快速調(diào)整熱精軋機(jī)軋制線的裝置 918     

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一種快速調(diào)整熱精軋機(jī)軋制線的裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支承輥軸承座、操作側(cè)階梯塊、傳動(dòng)側(cè)階梯塊和液壓缸，操作側(cè)階梯塊與傳動(dòng)側(cè)階梯塊通過連接梁固定連接，在操作側(cè)階梯塊與傳動(dòng)側(cè)階梯塊的上面均設(shè)有多個(gè)等距的階梯狀平面，且每兩個(gè)相鄰的階梯面高度一致；在支承輥軸承座的下部兩側(cè)分別固定連接墊塊，兩個(gè)墊塊分別與操作側(cè)階梯塊、傳動(dòng)側(cè)階梯塊上面的某個(gè)階梯平面相接觸，在傳動(dòng)側(cè)階梯塊的外端安裝有液壓缸，在操作側(cè)階梯塊與傳動(dòng)側(cè)階梯塊的上方均設(shè)有防護(hù)罩；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用及維護(hù)方便，對操作側(cè)階梯塊、傳動(dòng)側(cè)階梯塊與支承輥軸承座接觸面的潤滑要求不高，且正常軋制工作中液壓缸不受載荷，工況較好。

固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測量裝置 686     

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本實(shí)用新型屬于冶金、選礦行業(yè)礦漿檢測技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測量裝置，本實(shí)用新型公開的測量裝置主要是由稱重傳感器（1）、超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、懸掛鋼絲繩（4）、浮球（5）、浮桿（6）、進(jìn)料管道（7）、錐形容器（8）、排空閥（9）構(gòu)成。超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、浮球（5）、浮桿（6）組成液位測量系統(tǒng)；稱重傳感器（1）是錐形容器（8）初始重量和流體進(jìn)入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據(jù)選礦學(xué)計(jì)算公式在DCS、PLC、單片機(jī)等現(xiàn)場控制系統(tǒng)便可計(jì)算固體成分的質(zhì)量。本實(shí)用新型解決并克服了現(xiàn)有測量技術(shù)中對測量設(shè)備的安裝要求，管道內(nèi)礦漿飽滿狀態(tài)的要求，消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，數(shù)據(jù)可靠。

由硫蒸氣制備硫磺的設(shè)備 756     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種由硫蒸氣制備硫磺的設(shè)備。提出的由硫蒸氣制備硫磺的設(shè)備，包括有硫蒸氣冷凝回收器（1）、硫磺收集器（9）、過濾器（10）和真空泵（11）；在硫蒸氣冷凝回收器的殼體上部設(shè)置有硫蒸氣入口管（3），殼體下部設(shè)置有液態(tài)硫出口管（4）和雜質(zhì)氣體出口管（5），殼體內(nèi)自上而下設(shè)置有兩層以上的中空換熱套，換熱套（6）與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有通道（8）；液態(tài)硫出口管（4）與硫磺收集器（9）連通。采用本實(shí)用新型，使硫蒸氣在硫蒸氣冷凝回收器內(nèi)先快速、安全地迅速凝結(jié)為固態(tài)硫磺，固態(tài)硫磺液化后再進(jìn)入硫磺收集器中收集得到硫磺，實(shí)現(xiàn)氣態(tài)硫的有效收集，減少環(huán)境污染，設(shè)備操作安全方便。

約束阻尼結(jié)構(gòu)減振降噪金屬波紋管 820     

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一種約束阻尼結(jié)構(gòu)減振降噪金屬波紋管,由波紋管撓性元件及與之相連的法蘭(3)組成,該金屬波紋管撓性元件由多層薄壁金屬材料層(1)構(gòu)成,在各相臨的薄壁金屬材料層(1)之間粘夾有與內(nèi)外金屬層牢固地粘結(jié)在一起的高阻尼粘彈材料(2)。該金屬波紋管進(jìn)一步提高了金屬波紋管的減振降噪性能,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、供熱與船舶動(dòng)力系統(tǒng)的各種管路中。

十字軸式萬向聯(lián)軸器 1044     

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一種十字軸式萬向聯(lián)軸器,涉及萬向聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于礦山、冶金行業(yè)提供動(dòng)力傳遞的十字軸式萬向聯(lián)軸器,其包括:法蘭叉頭(3)、十字軸(1)、軸承外套(4)、端面軸承(5)、端蓋(6)和花鍵副,聯(lián)軸器兩端的十字軸的端面軸承(5)為滑動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承設(shè)置在法蘭叉頭上十字軸(1)的軸端與端蓋(6)之間。尤其是能夠適宜軋鋼機(jī)械應(yīng)用的負(fù)載較高、重載荷、工作狀態(tài)不連續(xù)、沖擊性大的十字軸式萬向聯(lián)軸器;并對十字軸端和端蓋與叉頭的連接部件起到了一定的保護(hù)作用,使整體的使用壽命增長。

防漏鋼分體式鋼包透氣座磚 702     

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一種防漏鋼分體式鋼包透氣座磚,本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)用功能性耐火材料,具體說是一種防漏鋼分體式鋼包透氣座磚,包括透氣上座磚磚體和透氣下座磚磚體,兩者以子母口形式配合,透氣下座磚磚體底部設(shè)計(jì)有臺階。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:增加了鋼包透氣磚在使用過程中的安全性,避免了由于座磚開裂和鋼包透氣磚在砌筑時(shí)與包底形成的直通縫隙帶來的漏鋼危險(xiǎn)。在使用過程中進(jìn)行透氣座磚更換時(shí),僅需更換透氣上座磚磚體,透氣下座磚磚體可以反復(fù)使用,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了材料浪費(fèi)。

外裝分體式透氣磚防滲漏鎖緊機(jī)構(gòu) 717     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)冶煉爐的附屬設(shè)備,提出的外裝分體式透氣磚防滲漏鎖緊機(jī)構(gòu),包括固定板1,固定安裝于所述固定板1下方的安裝板2,所述安裝板1上設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)式門軸機(jī)構(gòu)12;所述鎖緊體3通過所述滑動(dòng)式門軸機(jī)構(gòu)12與安裝板2聯(lián)接,鎖緊體3內(nèi)設(shè)置有單向閥23,所述單向閥23與所述鎖緊體3的進(jìn)氣端口連通;在所述固定板1和安裝板2構(gòu)成的安裝孔內(nèi)設(shè)置耐火材料組件4,在所述墊磚10的底部設(shè)置墊板5。本實(shí)用新型能夠有效的阻止高溫液體鋁液等高溫液體向外裝分體式透氣磚的透氣狹縫中滲透,避免透氣狹縫堵塞問題;同時(shí)能夠有效的降低滲漏現(xiàn)象所帶來的危險(xiǎn)性,保證透氣磚的安全使用,延長透氣磚的使用壽命。

筒式球磨機(jī)襯板 1080     

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本實(shí)用新型屬于電力行業(yè)制粉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種筒式球磨機(jī)襯板,襯板(2)位于球磨機(jī)筒體(1)的內(nèi)壁上,襯板(2)采用階梯式結(jié)構(gòu),其襯板尺寸從進(jìn)料端到出料端逐漸減小。本實(shí)用新型襯板采用階梯式結(jié)構(gòu)保證了磨機(jī)筒體襯板的磨損同步,使襯板的有效使用周期提高了20%,同時(shí)降低了材料消耗,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

保溫爐以及用于鋁液保溫的設(shè)備 842     

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本實(shí)用新型提供了一種保溫爐以及用于鋁液保溫的設(shè)備，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該保溫爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口；所述爐體包括爐腔和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐腔的外側(cè)，且所述爐殼與所述爐腔之間設(shè)置有保溫層；所述爐腔包括進(jìn)料腔和出料腔，所述進(jìn)料腔和所述出料腔連通；所述加熱元件設(shè)置在所述爐腔內(nèi)的上方，所述加熱元件用于向所述爐腔內(nèi)產(chǎn)生熱量；所述加熱元件能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控；將鋁液放置在該保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的保溫爐整體結(jié)構(gòu)的綜合性較低，且功能欠佳的等技術(shù)問題。

皮帶機(jī)移動(dòng)式卸料小車的收塵裝置 822     

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一種用于皮帶機(jī)移動(dòng)式卸料小車的收塵裝置，涉及建材、冶金、礦山生產(chǎn)領(lǐng)域，包括單機(jī)收塵器、螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)移動(dòng)式卸料小車和粉塵收集管道組件，單機(jī)收塵器固定在底部支架上，底部支架與卸料小車的底座支架固定連接，粉塵收集管道組件的一端與卸料小車的收塵罩連接，另一端與單機(jī)收塵器下部灰斗側(cè)面的進(jìn)氣口連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口位于單機(jī)收塵器卸灰口的下部，螺旋輸送機(jī)的出料口與卸料小車的下料溜管通過落灰管連接，在底部支架的前端固定有空氣壓縮機(jī)，單機(jī)收塵器用氣點(diǎn)與空氣壓縮機(jī)上的儲氣罐出口連接，儲氣罐出口與單機(jī)收塵器用氣點(diǎn)通過壓縮空氣管路連接；本實(shí)用新型運(yùn)行可靠，大大提高了卸料點(diǎn)的收塵效果。

回轉(zhuǎn)窯大齒圈裝置 900     

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一種回轉(zhuǎn)窯大齒圈裝置,由大齒圈(1)、彈簧板(2)、螺栓聯(lián)接件(3)、鋼支座(4)、座架(5)構(gòu)成;大齒圈(1)中部通過螺栓聯(lián)接件(3)與下方彈簧板(2)連接,彈簧板(2)下方兩端設(shè)置鋼支座(4),螺栓聯(lián)接件(3)設(shè)置在彈簧板(2)上方與下方鋼支座(4)連接,鋼支座(4)設(shè)置在座架(5)上方。本實(shí)用新型的支座及彈簧板均為鋼板件成型,因此機(jī)加工量減少,制造簡單。需要機(jī)加工的部位只有與彈簧板接觸處的大齒圈圓弧面;由于有彈簧板,能夠補(bǔ)償一定的安裝誤差;能夠補(bǔ)償回轉(zhuǎn)窯筒體在工作時(shí)的熱膨脹;本實(shí)用新型除可應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯外,還可以應(yīng)用與干燥機(jī)(烘干機(jī))、冷卻機(jī)、化工類回轉(zhuǎn)機(jī)械等,應(yīng)用的領(lǐng)域有水泥、冶金、礦山、化工、環(huán)保等行業(yè)。

高爐布料器 923     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。提出的高爐布料器的構(gòu)成為:具有在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下可以擺動(dòng)的外環(huán)(4),具有在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下可以擺動(dòng)的布料管(5);外環(huán)由外環(huán)擺動(dòng)軸(3)與殼體(12)鉸接;布料管由布料管擺動(dòng)軸(10)與外環(huán)(4)鉸接,并使其擺動(dòng)軸(10)與外環(huán)的擺動(dòng)軸(3)相互垂直;構(gòu)成布料管(5)在隨外環(huán)擺動(dòng)的同時(shí),自身作與外環(huán)擺動(dòng)方向相垂直方向擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提出的布料器其布料管的綜合運(yùn)動(dòng)布料軌跡滿足高爐所需的各種布料要求,并具有結(jié)構(gòu)簡捷、工作可靠和維護(hù)維修簡單,設(shè)備成本和維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)。

大型單段式威金斯氣柜用橡膠密封膜 1133     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵、冶金行業(yè)尾氣儲存回收的密封部件，提出一種大型單段式威金斯氣柜用橡膠密封膜。所提出的一種大型單段式威金斯氣柜用橡膠密封膜包括有骨架（1）和位于骨架（1）兩側(cè)的覆蓋層（3）；所述的骨架（1）采用聚酯或尼龍經(jīng)緯編織的帆布；所述的骨架（1）和位于骨架（1）兩側(cè)的覆蓋層（3）通過壓延貼合預(yù)成型后硫化為一體。本實(shí)用新型大大降低了橡膠密封膜的厚度從而降低了橡膠密封膜單位面積質(zhì)量；提高了橡膠密封膜的使用壽命和橡膠密封膜垂直方向上的強(qiáng)度,減少了垂向變形。

熔塞焊異種金屬連接結(jié)構(gòu) 1068     

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本實(shí)用新型屬于焊接接頭結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔塞焊異種金屬連接結(jié)構(gòu)其包括一種熔塞焊異種金屬連接結(jié)構(gòu)，包括上連接件和下連接件，所述上連接件和下連接件相互打接且兩者是異種金屬件，所述上連接件內(nèi)設(shè)有預(yù)置孔，所述預(yù)置孔內(nèi)設(shè)置有空心鉚釘，空心鉚釘內(nèi)設(shè)有熔覆金屬，所述熔覆金屬設(shè)有高出空心鉚釘上端面0.2?5mm的余高部；熔覆金屬與空心鉚釘內(nèi)壁形成用于連接兩者的第一熔融層，所述熔覆金屬與下連接件形成熔化焊冶金層。本實(shí)用新型接頭結(jié)合強(qiáng)度較高。

精密水過濾系統(tǒng) 1140     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金板帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，提出一種精密水過濾系統(tǒng)。提出的一種精密水過濾系統(tǒng)具有互為備用的布袋式過濾機(jī)Ⅰ、布袋式過濾機(jī)Ⅱ；布袋式過濾機(jī)Ⅰ、布袋式過濾機(jī)Ⅱ分別連接在污水入口的兩側(cè)，并在布袋式過濾機(jī)Ⅰ與污水入口之間設(shè)置電磁閥Ⅰ，在布袋式過濾機(jī)Ⅱ與污水入口之間設(shè)置電磁閥Ⅱ；布袋式過濾機(jī)Ⅰ與電磁閥Ⅰ之間設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表Ⅰ；布袋式過濾機(jī)Ⅱ與所述的電磁閥Ⅱ之間設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表Ⅱ電磁閥Ⅰ、Ⅱ根據(jù)電接點(diǎn)壓力表Ⅰ、電接點(diǎn)壓力表Ⅱ進(jìn)行工備過濾機(jī)切換；所述的布袋式過濾機(jī)Ⅰ、布袋式過濾機(jī)Ⅱ的輸出端均與凈水總出口連通。本實(shí)用新型可降低生產(chǎn)成本、保證機(jī)組的工作穩(wěn)定連續(xù)、使清洗線生產(chǎn)更為可靠。

熱壓塊機(jī)的壓料機(jī)構(gòu) 1127     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出的熱壓塊機(jī)的壓料機(jī)構(gòu)位于機(jī)架（5）內(nèi)，具有兩套壓輥裝配；壓輥裝配由壓輥軸（23）、輥套組件（26）和冷卻裝置Ⅰ（8）構(gòu)成；輥套組件（26）為由多個(gè)小輥套連接構(gòu)成的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在輥套組件的圓周上具有用于物料成型的凹槽；在輥套組件（26）的兩側(cè)設(shè)置用以輥套組件軸向定位的壓環(huán)（28）；輥套組件（26）套置在壓輥軸（23）上；壓輥軸（23）通過主軸承（24）、軸承座（25）支撐在機(jī)架（5）內(nèi)，冷卻裝置（8）設(shè)置在壓輥軸（23）的一端，并與軸承座（25）相連通；設(shè)置有用以為壓料機(jī)構(gòu)（7）提供動(dòng)力的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提高了設(shè)備的壓制成球率和成球后的效果。

多點(diǎn)濃油潤滑監(jiān)測器 835     

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本實(shí)用新型涉及一種多點(diǎn)濃油潤滑油路監(jiān)測產(chǎn)品,濃油潤滑油路無可見性,發(fā)生故障不易及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往造成嚴(yán)重的設(shè)備潤滑事故,油量調(diào)節(jié)繁瑣。本實(shí)用新型利用油路中油壓作用使閥芯移動(dòng),帶動(dòng)擺針擺動(dòng),應(yīng)用擺針端部磁鐵感應(yīng)使干簧管開關(guān)接通,發(fā)光二極管發(fā)亮,直接顯示油路工作狀況。本實(shí)用新型提高了多點(diǎn)濃油潤滑的可靠性,帶負(fù)荷工作,油量測定真實(shí)合理。本實(shí)用新型廣泛適用于鍛壓、冶金、礦山、化工、輕工等機(jī)械設(shè)備。

熔煉爐以及熔煉鋁裝置 1096     

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本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐以及熔煉鋁裝置，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該熔煉爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和料液出口；所述爐體包括爐膛和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐膛的外表面，且在所述爐殼與所述爐膛之間設(shè)置有保溫層；所述保溫層用于維持所述爐腔內(nèi)的溫度，將該熔煉爐用于鋁的熔煉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的熔煉爐熔煉效率較低，且整體結(jié)構(gòu)綜合性較低等技術(shù)問題。

拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī) 910     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)。提出的一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)具有箱體（9）；箱體內(nèi)設(shè)置有刷輥Ⅰ（3）、刷輥Ⅱ（6）；對應(yīng)刷輥Ⅰ（3）、刷輥Ⅱ（6）分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥Ⅰ（7）、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ（4）；刷輥Ⅰ（3）位于轉(zhuǎn)向輥Ⅰ（7）的上方，刷輥Ⅱ（6）位于轉(zhuǎn)向輥Ⅱ（4）的下方；對應(yīng)轉(zhuǎn)向輥Ⅰ（7）、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ（4）分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其升降、使其與刷輥Ⅰ(3)、刷輥Ⅱ(6)相脫離、接觸的轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；高壓清洗機(jī)還包括有噴水機(jī)構(gòu)（2）。本實(shí)用新型有效解決了穿帶困難問題，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備損耗。

新型的破碎機(jī) 864     

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一種新型的破碎機(jī)，通過頂部電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)盤，底部電機(jī)通過皮帶輪，經(jīng)三角皮帶帶動(dòng)外轉(zhuǎn)筒的方式連接。使用本實(shí)用新型不但可以充分粉碎物料，而且有利于從節(jié)能、高效等方面綜合提高建材、礦山、冶金等企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

測斜管通孔器 748     

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一種測斜管通孔器，包括通孔器主體(1)，通孔器主體(1)的頂端安裝有繩子(4)、底端安裝有疏通件(5)，通孔器主體(1)上還可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)桿(2)，轉(zhuǎn)桿(2)的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)輪(3)；疏通件(5)包括頂端與通孔器主體(1)的底端相連接的活動(dòng)卡口(51)，還包括安裝在活動(dòng)卡口(51)底端用于將堵塞物進(jìn)行疏通的錐形頭(6)或可將堵塞物進(jìn)行切削并將切削物從測斜管內(nèi)帶出的洛陽鏟(7)；本實(shí)用新型的一種測斜管通孔器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可廣泛應(yīng)用于水利水電、礦產(chǎn)冶金、交通與城建巖土工程領(lǐng)域，能有效地解決測斜管堵塞，避免測斜探頭因測斜管堵塞而卡死，具有推廣前景良好。

超大直徑環(huán)圈類鍛件擴(kuò)孔用薄平砧 748     

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本實(shí)用新型公開一種超大直徑環(huán)圈類鍛件擴(kuò)孔用薄平砧，其包括平砧本體，平砧本體為長方體結(jié)構(gòu)，厚度為150mm～250mm；所述平砧本體沿其長度方向中心軸線上兩端開設(shè)有定位銷孔并通過安裝在定位銷孔中的定位銷與壓力機(jī)鍛造圓盤連接，平砧本體沿其長度方向兩端均開設(shè)有兩組縱向通孔且相互對稱，每組縱向通孔由沿平砧本體寬度方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)縱向通孔組成，縱向通孔采用雙通孔結(jié)構(gòu)，平砧本體通過安裝在縱向通孔中的螺栓螺母組件與壓力機(jī)鍛造圓盤連接。本實(shí)用新型將冶金輔具對壓力機(jī)凈空距的占用空間降至最低，最大限度地發(fā)揮了壓力機(jī)的鍛造能力，最大限度地發(fā)揮壓力機(jī)的生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)超大直徑環(huán)圈類鍛件的生產(chǎn)。

帶鎖緊的活動(dòng)支撐裝置 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)的輔助裝置,提出的一種帶鎖緊的活動(dòng)支撐裝置,主要由鎖緊機(jī)構(gòu)(1)、支撐臂(2)及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)構(gòu)成,鎖緊機(jī)構(gòu)(1)主要包括連桿(4)、軸A(5)和接頭(9);連桿(4)的上端通過銷軸(12)連接位于支撐臂頂端的氣缸(11),下端連接位于支撐臂上端的軸A(5),并在軸A(5)的端部套置有錐套(7);軸A(5)裝于接頭(9)內(nèi);支撐臂(2)的下端連接位于底座(15)內(nèi)的軸B(17);軸B(17)的另一端連接擺臂(13);擺臂(13)的下部與油缸(18)相連,油缸(18)通過小銅套(20)固定在缸座(19)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝、調(diào)試方便的特點(diǎn)。

開合裝置及鋁液除氣設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型是一種開合裝置及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋁液除氣設(shè)備中，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置維護(hù)不便的問題而設(shè)計(jì)。該開合裝置包括用于提升轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置的升降裝置；轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置均能夠與鋁液除氣設(shè)備的箱蓋相對分離；升降裝置至少為一個(gè)。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、蓋合在箱體上的箱蓋、轉(zhuǎn)子裝置、加熱裝置和上述開合裝置。本實(shí)用新型提供的開合裝置及鋁液除氣設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置的維護(hù)，以提高鋁液的除氣效率。

新型干式氣流分級機(jī) 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種新型干式氣流分級機(jī),它是由傳動(dòng)裝置、機(jī)體、分級葉輪部、調(diào)隙錐、進(jìn)料管道、成品排料管道、粗物料排料管道、變頻控制等組成。具有制造精度高、重量輕、分級效率高、處理能力大、安全可靠、維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約電能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域干細(xì)物料的分級作業(yè)。是一種可滿足大型制粉生產(chǎn)需要而又高效節(jié)能的設(shè)備。

高釩高速鋼復(fù)合錘頭 805     

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本實(shí)用新型屬于破碎設(shè)備錘頭技術(shù)。提出的高釩高速鋼復(fù)合錘頭由高釩高速鋼構(gòu)成的頭部(1)和由35CrMo構(gòu)成的錘柄(2)復(fù)合一體構(gòu)成。將事先鑄好的錘柄加熱到一定溫度與高釩高速鋼合金液合鑄而成。本實(shí)用新型提出的復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu),高釩高速鋼中的主要硬質(zhì)相為VC,其顯微硬度高達(dá)HV3000,遠(yuǎn)高于高鉻鑄鐵的顯微硬度,能有效抵制物料的劃傷,耐磨性和韌性良好。錘柄采用韌性好的35CrMo,可抵制沖擊錘工作時(shí)的強(qiáng)烈沖擊,復(fù)合體結(jié)構(gòu)既保證了錘頭的高耐磨又使其具又有良好的韌性,使用壽命為普通高錳鋼的5-8倍,高鉻鑄鐵的2-5倍。頭部和錘柄良好的冶金結(jié)合,使用安全可靠,不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

生產(chǎn)海綿鈦時(shí)過道管的外加熱裝置 943     

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一種生產(chǎn)海綿鈦時(shí)過道管的外加熱裝置，涉及冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過將殼體設(shè)置為兩半結(jié)構(gòu)，然后在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置保溫層（2），進(jìn)一步在殼體的加熱腔內(nèi)設(shè)置至少三組加熱爐絲（8）使加熱裝置形成至少三個(gè)加熱區(qū)，在使用過程中本實(shí)用新型具有安裝和拆卸方便，其中的保溫層不易變形松動(dòng)，加熱爐絲固定牢固不易短路，可將加熱裝置的使用壽命延長至2倍以上，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于本實(shí)用新型具有保溫效果好，進(jìn)而減少了冷凝器打開檢查的次數(shù)，大大降低了海綿鈦產(chǎn)品進(jìn)氣污染的機(jī)率，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低等特點(diǎn)，由于其保溫效果好升溫速度快，同樣可以起到節(jié)能降耗的效果。

套筒的輸送及對中裝置 869     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種套筒的輸送及對中裝置與軋制中心偏心設(shè)置；輸送及對中裝置具有設(shè)置在開卷機(jī)一側(cè)的開卷側(cè)支架（9）和設(shè)置在卷取機(jī)一側(cè)的卷取側(cè)支架（4），且所述的開卷側(cè)支架（9）、卷取側(cè)支架（4）位于開卷機(jī)、卷取機(jī)的同一側(cè)；開卷側(cè)支架（9）、卷取側(cè)支架（4）之間設(shè)置有傾斜式導(dǎo)軌（7）；傾斜式滾動(dòng)導(dǎo)軌（7）由軌道角度調(diào)整墊塊（8）支撐在底座上；所述開卷側(cè)支架（9）的兩側(cè)均固定有擋板Ⅰ；所述的卷取側(cè)支架的兩側(cè)均設(shè)置有用以對進(jìn)入卷取側(cè)的套筒進(jìn)行對中的套筒對中機(jī)構(gòu)（2），兩套所述的套筒對中機(jī)構(gòu)（2）為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型滿足了冷軋機(jī)及采用卷軸形式的開卷、卷取機(jī)套筒輸送。

連鑄機(jī)中間包更換水口用的托架 721     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該托架用以與機(jī)械手裝置配合將下水口置入結(jié)晶器內(nèi)完成水口的更換過程。托架的橫截面為U形空腔體,內(nèi)腔面與其承載的下水口部分的外部形狀吻配。托架的開口主要是為了在將下水口送至結(jié)晶器后方便與下水口分離,由此在將下水口送入結(jié)晶器后即托架直立時(shí),托架的開口位于上下水口結(jié)合部一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理,較好地解決了將下水口置入結(jié)晶器的問題。

回轉(zhuǎn)窯生料粉塔式雙傳熱旋風(fēng)換熱器和收塵器 1088     

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本實(shí)用新型涉及水泥干法生產(chǎn)空氣動(dòng)力熱工設(shè) 備，一種利用窯尾余熱，加熱干生料粉，提高產(chǎn)量的旋 風(fēng)換熱器，和一種利用換熱器廢氣，凈化后烘干原料 的收塵器、除塵器，尤其是一種既能高產(chǎn)，又能穩(wěn)產(chǎn)的 旋風(fēng)換熱器，和一種既能高效、又能穩(wěn)定運(yùn)行的旋風(fēng) 收塵器、除塵器。因本實(shí)用新型解決了高溫條件下，露 點(diǎn)粘結(jié)問題，構(gòu)成了兩個(gè)傳熱面。設(shè)備有組合性，改 變接管可成上述兩種旋風(fēng)，又可組成單雙管，單雙級， 串并聯(lián)?？捎糜诮ú?、耐火、冶金等。