具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽極的制備方法 899     

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一種具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、采用細(xì)沙平鋪一定厚度作為地基，在地基上放置具有平板結(jié)構(gòu)的鋼墊板，然后在鋼墊板上平行放置緩沖板Ⅰ；步驟二、在緩沖板Ⅰ上平行放置鉛板，然后在鉛板上垂直放置支撐體；然后取鈦板通過金屬膠粘劑平行粘貼在緩沖板Ⅱ上，并將鈦板放置在支撐體上，使鈦板與支撐體垂直設(shè)置；步驟三、在緩沖板Ⅱ上鋪設(shè)炸藥，炸藥的用量與緩沖板Ⅱ的面積的關(guān)系為2.5~3.5g/cm2，然后在炸藥的邊緣插入雷管，進(jìn)行起爆，制得具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽極。本發(fā)明通過爆炸焊接獲得冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合材料，拓寬了鉛?鈦復(fù)合材料的厚度組合，提高了鉛?鈦的結(jié)合強(qiáng)度。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基材料的制備領(lǐng)域。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將至少兩股復(fù)合金屬線進(jìn)行絞合得到絞合線材，再將絞合線材進(jìn)行連續(xù)擠壓成型；所述復(fù)合金屬線包括金屬基線和涂覆在金屬基線表面的石墨烯層。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料的制備方法，不僅能夠降低石墨烯在金屬基復(fù)合材料中的添加難度，得到所需截面形狀的具有良好力學(xué)性能的金屬基材料，還可以克服目前粉末冶金產(chǎn)品致密度低、成型過程不連續(xù)等問題。

高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將銅基材料電極作為自耗電極，采用自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，得鑄錠，即得；所述銅基材料電極包括銅基體和增強(qiáng)相，所述增強(qiáng)相為碳化物、氧化物、硼化物、難熔金屬中的一種；所述難熔金屬為W、Mo中的至少一種。相比于粉末冶金方法，本發(fā)明的制備方法制得的銅基復(fù)合材料具有高耐磨、高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的優(yōu)點(diǎn)，且致密度高，塑性和韌性較好。

甘蔗切根刀激光合金化的方法 658     

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一種甘蔗切根刀激光合金化的方法，包括以下步驟：對甘蔗切根刀工作表面上的待激光合金化區(qū)域進(jìn)行預(yù)加工處理；清洗待激光合金化區(qū)域，并晾干；將配置好的合金化涂料均勻涂覆在待激光合金化區(qū)域，并烘干；將甘蔗切根刀放置在激光加工平臺上，用激光對甘蔗切根刀的涂覆面進(jìn)行掃描；連續(xù)掃描，使相鄰的合金化帶之間不搭接，留有間隙；對甘蔗切根刀合金化層進(jìn)行表面檢測。本發(fā)明利用高能量密度的激光束快速加熱及快速冷卻凝固的特點(diǎn)，對甘蔗切根刀的工作表面用激光束對表面熔融層添加金屬基顆粒增強(qiáng)復(fù)合強(qiáng)化材料，形成致密的合金化層，碳化物顆粒以冶金結(jié)合形式覆蓋在工作區(qū)域，以高硬度碳化物顆粒提升工作面的耐磨性能，進(jìn)而提升產(chǎn)品使用壽命。

銅合金零部件制造方法 977     

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本發(fā)明為一種銅合金零部件的制造方法，包括如下步驟：(1)混煉：銅合金粉末與粘結(jié)劑混煉，制成注射喂料；(2)注射成形：將喂料通過注射機(jī)注射成形；(3)脫脂：包括溶劑脫脂和熱脫脂；(4)燒結(jié)：在燒結(jié)爐中燒結(jié)致密化；(5)燒結(jié)后處理：加工整形到成品。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)制備方法如鑄造、粉末冶金模壓等加工周期長、成形復(fù)雜形狀零件困難、尺寸精度無法保證、加工成本高等缺點(diǎn)，可以大批量生產(chǎn)外形復(fù)雜、尺寸小的異性制品復(fù)雜形狀的異性件，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合合金材料導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法 957     

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一種復(fù)合合金材料導(dǎo)衛(wèi)板, 采用40Cr等低合金鋼 作為本體1, 可以是方進(jìn)出口、橢圓進(jìn)出口形狀或其它形狀, 在導(dǎo) 衛(wèi)板的工作面部分制作一以冶金結(jié)合的合金材料層面2, 合金 層由C、Mo、W、Mn、V、Ti、B、Si單元或二元及多元形成, 合金層可以是鉻鉬釩合金系列, 也可以是鉻鎢合金系列, 還可以 是硼鉻釩合金系列, 合金層亦可鑄包少量的Cr3C2、Al2O3、WC等高硬度金屬顆粒, 合金層的厚度可根據(jù)使用要求和鑄件的厚度來確定。

RH浸漬管內(nèi)噴設(shè)備 761     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐窯修補(bǔ)機(jī)械領(lǐng)域，具體公開一種RH浸漬管內(nèi)噴設(shè)備，包括升降單元、旋轉(zhuǎn)單元、噴補(bǔ)出料單元和進(jìn)水進(jìn)料單元，噴補(bǔ)出料單元包括出料管、過渡料管和傾斜噴頭，出料管的下端通過過渡料管與旋轉(zhuǎn)管道的上端連接，出料管的上端與傾斜噴頭連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠通過旋轉(zhuǎn)管道、出料管和過渡料管帶動(dòng)傾斜噴頭在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，升降單元能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)單元和噴補(bǔ)出料單元沿升降導(dǎo)向板上下移動(dòng)垂直升降，噴補(bǔ)出料單元將噴補(bǔ)料噴到浸漬管內(nèi)襯耐火環(huán)磚的表面上，將磚縫及蝕損的凹坑填充飽滿，增加耐材厚度，提高浸漬管的使用壽命，工作效率高，操作便捷，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡單，降低企業(yè)的購置成本。

可快速更換輥?zhàn)拥睦瓘澇C直機(jī)張力輥組 799     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種可快速更換輥?zhàn)拥睦瓘澇C直機(jī)張力輥組。提出的一種可快速更換輥?zhàn)拥睦瓘澇C直機(jī)張力輥組具有機(jī)架（1）；機(jī)架（1）上固定有輥?zhàn)?）；輥?zhàn)?）上固定有多個(gè)軸承座（4）；軸承座（4）上安裝有輥?zhàn)樱?）；軸承座（4）為由上軸承座（8）和下軸承座（9）構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)；下軸承座（9）固定在所述的輥?zhàn)?）上；上軸承座（8）通過螺栓（10）與所述的下軸承座（9）連接構(gòu)成可拆卸的結(jié)構(gòu)；輥?zhàn)?）上固定有多組所述的擋塊（7），多組所述的擋塊（7）分別對應(yīng)多個(gè)所述的下軸承座（8）設(shè)置；每組擋塊（7）為位于所對應(yīng)下軸承座（8）兩側(cè)的兩個(gè)。本實(shí)用新型節(jié)省了時(shí)間和人力。

無端軸卷筒 825     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無端軸卷筒，提出的無端軸卷筒包括有空心主軸（1）和扇形板（2）；所述空心主軸（1）的開口端具有與空心主軸一體成型的空心軸（6）；所述空心軸（6）的外徑小于空心主軸（1）的外徑，所述的空心軸（6）與所述的空心主軸（1）共同構(gòu)成空心結(jié)構(gòu)的階梯軸；所述的階梯軸與轉(zhuǎn)動(dòng)體（4）固聯(lián)；所述空心主軸（1）開口端的外圓面上固定有用以對扇形板進(jìn)行導(dǎo)向和限位的定位環(huán)（3）。本實(shí)用新型改善了卷筒的工作條件，延長了卷筒的使用壽命；同時(shí)給后期設(shè)備維護(hù)提供了便利，并具有加工簡單，加工成本低的特點(diǎn)。

高純超細(xì)三氧化鉬生產(chǎn)設(shè)備 1043     

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一種高純超細(xì)三氧化鉬生產(chǎn)設(shè)備，涉及有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，所提出的高純超細(xì)三氧化鉬生產(chǎn)設(shè)備，包括按生產(chǎn)流程依次設(shè)置并連通的三氧化鉬升華爐、氣態(tài)三氧化鉬冷凝器、不銹鋼過濾收集器和抽真空系統(tǒng)，三氧化鉬升華爐設(shè)有PLC可編程序控溫系統(tǒng)，爐體內(nèi)安裝高純石英管內(nèi)膽，內(nèi)膽兩端與爐體之間通過可拆卸的水冷法蘭固定、橡膠密封墊密封，內(nèi)膽前端氧源入口處設(shè)置氣體過濾濾芯Ⅰ；抽真空系統(tǒng)通過真空管道與不銹鋼過濾收集器連通。本實(shí)用新型通過提供高潔凈度的工藝環(huán)境，使生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品的純度可達(dá)99.995%；通過創(chuàng)造超細(xì)三氧化鉬的產(chǎn)生與收取條件，使生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品的粒度可達(dá)100nm。

鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置 1117     

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本實(shí)用新型屬于的冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置。提出的一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置包括有機(jī)架（2）、出口導(dǎo)板（3）、導(dǎo)輥（12）和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ（8）；導(dǎo)輥（12）、出口導(dǎo)板（3）均鉸接在機(jī)架（2）上，且出口導(dǎo)板（3）的旋轉(zhuǎn)中心與導(dǎo)輥（12）的旋轉(zhuǎn)中心重合；導(dǎo)輥裝置還包括有入口導(dǎo)板（11）和用以對需要鑄軋的帶材進(jìn)行壓緊的上壓輥（4）；入口導(dǎo)板（11）為可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ（9）作用下升降的結(jié)構(gòu)；上壓輥（4）為可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅲ（10）的作用下上升松開帶材（1）、在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅲ的作用下下降壓緊帶材（1）的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型避免了料尾的敲擊和敲痕，完全取代人工的干預(yù)，滿足了生產(chǎn)線智能化發(fā)展的要求。

連鑄中間包抑湍器 974     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄中間包技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種連鑄中間包抑湍器。所述中間包抑湍器的主體為一圓柱體,所述圓柱體具有圓形空腔,所述空腔為由底部至上端開口逐漸縮徑再逐漸擴(kuò)徑的結(jié)構(gòu)。所述空腔的擴(kuò)徑段與縮徑段的高度比為1.5～2.5,所述空腔上部壁面傾角α為45°～75°,空腔下部壁面傾角β為45°～75°。本實(shí)用新型提出的連鑄中間包抑湍器既能抑制鋼水湍動(dòng)翻滾,又能改善鋼水在中間包內(nèi)的流動(dòng)路徑,促進(jìn)非金屬夾雜上浮去除。

快速熱電偶塑料支架 1116     

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快速熱電偶塑料支架屬于冶金工業(yè)溫控、測溫裝置附件。支架中部的圓形托座上有固定桿,固定桿上端具有U型管的卡口和限位塊,圓形托座底部用以與測溫裝置的插頭插接部分有兩個(gè)補(bǔ)償導(dǎo)線固定槽孔,其位于底部外圓和中心插孔的圓周邊緣,并向上與圓形托座貫通。本實(shí)用新型可使U型管和補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝變得簡單、快捷,并保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固性好,同時(shí)可節(jié)約導(dǎo)線的使用并減少配件,降低生產(chǎn)成本。

臥式復(fù)合細(xì)碎機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式復(fù)合細(xì)碎機(jī),一種臥式復(fù)合細(xì)碎機(jī),其包括前機(jī)架、后機(jī)架、下機(jī)架、轉(zhuǎn)子體、電機(jī),在前、后機(jī)架上固定有鋸齒形反擊板,下機(jī)架兩側(cè)設(shè)有觀察門,在下機(jī)架上設(shè)置彈性半封閉弧形可調(diào)破碎腔板,轉(zhuǎn)子體和電機(jī)連接,在前、后機(jī)架上固定的鋸齒形反擊板前后呈三級折線形排列構(gòu)成三級折線形固定破碎腔,下機(jī)架與后機(jī)架之間通過啟閉機(jī)構(gòu)連接,前機(jī)架、后機(jī)架以及可調(diào)破碎腔板上固定的反擊板包裹轉(zhuǎn)子體外圍超過180°,在轉(zhuǎn)子體設(shè)置活動(dòng)式板錘部,活動(dòng)式板錘部通過銷軸和轉(zhuǎn)子體連接。其適用于冶金、建材、水電、高速公路、金屬、非金屬礦等行業(yè)中硬以下物料的細(xì)碎加工。特別適用于含水分、含泥量大、有粘結(jié)性物料的細(xì)碎。

輪式洗砂機(jī) 812     

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本實(shí)用新型公開了輪式洗砂機(jī)，包括清洗水箱，所述清洗水箱的一側(cè)安裝有設(shè)備架，所述設(shè)備架的頂部一側(cè)安裝有變頻電機(jī)，所述設(shè)備架的頂部另一側(cè)安裝有硬齒面減速機(jī)，所述變頻電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)皮帶與硬齒面減速機(jī)的輸入端連接，所述清洗水箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗輪，所述硬齒面減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與清洗輪的一端連接，所述清洗輪上設(shè)置有若干個(gè)輪斗，所述清洗水箱的頂部位于輪斗卸料部位處安裝有出料斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，生產(chǎn)周期短，處理能力大，能耗低，安裝維護(hù)方便、清洗效果好，可廣泛應(yīng)用礦山、骨料加工、冶金、化工、建材、水泥、交通、道路建設(shè)、砂石場、混凝土攪拌站等領(lǐng)域。

雙錐頭對中系統(tǒng) 888     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種雙錐頭對中系統(tǒng)。提出的一種雙錐頭對中系統(tǒng)包括有設(shè)置在料卷左右兩側(cè)的左側(cè)機(jī)座（3）、右側(cè)機(jī)座（9）；左側(cè)機(jī)座（3）上具有用以左錐頭箱左右移動(dòng)的導(dǎo)軌Ⅰ（4），對應(yīng)左錐頭箱（2）設(shè)置有螺旋升降機(jī)（1），螺旋升降（1）固定在左側(cè)機(jī)座（3）上；螺旋升降機(jī)（1）的輸出端通過絲桿和左錐頭箱（2）連接，輸入端與電機(jī)（12）連接；所述的左側(cè)機(jī)座（3）、右側(cè)機(jī)座（9）分別上安裝有傳感器Ⅰ（5）、傳感器Ⅱ（7）。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了更加快速精確的對中，簡化了液壓系統(tǒng)，避免生產(chǎn)過程中的料卷夾不緊現(xiàn)象和料卷位置跑偏現(xiàn)象。

開卷機(jī)壓輥裝置 924     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)的輔助裝置,主要涉及的一種開卷機(jī)壓輥裝置,由L型支架(1)、支座(16)、導(dǎo)柱(4)、氣缸(5)及壓緊輥(14)組成,L型支架(1)一端固定在開卷機(jī)箱體上,另一端設(shè)置有左右對稱的兩個(gè)導(dǎo)柱(4),在兩個(gè)導(dǎo)柱之間設(shè)置有氣缸(5);兩個(gè)導(dǎo)柱(4)分別穿過與L型支架連接的銅套并與銅套之間間隙配合;構(gòu)成導(dǎo)柱相對L型支架可上下滑動(dòng)的結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱(4)、氣缸(5)的下端均固定在L型支架下方的支座(16)上,壓緊輥(14)通過壓板(13)裝于支座(16)上。本實(shí)用新型安裝、調(diào)試方便,其壓緊輥輥面長度短,易加工,消除了料卷頭部會發(fā)生嚴(yán)重的打皺現(xiàn)象,真正起到導(dǎo)向以及輔助送料的作用。

液壓旋回式圓錐破碎機(jī) 1074     

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本實(shí)用新型的一種液壓旋回式圓錐破碎機(jī),涉及破碎設(shè)備,其由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪、齒輪帶動(dòng)偏心軸套部轉(zhuǎn)動(dòng),偏心軸套部采用三個(gè)滾動(dòng)軸承支撐,主軸下端插在偏心軸套部內(nèi)、主軸上端固定動(dòng)錐部、動(dòng)椎部上端設(shè)置液壓系統(tǒng)部,架體(1)上部為深腔型破碎腔,進(jìn)料口大。其是用于破碎堅(jiān)硬、中硬度各種礦石和巖石的中、細(xì)碎新型液壓旋回式圓錐破碎機(jī),增大了入料粒度,具有破碎比大、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、處理量大、產(chǎn)品粒度均勻和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。應(yīng)用于冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)領(lǐng)域破碎各種物料使用,是一種破碎各種抗壓強(qiáng)度小于250MPA物料的中、細(xì)碎的高效節(jié)能型設(shè)備。

軋機(jī)萬向接軸軸頭輔助連接裝置 964     

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一種涉及冶金行業(yè)軋機(jī)領(lǐng)域的軋機(jī)萬向接軸軸頭輔助連接裝置，所述的輔助連接裝置由設(shè)置在萬向接軸軸頭凹腔內(nèi)壁的對應(yīng)工作輥扁頭部外壁平面的耐磨導(dǎo)板，以及設(shè)置在萬向接軸軸頭凹腔內(nèi)壁的對應(yīng)工作輥扁頭部前端突出的短圓柱的耐磨襯套構(gòu)成；利用所述的裝置更換工作輥，不但能夠有效的減少操作時(shí)間，達(dá)到快速換輥的目的，還能夠因此而相應(yīng)提高軋機(jī)的工作效率。

透氣磚芯用手持式快速流量測試裝置 768     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種透氣磚芯用手持式快速流量測試裝置，包括密封罩和氣體輸送管道，密封罩是上小下大的圓錐體結(jié)構(gòu)，密封罩大徑端能夠密閉罩設(shè)在透氣磚芯的大頭端，密封罩小徑端與氣體輸送管道的一端連通，氣體輸送管道另一端與氣源連通，在氣體輸送管道臨近氣源的一端設(shè)置有流量計(jì)，測試時(shí)，先將待測試的透氣磚芯大頭朝上豎直放置在平整地面上，然后將密封罩按壓罩設(shè)在待測試透氣磚芯頂部，打開氣源，根據(jù)流量計(jì)顯示數(shù)值判斷透氣磚芯通氣量是否達(dá)標(biāo)，能夠直接測試透氣磚芯的透氣性能，省去包裹鐵皮和焊接通氣管等工序，測試工序少、周期短，方便快捷，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

石灰煅燒豎式預(yù)熱器的分料、導(dǎo)氣梁裝置 729     

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一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器的分料、導(dǎo)氣梁裝置,其設(shè)置在預(yù)熱器倉體內(nèi)部,位于推桿(2)的正上方;為一長形截面為三角形的殼體,分大、小端,大端置于預(yù)熱器倉體內(nèi)環(huán),小端置于預(yù)熱器倉體外環(huán)。該分料、導(dǎo)氣梁裝置能夠分流物料、減輕推桿上方壓力,疏導(dǎo)氣流流向,使物料預(yù)熱均勻,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。

退火爐以及鋁材退火爐 1140     

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本實(shí)用新型提供了一種退火爐以及鋁材退火爐，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該退火爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有物料通口；所述爐體包括爐腔和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐腔的外側(cè)，所述爐殼和所述爐腔之間設(shè)置有保溫層；還包括加熱裝置、導(dǎo)流系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱裝置、所述導(dǎo)流系統(tǒng)和所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述爐體上，所述加熱裝置用于預(yù)熱所述爐腔，所述導(dǎo)流系統(tǒng)用于向所述爐腔內(nèi)通入空氣，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)用于冷卻所述爐腔內(nèi)部使用后的熱空氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐整體結(jié)構(gòu)綜合性較低且功能不夠完善等技術(shù)問題。 1

中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件 912     

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本實(shí)用新型公開了一種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件，涉及冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件，包括底座，底座的上方固定連接有爐架，爐架的上方固定連接有殼體固定塊，殼體固定塊的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有絕緣殼體，絕緣殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有絕緣連桿，絕緣連桿的一端固定連接有線圈固定板。該種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件，通過報(bào)警桿的設(shè)置，使該種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件具備了漏爐報(bào)警的效果，通過報(bào)警桿、接觸片、滑桿、彈簧、報(bào)警開關(guān)、警示燈和蜂鳴器的配合設(shè)置，在使用的過程中可以觸發(fā)報(bào)警開關(guān)，從而起到了提醒工作人員注意，達(dá)到了漏爐報(bào)警的目的。

連鑄中間包水力學(xué)模擬裝置 968     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)模擬煉鋼連鑄過程中鋼液流動(dòng)狀態(tài)的試驗(yàn)裝置,涉及一種連鑄中間包水力學(xué)模擬裝置,所述的模擬裝置主要由穩(wěn)壓水箱(1)、中間包模型和流量計(jì)(5)組成;其特征在于:所述的中間包模型(3)沿長度方向具有三個(gè)用以提高其剛度的錨固件(4),所述的錨固件(4)的兩端分別卡箍在中間包模型的兩個(gè)側(cè)板上,所述錨固件(4)呈槽鋼形狀,由中間橫板和兩端的卡箍構(gòu)成;錨固件卡箍在中間包模型側(cè)板的卡箍長度在1.5cm～2.5cm之間,所述錨固件兩端的卡箍向內(nèi)側(cè)傾斜且傾斜角度與中間包模型側(cè)板傾角相同。本實(shí)用新型提出的連鑄中間包水力學(xué)模擬裝置,可提高模擬裝置中中間包模型的剛度,同時(shí)保證中間包模型前視面無遮擋物、不影響攝像觀察,使中間包模型可采用普通厚玻璃加工成多種規(guī)格型號,降低成本。

支撐輥的雙軸承自重平衡結(jié)構(gòu) 750     

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本實(shí)用新型涉及冶金精整設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種支撐輥的雙軸承自重平衡結(jié)構(gòu)，包括軸承A、軸承座、端蓋、軸承B和徑向游隙調(diào)節(jié)裝置，支撐輥的兩端分別通過軸承A固定在對稱設(shè)置的軸承座上，在兩個(gè)軸承A的外側(cè)分別對應(yīng)套設(shè)有端蓋，在支撐輥的兩端部分別套設(shè)有軸承B，在兩個(gè)軸承B的外側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有吊蓋，在吊蓋的頂部和端蓋的外端面之間對應(yīng)設(shè)有徑向游隙調(diào)節(jié)裝置，所述徑向游隙調(diào)節(jié)裝置固定在吊蓋的頂部，軸承B和徑向游隙調(diào)節(jié)裝置共同將軸承A的徑向游隙設(shè)置在軸承A的下方，用于消除支撐輥在其自重和軸承A徑向游隙共同作用下的不穩(wěn)定狀態(tài)，避免由于支撐輥不穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)導(dǎo)致帶材表面產(chǎn)生條狀紋的現(xiàn)象，提高帶材質(zhì)量。

用于實(shí)驗(yàn)室的電磁制動(dòng)裝置 665     

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一種用于實(shí)驗(yàn)室的電磁制動(dòng)裝置，包括電磁制動(dòng)器本體，所述電磁制動(dòng)器本體由兩個(gè)用于安裝電磁極的固定塊構(gòu)成，兩個(gè)固定塊之間具有一帶有電磁場的方形空腔，電磁制動(dòng)器本體一側(cè)設(shè)置有升降支架，所述的升降支架包括底座、垂直連接在底座上的套筒和一端套設(shè)在套筒中的L型桿，所述L型桿包括水平桿和套設(shè)在套筒中的垂直桿，水平桿通過連接線與金屬轉(zhuǎn)筒連接，升降支架帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的金屬轉(zhuǎn)筒垂直進(jìn)出方形空腔，并通過電磁制動(dòng)器本體在電磁場的電磁力作用下對金屬轉(zhuǎn)筒制動(dòng)以模擬鋼水運(yùn)動(dòng)的電磁制動(dòng)過程。本實(shí)用新型提供了一種用于實(shí)驗(yàn)室的電磁制動(dòng)裝置，很直觀的應(yīng)用于電磁冶金技術(shù)教學(xué)過程的電磁制動(dòng)實(shí)驗(yàn)中，體積和重量小，價(jià)格低，使用安全方便。

助卷器架體的定位結(jié)構(gòu) 691     

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一種助卷器架體的定位結(jié)構(gòu)，涉及冶金機(jī)械的板帶金屬加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過在所述架體A（5）上設(shè)有至少兩個(gè)下夾塊（4），在對應(yīng)下夾塊（4）處的架體B（6）上分別設(shè)有上夾塊（7），所述上夾塊（7）與下夾塊（4）通過螺栓固定形成架體A（5）和架體B（6）的鎖緊塊，在所述鎖緊塊的中部設(shè)有定位銷（3）形成所述的助卷器架體的定位結(jié)構(gòu)，用鎖緊塊代替現(xiàn)有的法蘭式的連接方式，大大提高了工作效率，簡化了定位流程，降低了工人的工作量等。

輕型運(yùn)輸輥道 799     

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本實(shí)用新型公開的金屬壓力加工生產(chǎn)車間的熱軋生產(chǎn)線上的輕型運(yùn)輸輥道,涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括輥道架(5)、輥?zhàn)?4)、傳動(dòng)系統(tǒng);其特征在于:所述輥?zhàn)?4)呈直輥雙斜結(jié)構(gòu)設(shè)置在輥道架(5)上;所述傳動(dòng)系統(tǒng)采用電機(jī)集中傳動(dòng),電機(jī)(1)與I#輥?zhàn)?10)采用鏈傳動(dòng),每兩根毗鄰的輥?zhàn)硬捎脝蝹€(gè)鏈條(17)傳動(dòng),依此將動(dòng)力傳動(dòng)至最后一根輥?zhàn)?且所述輥道架(5)兩側(cè),傳動(dòng)系統(tǒng)下部設(shè)有油槽(3);該輕型運(yùn)輸輥道輥徑小,張緊效果好,容易調(diào)節(jié),且鏈輪和鏈條通過油池潤滑,極大的延長了鏈條和鏈輪的使用壽命。

多層熱軸混料干燥裝置加料系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，公開一種多層熱軸混料干燥裝置加料系統(tǒng)，包括：布料輸送機(jī)（2）、V形多層料倉（3）和送料螺旋裝置（4），所述V形多層料倉（3）的三個(gè)料倉出口分別通過上、中、下三個(gè)布料輸送機(jī)（2）伸入熱軸混料干燥裝置（1）相對應(yīng)的上混料干燥單元（1.1）、中混料干燥單元（1.2）、下混料干燥單元（1.3），所述V形多層料倉（3）的三個(gè)料倉出口上方分別設(shè)置有上、中、下三個(gè)送料螺旋裝置（4）。本實(shí)用新型是一種技術(shù)先進(jìn)的大型干燥裝置，適應(yīng)于煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、環(huán)保行業(yè)和化工行業(yè)等對含水粉狀物料、膏糊狀物料、塊狀濾餅物料的干燥。能滿足將待干物料沿軸向較均勻的分布在干燥裝置中。

冷軋機(jī)套筒裝卸裝置 794     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種冷軋機(jī)套筒裝卸裝置。提出的冷軋機(jī)套筒裝卸裝置與冷軋機(jī)的上卷小車、卸卷小車分開設(shè)置；卸套筒機(jī)構(gòu)（11）設(shè)置在開卷機(jī)側(cè)；裝套筒機(jī)構(gòu)（12）位于卷取機(jī)側(cè)，卸套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（13）的軸線、裝套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（12）的軸線垂直于冷軋機(jī)的軋制機(jī)列中心線（24）；卸套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（13）、裝套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（12）之間設(shè)置有空套筒運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（16）；上卷小車的上卷小車運(yùn)行軌道（2）的軸線、卸卷小車的卸卷小車運(yùn)行軌道（3）的軸線均平行于冷軋機(jī)的軋制機(jī)列中心線（24）。本實(shí)用新型避免了裝卸套筒與裝卸料卷交替進(jìn)行，減少了生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。