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本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種干污泥破碎裝置。背景技術(shù)常規(guī)的污泥焚燒處理工藝中,污泥直接倒入料倉,再通過輸送設(shè)備送入焚燒爐。大塊成形的污泥經(jīng)常堵料,使輸送的效率低下,因此常需要對其進行粗破碎處理。在料倉底部直接連接破碎機,易造成其負載波動性過大。為防止破碎機超負載而停止運轉(zhuǎn),需要均衡上料速度;而在料倉及破碎機之間增加輸送機來實現(xiàn)均勻給料,又存在設(shè)備占地面積大、耗能高等缺陷。其次,進料時污泥硬度不一,破碎效果參差不齊,過硬物料會造成破碎裝置受損,降低使用壽命;污泥成分多樣,化學性質(zhì)不同,破碎
本發(fā)明總體涉及危廢物焚燒處理領(lǐng)域,具體涉及一種立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)危險廢棄物(危廢物)是指具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險特性的廢棄物。隨著工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危廢物日益增多,如何進行安全高效的處理對環(huán)境安全具有重要意義。在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯加二級燃燒室的焚燒系統(tǒng)中,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的局限性,導致廢棄物在同一區(qū)域內(nèi)烘干、預熱、焚燒,且固定碳與揮發(fā)份不易分區(qū)焚燒,致使回轉(zhuǎn)窯燃盡率偏低,二級燃燒室補燃量增大。此外,傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)所產(chǎn)生的爐渣通常采用的是水
.本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤矸石環(huán)形燒結(jié)脫碳工藝。背景技術(shù).煤矸石是煤炭開采、洗選、加工利用過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物,是在成煤復雜過程中與煤層伴生、含碳量低、硬度高、黑灰色的伴生廢石。其主要成分是以高嶺石、石英等礦物形式存在的alo、sio等,還含有較少的金屬氧化物,化學成分復雜包括大量常量元素,部分微量元素和有害元素。我國煤炭資源十分豐富,能源結(jié)構(gòu)以煤為主,煤矸石的產(chǎn)率約為煤開采的%~%,故煤矸石的產(chǎn)量十分龐大。中國累計堆存煤矸石超過億噸,占地超過
本發(fā)明涉及電子廢棄物資源回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢棄電路板中有價組分的干法分選回收工藝。背景技術(shù)近年來,集成電路技術(shù)及其產(chǎn)品的快速發(fā)展,使電子線路板(PCBs)成為現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)中不可或缺的重要部件,隨著電子產(chǎn)品研制和推廣速度、頻次的加快,以及消費者對于電子產(chǎn)品功能需求越來越高,各類電子產(chǎn)品換代、淘汰過程中產(chǎn)生大量廢棄電路板,電子廢棄物每年的增長速度達16%~28%。廢棄電路板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分,由于其材料組成和結(jié)合方式非常復雜,單體解離度小,金屬組分和非金屬組分不易實現(xiàn)分離,其綜合回收
本發(fā)明屬于工業(yè)三廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅酸鈣板或纖維水泥板生產(chǎn)線廢料再利用方法。背景技術(shù)截止2019年上半年,我國生產(chǎn)硅酸鈣板或纖維水泥板即硅酸鈣/纖維水泥板約有100家左右的企業(yè),生產(chǎn)線約200條,年產(chǎn)能達到約8億平方米。隨著建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化進程的加快,根據(jù)國家節(jié)能減排以及綠色環(huán)保的政策要求,硅酸鈣/纖維水泥板作為新型墻體材料的大量應(yīng)用將成為趨勢。硅酸鈣/纖維水泥板具有優(yōu)越的防火、防水性能,優(yōu)良的隔熱保溫性能,良好的隔音效果以及超長的使用壽命;被廣泛應(yīng)用于建筑墻體、吊頂、地板、道路
.本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉廢渣的處理及回收利用技術(shù),尤其是一種以鋼渣立磨為中心的鋼渣二次處理方法。背景技術(shù).鋼渣是鋼鐵冶煉過程中形成的廢渣,里面有將近%的有價值的磁性鐵質(zhì)成分需要加以利用,通常通過鋼渣二次處理系統(tǒng)來完成這項工作。鋼渣二次處理系統(tǒng)通過棒磨機將mm鋼渣原渣分級破碎至~mm,在破碎過程中,通過磁選機回收磁性物質(zhì),主要是金屬鐵和磁性氧化鐵。這個過程需要同時實現(xiàn)兩個目標:()保證回收的鐵質(zhì)料有較高的利用價值,全鐵品味tfe較高(通?!荩?,以便作為燒結(jié)礦作為原料使用。(
本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉(zhuǎn)化與回收方法,屬于電解鋁工業(yè)固體廢物無害化與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)至2017年中國已建成鋁電解產(chǎn)能約4500萬噸、實際產(chǎn)量超過3600萬噸、占全球電解鋁產(chǎn)能的50%以上。鋁電解槽一般使用4~6年左右就需要停槽大修,取出所有的廢舊內(nèi)襯材料(簡稱為大修渣),大修渣是電解鋁生產(chǎn)過程中不可避免的固體廢棄物。電解鋁生產(chǎn)每生產(chǎn)1噸原鋁約排放10~30kg的大修渣,電解鋁大修渣在《國家危險廢物名錄》中規(guī)定為危險固體廢棄物(類別為:HW48),廢槽襯
本實用新型涉及一種廢舊電能表自動化拆解回收系統(tǒng)。背景技術(shù)為了保證電力計量的準確和公正,推動電力檢測的智能化發(fā)展,電力計量器具既需要不斷升級改造,又要在規(guī)定的使用壽命年限強制報廢,由此帶來大批量廢舊電力計量器具的回收處理問題。目前廢舊單相智能電能表回收處理的方法大多采用粉碎、碾壓、高溫熔化等傳統(tǒng)粗放回收方式,不僅無法高效實現(xiàn)材料再循環(huán)利用,導致資源的浪費,而且處理過程容易造成粉塵、廢液、廢料等二次污染,一旦對很多有毒元器件不經(jīng)處理或處理不當,將對土壤、地下水和空氣造成嚴重污染。故非常有必要提出一種
.本實用新型涉及煤化工行業(yè)工業(yè)固廢加工利用回收技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種結(jié)構(gòu)簡單、分選效果好、分級能力強、分選出的富含碳基可燃體的一種低灰高發(fā)熱量的精煤產(chǎn)品與一種高灰低發(fā)熱量的尾煤產(chǎn)品的煤基氣化渣回收碳基可燃體的洗選工藝系統(tǒng)。背景技術(shù).眾所周知,煤基氣化渣主要來源于煤化工行業(yè)中的煤氣化工藝產(chǎn)生的工業(yè)固廢產(chǎn)物,因近十年來煤化工行業(yè)發(fā)展迅猛,因此產(chǎn)生的煤基氣化渣的再回收利用問題也日益凸顯。.煤氣化技術(shù)作為煤炭資源清潔利用一種實現(xiàn)方式,因技術(shù)成熟,在中國西北及西部地區(qū)得到廣泛推廣。隨著煤氣化技術(shù)的
本發(fā)明屬于固廢資源化、co2減排及能源高效利用領(lǐng)域,涉及一種熱態(tài)鋼渣綜合利用的裝置及方法。背景技術(shù)目前,co2作為溫室氣體的主要組成部分,已經(jīng)成為全世界重點關(guān)注的問題。國內(nèi)外目前正廣泛開展關(guān)于co2捕集封存技術(shù)的研究以及工業(yè)實驗。常用的co2封存技術(shù)有地質(zhì)封存,海洋封存,礦石碳化,陸地生態(tài)單元封存。其中礦石碳化封存是利用co2與堿或堿土氧化物發(fā)生化學反應(yīng),將co2轉(zhuǎn)化為固體的無機碳酸鹽,從而使co2得到固定。礦石碳化是一種co2直接碳酸化技術(shù),而直接碳酸化是實現(xiàn)溫室氣體穩(wěn)定封存以及大規(guī)模資源化利
本發(fā)明涉及危險固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及焚燒飛灰資源化綜合利用的處理方法。背景技術(shù)現(xiàn)有焚燒爐的焚燒飛灰量(灼減率在5~10%)左右,飛灰組分比較復雜,一般富含廢鹽(鈉鉀鹽),廢金屬(如鐵塊),廢渣中組分為鈣、鎂、鋁、硅、鉀、錳等,同時還殘余部分有害物質(zhì)二噁英。國內(nèi)現(xiàn)在對焚燒飛灰的處理方式主要為固化穩(wěn)定化處理,在固化過程中加水泥和螯合劑,使其防止飛灰中重金屬和二噁英的浸出,飛灰經(jīng)固化穩(wěn)定化后送入填埋場填埋。飛灰固化穩(wěn)定填埋的成本高昂,且填埋過程中占用和浪費了大量土地資源,國外發(fā)達
本發(fā)明涉及廢棄物處理領(lǐng)域,具體講的是一種高爐爐渣的處理機構(gòu)及其處理方法。背景技術(shù)高爐渣是在高爐煉鐵過程中,由礦石中的脈石、燃料中的灰分和溶劑(一般是石灰石)中的非揮發(fā)組分形成的固體廢物,主要含有鈣、硅、鋁、鎂、鐵的氧化物和少量硫化物,一般的針對高爐爐渣處理的主要方法有水淬處理、干式?;幚淼取D壳皩Ω郀t爐渣的處理方法較為單一部分環(huán)節(jié)需要人工操作,導致在經(jīng)過一系列處理后的爐渣沒有被徹底粉碎個體較大,很難對其進行回收利用,回收效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種
本發(fā)明屬于廢舊鋰電池拆解工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種重選法回收廢舊動力電池的方法及跳汰設(shè)備。背景技術(shù)現(xiàn)階段對于廢舊電池的拆解分選回收大概分為兩種方法:干式分選和濕式分選。干法分選是將物料干式破碎—篩分—氣流分選得到各組分物質(zhì),此種方法處理量比較大,氣流力代替水作為介質(zhì)實現(xiàn)分選,達到了節(jié)水的目的。但也存在許多弊端,首先是氣流分選的效果差異性很大,不能實現(xiàn)細小片狀鋁箔與正負極粉的分離;干式振動篩的篩分效果差強人意,往往分選出的鋁粒銅粒夾雜很多正負極粉,正負極粉里面夾雜很多鋁粉;而且物料經(jīng)常堵塞篩網(wǎng),需要經(jīng)
本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用石棉尾礦硅鎂殘渣制備多孔建筑保溫材料的方法。背景技術(shù)石棉是一種具有高抗張強度、高撓性、耐化學和熱侵蝕、電絕緣和具有可紡性的硅酸鹽類礦物產(chǎn)品,它是天然的纖維狀的硅酸鹽類礦物質(zhì)的總稱,是重要的防火、絕緣和保溫材料。石棉尾礦對人體的危害主要來自于它的棉短纖維,在石棉礦開采和使用中,長期吸入石棉粉塵可以導致勞動者患上石棉肺、肺癌和間皮瘤等疾病。石棉尾礦的主要化學組分為sio2(35%~45%)和mgo(35%~42%),同時還含有一定量的tfe和少量的n
本實用新型公開了一種石膏板切割裝置,包括固定板,所述固定板的上端固定有水平滑軌,所述水平滑軌的右側(cè)活動安裝有水平滑塊,所述水平滑塊的右側(cè)固定有活動桿,所述第一限位孔中固定有第一螺紋限位桿,所述第二限位孔中固定有第一螺紋限位桿所述固定桿的下端固定有限位槽,所述限位項圈中固定有進水管,所述進水管的下端固定有固定噴頭,所述機座盒中固定有電動機,所述限位槽的內(nèi)側(cè)固定有切割刀片,所述固定板的右下端固定有第一限位板,所述第三限位孔中固定有第二螺紋限位桿,所述第二螺紋限位桿的下端固定有固定盤,所述固定板的下端固定有廢料托盤。該石膏板切割裝置,實現(xiàn)了無揚塵,降低了污染和對人體的危害。
一種新型生活垃圾無害化自燃裂解設(shè)備,包括包括裂解爐(1)、氣管(2)、焦油回流管(3)、油水氣分離器(4)、噴淋系統(tǒng)(5)、等離子分解系統(tǒng)(6)、UV光解殺菌除臭系統(tǒng)(7),活性碳吸附系統(tǒng)(8)、引風機(9)、尾氣排放部件(10)、排水管(11)、污水沉淀池(12)、連接水管(13)、清水池(14)、水泵(15)、注水管(16)、噴淋水箱(17)和噴淋水管(18),裂解爐(1)爐膛(111)直徑和爐柵(112)直徑比例為100∶28,噴淋系統(tǒng)(5)采用高壓螺旋雙層結(jié)構(gòu),本實用新型裂解徹底,減容減量效果顯著,裂解產(chǎn)生的殘留物(危廢)完全可控,現(xiàn)場無污水外排,尾氣達標排放。
本實用新型涉及一種套圈落料成型模具,包括凹模、凸模、凸模板、脫料塊、底板、沖床工作臺,底板通過壓板用螺釘固定在沖床工作臺上,下模固定板安裝在底板上,凸模板設(shè)置在下模固定板上,凸模設(shè)置在凸模板上,模柄夾裝在沖床機頭內(nèi),上模固定板與模柄連接,沖頭安裝在上模固定板下方,凹模中部設(shè)有??祝?變?nèi)設(shè)有脫料塊,脫料塊與設(shè)置在凹模內(nèi)的打料桿連接,沖頭與凸模對應(yīng)設(shè)置,凸模與沖頭對應(yīng)的下部設(shè)有貫穿到?jīng)_床工作臺的落料孔。本實用新型提供的模具可以自動清除沖壓過程中產(chǎn)生的廢料,避免了手工操作的危險,可以對套圈進行一次成型,精度高,操作簡單,效率較高,提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性,有利于連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型涉及鍋爐混床技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鍋爐混床再生化學制水裝置,包括一號支撐架,所述一號支撐架的頂端固定安裝有電除鹽箱,所述電除鹽箱的一側(cè)固定安裝有控制面板,所述一號支撐架的頂端固定設(shè)置有兩級反滲透筒,所述一號支撐架的頂端設(shè)置有過濾箱,所述一號支撐架的一側(cè)設(shè)置有儲存箱,所述儲存箱的內(nèi)部固定安裝有存儲機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置有過濾機構(gòu),麥飯石層和石英砂層多級過濾,物理結(jié)構(gòu)過濾減少污染,濾水棉主要攔截砂礫下沉,過濾板主要起到支撐作用,過濾后的水通過過濾板進入活性炭過濾筒的內(nèi)部再次進行吸附過濾殺菌,減少了危廢品的產(chǎn)出,避免了維護人員直接接觸鹽酸。
本實用新型提供一種自動化管材切割組件。所述自動化管材切割組件包括放置板,所述放置板的頂部固定連接有加工箱,所述加工箱內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有切割箱,所述切割箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有滑軌,所述滑軌的一側(cè)滑動連接有升降齒板,所述升降齒板的底部貫穿切割箱且延伸至切割箱的外部。本實用新型提供的自動化管材切割組件通過全程自動化的切割處理,有效的提高了管材切割的精確度和穩(wěn)定性,避免了出現(xiàn)切割出現(xiàn)切口不平的現(xiàn)象,另外通過水霧對切割時產(chǎn)生的廢屑和灰塵進行處理,有效的避免了切割時產(chǎn)生的灰塵到處飄散對環(huán)境造成危害,另外通過對降塵后的污水進行過濾回收利用,有效的節(jié)約了水資源。
本發(fā)明公開了一種苯并呋喃酮的合成工藝,包括以下步驟:將鄰氯苯乙酸、液堿、催化劑1加壓反應(yīng)后進行酸解;再調(diào)節(jié)PH值并過濾,濾液進行脫水,濾餅堿洗、水洗、烘干,濾液脫水后靜置分層,除去水層,再升溫蒸餾脫水,脫水完畢后加濃硫酸,物料升溫酯化環(huán)合,環(huán)合后物料堿洗、水洗,上層料層進行濃縮、蒸餾,收集甲苯、苯并呋喃酮,殘留收集后作為危廢處理;本發(fā)明及時將生成的水和鹽類分離出,避免水分和鹽類干擾反應(yīng),而且催化劑和硫酸回收利用,有利于降低成本,在真空條件下進行濃縮、蒸餾,產(chǎn)物與其他物質(zhì)完全分離,產(chǎn)物收率在90%以上,純度在95%以上,殘留液進行后處理,避免了生成的有機物污染環(huán)境,經(jīng)濟效益好,實用性和推廣性強。
一種復合穩(wěn)定型鋰電池隔膜,包括聚合物基膜及分散在所述聚合物基膜中的質(zhì)子傳導材料,所述質(zhì)子傳導材料是由石墨烯微片、納米碳化硅、全氟磺酸樹脂、堇青石粉和納米陶瓷粉構(gòu)成,其中石墨烯微片、納米碳化硅、全氟磺酸樹脂、堇青石粉和納米陶瓷粉的質(zhì)量比為2:3:20:0.5:1.5。本發(fā)明改變傳統(tǒng)質(zhì)子傳導材料,通過加入石墨烯微片等高性能材料,使所制備電解質(zhì)膜不僅能在使用時保證良好的傳導性,而且還能在廢棄后被微生物降解,減少電解質(zhì)膜對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種油壺塑料材料回收機,包括具有切割室的機架,所述的切割室內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,所述的轉(zhuǎn)軸上固定有鋸片,所述的機架上安裝有一個帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電動機,所述的切割室內(nèi)固定有直線導軌,所述直線導軌的滑塊上固定有一滑動板,安裝在機架上的推動氣缸的活塞桿伸入所述的切割室和所述的滑動板固定連接,在所述的滑動板上固定有一個用于放置加工件的固定座。本發(fā)明針對焊縫進行切割,去除焊縫處的材料,對剩余的兩邊油壺進行破碎處理,變廢為寶,回收再利用。該設(shè)備設(shè)計時充分考慮切割的危險性,設(shè)計安全門防護,封閉式作業(yè);加工件固定座更換快捷,操作簡易,并且塑料油壺種類繁多,僅目前就有30多種,適用面廣。
本實用新型公開了一種電感扎鋼帶的扎緊治具,涉及機械技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的扎鋼帶治具在扎鋼帶的過程中需要人工進行輔助操作從而對人產(chǎn)生一定的危險,且工作效率降低的技術(shù)問題,通過加入電機帶動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)來達到減少一定的人力的效果;并且解決現(xiàn)有的扎鋼帶治具對于工作后的廢棄鋼帶的抽取能力不足的問題,通過氣缸推動滑塊進行滑動從而將廢棄鋼帶自動彈出從而減少人工在抽取鋼帶過程中鋼帶容易對人的手刮破的可能性。
本實用新型提供一種金屬管道切割用夾緊裝置。所述金屬管道切割用夾緊裝置,包括:安裝板下?lián)谓M件,所述下?lián)谓M件固定連接于所述安裝板的頂部;側(cè)板,所述側(cè)板固定連接于所述安裝板頂部的一側(cè);兩個滑軌,兩個所述滑軌分別固定連接于所述側(cè)板一側(cè)頂部的前側(cè)與后側(cè)。本實用新型提供的金屬管道切割用夾緊裝置通過下?lián)谓M件和壓緊組件之間的配后能夠?qū)Σ煌L度的金屬管道件夾緊處理,從而有效的提高了裝置的實用范圍,還能有效的對管道進行穩(wěn)定的夾緊處理,避免管道在切割過程中發(fā)生移動,造成原料浪費的現(xiàn)象,另外通過清理組件能夠?qū)η懈顣r產(chǎn)生的灰塵和廢屑進行回收處理,從而有效的避免了灰塵和廢屑對工作人員的身體帶來危害。
本發(fā)明公開了一種帶有伸縮機構(gòu)的數(shù)控磨床,包括磨床主體、伸縮組件、透明板、遮擋罩、安裝板、第一限位塊、底板、容納盒、支撐腿、拉手、防磨條、直線滑軌、工作板、限位滑軌、連接腿、箱門、掉落孔、防滑墊、限位桿、連接柱、拉環(huán)、固定柱、彈簧、限位柱和底桿,所述支撐腿的頂端分別與安裝板的底端四角通過螺栓固定連接,所述支撐腿的相向一側(cè)中心底端分別與底板兩側(cè)中心兩端通過螺栓固定連接,該發(fā)明,便于固定加工零件,提高了工作效率,同時利用安裝的伸縮組件,有利于清理對加工零件進行磨削的過程中產(chǎn)生的廢料,且利用安裝的遮擋罩,避免了進行高數(shù)轉(zhuǎn)動磨削的過程中產(chǎn)生的廢料使工作人員收到傷害,降低了危險性。
本實用新型公開了一種浴缸裙板自動生產(chǎn)設(shè)備,其包括機臺、安裝在機臺中部的輸送線以及依次間隔設(shè)置的噴涂機構(gòu)、送氈機構(gòu)、補料噴涂機構(gòu)、輥壓機構(gòu)、固化機構(gòu)以及切割機構(gòu);所述噴涂機構(gòu)包括往復機構(gòu)及噴槍,所述送氈機構(gòu)包括氈卷架及纖維氈通過窗,所述補料噴涂機構(gòu)與噴涂機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同;所述輥壓機構(gòu)包括多個壓輥,所述固化機構(gòu)包括蓋板及加熱元件,所述切割機構(gòu)包括三軸運動機架及自動切割刀具。本實用新型采用流水線式集成設(shè)計,實現(xiàn)了浴缸裙板的自動送料、噴涂樹脂層、粘覆增強纖維氈、干燥固化、切割成型和廢氣廢料收集的自動化和一體化加工,不僅生產(chǎn)效率高、制品一致性好,且有利于廢氣廢料的收集處理,對工人和環(huán)境危害小。
本實用新型涉及模具行業(yè),具體涉及一種電機鐵芯沖壓模具,包括凸模沖頭和凹模,凸模沖頭的桿體內(nèi)布置頂推桿,驅(qū)動單元驅(qū)動頂推桿在凸模沖頭的桿體內(nèi)向下移動,頂推桿處于高位時桿端回縮到凸模沖頭內(nèi)或與凸模沖頭的成型面平齊、頂推桿處于低位時桿端低于凸模沖頭的成型面。采用上述方案,沖壓后,頂推桿經(jīng)過驅(qū)動單元驅(qū)動向下移動,頂推桿的桿端逐漸向下將瓜子片狀廢料帶離凸模沖頭的成型面,于是較小廢料脫離沖頭的磁性吸附范圍,在重力作用下自然下落,從而實現(xiàn)廢料與凸模的分離。上述方案方法簡單、效果顯著,可以及時清理凸模沖頭上附著的廢料,避免手工清理廢料存在的危險,大大提升了硅鋼片沖壓的工作效率。
本發(fā)明公開一種加工橡塑制品的銑床,其設(shè)置的廢料處理箱、變速器、電動機、粉碎刀片和輸送帶,加工時產(chǎn)生的廢料通過漏網(wǎng)進入到廢料處理箱的內(nèi)部,變速器轉(zhuǎn)變電動機的轉(zhuǎn)速后,帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動粉碎刀片運行轉(zhuǎn)動,粉碎刀片將進入到廢料處理箱內(nèi)部的廢料粉碎處理,廢碎過的廢料通過篩網(wǎng)落到輸送帶上部設(shè)置的積料凹槽內(nèi)部輸送到下一道工序,設(shè)置的伸縮桿、吸塵蓋和煙塵處理器,伸縮桿運行調(diào)試吸塵蓋的位置,吸塵器運行將加工產(chǎn)生的灰塵輸送到煙塵處理內(nèi)部,煙塵處理器運行將吸塵器輸送來的灰塵處理掉,處理掉加工產(chǎn)生的灰塵,解決了產(chǎn)品加工時產(chǎn)生大量的灰塵,灰塵彌散在周圍環(huán)境中,危害工作人的身體健康且污染環(huán)境的問題。
本實用新型公開了一種玻璃幕墻施工用具有防損壞結(jié)構(gòu)的切割裝置,包括機體和液壓切割機構(gòu),所述機體的底端兩側(cè)支撐有底座,且機體的內(nèi)部底端安裝有廢料槽,所述廢料槽的前端上下兩側(cè)貼合有滑動外軌,且滑動外軌的外壁滑動設(shè)置有滑動門,所述滑動門的外壁中部固定有第一把手,所述廢料槽的上方安裝有切割槽。該玻璃幕墻施工用具有防損壞結(jié)構(gòu)的切割裝置設(shè)置有滑動門,滑動門通過滑動外軌與廢料槽構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu),當機體在切割過程中,其切割產(chǎn)生的廢料將會通過其下方的廢料口進入廢料槽的內(nèi)部,當使用者需要對其廢料槽內(nèi)部的垃圾進行清理作業(yè)時,為了避免使用者從上方進行收集從而導致液壓切割機構(gòu)給使用者帶來不必要的危險。
本實用新型公開了一種污泥脫水裝置,包括烘烤爐,烘烤爐的頂部左側(cè)連接有進氣管,烘烤爐的頂部右側(cè)連接有出氣管,出氣管的右端安裝有第一引風機,進氣管與出氣管之間連通有熱輻射盤管,熱輻射盤管靠近烘烤爐內(nèi)壁,烘烤爐的內(nèi)腔底部連接有放置架,放置架內(nèi)插接有多組污泥托盤,烘烤爐的頂部連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的底部動力輸出端連接有扇葉,烘烤爐的后側(cè)壁連通有廢氣管,廢氣管的另一端連接有活性炭過濾箱,活性炭過濾箱的右端安裝有有第二引風機;本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,本裝置能夠減少污泥水分含量,降低污泥重量,有利于減少后期危廢處理費用,降低危廢對環(huán)境造成的影響,適合推廣使用。
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