斜面過壩卷揚(yáng)機(jī) 780     

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一種用于大、中型水電樞紐工程的斜面過壩卷揚(yáng)機(jī),采用對(duì)開剖分結(jié)構(gòu)的帶螺旋淺槽的卷筒,卷筒表面設(shè)置有鋼絲繩層間過渡塊。該卷揚(yáng)機(jī)還設(shè)有主拖動(dòng)、微拖動(dòng)兩套驅(qū)動(dòng)裝置,并配有能把卷揚(yáng)提升過程長度變化轉(zhuǎn)換為角度變化的位置控制器。本實(shí)用新型也可用于礦山、冶金、起重、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的鋼絲繩卷揚(yáng)提升系統(tǒng)中。

防護(hù)型RH爐合金加料口結(jié)構(gòu) 652     

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一種防護(hù)型RH爐合金加料口結(jié)構(gòu)，涉及冶金煉鋼用耐火材料領(lǐng)域，包括防護(hù)磚（1）、拱頂磚（2）、側(cè)墻磚和斜面磚（5），防護(hù)磚由多塊水平放置的楔形磚組成，楔形磚包括中部帶有凹槽的楔形磚與中部帶有凸起的楔形磚，帶有凹槽的楔形磚與帶有凸起的楔形磚交替楔合設(shè)置，在防護(hù)磚下部的中部設(shè)有拱頂磚，在拱頂磚的外部設(shè)有側(cè)墻磚，側(cè)墻磚包括直角梯形側(cè)墻磚（3）和菱形側(cè)墻磚（4），在菱形側(cè)墻磚的上部設(shè)有直角梯形側(cè)墻磚，直角梯形側(cè)墻磚的上端口與拱頂磚呈“V”形結(jié)合，菱形側(cè)墻磚的內(nèi)部設(shè)有相結(jié)合的斜面磚；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了阻擋渣、氣流等對(duì)合金加料口的沖刷侵蝕，增加合金加料口使用壽命的目的。

抬包傾轉(zhuǎn)裝置 1119     

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一種抬包傾轉(zhuǎn)裝置，適用于冶金行業(yè)中高溫液態(tài)金屬周轉(zhuǎn)時(shí)抬包傾倒過程中使用，本實(shí)用新型所述的抬包傾轉(zhuǎn)裝置中的二級(jí)渦輪（3）為二次包絡(luò)環(huán)面渦輪，二級(jí)渦輪（3）安裝在傾轉(zhuǎn)裝置的抬包體（1）與抬包吊臂（2）之間，二級(jí)渦輪（3）固定在抬包體（1）上，避免二級(jí)渦輪（3）與抬包體（1）出現(xiàn)松動(dòng)。本實(shí)用新型采用二級(jí)渦輪（3）與二級(jí)渦桿（9）傳動(dòng)，傳動(dòng)減速比遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)的傳動(dòng)比，操作省力。另外，利用平面二次包絡(luò)環(huán)面渦輪，結(jié)構(gòu)尺寸小，承載能力大，使抬包在使用中其安全性、平穩(wěn)性有很大提高。

旋縫式透氣磚 792     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在冶金煉鋼行業(yè)鋼包上的透氣磚，尤其是涉及通氣縫道為旋縫式分布的透氣磚。本實(shí)用新型由透氣磚本體、本體中間有吹氣管和透氣磚本體內(nèi)的旋縫式通氣縫道組成，透氣磚本體呈圓臺(tái)狀，分為大、小頭，吹氣管突出于透氣磚本體的大頭，旋縫式通氣縫道可以是順時(shí)針或是逆時(shí)針。該透氣磚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅保證了透氣磚的吹通率又能有效地使吹出的氮?dú)饣驓鍤馐切D(zhuǎn)有規(guī)律的，氣體壓力適中，并產(chǎn)生渦流，使鋼水翻動(dòng)均勻，操作安全可靠，并能延長透氣磚整體的使用壽命。

復(fù)合式預(yù)熱裝置 725     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)氣體介質(zhì)的預(yù)熱技術(shù),提出的復(fù)合式預(yù)熱裝置,其外殼體內(nèi)具有相互獨(dú)立并通過進(jìn)氣孔11連通的兩個(gè)空腔;其中一個(gè)空腔內(nèi)具有二級(jí)預(yù)熱筒體16,其與外殼體19之間的間隙構(gòu)成二級(jí)預(yù)熱腔;一級(jí)預(yù)熱筒體12與二級(jí)預(yù)熱筒體16之間的間隙構(gòu)成熱氣體通道;一級(jí)預(yù)熱筒體12為兩端封閉結(jié)構(gòu),預(yù)熱氣體管14的出口段位于一級(jí)預(yù)熱筒體12內(nèi),其與一級(jí)預(yù)熱筒體之間的空腔構(gòu)成的一級(jí)預(yù)熱腔室與二級(jí)預(yù)熱腔連通;位于外殼體內(nèi)另一個(gè)空腔內(nèi)的燃燒室8與環(huán)套在其外圍的三級(jí)預(yù)熱筒體9之間的間隙構(gòu)成三次預(yù)熱腔,并使三次預(yù)熱腔與二次預(yù)熱腔連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,熱交換效率較高,可提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源,并具有維修簡便的特點(diǎn)。

梁式冷卻通風(fēng)裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種梁式冷卻通風(fēng)裝置,包括主體裝置(5)、配風(fēng)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)(1);主體裝置(5)內(nèi)設(shè)置有配風(fēng)系統(tǒng),配風(fēng)系統(tǒng)通過管路系統(tǒng)連接風(fēng)機(jī)(1);其配風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)帽(4)、配風(fēng)梁(3);風(fēng)帽(4)位于主體裝置(5)中心位置,其下有多根配風(fēng)梁(3),配風(fēng)梁從主體裝置(5)中心向內(nèi)壁呈放射狀排列,每根梁按照物料堆角的方向傾斜;配風(fēng)梁上設(shè)有出風(fēng)口;該梁式冷卻通風(fēng)裝置具有冷卻均勻、出料溫度低、熱交換率高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛適用于石灰、水泥、球團(tuán)、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

分體結(jié)構(gòu)的可拼裝式軋機(jī)噴射梁 846     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種分體結(jié)構(gòu)的可拼裝式軋機(jī)噴射梁。提出的一種分體結(jié)構(gòu)的可拼裝式軋機(jī)噴射梁包括有梁體、設(shè)置在梁體兩端的端板（1）；梁體由沿噴射梁的長度方向排列的若干個(gè)梁單體（2）連接為一體構(gòu)成；梁單體（2）上具有氣腔Ⅰ（3）和油腔Ⅰ（4），多個(gè)梁單體上的氣腔Ⅰ（3）相互連通構(gòu)成噴射梁的通氣道；多個(gè)梁單體上的油腔Ⅰ（4）相互連通構(gòu)成噴射梁的通油道；梁單體（2）上安裝噴嘴（5）且噴嘴（5）對(duì)應(yīng)軋輥設(shè)置；兩個(gè)端板（1）的上均具有用以與通氣道、通油道相連通的氣腔Ⅱ（6）和油腔Ⅱ（7）；噴射梁設(shè)置有氣腔供氣口（8）和油腔供油口（9）。本實(shí)用新型可適用于不同寬度規(guī)格的軋機(jī)。

鑄鋁復(fù)合材料 744     

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一種鑄鋁復(fù)合材料，所述復(fù)合板帶箔分為兩層或兩層以上，由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，每兩層之間依靠軋制力冶金結(jié)合。所述多層復(fù)合板帶是由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，筋網(wǎng)層與鋁板帶和金屬或非金屬復(fù)合材料自由組合在一起，既增加了普通多層復(fù)合材料的強(qiáng)度，又?jǐn)U展了傳統(tǒng)復(fù)合材料的組合空間，根據(jù)材料的實(shí)際需要進(jìn)行本實(shí)用新型多層復(fù)合材料的生產(chǎn)，非金屬材料的加入同時(shí)又減少了純金屬的使用量，在滿足需要的同時(shí)，節(jié)省了材料是一種綠色環(huán)保材料。

可調(diào)式防粘料裝置 964     

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可調(diào)式防粘料裝置，涉及一種用于化工、有色等工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)防止物料粘于筒體和揚(yáng)料板的裝置，包括揚(yáng)料板、導(dǎo)桿和鏈條，揚(yáng)料板均勻分布在筒體的內(nèi)壁上，相鄰的兩個(gè)揚(yáng)料板的兩端之間分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)導(dǎo)桿平行設(shè)置且導(dǎo)桿一端靠近筒體內(nèi)壁，導(dǎo)桿另一端遠(yuǎn)離筒體內(nèi)壁，鏈條設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)桿之間，并且沿導(dǎo)桿自由滑動(dòng)，鏈條的長度保證能接觸到筒體內(nèi)壁。該裝置可有效起到防止物料粘于筒體和揚(yáng)料板的作用，而且在物料比重不同時(shí)可利用增加配重來提高刮料效果，實(shí)現(xiàn)該裝置的可調(diào)性，同時(shí)可降低設(shè)備的選型要求，可減少人工勞動(dòng)量，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)設(shè)備。

自動(dòng)化控制井式石堿融化爐 774     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化控制井式石堿融化爐，包括爐蓋、爐體和爐膽，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐蓋密封連接在爐體的上端，沿爐蓋的邊緣間隔設(shè)有若干快冷裝置，所述快冷裝置包括氣缸、連桿和支撐座，連桿是L形結(jié)構(gòu)，連桿的中部與固定在爐體上端的支撐座鉸接連接，連桿一端與氣缸的活塞桿端鉸接連接，氣缸的缸體固定在爐體頂部邊緣豎直設(shè)置的固定框上，連桿另一端與爐蓋鉸接連接，在爐膛內(nèi)還設(shè)有用于測量爐膽內(nèi)物料溫度的熱電偶，熱電偶的輸出端通過線路與氣缸的控制器連接，氣缸的控制器根據(jù)接收到的物料溫度信息控制氣缸動(dòng)作，通過連桿將爐蓋頂起或合上，實(shí)現(xiàn)爐蓋的自動(dòng)啟閉，避免由于爐內(nèi)物料溫度升高導(dǎo)致的冒鍋現(xiàn)象。

固體顆粒物料的加熱裝置 1098     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱裝置，包括加熱器、爐體、熱風(fēng)通道、車體和抽吸裝置，所述爐體的頂部鉸接有加熱器；爐體靠近底部的側(cè)壁連接有熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道通過連接管與抽吸裝置連接；所述熱風(fēng)通道通過立柱固定在地面，所述熱風(fēng)通道的下方設(shè)置有車體，所述爐體的底部設(shè)置有排料口，排料口與車體頂部貼合；該裝置利用加熱器加熱爐體頂部空氣，然后利用抽吸裝置將加熱后的空氣由爐體頂部吸至底部，使得熱氣流與物料均勻接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻加熱。

多層復(fù)合板帶箔 1115     

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一種鋁多層復(fù)合板帶箔，所述復(fù)合板帶箔分為兩層或兩層以上，由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，每兩層之間依靠軋制力冶金結(jié)合。所述多層復(fù)合板帶是由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，筋網(wǎng)層與鋁板帶和金屬或非金屬復(fù)合材料自由組合在一起，既增加了普通多層復(fù)合材料的強(qiáng)度，又?jǐn)U展了傳統(tǒng)復(fù)合材料的組合空間，根據(jù)材料的實(shí)際需要進(jìn)行本實(shí)用新型多層復(fù)合材料的生產(chǎn)，非金屬材料的加入同時(shí)又減少了純金屬的使用量。

非接觸式雙錐頭自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非接觸式雙錐頭自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)。提出的非接觸式雙錐頭自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)，包含有固定機(jī)架（2）、錐頭箱（3）、導(dǎo)軌（4）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）、測距傳感器（5）和控制器；在料卷（1）的兩側(cè)分別設(shè)置有固定機(jī)架（2），在固定機(jī)架（2）上設(shè)置有導(dǎo)軌（4），錐頭箱（3）位于所述導(dǎo)軌（4）上并可沿導(dǎo)軌（4）移動(dòng)；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）與所述錐頭箱（3）連接；在兩側(cè)所述固定機(jī)架（2）上分別安裝有測距傳感器（5），測距傳感器（5）與用以讀取測距傳感器（5）信號(hào)和控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）動(dòng)作的控制器配合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。本實(shí)用新型可調(diào)整料卷使其對(duì)中，避免料卷與設(shè)備的碰撞，且效率高、位置精確。

用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極 747     

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本實(shí)用新型涉及電爐冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極,復(fù)合自焙電極包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸和復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu),連接機(jī)構(gòu)分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極鋼筒和石墨芯棒的升降動(dòng)作,該復(fù)合自焙電極提高了自焙電極的強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合自焙電極的壓放操作,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,保證了在冶煉中金屬硅的產(chǎn)品質(zhì)量。

高效節(jié)能高溫定碳爐 1025     

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本實(shí)用新型用于冶金、機(jī)械行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室,用于測定金屬中碳和硫以及其它成分。其爐體由外殼、保溫層、爐襯瓷管等組成,爐膛中裝有加熱用的硅碳棒和盛物用的瓷管,熱電偶插孔設(shè)置在爐體一端,緊貼爐膛水平方向插入,通過熱電偶與控溫儀聯(lián)接,爐溫得到自控。本實(shí)用新型熱效率高,升溫快,測溫可靠,誤差小,節(jié)能效果極好。

用于對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭及其安裝槽底面進(jìn)行修磨的專用工具 808     

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本實(shí)用新型涉及緊張熱定型機(jī)檢修設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種用于對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭及其安裝槽底面進(jìn)行修磨的專用工具。包括筒狀的修磨體，修磨體的一端為修磨部，在修磨體該端部的外圓周面和端面上均設(shè)有修磨層，修磨體的另一端為連接部，在修磨體的該端部內(nèi)套設(shè)有連接桿，連接桿和修磨體通過螺栓可拆卸固定連接，在連接桿上遠(yuǎn)離修磨體的一端設(shè)有用于與手電鉆夾頭固定的棱柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，體積小巧，適用于狹窄復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境，可通過手電鉆驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的安裝槽進(jìn)行現(xiàn)場修磨。大幅度降低了停機(jī)維護(hù)時(shí)間，提高了維修效率，節(jié)約了維修及配件資金，可廣泛應(yīng)用于石化、紡織、冶金等行業(yè)。

快速換輥裝置 738     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開的一種快速換輥裝置，包括連接器、橫梁、配重調(diào)節(jié)裝置，橫梁的前端設(shè)置有連接器，連接器上設(shè)置有加緊輥?zhàn)拥木o固螺栓，橫梁的下部設(shè)置有絲杠，絲杠有滑動(dòng)的配重調(diào)節(jié)裝置，配重調(diào)節(jié)裝置上端設(shè)置有固定的螺栓，絲杠的另一端設(shè)置有移動(dòng)配重調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)手輪，橫梁的上端設(shè)置有吊耳。本實(shí)用新型的箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、合理，而且日常維護(hù)輥組時(shí)，拆卸輥?zhàn)涌旖?，能有效的提高維護(hù)效率。其設(shè)計(jì)巧妙，操作簡單，且使用及維護(hù)方便。

電熱鍋鍋體 749     

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一種電熱鍋鍋體，包括鍋體和把手，所述鍋體的底部設(shè)置有電磁層；鍋體由內(nèi)至外依次為不粘涂層、不銹鋼內(nèi)層、導(dǎo)熱保溫層和不銹鋼外層；?所述導(dǎo)熱保溫層包括導(dǎo)熱鋁連接體和真空槽，所述熱鋁連接體和真空槽沿鍋體的同一方向依次交替形成，所述熱鋁連接體分別與不銹鋼內(nèi)層和不銹鋼外層冶金結(jié)合。本實(shí)用新型所述電熱鍋鍋體，內(nèi)層為不粘涂層方便使用，中間層采用導(dǎo)熱鋁連接體和真空槽組成的導(dǎo)熱保溫層，導(dǎo)熱鋁連接體利用鋁材質(zhì)的導(dǎo)熱性能，能夠在開火烹飪時(shí)迅速導(dǎo)熱，而加熱到一定溫度時(shí)，由于真空槽部分的設(shè)計(jì)，可以起到很好的保溫作用。

推床夾持裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開的一種推床夾持裝置,屬于冶金設(shè)備板材熱軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括傳動(dòng)機(jī)體(1)、推床架(3)和固定梁(4);其特征是:所述傳動(dòng)機(jī)體(1)和推床架(3)通過銷軸(2)聯(lián)接,且分別在固定梁(4)中心線左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置;所述傳動(dòng)機(jī)體(1)包括齒條(5)、齒輪(6)和油缸(7),所述齒條(5)設(shè)置在齒輪(6)的上下側(cè)并與齒輪(6)相嚙合,所述油缸(7)與齒輪(6)下側(cè)的齒條(5)相連;該裝置能夠保證在帶材運(yùn)行過程中推床仍能夠承受較大的夾持力,且剛性能夠滿足要求。

雙階高效過濾漏斗 1047     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)過濾漏斗技術(shù)領(lǐng)域。提出的雙階高效過濾漏斗是在現(xiàn)有漏斗(1)的下部連接一軟管(2)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎。其是在原有普通漏斗的下部連接一軟管,這樣就將過濾液的流動(dòng)分為兩個(gè)階段,上段是較為光滑的原材質(zhì),下段是較為粗澀的現(xiàn)材質(zhì),過濾液在重力和兩段不同浸潤力的作用下,能加快流速,達(dá)到高效過濾的效果。本實(shí)用新型適用于化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)境檢測、高?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)等多種領(lǐng)域內(nèi)的化學(xué)分析。

鋁錠脫模機(jī)構(gòu) 998     

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一種鋁錠脫模機(jī)構(gòu)，包括鑄模和脫模裝置，所述的脫模裝置包括梁架、對(duì)稱設(shè)置在梁架兩端的液壓缸以及與液壓缸配套的液壓推桿，所述液壓推桿的設(shè)置位置與鑄模側(cè)壁的頂端相對(duì)應(yīng)，所述脫模裝置還包括大半徑端帶有凹槽的圓錐軸，在鑄模內(nèi)底面上設(shè)有與圓錐軸大半徑端的凹槽配合的定位凸臺(tái)，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部與圓錐軸的小半徑端可拆卸連接，所述液壓推桿的端部還設(shè)置有與鑄模接觸的錐形體。本發(fā)明的一種鋁錠脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，使用安全可靠，成本較低，能夠充分滿足生產(chǎn)線的需求，為冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域鑄件脫模較具性價(jià)比的技術(shù)，具有廣泛的市場前景。

用于工作輥或中間輥的起吊方法及裝置 1035     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于工作輥或中間輥的起吊方法,其步驟如下:采用左右完全對(duì)稱的“扁擔(dān)式”橫梁,根據(jù)輥?zhàn)拥拈L度,確定兩吊裝板在橫梁(1)兩端的多個(gè)卡槽位置;吊裝板通過掛在吊鉤(5)上鋼絲繩或起吊鏈連接工作輥或中間輥裝置兩端軸承座上的吊耳安裝槽(8);天車吊鉤通過橫梁(1)上的掛鉤孔實(shí)現(xiàn)工作輥或中間輥裝置吊裝運(yùn)輸。本發(fā)明能夠加速換輥過程,縮短換輥時(shí)間,提高軋機(jī)的作業(yè)率。并且不會(huì)擦傷輥面,使用安全可靠,維護(hù)方便。?

步進(jìn)冷床用齒板 834     

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本實(shí)用新型公開了一種步進(jìn)冷床用齒板，屬于軋件冷卻和運(yùn)輸冶金設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于齒板為分段制成的800~1000mm的直齒板，其牙齒的形狀和大小同鋼制齒板一樣，底部設(shè)置兩個(gè)圓孔用于和支架固定，一條齒板由多塊齒板成“之”字型布置組成，齒板為布置形式為與軋件步進(jìn)方向?yàn)?5°~30°，齒板材料為剛玉，多條齒板成組布置組成定齒板組和動(dòng)齒板組。本實(shí)用新型通過將布置形式材料改變，不但解決了軋件冷卻不一致的問題，而且保證了軋件的金像組織、機(jī)械性能的一致性，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁箔合卷機(jī)用雙重轉(zhuǎn)動(dòng)式導(dǎo)輥 1081     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鋁箔合卷機(jī)用雙重轉(zhuǎn)動(dòng)式導(dǎo)輥。提出的一種鋁箔合卷機(jī)用雙重轉(zhuǎn)動(dòng)式導(dǎo)輥具有芯軸（6），芯軸（6）的兩端分別支撐在軸承座Ⅰ（1）、軸承座Ⅱ（12）內(nèi)；芯軸（6）上具有與其焊接為一體的兩個(gè)定距環(huán)（7）；在每個(gè)定距環(huán)（7）的外側(cè)套置有甩油環(huán)（4），甩油環(huán)（4）為槽狀，且其（軸向）具有用以芯軸（6）穿過的通孔；甩油環(huán)（4）的開口端由套置在定距環(huán)（7）上的大透蓋（3）封閉；大透蓋（3）、甩油環(huán)（4）以及定距環(huán)（7）之間形成用以放置大軸承（8）的環(huán)形空腔；雙重轉(zhuǎn)動(dòng)式導(dǎo)輥還設(shè)置有與甩油環(huán)（4）固聯(lián)的輥套（5）。本實(shí)用新型極大的減少了因輥?zhàn)哟蚧鸬匿X箔斷帶現(xiàn)象。

卷軸式卷取機(jī)輔助支撐 995     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種卷軸式卷取機(jī)輔助支撐。提出的一種卷軸式卷取機(jī)輔助支撐具有固聯(lián)在支撐臂（2）上端的襯板（1）；襯板（1）為弧形；支撐臂（2）的下部通過轉(zhuǎn)軸Ⅰ（5）鉸接在底座（7）上，并可繞所述的轉(zhuǎn)軸Ⅰ（5）轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂（2）的下端通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ（6）鉸接在油缸（8）的活塞桿上；卷軸式卷取機(jī)輔助支撐還包括有由感應(yīng)板（3）和接近開關(guān)（4）構(gòu)成的感應(yīng)機(jī)構(gòu)；接近開關(guān)（4）固定在底座（7）上；感應(yīng)板（3）固定在支撐臂（2）下端。本實(shí)用新型襯板與卷軸端部為面接觸受力狀況較好，不易磨損，壽命較長；同時(shí)該裝置可托住卷軸端部下方，消除了料卷重量對(duì)卷軸的影響，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便。

換熱裝置的自動(dòng)定心密封絲堵裝置 994     

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一種換熱裝置的自動(dòng)定心密封絲堵裝置，有效的提高密封效果，避免造成泄漏；提高換熱裝置的質(zhì)量和工作效率，減少維修和維護(hù)成本；提高換熱效果，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；解決了長期以來困擾人們的難題。是由：定心密封絲堵，墊片，管箱壁構(gòu)成；管箱壁上預(yù)留絲孔，絲孔中設(shè)置定心密封絲堵；定心密封絲堵與管箱壁之間設(shè)置圓環(huán)形的墊片。定心密封絲堵的后部設(shè)置定位斜面。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，安裝拆卸快捷；密封效果良好，使用安全放心。采用自動(dòng)定心結(jié)構(gòu)的密封絲堵，換熱裝置的加工、裝配的質(zhì)量和效率都得到了大幅提升，使換熱裝置的加工省工、省時(shí)、省力；投資低廉，便于推廣。還可以應(yīng)用于石化、化工、冶金行業(yè)領(lǐng)域等等其他領(lǐng)域中。

具有透氣裝置的魚雷式混鐵車 719     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用魚雷式混鐵車的改進(jìn)。提出的具有透氣裝置的魚雷式混鐵車,包括車體(14)、罐體(11),罐體(11)內(nèi)壁具有耐火材料內(nèi)襯體,罐體(11)的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實(shí)用新型利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向魚雷式混鐵車鐵水中吹氣,加強(qiáng)了鐵水的攪拌作用,加速了脫硫過程中各項(xiàng)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,縮短了處理時(shí)間,節(jié)能降耗,尤其提高了脫硫效率,增加脫硫的均勻性,為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水,其為外裝式結(jié)構(gòu),具有吹通率高,安裝更換方便,提高使用效率,同時(shí)保持了魚雷式混鐵車容器的整體性和安全性。

用于氧化或還原管式爐的多層載物舟 729     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟。提出的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟包括3～6層可上、下疊置組合一體的舟皿，多層載物舟（1）的前、后端面形狀與爐管（2）的圓形截面相匹配。將該多層載物舟置于管式爐中進(jìn)行氧化或還原反應(yīng)生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)產(chǎn)能、降低能耗、延長料舟使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率。

帶有端面橡膠彈簧結(jié)構(gòu)的十字軸總成 823     

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一種帶有端面橡膠彈簧結(jié)構(gòu)的十字軸總成,涉及礦山、冶金行業(yè)的聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域;包括十字軸(1)、內(nèi)套(2)、滾動(dòng)體(3)、外套(4)、螺栓(5)、端蓋(6)、端面滾道(7)、端面軸承(8)、橡膠彈簧(9)和叉頭(10)等部件;其中內(nèi)套鑲嵌在十字軸(1)的軸頸上,內(nèi)套(2)與十字軸的軸頸穿裝于固定在叉頭(10)軸孔上的外套(4)內(nèi),內(nèi)外套之間加裝滾動(dòng)體(3),端面軸承(8)位于內(nèi)套(2)頂部,再通過螺栓(5)將端蓋(6)固定在叉頭(10)的軸孔部位,端面滾道(7)與端蓋(6)的配合部位之間設(shè)有橡膠彈簧(9);本實(shí)用新型提高了聯(lián)軸器的可靠性,使十字軸總成的使用壽命明顯增長,有效地提高了生產(chǎn)效率。

復(fù)合式氣液分離凈化的裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種復(fù)合式氣液分離凈化的裝置,包括:一級(jí)氣液分離凈化裝置、二級(jí)氣液分離凈化裝置,所述二級(jí)氣液分離凈化裝置前端通過一級(jí)氣液分離凈化裝置與進(jìn)風(fēng)段(1)連通;所述二級(jí)氣液分離凈化裝置后端與出風(fēng)段(4)連通。本實(shí)用新型采用復(fù)合的方式進(jìn)行凈化處理,能夠避免固體顆粒造成絲網(wǎng)除沫器的堵塞,提高絲網(wǎng)除沫器的使用壽命、凈化效率高、運(yùn)行成本低、設(shè)備所占空間小、使用維護(hù)方便,效果好。