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本實(shí)用新型提供一種彈力布產(chǎn)品廢氣處理裝置,包括彈力布廢氣處理箱體,蒸汽鍋爐廢氣進(jìn)入管,處理排水箱,灰塵沉淀噴頭,散熱降溫管組,污水回收暫留板,控制彈簧,廢水排除管和排氣管,其中:所述處理排水箱通過(guò)水管與兩個(gè)所述灰塵沉淀噴頭;所述彈力布廢氣處理箱體外部表面一周設(shè)置有所述散熱降溫管組;所述彈力布廢氣處理箱體內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有兩個(gè)所述污水回收暫留板。本實(shí)用新型灰塵沉淀噴頭,散熱降溫管組和污水回收暫留板的設(shè)置,藥箱銜接輔助組件的設(shè)置,可以通過(guò)自身對(duì)稱傾斜的方式進(jìn)行加大處理的范圍和集中,減少?gòu)U氣受到清水處理的時(shí)間短,而造成廢氣內(nèi)部清理不完全的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶攪拌過(guò)濾濃縮裝置,包括筒體,筒體的上下兩端分別設(shè)有上封頭和下封頭,筒體、上封頭和下封頭外設(shè)有一夾套,下封頭側(cè)部設(shè)有第一工藝接管;筒體側(cè)部設(shè)有第四工藝接管、上層排管和下層排管,上層排管和下層排管分別設(shè)有上層微孔過(guò)濾介質(zhì)和下層微孔過(guò)濾介質(zhì),筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;上封頭上設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力變送器和第二工藝接管,所述上封頭內(nèi)設(shè)有噴淋裝置;所述夾套上連接有第三工藝接管。本實(shí)用新型不僅能夠提高生產(chǎn)效率,還能降低生產(chǎn)成本,減少?gòu)U水量。
本實(shí)用新型涉及浸染提質(zhì)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鉛筆板染色提質(zhì)機(jī)構(gòu),包括染色提質(zhì)池,用于放置鉛筆板進(jìn)行染色,染色提質(zhì)池的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口,用于將鉛筆板從進(jìn)料口放入染色提質(zhì)池中;染色提質(zhì)池側(cè)面設(shè)置有加熱網(wǎng);染色提質(zhì)池上連接有高壓蒸汽進(jìn)入管道,用于向染色提質(zhì)池輸入高壓蒸汽,染色提質(zhì)池上連接有軟化提質(zhì)液進(jìn)入管道,用于向染色提質(zhì)池輸入軟化提質(zhì)液,染色提質(zhì)池上連接有染料進(jìn)入管道,用于向染色提質(zhì)池內(nèi)輸入染料,染色提質(zhì)池上連接有染料回收管道,用于將染色提質(zhì)池內(nèi)的染料排出;染色提質(zhì)池上還設(shè)置有廢水排出口。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種舒適耐浸水鞋用中底板的濕紙頁(yè)成型脫水裝置,包括上壓軸輥、下壓軸輥、用于調(diào)節(jié)兩軸輥間壓力的壓力控制組件、毛毯、濕紙幅,上壓軸輥設(shè)置在下壓軸輥上方,上壓軸輥與下壓軸輥之間相對(duì)設(shè)置,上壓軸輥與下壓軸輥通過(guò)壓力控制組件固定,上壓軸輥與下壓軸輥之間安裝毛毯,濕紙幅安裝在毛毯上端,濕紙幅與毛毯均設(shè)置在上壓軸輥與下壓軸輥之間,毛毯底部安裝有脫水組件。本實(shí)用新型通過(guò)壓力控制組件實(shí)現(xiàn)紙板壓榨過(guò)程中壓力可調(diào)整,通過(guò)脫水組件上設(shè)置的海綿吸附毛毯中的水分,避免毛毯中水分過(guò)多,導(dǎo)致毛毯失去吸水效果,并且通過(guò)擠壓板定期對(duì)海綿進(jìn)行擠壓除水,保持海綿與毛毯的吸水能力,同時(shí)通過(guò)集水槽對(duì)廢水進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型涉及一種用于革基布染色機(jī)的污水凈化處理裝置,包括筒體,筒體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)池以及沉淀池,反應(yīng)池與沉淀池連通,且反應(yīng)池位于沉淀池上方,筒體上設(shè)置有用于控制反應(yīng)池與沉淀池連通與否的啟閉件,筒體上設(shè)置有污水管、混凝劑管以及排液管,且污水管、混凝劑管以及排液管均與反應(yīng)池連通,污水管以及混凝劑管位于反應(yīng)池上方,排液管位于反應(yīng)池下方,筒體上設(shè)置有用于對(duì)反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行攪拌的攪拌裝置。采用上述方案,提供一種可進(jìn)行液體部分排出以及沉淀部分收集,而可多次進(jìn)行廢水處理的一種用于革基布染色機(jī)的污水凈化處理裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種填料塔,涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括填料塔主體,填料塔主體內(nèi)從下而上依次設(shè)有支撐柵、第一填料層、第一液體分布器、第二填料層以及第二液體分布器;填料塔主體底部設(shè)有第一出口,填料塔主體頂部設(shè)有第二出口;填料塔主體側(cè)面設(shè)有第一入口,第一入口位于支撐柵下側(cè);填料塔主體側(cè)面設(shè)有第二入口,第二入口位于第二液體分布器上側(cè)。本實(shí)用新型還提供了一種己二酸二甲酯制備系統(tǒng),包括一種填料塔,還包括酯化組件和醇水分離組件,酯化組件和填料塔連通,填料塔和醇水分離組件連通。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于它能提高己二酸二甲酯的生產(chǎn)率,降低酯化廢水的化學(xué)需氧量。
本發(fā)明涉及己二醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高純1,6?己二醇的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明將己二酸和C6混合醇混合進(jìn)行酯化反應(yīng),得到包括己二酸二酯的產(chǎn)物料液,然后再通過(guò)加氫還原反應(yīng)和蒸餾得到高純1,6?己二醇。C6混合醇除作為反應(yīng)原料外,還起到帶水劑的作用,通過(guò)共沸將酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水帶出,從而促進(jìn)反應(yīng)順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了在無(wú)催化劑條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)。本發(fā)明提供的方法在酯化反應(yīng)中無(wú)需使用催化劑,酯化反應(yīng)完成后無(wú)需繁瑣的后處理工序,直接進(jìn)行后續(xù)的加氫還原即可,制備步驟簡(jiǎn)單,C6混合醇可循環(huán)使用,產(chǎn)生的廢水量少,環(huán)保性好,產(chǎn)物純度高、收率高。
一種多熱源熱泵熱水系統(tǒng),包括供熱模塊、恒溫水箱和用戶側(cè)用水設(shè)備,其中所述供熱模塊包括太陽(yáng)能供熱模塊、水源供熱模塊和空氣能供熱模塊,所述太陽(yáng)能供熱模塊、水源供熱模塊和空氣能供熱模塊分別連接到恒溫水箱,恒溫水箱用于用戶側(cè)用水設(shè)備提供設(shè)定溫度的熱水;其中,太陽(yáng)能供熱模塊的工作優(yōu)先級(jí)大于水源供熱模塊,水源供熱模塊大于空氣能供熱模塊的工作優(yōu)先級(jí)。本系統(tǒng)能夠合理利用廢水資源制熱水,有利于節(jié)能減排,并且使用太陽(yáng)能、空氣能、水源供熱,能夠保障熱水系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,同時(shí),合理設(shè)置上述熱源的使用優(yōu)先級(jí),能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用固廢冶煉工藝,旨在解決固廢加工過(guò)程中必須要靠水作潤(rùn)滑劑,以及推動(dòng)出倉(cāng)作用,如操作不當(dāng)容易會(huì)起水污現(xiàn)象,其次是生產(chǎn)過(guò)程最后環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的細(xì)渣,要靠自然涼干需經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的時(shí)間凉曬后,才能進(jìn)入水泥生產(chǎn)原料倉(cāng)庫(kù),效率低下。本發(fā)明的一種綜合利用固廢冶煉工藝能夠通過(guò)立式的破碎塔進(jìn)行破碎,使固廢下料更加方便,且通過(guò)烘干箱體能夠?qū)庸ね瓿珊蟮墓虖U細(xì)渣進(jìn)行烘干,防止廢水會(huì)造成污染,且在烘干的過(guò)程中能夠通過(guò)廢氣凈化系統(tǒng)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理,減少?gòu)U氣造成的污染,實(shí)現(xiàn)固廢加工過(guò)程中的無(wú)害化。
一種環(huán)保除塵熱循環(huán)回收系統(tǒng),包括用于焚燒廢料的焚燒爐、除塵裝置、具有過(guò)濾效果的水循環(huán)處理單元,除塵裝置包括儲(chǔ)水箱、一號(hào)除塵桶、二號(hào)除塵桶、氣體排放管、排污管,儲(chǔ)水箱置于焚燒爐前端并通過(guò)第一輸送管與焚燒爐連通,一號(hào)除塵桶置于儲(chǔ)水箱右側(cè)并通過(guò)第二輸送管與儲(chǔ)水箱連通,二號(hào)除塵桶置于一號(hào)除塵桶側(cè)部并通過(guò)第三輸送管與一號(hào)除塵桶連通,排放管置于一號(hào)除塵桶側(cè)部并通過(guò)第四輸送管與二號(hào)除塵桶連通,一號(hào)除塵桶和二號(hào)除塵桶底部均連接有與排污管連通的第五輸送管。本發(fā)明的使用效果好,實(shí)現(xiàn)熱回收再利用,除塵滿足環(huán)保排放要求,凈化廢水,實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用,節(jié)約用水,降低成本,實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔的生產(chǎn),值得推廣。
一種泔水油脂回收工藝,加工步驟如下:首先對(duì)泔水進(jìn)行油渣分離,然后泔水油脂在油水分離池內(nèi)進(jìn)行油水分離處理,最后做水凈化處理。本發(fā)明用于提取含于泔水中的泔水油脂,所提煉的泔水油脂純度高,無(wú)雜質(zhì)參雜,同時(shí)對(duì)于過(guò)濾出來(lái)的廢水能夠回收循環(huán)利用,降低生產(chǎn)成本,減少對(duì)環(huán)境的污染,值得推廣。
本發(fā)明涉及鉑精煉技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)下回收精煉鉑工藝會(huì)產(chǎn)生有毒尾氣,精煉時(shí)雜質(zhì)離子難以去除,精煉耗時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題,公開(kāi)了一種鉑的精煉方法,其特征是,包括如下步驟:1)將粗氯鉑酸銨加水漿化,得漿化液;2)將漿化液升溫后加入鹽酸肼溶液,攪拌反應(yīng)一段時(shí)間再將混合液升溫并保溫一段時(shí)間,然后過(guò)濾;3)將濾液稀釋后通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,得交換液;4)向交換液中加入氧化劑,加熱攪拌并加入氯化銨溶液,抽濾得到沉淀;5)將沉淀洗滌后加熱分解得到海綿鉑。該方法精煉的海綿鉑雜質(zhì)少純度高,精煉過(guò)程耗時(shí)短,產(chǎn)生的廢水量少且無(wú)毒氣產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及促進(jìn)劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光催化有機(jī)合成促進(jìn)劑的方法,包括以下步驟:(1)將300~500重量份10~50wt%的M?Na鹽溶液、0.5~5重量份的5~35wt%的雙氧水和0.1~10重量份的光催化劑加入到光催化反應(yīng)器中,于氙燈照射下,攪拌條件下反應(yīng);(2)取樣并測(cè)量其pH值,當(dāng)pH值為4.0~8.0時(shí),停止反應(yīng),抽濾、水洗、過(guò)濾、干燥得橡膠促進(jìn)劑DM產(chǎn)品。本發(fā)明避免使用硝酸、硫酸強(qiáng)腐蝕性性化學(xué)試劑,制備條件溫和,低能降耗,整個(gè)工藝中沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)多的廢水,降低水處理工程的壓力,工藝條件容易控制,操作簡(jiǎn)單,有利于實(shí)現(xiàn)國(guó)家所倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹片高溫漂洗碳化裝置,包括排氣管、螺紋管、轉(zhuǎn)柄、密封蓋、保溫棉層、輸入管、柵格箱、管道加壓泵、蒸汽發(fā)生器、電磁閥一、連接管一、電磁閥二、連接管二、拉柄、底板、加工罐、滑軌、滑塊、電加熱器、電熱絲、注水管、散熱管、吸風(fēng)機(jī)、固定螺栓、固定片、拉把、密封圈、翻蓋、轉(zhuǎn)軸和水泵。本實(shí)用新型通過(guò)水泵以及連接管一和連接管二,將漂洗竹片剩余的廢水排入蒸汽發(fā)生器中,作為蒸汽發(fā)生的原料水,實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用,有效的減少了水資源的浪費(fèi),并且通過(guò)在加工罐的頂端安裝吸風(fēng)機(jī)和散熱管,在碳化完畢后能夠加速蒸汽的排出,以及快速的冷卻加工罐內(nèi)的溫度,便于竹片的取出,加快竹片的加工效率。
一種營(yíng)養(yǎng)鹽溶解裝置,營(yíng)養(yǎng)鹽溶解裝置包括營(yíng)養(yǎng)鹽溶解罐,營(yíng)養(yǎng)鹽溶解罐連接有營(yíng)養(yǎng)鹽儲(chǔ)藥罐,營(yíng)養(yǎng)鹽儲(chǔ)藥罐連接有營(yíng)養(yǎng)鹽計(jì)量泵,營(yíng)養(yǎng)儲(chǔ)藥罐通過(guò)營(yíng)養(yǎng)鹽計(jì)量泵與初沉池連通。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)合理,利用添加營(yíng)養(yǎng)鹽的方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的前期處理,加入營(yíng)養(yǎng)鹽使廢水的營(yíng)養(yǎng)比例足以維持微生物的正常水解工作,解決微生物水解時(shí)所需要的營(yíng)養(yǎng)問(wèn)題,使微生物凈化效果更加明顯,適于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了多層復(fù)合膜的加工設(shè)備,包括箱體,所述箱體的左側(cè)固定安裝有蓄水箱,所述蓄水箱內(nèi)腔的頂部活動(dòng)安裝有活動(dòng)蓋,所述蓄水箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有水泵,所述水泵的頂部固定連接有輸水管,所述水泵的左側(cè)固定連接有抽水管。本實(shí)用新型通過(guò)水閥便于控制輸水管中冷卻液的輸出量及冷卻液的液壓大小,通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置可以有效的擴(kuò)大噴氣頭對(duì)箱體內(nèi)部的冷卻范圍,通過(guò)第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滑軸表面的扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)可以防止噴氣頭噴出的冷氣產(chǎn)生回流,通過(guò)收集箱可以便于收集冷卻后液化產(chǎn)生的廢水,通過(guò)滑軌和第一滑塊便于將廢水取出并處理,同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見(jiàn)的多層復(fù)合膜加工設(shè)備普遍存在不具備冷卻功能的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度大口徑水壓機(jī),試壓箱的一側(cè)連通有進(jìn)水管且進(jìn)水管的端部連通到進(jìn)水泵,進(jìn)水泵的進(jìn)水口通過(guò)管道連通到儲(chǔ)水箱,試壓箱的底部連通有出水管且出水管連通到所述儲(chǔ)水箱的底部,試壓箱的頂部固定連接有一檢測(cè)管且試壓箱的底部設(shè)有一試驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)管的底部固定在試驗(yàn)平臺(tái)的頂部,檢測(cè)管的兩側(cè)表面沿其高度方向開(kāi)有多個(gè)進(jìn)水孔且所述檢測(cè)管的內(nèi)部設(shè)有浮球,檢測(cè)管的內(nèi)頂部設(shè)有激光測(cè)距傳感器且激光測(cè)距傳感器的輸出端連接到上位機(jī),過(guò)濾框架的邊緣與儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,管道放置在過(guò)濾框架的頂部,儲(chǔ)水箱的底部連通有廢水管且廢水管以及所述出水管設(shè)在所述過(guò)濾框架的下方。本實(shí)用新型的檢測(cè)精度更高。
本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)綠色非熱封茶葉濾紙的抄造成型設(shè)備,包括支架、料箱組件、成型輸送帶、壓榨組件、收卷輥和電控柜;本實(shí)用新型中,料箱組件的設(shè)置,使用時(shí),料箱內(nèi)的漿液通過(guò)出料管進(jìn)入勻料箱內(nèi),通過(guò)勻料網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行勻料,使進(jìn)入勻料管內(nèi)的漿液均勻分布,提高出料時(shí)漿液的均勻度,避免成型輸送帶上的漿液出現(xiàn)渦流的現(xiàn)象,提高成型設(shè)備的加工質(zhì)量;壓榨組件的設(shè)置,通過(guò)成型輸送帶成型的濕坯料經(jīng)過(guò)壓榨組件時(shí),支撐輥和壓榨輥對(duì)濕坯料進(jìn)行壓榨除水,達(dá)到降低含水率和成型的目的;排液管和增壓泵的設(shè)置,增壓泵通電運(yùn)行,增壓泵通過(guò)排液管將廢水輸送至廢水處理系統(tǒng),保證壓榨組件正常運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性絨感苯胺黑的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝包括如下步驟:P1、將苯胺固廢、酸性化合物和氧化劑投入到反應(yīng)釜中,進(jìn)行氧化反應(yīng),得到反應(yīng)混合物;P2、將反應(yīng)混合物進(jìn)行減壓蒸餾,得到蒸餾混合物;P3、進(jìn)行縮合反應(yīng),得到還有過(guò)量苯胺的苯胺黑混合物;P4、進(jìn)行酸化反應(yīng),然后進(jìn)行離心過(guò)濾,得到苯胺黑產(chǎn)品和廢水;P5、得到苯胺黑溶液;P6、在苯胺黑溶液中投入25%?35%質(zhì)量百分比的PU樹(shù)脂,均勻攪拌后靜置20分鐘至30分鐘,得到靜置溶液;P7、稱量20%?25%的絨毛粉,投入到靜置溶液中,勻速攪拌至充分分散,得到混合溶液;P8、得到絨感苯胺黑,通過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行處理和回收,大大提高環(huán)保效果,利于生產(chǎn)和推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化化工安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),旨在解決工作人員對(duì)處理箱的狀況進(jìn)行監(jiān)控然后處理,導(dǎo)致廢水處理效率降低,增加工作人員工作強(qiáng)度的問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:一種智能化化工安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),包括處理箱,處理箱內(nèi)設(shè)置有監(jiān)控裝置以及設(shè)置于監(jiān)控裝置正下方的過(guò)濾裝置,監(jiān)控裝置用于監(jiān)控過(guò)濾裝置,監(jiān)控裝置包括第一監(jiān)控?cái)z像頭、設(shè)置在第一監(jiān)控?cái)z像頭內(nèi)部的紅外探測(cè)儀、設(shè)置在第一監(jiān)控?cái)z像頭上的鏡片以及用于清理鏡片的清理裝置,監(jiān)控裝置通過(guò)電性連接有監(jiān)控系統(tǒng)。本發(fā)明的一種智能化化工安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控處理箱內(nèi)的狀況能夠保證廢水排出的效率,同時(shí)降低工作人員的工作強(qiáng)度。
一種多熱源熱泵熱水系統(tǒng)的控制方法,所述系統(tǒng)太陽(yáng)能供熱模塊、水源供熱模塊和空氣能供熱模塊,所述方法包括以下步驟:獲取太陽(yáng)能集熱器出水端溫度T1和太陽(yáng)能水箱內(nèi)水溫T3,根據(jù)T1與T3之間的水溫溫差控制水泵P1的開(kāi)啟或關(guān)閉,當(dāng)水泵P1關(guān)閉時(shí),獲取廢水箱內(nèi)水溫T6,當(dāng)廢水箱內(nèi)水溫T6高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí),啟動(dòng)水源熱泵機(jī)組X1換熱對(duì)恒溫水箱中的水加熱;當(dāng)水泵P1關(guān)閉,且水源熱泵機(jī)組X1關(guān)閉時(shí),獲取恒溫水箱內(nèi)水溫T4,若T4低于第二預(yù)設(shè)溫度,啟動(dòng)空氣源熱泵機(jī)組X2對(duì)恒溫水箱中的水加熱。該方法能夠控制各熱源的啟動(dòng)順序及啟停時(shí)間,能夠在保證熱水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干香菇軟化裝置,包括機(jī)架、軟化桶、密封蓋、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、香菇收納機(jī)構(gòu)、集料槽、限位板、廢水槽、廢水處理箱、熱水箱、水溫傳感器、白糖添加罐、報(bào)警燈、控制主機(jī)、定時(shí)器、初級(jí)沉淀池、活性炭過(guò)濾板、蓄水池以及循環(huán)泵。本實(shí)用新型軟化裝置可對(duì)干香菇進(jìn)行集中翻轉(zhuǎn)軟化,使得干香菇能夠充分與熱水進(jìn)行融合,提高軟化速度,并且軟化水溫處于一個(gè)適宜的水溫范圍內(nèi),使得香菇浸泡效果最佳,避免了過(guò)熱影響香菇品質(zhì)、過(guò)冷軟化不充分的情況發(fā)生;可對(duì)排出的軟化廢水進(jìn)行處理、過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用;泡發(fā)時(shí),通過(guò)在熱水中溶進(jìn)少許白糖,可減少香菇內(nèi)的美味成分流失。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于油封加工的打磨機(jī)構(gòu),包括支撐桿、散熱結(jié)構(gòu)、底座和工作臺(tái),所述底座頂端的一側(cè)安裝有支撐桿,所述支撐桿的底端安裝有打磨結(jié)構(gòu),所述底座頂端的另一側(cè)安裝有散熱結(jié)構(gòu),所述底座的頂端安裝有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有安裝結(jié)構(gòu),所述散熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部依次安裝有廢水管、廢水回收箱、噴水箱、出水管、水泵、架板、噴頭、噴水架和噴水管,廢水回收箱固定于底座底端的一側(cè),噴水箱的一側(cè)連接有出水管,所述底座的底端安裝有噴水箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu),打磨的過(guò)程中,產(chǎn)生的熱量和灰塵,通過(guò)散熱裝置,噴出水流降低熱量,同時(shí),噴出的水流也降低了灰塵,減少了污染,大大的提高了打磨的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑用簡(jiǎn)便式立面清潔裝置,涉及建筑清潔技術(shù)領(lǐng)域。包括吊籃本體、廢水箱、凈水箱、穩(wěn)定桿、擋板、水泵以及連接塊,所述吊籃本體的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐塊,所述支撐塊的頂部活動(dòng)設(shè)置有廢水箱,所述廢水箱的一側(cè)固定設(shè)置有固定板,所述固定板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接槽,所述連接槽的內(nèi)部通過(guò)彈簧活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離彈簧的一端延伸至連接槽的外部并固定設(shè)置有接水板。通過(guò)設(shè)置吊籃本體,工作人員推動(dòng)清洗輪抵觸幕墻,啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗輪對(duì)幕墻進(jìn)行自動(dòng)清洗,同時(shí)啟動(dòng)水泵通過(guò)噴水板對(duì)幕墻進(jìn)行噴水,該裝置操作方式簡(jiǎn)單,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了清洗效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含二甲基甲酰胺廢液的提純方法,該提純方法包括如下步驟:P1、形成沉積層和廢水層;P2、得到過(guò)濾廢水和過(guò)濾殘?jiān)?;P3、將過(guò)濾廢水通入精餾塔內(nèi),預(yù)熱至40設(shè)置度至50攝氏度,保溫10分鐘至20分鐘;P4、從頂部回收水汽,側(cè)面回收二甲基甲酰胺精餾產(chǎn)品;P5、水汽冷凝后回用對(duì)沉淀池進(jìn)行沖洗;P6、將沉積層和過(guò)濾殘?jiān)旌匣厥?,放置到烘干箱中,加熱?50設(shè)置度至160攝氏度進(jìn)行烘干,回收高溫氣體;P7、將高溫氣體通入密封的水浴罐體中,進(jìn)行冷卻回收,得到回收溶液;P8、將回收液體和精餾產(chǎn)品混合,即可完成提純。這樣能夠打到提高提純回收的質(zhì)量和效果,保證安全環(huán)保質(zhì)量,方便推廣使用。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有造紙行業(yè)用化學(xué)品試劑生產(chǎn)中的廢水處理產(chǎn)生大量濾渣污泥的問(wèn)題,公開(kāi)一種減少污泥產(chǎn)生的污水處理工藝,將收集的廢水依次經(jīng)過(guò)廢水破乳、好氧微生物處理、電解處理、厭氧微生物處理和好氧微生物處理后再沉淀池沉淀后壓縮過(guò)濾處理,在第二次好氧微生物處理過(guò)程中加入鋁鎂氫氧化物正電膠或水滑石。這樣經(jīng)過(guò)兩道好氧微生物處理、一次電解處理、一次厭氧微生物處理后沉淀池沉淀、壓縮過(guò)濾,并在二次好氧處理中引入正電荷載體和高壓靜電處理,使大量的有毒有害物質(zhì)等被微生物分解利用,減少了濾渣污泥的產(chǎn)生量,并降低了有毒有害物質(zhì)的含量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反滲透凈水器,其RO濾芯組件包括有后端開(kāi)口的筒體,安裝在筒體內(nèi)的RO濾芯,密封插接在筒體內(nèi)后部且與RO濾芯后端相抵的密封蓋,以及與筒體后端內(nèi)壁螺紋連接的外蓋;筒體筒體前端一體成型有接頭,接頭包括有第一接頭,第二接頭,以及第三接頭;所述第三接頭上成型有純水出口,所述第二接頭上位于第三接頭外周成型有多個(gè)廢水出口,第一接頭上位于第二接頭外周成型有多個(gè)進(jìn)水口;第三接頭內(nèi)側(cè)成型有純水內(nèi)接頭,第二接頭內(nèi)側(cè)成型有廢水內(nèi)接頭;通過(guò)將進(jìn)水口、廢水出口及純水出口均集成在筒體的接頭上,接頭和與之相匹配的連接座相連后,進(jìn)水口、廢水出口及純水出口及與對(duì)應(yīng)的水路相連通,安裝方便且能保證良好的密封性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反滲透膜濾芯,包括有后端開(kāi)口的筒體,安裝在所述筒體內(nèi)的RO濾芯,密封插接在筒體內(nèi)后部且與RO濾芯后端相抵的密封蓋,以及與筒體后端內(nèi)壁螺紋連接的外蓋;筒體筒體前端一體成型有接頭,接頭包括有第一接頭,第二接頭,以及第三接頭;所述第三接頭上成型有純水出口,所述第二接頭上位于第三接頭外周成型有多個(gè)廢水出口,第一接頭上位于第二接頭外周成型有多個(gè)進(jìn)水口;第三接頭內(nèi)側(cè)成型有純水內(nèi)接頭,第二接頭內(nèi)側(cè)成型有廢水內(nèi)接頭;本實(shí)用新型將進(jìn)水口、廢水出口及純水出口均集成在筒體的接頭上,接頭和與之相匹配的連接座相連后,進(jìn)水口、廢水出口及純水出口及與對(duì)應(yīng)的水路相連通,安裝方便且能保證良好的密封性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種1,6?己二醇生產(chǎn)系統(tǒng),包括酯化單元、加氫單元和精餾單元,還包括己二酸加料釜、己二醇加料釜;所述酯化單元的進(jìn)料口分別與所述己二酸加料釜、己二醇加料釜連接;所述酯化單元上設(shè)有廢水出料口,該廢水出料口與一閃蒸塔連接,該閃蒸塔出口與一隔油槽連接;所述隔油槽的水出口與廢水收集罐連接,隔油槽的油出口與回收酯儲(chǔ)存罐連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用新的生產(chǎn)系統(tǒng),避免了甲醇等醇類廢液的產(chǎn)生,并且配合使用閃蒸塔和隔油槽,對(duì)酯化反應(yīng)過(guò)程中得到的廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理,即可得到符合要求的廢水,可直接進(jìn)行后續(xù)的廢水處理,不需要額外的精餾分離操作。
本發(fā)明涉及一種超濾膜及其制備方法,尤其涉及一種具有親水性和抗菌性的超濾膜及其制備方法。該方法包括以下的步驟:1)將一定量的抗菌劑加入到有機(jī)溶劑中,分散完全,然后加入干燥的聚合物,溶解在有機(jī)溶劑中,并加入致孔劑,攪拌并恒溫溶解,形成聚合物/溶劑/致孔劑三元鑄膜液,于一定溫度下密閉靜置脫泡,即可制得所需的鑄膜液;2)相轉(zhuǎn)化法制膜,將脫泡完全的鑄膜液經(jīng)過(guò)濾后,用刮膜設(shè)備刮至無(wú)紡布上,用相轉(zhuǎn)化法成膜,將其在濕態(tài)下保存;制膜室的相對(duì)濕度控制在45%-50%,溫度為25℃-30℃。采用該方法制得的膜的抗蛋白污染和抗菌能力強(qiáng),分離效率高,水通量大,可用于工業(yè)上蛋白濃縮或生物廢水處理。
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