將廢舊鋰離子電池電極材料熱解生成氧化錳、氧化鋰等多種氧化物，進一步采用高溫固相反應將鑭原子摻雜進晶體產物中進行原子級別的調控，以定向實現(xiàn)產物的制備和高值化回收，將廢舊鋰離子電極材料回收為高性能環(huán)保光學材料鑭摻雜LiAl5O8，具有非常高的光學強度，經濟價值顯著提高。并且本發(fā)明方法操作簡單，整個過程沒有添加其他酸性或氧化物質，不會產生二次污染，綠色高效，在廢舊鋰離子電池資源化領域方面具有重要的應用價值。

利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的工藝及裝置 875     

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本發(fā)明公開了利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的工藝及裝置。該裝置包括天然氣膨脹降溫系統(tǒng)、冷媒循環(huán)供冷系統(tǒng)和常低溫二級粉碎系統(tǒng)；天然氣膨脹降溫系統(tǒng)的第一透平膨脹機分別與第一換熱器的殼程出口和第二換熱器的管程入口連接；第二換熱器的殼程出口與第二透平膨脹機入口連接；常低溫二級粉碎系統(tǒng)的常溫機械粉碎設備與第一透平膨脹機連接，常溫機械粉碎設備出料口與磁選分離器與連接，磁選分離器的出料口與旋轉自動加料混合設備的進料口相連，旋轉自動加料混合設備的混合出料口與套管換熱器的管程入口連接；本發(fā)明解決了廢舊PCB的污染問題，實現(xiàn)了廢舊PCB的循環(huán)再生資源利用，本發(fā)明工藝無污染，能耗僅為傳統(tǒng)工藝的5％—10％。

快速環(huán)保的線路板退金液及其制備方法和應用及退金方法 775     

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本發(fā)明公開了一種快速環(huán)保的線路板退金液及其制備方法和應用及退金方法。所述退金液包括碘、水溶性碘化物、加速劑、pH穩(wěn)定劑和水；所述加速劑為EDTA、EDTA衍生物、含胺類化合物和酒石酸鉀鈉中的一種或多種組合。本發(fā)明通過特定加速劑的選取，并調控各組分的用量配比，在無需加入雙氧水的情況下可得到退金效率高的退金液，利用該退金液對線路板進行退金處理速率高，穩(wěn)定性高，安全無毒，對人體沒有傷害，同時避免了對環(huán)境造成污染。

硫酸鋁溶液中鐵的萃取去除方法 662     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋁溶液中鐵的萃取去除方法,其萃取體系由伯胺N-1923、煤油和正辛醇組成,其中:正辛醇占整個萃取體系的體積百分含量范圍為5%～30%。本發(fā)明還包括由氯化鈉溶液或者硫酸溶液作為反萃取劑的反萃取體系。本發(fā)明在伯胺和煤油的萃取體系中加入正辛醇,能有效解決萃取分相問題,并縮短萃取時間。本發(fā)明優(yōu)化了正辛醇的用量、氯化鈉溶液濃度和硫酸溶液濃度,從而提高了萃取效率和反萃取效率。本發(fā)明的萃取體系,能有效的萃取工業(yè)硫酸鋁溶液中的鐵,萃取得到的無鐵硫酸鋁產品符合造紙、印染等行業(yè)對硫酸鋁的低鐵要求,對實際工業(yè)應用有十分重要的意義。

用于電解退鍍回收稀貴金屬的異形陰極 1181     

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本發(fā)明公開了一種用于電解退鍍回收稀貴金屬的異形陰極，包括導電橫梁、導電橫梁上設置的陰極耳、以及固定在導電橫梁上的陰極板，所述陰極板形狀與電解退鍍工藝中的退鍍件相同，所述導電橫梁和陰極板外表面涂覆有導電石墨保護層。異形陰極可防止退鍍過程中因電流分布不均勻造成陽極表面稀貴/惰性金屬溶解程度不一致，也可避免陰極板或導電橫梁發(fā)生腐蝕。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 652     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調節(jié)pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調節(jié)pH值為1，過濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、成本廉價和“以廢治廢”的優(yōu)點。

醋化醋桿菌在處理含銅蝕刻廢液中的應用 934     

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本發(fā)明公開了醋化醋桿菌在處理含銅蝕刻廢液中的應用。本發(fā)明提供的醋化醋桿菌能直接用于處理含銅蝕刻廢液,醋化醋桿菌在含銅蝕刻廢液中產生的代謝物能將銅離子沉淀下來,再經過簡單的過濾除去銅離子。從而實現(xiàn)利用醋化醋桿菌使含銅蝕刻廢液再生的目的。本發(fā)明提供的醋化醋桿菌受蝕刻廢液中其他離子的影響很小,對銅離子的去除效果顯著。本發(fā)明的醋化醋桿菌廣泛存在于酸敗物質上,可采用常規(guī)培養(yǎng)基對腐敗物質進行培養(yǎng)和富集,醋化醋桿菌的來源成本低,從而降低了含銅蝕刻廢液的處理成本。

含亞砜基金屬萃取劑及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種含亞砜基金屬萃取劑及其制備方法。該含亞砜基金屬萃取劑為2?（烷基亞磺酰基）?N?（（四氫呋喃?2?基）甲基）乙酰胺。該制備方法以硫醇為原料，在堿性條件下和氯乙酸反應生成對應的硫醚，然后在有機酸環(huán)境下經雙氧水氧化得到亞砜，亞砜在強酸性高溫條件下與2?四氫糠胺反應，生成對應的酰胺。本發(fā)明的含亞砜基金屬萃取劑對環(huán)境和生物體的安全性高、低毒、潤濕性好、起泡力強、易生物降解，在弱酸性條件下對稀土金屬銩、鐿、镥有很好的萃取效果。

高溫結晶法制備硫酸錳的工藝及自動連續(xù)生產裝置 1108     

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本發(fā)明公開高溫結晶法制備硫酸錳的工藝及自動連續(xù)生產裝置，包括以下步驟：除雜凈化后的硫酸錳溶液加入到預加熱釜，預加熱釜將加入的硫酸錳溶液加熱到90?100℃，加熱的硫酸錳溶液再加入到高溫結晶釜，硫酸錳溶液在高溫結晶釜中加熱到160?180℃進行高溫結晶，高溫結晶的硫酸錳溶液再加入到自動卸料離心機，離心后的一水硫酸錳晶體進入到料倉，再經過氣流干燥機組干燥得一水硫酸錳晶體。本發(fā)明生產工藝先進，設計科學合理，可以實現(xiàn)安全、自動、連續(xù)生產，固定投資少，減輕了勞動強度，大大降低了能源消耗，節(jié)約了用水量和生產成本，尤其是生產高純硫酸錳，由于可溶性雜質溶解留在母液中，不需要多次重結晶。

廢SCR催化劑的綜合回收利用方法 1007     

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本發(fā)明屬于資源回收再利用技術領域，公開了一種廢SCR催化劑的綜合回收利用方法。所述方法為：將廢SCR催化劑進行機械粉碎，然后加入H2SO4溶液中，在微波作用下浸出釩，經固液分離得到酸浸液和浸出渣；浸出渣送入氨水溶液中，在微波作用下浸出鎢，固液分離后得到含鎢酸銨的浸出液，蒸發(fā)結晶即可得到仲鎢酸銨，濾渣即為粗TiO2；酸浸液采用5, 8?二乙基?7?羥基?6?十二烷基肟和三辛胺萃取釩，然后用氫氧化鈉溶液進行反萃；反萃液調pH至8～10加氯化銨沉釩，得到偏釩酸銨產品。本發(fā)明方法釩、鎢的回收率高，浸出時間短，偏釩酸銨產品的純度高，且工藝流程簡單，設備成本低、能耗小，適宜工業(yè)應用。

從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法，包括：將浸出液與磷酸鹽混合，采用沉淀法或還原法將浸出液中的銅回收，得到銅渣和除銅溶液，調節(jié)除銅溶液pH，以使磷酸鹽沉淀鐵和鋁，過濾沉淀物得到鎳鈷錳鋰溶液，然后將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離，過濾沉淀物得到純凈的鎳鈷錳鋰溶液，采用酸性含磷萃取劑將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離為錳鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液，或錳硫酸溶液、鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液；最后沉淀鋰。本發(fā)明采用一種從廢舊鋰離子電池電極材料中回收有價金屬，降低了回收成本，提高了鎳鈷收率，而且可根據(jù)需要得到多種產品。

含鉻廢渣的脫毒及鉻回收的方法 951     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術領域，公開了一種含鉻廢渣的脫毒及鉻回收的方法。將含鉻廢渣進行有氧焙燒，自然降溫后進行研磨，再進行超聲處理，然后與表界面調控劑和水加入到水熱反應器中，攪拌混合均勻后，在30～250℃溫度下反應0.5～24h，反應完成后冷卻、靜置，將固體渣與含鉻上清液分離，固體渣經洗滌、干燥，得到脫毒后的廢渣，含鉻上清液則進行鉻回收處理；所述的表界面調控劑為鹽酸、碳酸氫鈉和碳酸鈉。本發(fā)明的方法解決了含鉻廢渣浸出處理難、成本高、鉻回收難及解毒不完全等問題，具有較高的社會效益和經濟效益。

從海洋稀土硫酸浸出液中分離制備稀土釔富集物的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種從海洋稀土硫酸浸出液中分離制備稀土釔富集物的方法。該方法，包括如下步驟：(1)將第一有機相與海洋稀土硫酸浸出液進行錯流萃取，得到一次負載有機相和一次萃余液，所述的第一有機相由N235、TBP和磺化煤油組成；(2)將第二有機相與步驟(1)得到的一次萃余液進行逆流萃取，得到二次負載有機相和二次萃余液，所述的第二有機相由Cyanex 272和磺化煤油組成；(3)取步驟(2)得到的二次負載有機相加入草酸溶液，攪拌，待完全分相后，取下層水相過濾得到稀土釔富集物。本發(fā)明實現(xiàn)了從海洋稀土硫酸浸出液中高效分離富集稀土釔，該方法簡單易于實現(xiàn)，回收的稀土釔富集物非稀土雜質含量小于1％。

從電鍍污泥中浸出鎳銅硫的方法 784     

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一種從電鍍污泥中浸出鎳銅硫的方法，其特征是步驟如下：按電鍍污泥:硫酸溶液:木質素磺酸鹽質量比1:2~5:0.002~0.005，在電鍍污泥中加入硫酸溶液和木質素磺酸鹽，通入氧氣，在氧分壓0.6~1.1MPa，浸出溫度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出時間1~5h，浸出結束后，過濾分離得到浸出液和尾渣，浸出液提取鎳和銅,浸出渣堆存。本發(fā)明方法能一步實現(xiàn)鎳、銅和硫等元素的浸出及尾渣減量化，具有操作簡單，化學試劑消耗少，鎳、銅和硫等元素浸出率高，渣率低等優(yōu)點。

粉末冶金成品用的取出存放設備 931     

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本發(fā)明涉及一種取出存放設備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備。一種粉末冶金成品用的取出存放設備，包括有：機架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發(fā)明通過夾具能夠將冶金成品取出，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠將取出的冶金成品集中收集存放，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠將存放框內的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續(xù)冶金成品掉入存放框內。

廢舊電池正負極回收及其再利用的方法 1187     

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本發(fā)明公開了一種不同電量廢舊電池正負極回收及其再利用的方法。該方法包括：拆解廢舊磷酸鐵鋰電池收集脫鋰正極和嵌鋰石墨負極，接著將嵌鋰石墨置于去離子水中超聲實現(xiàn)鋰和石墨的回收，最后將回收的鋰產品作為鋰源與脫鋰正極重新合成正極材料用于鋰離子電池；除鋰提鋰后的廢舊石墨作為鋰離子電池負極材料回用或球磨后用于鈉離子電池負極材料。本發(fā)明提供的方法有益于促進高效、低成本地實現(xiàn)廢舊鋰電池回收，具有一定的實際應用價值。

鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法 928     

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一種鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法。其特征是將鉍鉬銅硫混合精礦加入活性炭磨礦,調漿,加入礦漿調整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉬銅浮選,獲得鉬銅混合精礦和鉍硫混合精礦;鉬銅混合精礦加入抑制劑和起泡劑做鉬銅分離,獲得鉬精礦和銅精礦;鉍硫混合精礦加入礦漿調整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉍硫分離,獲得鉍精礦和硫精礦。本發(fā)明的選礦方法獲得的鉬精礦鉬品位大于45%,鉬回收率大于70%,銅精礦銅品位大于20%,銅回收率大于85%,鉍精礦鉍品位大于24%,鉍回收率大于60%,硫精礦硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本發(fā)明的方法是一種分離效果好,選別指標高的從鉬鉍銅硫混合精礦中分離鉬精礦、鉍精礦、銅精礦和硫精礦的方法。

從銅陽極泥中高效浸出銅和硒的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種從銅陽極泥中高效浸出銅和硒的新方法，采用水熱礦相轉化實現(xiàn)銅陽極泥中難溶銅和硒物相的轉化，反應在中性條件下進行，避免傳統(tǒng)酸性加壓過程中由于酸的存在對高壓釜設備耐腐蝕性具有較嚴格要求，然后常壓硫酸浸出，浸出過程選擇性好，銅和硒浸出率高，貴金屬幾乎不溶解，定向富集于硫酸浸出渣中。

一株氧化亞鐵硫桿菌及其應用 890     

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本發(fā)明公開了一株氧化亞鐵硫桿菌及其應用，該菌是氧化亞鐵硫桿菌（Acidithiobacillus?ferrooxidans）Z1，由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，簡稱CCTCC，保藏號為：CCTCC?NO : M2013102，保藏日期為2013年3月25日。該菌可在好氧條件下浸出廢舊PCBs中的有價金屬。該菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率，且具有很好的環(huán)境適應力。

工業(yè)數(shù)據(jù)特征選擇方法、裝置、計算機設備和存儲介質 948     

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本申請涉及工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理技術領域，提供一種工業(yè)數(shù)據(jù)選擇方法、裝置、計算機設備和存儲介質。本申請通過將編碼不一致的特征根據(jù)第一父代個體和第二個體的預測準確度的相對大小形成第二部分特征子集，使得預測準確度越高的父代的基因被子代繼承的可能性更大，能夠盡可能讓子代獲得更優(yōu)的基因，讓整個種群更快的朝著好的方向優(yōu)化，提高了優(yōu)化速度，同時保留一定的靈活性，從而快速有效的對工業(yè)數(shù)據(jù)中的關鍵特征進行準確的提取。

廢棄電路板熔煉煙灰無害化回收方法 884     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術領域，具體公開了一種廢棄電路板熔煉煙灰的無害化回收方法。該回收方法首先向熔煉煙灰中加堿進行焙燒，將煙灰中的金屬溴鹽和氯鹽轉化為水不溶金屬氧化物，而溴氯元素形成可水溶的溴化鈉、氯化鈉，焙燒后煙灰經過水浸、過濾，實現(xiàn)溴、氯與有價金屬的分離，溴、氯主要進入到溶液中，再經蒸發(fā)結晶得到粗鹽產品，然后對濾渣還原焙燒，通過揮發(fā)對渣中的鋅元素回收，得到較高純度的氧化鋅產品，之后焙砂進一步升溫熔煉，金屬氧化物還原產出金屬錠和無害還原渣。本發(fā)明提供的廢棄電路板熔煉煙灰處理方法，能有效對廢棄電路板熔煉煙灰中的溴和氯進行分離，并且可以同時去除煙灰中的有機物，溴、氯及有價金屬均得到有效回收。

制備鋰離子電池陰極材料的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池陰極材料的方法。它包括a、分離出廢舊鋰離子電池陰極片上的陰極材料或者鋰離子電池生產邊角料中的陰極材料；b、測定分離出的陰極材料中各有用元素所占的質量比，根據(jù)制備鋰離子電池陰極材料的原材料的元素質量比，通過計算在分離出的陰極材料中添加所不足元素的化合物來達到目標物的化學計量比，然后制備鋰離子電池陰極材料。本發(fā)明可以根據(jù)回收的廢料情況，實現(xiàn)對廢舊鋰離子中使用的鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和錳酸鋰等陰極材料以及制備鋰離子電池時產生的鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和錳酸鋰等陰極材料邊角料的循環(huán)利用。

廢舊電池拆解機 972     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電池拆解機,其在機架上設有定位裝置,鋸切裝置和沖芯裝置。在定位裝置上設有主輪和副輪,在主輪和副輪上分別設有定位孔和電池坑槽,在鋸切裝置上設置鋸刀,在沖芯裝置上設置沖芯針、沖殼針和定位針,沖芯裝置上的沖芯針、沖殼針和定位針與定位裝置上主輪和副輪的定位孔和電池坑槽相對應。本機結構新穎、操作方便,拆解廢舊電池快捷、所拆解的電池廢料能回收再生利用,在拆解過程中沒有造成二次污染,且拆解效率高,是一個有開發(fā)前景的環(huán)保技術。

重金屬處理劑的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種重金屬處理劑的制備方法。包括污泥調理,搖瓶培養(yǎng),種子罐發(fā)酵,發(fā)酵罐發(fā)酵和發(fā)酵液后處理,得到重金屬處理劑液體產品。本發(fā)明不僅處置了污泥,而且可獲得附加值較高的重金屬處理劑,從而降低了污泥處理處置成本。為城市污泥提供了一條嶄新資源化處置途徑,也降低了重金屬處理劑的生產成本。本發(fā)明的重金屬處理劑能降低蝕刻廢液中銅離子的含量,能用于處理蝕刻廢液,應用前景廣闊。

從電解錳渣中高效浸出錳并富集鉛的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種從電解錳渣中高效浸出錳并富集鉛的方法，采用PbS作為還原劑進行Mn(IV)的還原，錳浸出率得到提高；且浸出過程選擇性好，浸出過程無雜質元素溶解到浸出溶液；(3)浸出渣中Pb含量得到進一步提高，獲得富鉛浸出渣可直接作為煉鉛原料。

再生型鋰離子正極材料的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種再生型鋰離子正極材料的制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池的正極極片，浸泡，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物燒結，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在浸出液中加入鎳、錳和鈷鹽，調整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調整液；4)加入氫氧化鋰溶液，共沉淀，得懸濁液，調整懸濁液pH值；5)將上述調整pH值后的懸濁液進行水熱反應，收集沉淀物，得再生前驅體；6)將再生前驅體煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，在步驟3)的調整液中加入有機溶劑。該再生型鋰離子正極材料具有更好的電化學性能，該制備方法無需增加新的設備及改變回收技術路線，簡單易行。