大腔體高溫高壓氣液兩相流動實驗裝置和實驗方法 739     

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本發(fā)明公開了一種大腔體高溫高壓氣液兩相流動實驗裝置和實驗方法，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞，水平設(shè)置的三個釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器，釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細(xì)血管出口，釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有高壓毛細(xì)血管入口，水平設(shè)置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置，高壓毛細(xì)血管入口連接到高壓液加壓裝置。本發(fā)明可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。

水熱大腔體高溫高壓實驗裝置和實驗方法 763     

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本發(fā)明公開了一種水熱大腔體高溫高壓實驗裝置和實驗方法，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞，水平設(shè)置的三個釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，水平設(shè)置的剩余一個釜塞上安裝有三電極傳感器，釜體上端的釜塞上設(shè)置有熱電偶，釜體下端的釜塞上設(shè)置一個高壓毛細(xì)管入口，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置。本發(fā)明采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu)，不需要制作不同尺寸的高壓釜，僅需要制作不同長度的釜塞，就可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。

生物質(zhì)粉末還原錳氧化礦的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)粉末還原錳氧化礦的方法。(1)先將錳氧化礦粉加水或稀硫酸漿化，然后向漿化液中緩慢加入濃硫酸，攪拌反應(yīng)60?120分鐘后加入生物質(zhì)粉末，維持反應(yīng)體系溫度，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60?180分鐘后，即制得預(yù)還原礦漿；(2)向預(yù)還原礦漿中加入水或稀硫酸，攪拌均勻后加入還原劑還原60?120分鐘后，既可制得硫酸錳浸出液；(3)硫酸錳浸出液經(jīng)中和、除雜、固液分離，即可制得硫酸錳溶液。綜上所述，本發(fā)明具有克服現(xiàn)有直接還原浸出技術(shù)的不足，降低后續(xù)還原過程還原劑消耗量，提高錳還原速率及還原浸出率，減少廢渣產(chǎn)生量，降低錳氧化礦浸出成本的有益效果。

含鋅鋼鐵冶金粉塵的綜合回收方法 795     

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本發(fā)明公開了一種含鋅鋼鐵冶金粉塵的綜合回收方法，它是首先將各種含鋅鋼鐵冶金粉塵磨細(xì)后與還原劑焦炭粉混合配料至混合物料中含鋅達(dá)到10％以上，然后用紙漿或粘土作粘結(jié)劑將混合物料制成球團(tuán)狀或磚塊狀，最后將其加入帶微波輻射的真空爐中進(jìn)行真空還原冶煉，分別獲得金屬鋅和主要含鐵和炭的金屬化球團(tuán)或塊狀的蒸餾殘余物。本發(fā)明方法以含鋅鋼鐵冶金粉塵為原料，配合本發(fā)明工藝步驟綜合回收鋅、鐵和炭，綜合回收效果好、能耗低、效率高、工藝流程短、成本低，并且整個過程中無廢渣、廢液產(chǎn)生，對環(huán)境友好。

高溫高壓流體-固體相互作用的試驗裝置和試驗方法 871     

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本發(fā)明公開了一種高溫高壓流體?固體相互作用的試驗裝置和試驗方法，包括壓力容器，壓力容器內(nèi)設(shè)置有兩軸向壓桿，兩壓桿間放置試樣，一壓桿外端連接加載裝置以及布置有位移檢測裝置，另一壓桿外端連接壓力傳感器，加載裝置、位移檢測裝置和壓力傳感器固定連接到底座上，壓力容器外套接有加熱裝置，其表面設(shè)置有壓液口和光學(xué)窗口，加熱裝置置于底座的凹槽內(nèi)，與壓力容器接觸面設(shè)置有溫度傳感器，壓液口連通到試樣放置處，光學(xué)窗口正對試樣中心，且安裝有觀察試樣光譜的光學(xué)測量系統(tǒng)。本發(fā)明測量數(shù)據(jù)更加接近實際，綜合性更好，測得數(shù)據(jù)更加精確可靠，更有利于指導(dǎo)試樣的正確實踐使用分析。

濕法處理煤矸石中重金屬元素及稀有元素的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理煤矸石中重金屬元素及稀有元素的方法，包括如下步驟：S1、將煤矸石中未風(fēng)化的部分球磨到粒徑250目以下；S2、將煤矸石按池浸要求堆放好；S3、以碳酸鈉溶液浸淋溶解煤矸石；S4、采用氨基磺酸、硫脲、酒水酸按比例溶解于水得到浸出劑溶液；S5、以浸出劑溶液對煤矸石堆進(jìn)行浸洗得到浸洗尾液；S6、以碳酸氫銨與浸洗尾液混合調(diào)和浸洗尾液的PH值到10，再以調(diào)和后的浸洗尾液對煤矸石堆進(jìn)行反復(fù)多次浸洗。本發(fā)明工藝簡單、綠色環(huán)保，工藝成本低，對環(huán)境和土壤無污染、無破壞，不但可以去除煤矸石中的重金屬元素，還可以回收煤矸石中的稀有元素，有效解決煤矸石對生態(tài)環(huán)境的污染問題，實現(xiàn)變廢為寶。

水熱大腔體高溫高壓流動實驗裝置和實驗方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種水熱大腔體高溫高壓流動實驗裝置，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞，水平設(shè)置的三個釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器，釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細(xì)管出口，釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有流體加壓系統(tǒng)的高壓毛細(xì)管入口，水平設(shè)置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測裝置。本發(fā)明采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu)，不需要制作不同尺寸的高壓釜，僅需要制作不同長度的釜塞，就可以根據(jù)釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問題。

氫氟酸浸出富集鋁質(zhì)巖中鋰元素的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種氫氟酸浸出富集鋁質(zhì)巖中鋰元素的方法，包括將鋁質(zhì)巖破碎至-0.074mm，采用氫氟酸對鋁質(zhì)巖中鋰元素進(jìn)行攪拌浸出，攪拌強(qiáng)度為300r/min，氫氟酸濃度為5%~17%，氫氟酸與鋁質(zhì)巖的液固比為1:4~1:10，反應(yīng)溫度為25℃~75℃，反應(yīng)時間為15min。本發(fā)明采用氫氟酸作為浸出劑，能有效浸出富集鋁質(zhì)巖中的鋰，鋰浸出率達(dá)90%以上，同時大大減少了浸出液中主要雜質(zhì)離子鋁離子的含量，有利于后續(xù)浸出液的除雜處理；且該方法具有鋰浸出率高、成本低、操作簡單、浸出時間短等優(yōu)點。

具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置 775     

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本發(fā)明涉及一種硅鐵碎粒裝置，尤其涉及一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是提供一種能夠避免陶瓷片蹦出造成劃傷、能夠避免粉末四處飛散造成環(huán)境污染的具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。技術(shù)方案是一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置，包括有工作臺、物料推送機(jī)構(gòu)和物料碾碎機(jī)構(gòu)，工作臺的頂部設(shè)置有物料推送機(jī)構(gòu)，工作臺的頂部遠(yuǎn)離物料推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有物料碾碎機(jī)構(gòu)，物料推送機(jī)構(gòu)和物料碾碎機(jī)構(gòu)配合。本發(fā)明設(shè)置的物料推送機(jī)構(gòu)可對物料進(jìn)行移動推送，利用物料碾碎機(jī)構(gòu)可對物料進(jìn)行碾碎，同時對物料碾碎時，可對物料推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行封閉，避免物料蹦出造成劃傷。

防止沿江企業(yè)突發(fā)污染事故的裝置 683     

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本發(fā)明公開了一種防止沿江企業(yè)突發(fā)污染事故的裝置,它包括調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池設(shè)置在企業(yè)雨排水系統(tǒng)末端,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管,雨水排放管,底部設(shè)有放空管;放空管上設(shè)有閥門,安裝在閥門井中;調(diào)節(jié)池內(nèi)還設(shè)有集水坑,坑內(nèi)安裝潛污泵,潛污泵連接回水管;水位計安裝在調(diào)節(jié)池內(nèi)。本發(fā)明通過在雨排水系統(tǒng)末端設(shè)置調(diào)節(jié)池收集突發(fā)事故時產(chǎn)生的污水,在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置自動控制的潛污泵將污水送回廠區(qū)污水處理站,從而避免了污水進(jìn)入江河造成污染。

棒狀金屬基復(fù)合陽極材料制備方法 720     

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本發(fā)明涉及陽極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種棒狀金屬基復(fù)合陽極材料制備方法，利用雙脈沖技術(shù)與陽極氧化復(fù)合電鍍技術(shù)制備棒狀金屬基復(fù)合陽極材料，結(jié)合電解液中有效成分的控制，促使鋯酸四丁酯、苯胺共同作用下，提高了中間層與基體材料的結(jié)合密度，避免基體材料表面發(fā)生鈍化，提高了導(dǎo)電性能；再結(jié)合電鍍液三氧化二銻、二氧化銣以及非離子表面活性劑的加入，使得二氧化鉛陽極表面活性層致密平整，結(jié)晶顆粒細(xì)致，陽極電催化活性高，綜合電化學(xué)性能較優(yōu)，提高了陽極耐腐蝕性能，提高了電流效率。

多功能高溫高壓反應(yīng)釜 735     

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本發(fā)明公開了一種多功能高溫高壓反應(yīng)釜，包括釜體（10）、毛細(xì)管（12）、壓管螺絲（13）、第一釜塞（11）和第二釜塞（6），在第一釜塞（11）和/或第二釜塞（6）上開有錐孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用時在錐孔內(nèi)安裝相應(yīng)的光學(xué)窗口、換能器和功能電極，可在較高的溫度壓力下對反應(yīng)釜內(nèi)樣品同時實現(xiàn)包括光學(xué)、譜學(xué)、電學(xué)、聲學(xué)、電化學(xué)以及多種物理化學(xué)性質(zhì)等的原位觀測，可解決現(xiàn)有反應(yīng)釜因結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致原位觀測手段的種類受限以及工作溫度和壓力不能太高的問題。

錳電積用Pb基贗形穩(wěn)陽極的制備及活化再生方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種錳電積用Pb基贗形穩(wěn)陽極的制備及活化再生方法。所述陽極由Pb合金基底負(fù)載硬質(zhì)導(dǎo)電陶瓷中間層后與催化涂層復(fù)合而成。其中，高硬度中間層與Pb合金基底的相界面呈交錯咬合式高強(qiáng)低阻結(jié)合，協(xié)同強(qiáng)化陽極的機(jī)械性能和耐腐蝕性。催化涂層具有豐富的電化學(xué)析氧活性位點，降低槽電壓的同時抑制陽極渣的生成。所述陽極兼具傳統(tǒng)Pb基陽極的長效穩(wěn)定性和Ti基DSA陽極的形穩(wěn)特性，從錳電解的源頭屏蔽Pb的污染。所述活化再生技術(shù)可原位還原膜層中的惰性MnO2，恢復(fù)陽極的析氧效率。本發(fā)明的Pb基贗形穩(wěn)陽極用于金屬錳的濕法提取過程可大幅降低電解過程的消耗和副產(chǎn)物，并提高陰極電流效率。

無機(jī)膜管的應(yīng)用方法和除塵裝置及制造方法 1021     

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本發(fā)明是一種無機(jī)膜管的應(yīng)用方法和除塵裝置及制造方法,在除塵體內(nèi),無機(jī)膜管以列管形式進(jìn)行排列組裝,用于制作一種除塵裝置,對氣體進(jìn)行凈化,與現(xiàn)有技術(shù)相比:本發(fā)明為無機(jī)膜管這種產(chǎn)品找到一種新的應(yīng)用途徑,重要的是為環(huán)境工程,特別是對于氣體的凈化、空氣污染的治理找到一種有效的治污裝置,得到的除塵裝置對0.02微米以上的微粉塵都能分離,因此可廣泛用于高溫?zé)焿m,鋼鐵冶煉,磨料行業(yè)、水泥廠等粉塵的回收與治理。

從酸性礦山廢水中分離回收稀土元素的方法 1047     

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本方案公開了稀土元素回收技術(shù)領(lǐng)域的一種從酸性礦山廢水中分離回收稀土元素的方法，包括(1)選擇性沉淀；(2)再溶解；(3)草酸沉淀；(4)高溫氧化。本工藝既能減少酸性礦山廢水對環(huán)境的危害，又可以充分、高效的提取溶液中有價值的稀土元素，具有操作簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，成本低的特點。

高純單烷基次膦酸的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種高純單烷基次膦酸的制備方法，包括如下步驟：（1）將次磷酸鹽和有機(jī)溶劑I混合，油浴攪拌至次磷酸鹽完全溶解，得混合液；（2）向混合液中加入催化劑，溫度，加入醇溶液，反應(yīng)后過濾，得粗產(chǎn)品；（3）向粗產(chǎn)品中加入有機(jī)溶劑II，搖勻靜置分為2層，上下層分開收集；（4）在有機(jī)相中加入堿溶液，搖勻后靜置分層，收集下層水相液體，上層有機(jī)相做廢液處理，并將下層水相液體與步驟（3）收集的水相溶液合并；（5）在合并后的水相溶液中加入有機(jī)溶劑III進(jìn)行萃取，收集萃取后的上層有機(jī)相，然后旋蒸掉有機(jī)溶劑III，即可得到高純的單烷基次膦酸。本發(fā)明具有單烷基次膦酸純度高，試劑毒性小，環(huán)保，成本低，操作簡單的特點。

基于低共熔溶劑的廢舊鋰離子電池的鈷酸鋰閉環(huán)回收方法 700     

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本發(fā)明屬于有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于低共熔溶劑的廢舊鋰離子電池的鈷酸鋰閉環(huán)回收方法，采用氯化膽堿?草酸體系的低共熔溶劑在不同溫度不同時間下浸出鈷酸鋰粉末，稀釋后測定其濃度；接著加入過量的去離子水，靜置離心后，上清液蒸干水分循環(huán)利用，沉淀物干燥后退火形成Co3O4前驅(qū)體，進(jìn)一步焙燒后得到再生鈷酸鋰材料。本發(fā)明的制備方法安全環(huán)保、生產(chǎn)成本低、設(shè)備資金投入少，在保證浸出效率高的同時，還具有溶劑易于循環(huán)利用、鈷回收流程閉環(huán)的創(chuàng)新點。本發(fā)明構(gòu)建了ChCl:OA DES還原強(qiáng)化浸出、鈷離子草酸鹽沉淀、氧化再生的綠色回收工藝；可通過添加去離子水實現(xiàn)鈷沉淀分離和蒸發(fā)去離子水實現(xiàn)溶劑的可逆回收。

廢棄礦物中提煉銅的工藝 708     

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一種廢棄礦物中提煉銅的工藝，包括：1）對礦物檢測細(xì)度、分析含量，組織配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調(diào)整礦漿濃度為65-70%，攪拌均勻；2）將1）得到的礦漿用噴槍噴入焙燒爐中，焙燒溫度560℃，經(jīng)爐頂排出含塵煙氣，進(jìn)入二級降溫收塵器，一、二級降溫收塵器的含塵煙氣，經(jīng)過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經(jīng)濕法收塵產(chǎn)出濃度為5-15%的稀硫酸，產(chǎn)出98%的硫酸；3）礦漿焙燒后所產(chǎn)生的焙砂與濕法收塵產(chǎn)出的5-15%的稀硫酸混合，添加按照質(zhì)量比1:1混合的二氧化錳和高錳酸鉀的混合物，添加量為每噸焙砂加入10-30kg，經(jīng)酸浸工藝浸出回收其中的銅。

濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法 1118     

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本發(fā)明公開了濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法,包括①礦粉浸出:原礦粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反應(yīng)溫度60℃～90℃之間,反應(yīng)時間3h～4h,浸出液為KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②過濾固液分離,③調(diào)至pH≈2濾液沉淀鉬酸H2MoO4;④將所得的H2MoO4加熱脫水后得MoO3;⑤濾液剩余鉬萃取;⑥陰離子交換樹脂吸附鎳,處理后得氯化鎳;⑦吸附鎳后的溶液經(jīng)過生石灰中和處理。本方法回收率高:工藝簡單,流程短,鉬的總回收率達(dá)到98%左右,鎳的總回收率達(dá)94%～97%,對環(huán)境友好:采用的濕法工藝,原礦不經(jīng)過焙燒,從而不產(chǎn)生粉塵和有害氣體,有利于對環(huán)境的保護(hù)。

利用微反應(yīng)器連續(xù)制備硫化氫聯(lián)產(chǎn)納米硫酸鋇的方法 783     

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本發(fā)明公開了一種利用微反應(yīng)器連續(xù)制備硫化氫聯(lián)產(chǎn)納米硫酸鋇的方法，包括：將硫化鋇置于溶解槽中溫度為60?90℃溶解，經(jīng)過濾、脫鹽水配液后，得到0.5?2mol/L硫化鋇溶液，儲存于儲罐A中；將工業(yè)硫酸于儲罐B中配制成0.5?2mol/L的硫酸溶液；將儲罐A中的硫化鋇溶液和儲罐B中的硫酸溶液，按摩爾比1:1~1.1通過計量泵泵入微反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為60?90℃，得到硫酸鋇漿料和硫化氫氣體；（3）將逸出的硫化氫氣體收集儲存于緩沖氣罐，將硫酸鋇料漿過濾，用脫鹽水洗滌分離，噴霧干燥，干燥溫度為110~150℃，得到納米硫酸鋇粉體。本發(fā)明能實現(xiàn)硫化氫連續(xù)化生產(chǎn)，成本低，品質(zhì)穩(wěn)定。

低Ag鉛合金復(fù)合陽極材料制備方法 685     

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本發(fā)明涉及陽極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低Ag鉛合金復(fù)合陽極材料制備方法，采用的納米復(fù)合氧化物以納米二氧化鈦顆粒、納米二氧化銥(IrO₂)顆粒、納米二氧化鉛顆粒為原料配制而成，使得加入之后，極大程度的降低了Pb?0.2％Ag合金中Ag的含量，而且提高Pb的相對含量，同時引入了納米二氧化鈦顆粒、納米二氧化銥(IrO₂)顆粒成分，使得材料的析氧電催化活性大幅度的提高，導(dǎo)電性好，電流效率高，節(jié)約了能源。

太陽能級硅的制備方法 983     

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本發(fā)明一種太陽能級純度硅的制備方法,提供一種雜質(zhì)總含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,電阻率>0.3Ω.CM的硅的制備方法。以工業(yè)硅粉作為原材料,經(jīng)過簡單的化學(xué)預(yù)處理后,將硅粉和復(fù)配造渣劑混勻裝在感應(yīng)熔煉爐內(nèi)的石英坩堝內(nèi),在微真空或常壓下,向熔煉爐內(nèi)吹入保護(hù)性氣體;感應(yīng)加熱,使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)1450℃-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進(jìn)行造渣除雜,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能夠滿足新工藝制造低成本太陽能電池對硅原料的一般要求。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本低,易于規(guī)?；a(chǎn),且投資少,建設(shè)周期短。

用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 810     

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一種用弱堿和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 690     

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一種用稀酸和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發(fā)明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

金屬廢液的處理方法以及回收金屬的方法 806     

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本發(fā)明涉及金屬回收領(lǐng)域，具體涉及一種金屬廢液的處理方法以及回收金屬的方法。該金屬廢液的處理方法包括以下步驟：將原料進(jìn)行初步除鈣、分離銅、深度除鈣鎂和分離鋅的操作。該工藝能夠?qū)⒃谐s液中各種金屬離子形成不同的物質(zhì)，進(jìn)行二次回收和利用，節(jié)約資源，同時避免除雜液中的金屬離子污染環(huán)境。

去除硅中雜質(zhì)磷的方法 1316     

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本發(fā)明一種去除硅中雜質(zhì)磷的方法,屬物理冶金提純硅的技術(shù)領(lǐng)域,采用真空感應(yīng)爐,在惰性氣體氬氣保護(hù)下,用具有強(qiáng)還原性的含鈣合金或鈣化合物作為脫磷劑,用鈣的鹵化物作助熔劑,在硅熔融態(tài)下進(jìn)行脫磷反應(yīng)。其操作步驟是:將工業(yè)硅料、脫磷劑、助熔劑按比例配好,混勻盛入坩堝內(nèi),將坩堝置于密閉的真空感應(yīng)加熱爐;抽出爐內(nèi)空氣,使加熱爐保持微負(fù)壓,停止抽真空,向加熱爐內(nèi)填充氬氣,使?fàn)t內(nèi)外氣壓一致;感應(yīng)加熱,當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1450℃-1600℃時,維持20-30min;脫磷結(jié)束后,緩慢自然冷卻至室溫;在稀鹽酸下浸泡處理硅塊2-4小時,去除雜質(zhì)。經(jīng)過脫磷處理后的硅塊,磷含量小于2ppm,再進(jìn)行去硼、去金屬雜質(zhì)處理,可作為太陽能電池的硅原料。

高效高濁度污水凈化器 903     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過濾區(qū) (9)處設(shè)為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設(shè)為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡便、運行費用低、綜 合技術(shù)性能均能達(dá)到理想效果的優(yōu)點。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業(yè)以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應(yīng)用。實現(xiàn)工業(yè)用水閉路循環(huán)，并能回收珍貴原料。

銻礦電氯化法制取銻白 954     

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銻礦“電氯化法”制取銻白屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是通過電氯化浸出、水解、脫氯等濕法過程,經(jīng)濟(jì)而有效地從銻礦制取GB4062—83零級或一級銻白。生產(chǎn)流程簡短,對環(huán)境無污染,成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于含Sb>20%的銻礦或銻精礦。

電解用鉛銀鈣稀土多元不溶性合金陽極 1028     

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利用金屬鈣和混合稀土金屬對鉛-銀二元合金 陽極進(jìn)行調(diào)質(zhì)強(qiáng)化處理，可使鉛-銀二元合金陽極的 含銀量降低80％，大幅度降低了合金陽極的生產(chǎn)成 本。該合金陽極具有優(yōu)良的機(jī)械和抗腐蝕性能，能在 工業(yè)化電解鋅的工藝條件下得到含鉛低于0.005％ 的電解鋅，并由于抗腐蝕性能提高3～7倍，延長了陽 極壽命使電鋅的陽極單耗降至2公斤/噸鋅左右。這種鉛-銀-鈣-稀土多元合金陽極可用于濕法 電鋅、濕法電銅等電冶金過程。

超聲波輔助強(qiáng)化浸金方法 747     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超聲波輔助強(qiáng)化浸金方法，經(jīng)過在加入浸金助劑，加入硫代硫酸鹽之后，再采用超聲波處理一定時間后，攪拌浸出處理，極大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出劑消耗量，降低了成本。