蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用，主要為制備鎂化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助濾劑、草酸亞鐵、鎳精礦或硫酸鎳。本發(fā)明的有益效果為：提高蛇紋石礦的綜合利用程度，充分回收礦石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等資源?？梢园凑詹煌枨笊a(chǎn)出各種鎂化工產(chǎn)品，如氧化鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂、金屬鎂、硫化鎂等，甚至可以生產(chǎn)出具備特殊性能的、高附加值的鎂化合物納米材料、晶須材料等產(chǎn)品。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 1054     

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本發(fā)明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費和環(huán)境污染。

高效空氣氧化除鐵裝置 1059     

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本發(fā)明為一種高效空氣氧化除鐵裝置,它有攪拌槽和空氣進氣管,空氣進氣管在進入攪拌槽之前先通過一個空氣溶液混合器,該空氣溶液混合器由管徑較粗的溶液循環(huán)管與管徑較細的空氣進氣管組成,空氣進氣管沿溶液循環(huán)管的管心線方向引入接通,溶液循環(huán)管與泵的輸出管連接,攪拌槽和溶液輸入管與泵的輸入管連接,空氣進氣管與壓縮空氣源連接。待除鐵的溶液經(jīng)溶液輸入管由泵泵至溶液循環(huán)管,在空氣溶液混合器處與壓縮空氣混合,經(jīng)管道引入攪拌槽繼續(xù)攪拌混勻,二價鐵在與空氣接觸過程中被氧化成三價鐵,進而水解成固體渣除去。本發(fā)明采用循環(huán)反復與空氣接觸的方式讓溶液與空氣多次混合,二價鐵與空氣的接觸機會充分,二價鐵向三價鐵的轉(zhuǎn)化徹底,除鐵率高達98%,而作業(yè)成本僅為二氧化錳氧化法的十分之一。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1101     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過濾，棄去鋁箔；取粗過濾后的濾液再經(jīng)濾紙過濾，過濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過程無需使用其他復雜的有毒、有害的試劑，對環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費和環(huán)境污染。

低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進入酸浸系統(tǒng)進行酸浸；酸浸后產(chǎn)物進行過濾，濾餅進行化漿洗滌，酸浸液進入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進入預濃縮器冷卻后進行一級、二級、三級冷凝，冷凝后的液體混合進入吸收塔中吸收，氣體進入吸收塔中進行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達到31%。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程，是一個環(huán)境友好的清潔工藝。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 839     

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本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實現(xiàn)了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時進入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過程中得到進一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價金屬無法回收等問題；工藝流程簡單、有價金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點。

高硅型鋅浸出渣的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理方法 952     

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本發(fā)明公開了一種高硅型鋅浸出渣的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理方法，主要是采用濕法煉鋅系統(tǒng)的高硅型鋅浸出渣作為原料，經(jīng)自然干燥后脫除部分水分，然后與焦炭和含鈣物質(zhì)混勻。其中焦炭兼作燃料和還原劑，含鈣物質(zhì)的加入用于調(diào)節(jié)SiO2/CaO比?；旌衔锪先牖剞D(zhuǎn)窯冶煉后可將鋅浸出渣中的鋅鉛金屬富集于氧化鋅煙塵中從窯尾排出，供濕法系統(tǒng)再用。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法 691     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時，進行置換反應(yīng)。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點。

多工能一體化含砷金礦生物氧化槽 4697     

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本實用新型涉及濕法冶金中應(yīng)用生物工程技術(shù)處理難侵硫化金礦或含砷硫化金礦的生物預氧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域為多工能一體化含砷金礦生物氧化槽。