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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種溢流堰設(shè)置有動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)篩跳汰機(jī),包括跳汰機(jī)機(jī)體,跳汰機(jī)機(jī)體內(nèi)設(shè)置有溢流堰,溢流堰包括支撐板,支撐板下部設(shè)置有硬性膠皮,支撐板兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)桿;滑動(dòng)桿上端設(shè)置有螺紋;溢流堰兩端與所述滑動(dòng)桿對(duì)應(yīng)尺寸處焊接兩個(gè)滑動(dòng)槽;設(shè)置有螺紋的滑動(dòng)桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄;調(diào)節(jié)手柄與滑動(dòng)桿螺紋連接;轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,滑動(dòng)桿在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng);帶動(dòng)溢流堰上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型溢流堰設(shè)置有動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)篩跳汰機(jī),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的在線調(diào)節(jié),根據(jù)煤質(zhì)變化適時(shí)調(diào)節(jié)排料口開啟度隨原煤來(lái)料含矸石量的波動(dòng)實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié),保證矸石與精煤互不混入,使床層多次上下跳動(dòng)分選的主副產(chǎn)品得到有效分離,提高生產(chǎn)效率,保證分選效果。
本實(shí)用新型提供一種焚燒爐增設(shè)焦油霧化蒸汽設(shè)備,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐爐體,所述焚燒爐爐體的一側(cè)固定連接有連接板,所述連接板的一側(cè)固定連接有蒸發(fā)箱,所述焚燒爐爐體的上端固定連通有端套筒,所述端套筒的外表面固定連接有外護(hù)套,所述端套筒的外側(cè)貫穿開設(shè)有連通口,所述連通口位于外護(hù)套的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)蒸發(fā)箱與連通口的設(shè)置,用于在需要將排煙管內(nèi)的焦油進(jìn)行清理時(shí),通過(guò)加熱管,將蒸發(fā)箱內(nèi)的水分加熱,產(chǎn)生水蒸氣,并使得水蒸氣通過(guò)連通管進(jìn)入連通口,通過(guò)水蒸氣的流動(dòng),會(huì)與焦油接觸,并將焦油加熱,使焦油隨著水蒸氣的流出一起流出,從而方便對(duì)焦油的清理,且使用較為方便。
本實(shí)用新型提供一種利用立式焚燒爐處置高濃度廢氣裝置,包括廢氣處置裝置一、緊急排放裝置、水封系統(tǒng)、處理裝置二,廢氣處置裝置一左側(cè)固定連接有廢氣輸送管,廢氣輸送管管身中段設(shè)置有緊急排放裝置,廢氣輸送管左側(cè)中段設(shè)置有水封系統(tǒng),且廢氣輸送管左側(cè)頂端設(shè)置有處理裝置二,廢氣處置裝置一的廢氣輸送管左側(cè)固定連接有稀釋罐,且廢氣輸送管與稀釋罐連接中段設(shè)置有氧含量計(jì),本實(shí)用新型提供一種利用立式焚燒爐處置高濃度廢氣裝置為解決廢氣濃度高容易遇到火星爆炸,存在安全隱患的問(wèn)題,在處理廢氣裝置內(nèi)部有明火會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置著火發(fā)生爆炸的問(wèn)題,而且現(xiàn)有的處理裝置二在排放廢氣過(guò)程中,遇到突發(fā)問(wèn)題不能緊急處理高濃度廢氣的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開煤礦微咸礦井水的處理系統(tǒng),包括預(yù)沉調(diào)節(jié)池、高效澄清池、砂過(guò)濾器、疊片過(guò)濾器、第一保安過(guò)濾器、納濾設(shè)備、清水倉(cāng),井下水倉(cāng)內(nèi)的水經(jīng)管道依次連接預(yù)沉調(diào)節(jié)池、高效澄清池、砂過(guò)濾器、疊片過(guò)濾器、第一保安過(guò)濾器、納濾設(shè)備,納濾設(shè)備的濃縮液經(jīng)管道連接注漿設(shè)備或消防設(shè)備,納濾設(shè)備的透過(guò)液經(jīng)管道連接清水倉(cāng)。本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)納濾設(shè)備處理后的濃縮液含鹽量相對(duì)較低,能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求,并可直接用于注漿、消防等對(duì)水質(zhì)要求相對(duì)較低的生產(chǎn)活動(dòng),減少經(jīng)費(fèi)投入,杜絕的雜鹽等危廢的產(chǎn)生,具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。
本發(fā)明公開了一種微量起爆藥工業(yè)導(dǎo)爆管雷管,主要由新型雷管殼,一遍裝藥,二遍裝藥,新型加強(qiáng)帽,起爆藥,延期體,橡膠塞,導(dǎo)爆管構(gòu)成。其特征在于:所述新型雷管殼內(nèi)壁設(shè)內(nèi)臺(tái),形成內(nèi)徑上大下小的特殊管殼結(jié)構(gòu);所述新型加強(qiáng)帽反向壓裝至內(nèi)臺(tái),其“凹”型結(jié)構(gòu)內(nèi)壓裝微量起爆藥;在這種結(jié)構(gòu)中,起爆藥威力被加強(qiáng)、放大,微量起爆藥可達(dá)到現(xiàn)階段起爆藥用量的同樣效果。本發(fā)明采用新型雷管殼及裝藥結(jié)構(gòu),保證雷管起爆能力的同時(shí),大幅降低起爆藥的用量,提高了安全生產(chǎn)級(jí)別,減少了污染,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,解決了生產(chǎn)廢水處理技術(shù)難、費(fèi)用高的難題,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、成本低、污染小、危害小、做功輸出能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)型煤,包含如下重量份計(jì)的原料:農(nóng)業(yè)生物質(zhì)30?35份、原料煤30?35份、造紙污泥燃料30?35份、粘結(jié)劑5?10份,其生產(chǎn)的方法步驟如下:S1:將農(nóng)業(yè)生物質(zhì)、原料煤、造紙污泥燃料進(jìn)行粉碎篩分;S2:應(yīng)用步驟S1中篩分后的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)、原料煤、造紙污泥燃料混合均勻,得混合物A;S3:對(duì)農(nóng)業(yè)生物質(zhì)原料通過(guò)NaOH/Ca(OH)2溶液進(jìn)行改性處理,得到混合物B;S4:將S3中混合物B加入S2中混合物A,混合均勻后加入型煤成型機(jī)壓制成型,風(fēng)干得生物質(zhì)型煤。本發(fā)明對(duì)造紙污泥進(jìn)行廢物利用,防止造紙污泥集聚過(guò)多難以處理對(duì)環(huán)境造成危害,并且對(duì)污泥中的能量進(jìn)行利用,通過(guò)形成生物質(zhì)型煤的形式儲(chǔ)存,避免能源的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種礦用氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置,包括箱體,箱體內(nèi)安裝進(jìn)水管,進(jìn)水管的進(jìn)水端穿出箱體連接壓水管,出水端連接到高壓軟管,進(jìn)水管在箱體內(nèi)的部分安裝減壓閥、反沖洗過(guò)濾器、微粒過(guò)濾器,高壓軟管的另一端連接到渦輪增壓器的進(jìn)氣口,渦輪增壓器的廢氣進(jìn)口連接進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的另一端穿出箱體連接壓風(fēng)管,進(jìn)氣管在箱體內(nèi)部的部分安裝氣動(dòng)三聯(lián)件,渦輪增壓器的出氣口密封連接出水管,出水管的另一端穿出箱體內(nèi)壁連接噴頭,本發(fā)明利用從地面輸送的壓風(fēng)流經(jīng)渦輪增壓泵時(shí),壓水被壓氣機(jī)葉片以高速壓到出水管,大大提高壓水的流速,從而在噴頭處噴出霧狀,吸附周圍粉塵,采用上述結(jié)構(gòu)避免使用電力驅(qū)動(dòng)而帶來(lái)的危險(xiǎn)系數(shù),同時(shí)節(jié)約了電力成本。
本發(fā)明公開了一種可快速高幅度升溫的環(huán)保型煤基自熱材料制備方法,屬于自熱材料技術(shù)領(lǐng)域;煤基自熱材料的制備步驟包括:煤樣選擇、預(yù)氧化煤樣制備、堿處理煤樣制備、煤基自熱材料制備,最后將制備完成的煤基自熱材料在氮?dú)馐痔紫渲型瓿煞庋b;本發(fā)明使用簡(jiǎn)單便捷,煤基自熱材料一旦與外界空氣接觸能夠迅速發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)熱量大,而且使用后的廢棄物對(duì)環(huán)境危害很小,可以通過(guò)二次熱解的形式進(jìn)行循環(huán)再使用,本發(fā)明可用于野外生存和抗寒保暖,消防及居民用水解凍等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及起爆器材領(lǐng)域,公開一種特殊起爆藥裝藥結(jié)構(gòu)的電雷管,包括管殼及埋設(shè)殼內(nèi)的猛炸藥、起爆結(jié)構(gòu)、延期藥和藥頭,藥頭連接腳線引出管殼,其特征在于:所述起爆結(jié)構(gòu)由起爆藥和非金屬塞組成,所述起爆藥事先壓制在非金屬塞內(nèi),所述非金屬塞的形狀為中空的旋轉(zhuǎn)體狀,所述中空旋轉(zhuǎn)體上部分為圓柱形,下部分為錐形,所述上部分圓柱形高度與錐形高度之比約為3:2,所述圓柱形的直徑約為3㎜,所述錐形切面的角度約為45°;本發(fā)明通過(guò)非金屬塞的設(shè)計(jì),減少了起爆藥的用量,提高了雷管的安全性,降低了雷管的生產(chǎn)成本,減少了雷管在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有毒副產(chǎn)物和大量的工業(yè)廢水,降低了對(duì)生產(chǎn)工人和環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及引火元件、無(wú)常規(guī)延時(shí)裝置的毫秒電雷管及其加工方法,其中一遍硝化棉與二遍硝化棉的接觸面并不是平滑這樣便會(huì)使得一遍硝化棉點(diǎn)火后可以穩(wěn)定的發(fā)生燃燒轉(zhuǎn)為爆轟的反應(yīng),在控制硝化棉用量的同時(shí),保證了雷管的發(fā)火概率,解決了傳統(tǒng)起爆藥生產(chǎn)廢水處理困難的問(wèn)題,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,降低了生產(chǎn)過(guò)程中其對(duì)工人健康的危害,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,取消了傳統(tǒng)雷管中的延期元件,藥頭發(fā)火之后引燃藥頭上所交叉涂抹的可燃劑,雷管的延期時(shí)間取決于藥頭所交叉涂抹的可燃劑燃燒所需要的時(shí)間,降低了雷管的生產(chǎn)成本。具有發(fā)火效率穩(wěn)定,污染小,工藝簡(jiǎn)單,做工能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)解決了現(xiàn)有的無(wú)起爆藥雷管起爆能力差,本質(zhì)安全性低的不足。
本發(fā)明公開了一種微量起爆藥工業(yè)電雷管,主要由新型雷管殼,一遍裝藥,二遍裝藥,新型加強(qiáng)帽,起爆藥,延期體,電引火藥頭構(gòu)成。其特征在于:所述新型雷管殼內(nèi)壁設(shè)內(nèi)臺(tái),形成內(nèi)徑上大下小的特殊管殼結(jié)構(gòu);所述新型加強(qiáng)帽反向壓裝至內(nèi)臺(tái),其“凹”型結(jié)構(gòu)內(nèi)壓裝微量起爆藥;在這種結(jié)構(gòu)中,起爆藥威力被加強(qiáng)、放大,微量起爆藥可達(dá)到現(xiàn)階段起爆藥用量的同樣效果。本發(fā)明采用新型雷管殼及裝藥結(jié)構(gòu),保證雷管起爆能力的同時(shí),大幅降低起爆藥的用量,提高了安全生產(chǎn)級(jí)別,減少了污染,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,解決了生產(chǎn)廢水處理難、費(fèi)用高的難題,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、成本低、污染小、危害小、做功輸出能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開了一種用于注塑干燥機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),包括干燥機(jī),干燥機(jī)熱氣出口端與出氣管相通,出氣管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相通,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與靜電發(fā)生器相連接,靜電發(fā)生器與除塵盒連接,除塵盒與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接,引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)進(jìn)氣管與干燥機(jī)的熱氣進(jìn)口端相通,除塵盒的下端處設(shè)置有回收沉淀雜質(zhì)的雜質(zhì)回收器。本發(fā)明通過(guò)熱氣循環(huán)系統(tǒng)接收注塑干燥機(jī)排出的通常具有一定毒性的熱廢氣,使其回流循環(huán)利用,而不再排到生活環(huán)境中污染環(huán)境,起到環(huán)保作用,也降低了對(duì)注塑工作人員的健康危害,同時(shí)達(dá)到省電節(jié)能效果,節(jié)約了注塑成本。
本發(fā)明公開了一種光纖溫度傳感監(jiān)測(cè)凍結(jié)壁解凍過(guò)程的方法,在凍結(jié)鑿井工程井壁堆砌完工,停止凍結(jié)以后,根據(jù)實(shí)際工程的地質(zhì)條件,選取一定數(shù)量的廢棄凍結(jié)孔作為溫度檢測(cè)孔,布設(shè)測(cè)溫光纜,將這些測(cè)溫光纜接入分布式光纖溫度檢測(cè)系統(tǒng),定期檢測(cè)這些凍結(jié)孔的縱向溫度分布,通過(guò)數(shù)據(jù)分析,可以掌握凍結(jié)孔周圍凍結(jié)壁融化的過(guò)程。本發(fā)明提出了監(jiān)測(cè)凍結(jié)壁解凍過(guò)程的想法,并利用先進(jìn)的分布式光纖溫度傳感技術(shù)進(jìn)行具體實(shí)施,通過(guò)長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)數(shù)量縱多的凍結(jié)孔縱向溫度數(shù)據(jù),能全程反映凍結(jié)壁解凍的過(guò)程,幫助技術(shù)人員總結(jié)凍結(jié)壁解凍的規(guī)律,分析井壁受力狀況,可有效的確定可能出現(xiàn)突水的危險(xiǎn)區(qū)域,指導(dǎo)注漿作業(yè),保障井筒安全。
本發(fā)明公開了一種適用于墻體打孔的電鉆輔助裝置,包括圓柱形的金屬外殼、用于連接金屬外殼與電鉆鉆頭的自鎖夾頭以及可在金屬外殼內(nèi)軸向移動(dòng)的圓形擋板。本發(fā)明的有益效果是:該裝置可以很好地與現(xiàn)有電鉆樣式匹配,有效降低施工過(guò)程的危險(xiǎn)性,通過(guò)螺紋連接可以更好地固定電鉆與輔助裝置,并由于肋板的存在可以防止在打孔過(guò)程中圓形擋板發(fā)生旋轉(zhuǎn),造成輔助裝置的不穩(wěn)定性,固定擋塊既起到了固定輔助裝置的作用,也可以讓打孔產(chǎn)生的廢渣從固定擋塊之間的孔隙排出,活動(dòng)擋塊便于固定和拆卸輔助裝置;綜上所述,本發(fā)明具有操作方便,投入較低,實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水自動(dòng)處理器,包括外保護(hù)層、等離子消除室、凈水室和凈水排放箱,所述外保護(hù)層內(nèi)部設(shè)有等離子消除室,所述等離子消除室內(nèi)部設(shè)有等離子振蕩器,所述等離子振蕩器固定連接等離子吸附器,所述等離子消除室一側(cè)設(shè)有滲透層,所述滲透層一側(cè)設(shè)有生物處理室,所述生物處理室一側(cè)設(shè)有混合反應(yīng)室,所述混合反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)有混凝劑。本實(shí)用新型通過(guò)將廢水通過(guò)等離子消除室、生物處理室處理污水中的各種微生物,消毒室將水進(jìn)行消毒,活性炭層除去水中異味,本實(shí)用新型可以降低了污水的危害,回收可利用金屬物質(zhì),預(yù)防微生物的傳染,防止疾病發(fā)生,消除了水中雜質(zhì),使廢水無(wú)刺鼻難聞異味,保證水的安全性。
本發(fā)明公開了一種純天然的番茄種植方法,該方法包括以下具體步驟:種植地選擇、土壤整理、設(shè)置栽培壟、定植番茄苗、播種配套植物和收獲番茄。本發(fā)明通過(guò)在種植地中用有機(jī)廢棄物進(jìn)行發(fā)酵,用于提高土壤肥力,從而避免了使用化學(xué)肥料給土壤帶來(lái)的危害;通過(guò)配套種植天然植物,用于防止病蟲害,從而避免了使用農(nóng)藥給土壤和環(huán)境帶來(lái)污染,提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)以及保證了農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)的純天然;在初次收獲番茄后,將秸稈和配套植物粉碎后返還給土地,不僅合理利用的廢棄植物秸稈,而且還能保持土壤的肥力,有利于提高資源的利用率;通過(guò)在栽培壟的凹陷帶設(shè)置滴灌帶,有利于合理利用種植地空間資源。
本發(fā)明屬于聚甘油酯的制備方法,具體涉及一種地溝油制備聚甘油脂肪酸酯的方法。本方法首先對(duì)地溝油進(jìn)行預(yù)處理,并將預(yù)處理后的地溝油和水送入水解反應(yīng)釜中,使地溝油在高溫、酸性條件下發(fā)生水解反應(yīng),得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油和油脂;所得脂肪酸與水蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝回流后,再蒸餾去除水蒸汽,得到脂肪酸產(chǎn)品;所得粗甘油經(jīng)過(guò)分離、離心提純和精制最終得到精制甘油,精制甘油再經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)得到聚甘油,最終將聚甘油和脂肪酸送入酯化反應(yīng)釜中,使其在高溫、堿性條件下發(fā)生酯化反應(yīng),得到聚甘油脂肪酸酯產(chǎn)品。本方法不但可以變廢為寶,還可以為餐飲廢油找到出路,避免流入食用油市場(chǎng)危害人體健康,也避免直接流入下水道污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種五金件表面除銹研磨機(jī),具體涉及五金除銹領(lǐng)域,包括底座,所述底座頂面的左右兩側(cè)均固定安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿的頂部固定安裝有頂蓋,所述頂蓋的頂部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)套裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿位于頂蓋的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為五個(gè),五個(gè)所述轉(zhuǎn)桿均通過(guò)第二皮帶相互傳動(dòng)套裝。本實(shí)用新型通過(guò)控制器啟動(dòng)第二液壓桿,利用第二液壓桿拉動(dòng)活塞板下移,使得吸納箱內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境,通過(guò)吸納箱抽動(dòng)放置板頂面的廢屑吸收至吸納箱的內(nèi)部,然后打開拆卸板,除去吸納箱內(nèi)部的廢屑,避免了廢屑亂飛導(dǎo)致污染空氣和危害工作人員健康的問(wèn)題,極大的增加了該裝置的環(huán)保性。
本實(shí)用新型涉及煤礦領(lǐng)域,具體涉及一種馬蒂爾機(jī)尾防護(hù)簾,包括橫桿,橫桿上滑動(dòng)安裝有若干個(gè)防護(hù)鏈,防護(hù)鏈自然垂下。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型中的馬蒂爾機(jī)尾防護(hù)簾在實(shí)際應(yīng)用時(shí),可將其放置在馬蒂爾機(jī)尾等危險(xiǎn)區(qū)域處,能夠?qū)⑷藛T擋在危險(xiǎn)區(qū)域外,進(jìn)而起到防護(hù)、警示的作用,安全性較好,橫桿及防護(hù)鏈可采用礦井中廢棄的材料制成,成本較低。
本實(shí)用新型礦用罐道尾繩噴涂機(jī)包括:小車、油箱、油泵、發(fā)動(dòng)機(jī)、廢氣處理器、噴油槍和機(jī)殼,油箱、油泵、發(fā)動(dòng)機(jī)和廢氣處理器裝在小車上,機(jī)殼罩在油箱、油泵、發(fā)動(dòng)機(jī)和廢氣處理器的外側(cè),油泵通過(guò)吸油管與油箱相連,油泵通過(guò)噴油管伸出機(jī)殼外部與噴油槍相連,發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn),從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣通過(guò)廢氣出氣管進(jìn)入廢氣處理器中進(jìn)行凈化或過(guò)濾。本裝置用于日常檢修,因井口裝備常年放置于空氣當(dāng)中,時(shí)間長(zhǎng)久會(huì)被腐蝕生銹,因此需要不定時(shí)間涂油或噴涂防腐,本裝置一定程度上解決了人工涂油或噴涂的危險(xiǎn)性,減少人工作業(yè)時(shí)間,增大了檢修效率與質(zhì)量,從而提升了相關(guān)裝備的使用年限,減少因相關(guān)裝備而導(dǎo)致的安全及生產(chǎn)問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種厭氧發(fā)酵液的pH調(diào)節(jié)方法。其包括使用工業(yè)廢水作為pH調(diào)節(jié)液來(lái)調(diào)節(jié)所述厭氧發(fā)酵液的pH值,其中所述工業(yè)廢水的溫度為0℃以上至45℃以下,pH值為12以上至12.5以下,化學(xué)需氧量含量為15000mg/L以下,懸浮物含量為300mg/L以下。本發(fā)明的方法能夠降低上清液的單獨(dú)處理費(fèi)用,并且有效解決該液體對(duì)環(huán)境潛在的污染危害,減少繁瑣的采購(gòu)流程,消除裝卸液堿存在安全危險(xiǎn)。
一種煙氣常溫脫硝工藝,是一種在常溫下運(yùn)行的選擇性催化還原脫硝方法,以煙氣中CO作還原劑對(duì)NOx進(jìn)行催化還原使NOx生成N2除去;本工藝在常溫下即可進(jìn)行還原脫硝過(guò)程,稱之為常溫SCR脫硝工藝,簡(jiǎn)稱常溫脫硝工藝;本發(fā)明的有益效果是:(1)常溫脫硝,不用升溫?fù)Q熱,節(jié)省大量能源;(2)常溫脫硝工藝相對(duì)于中低溫SCR,流程簡(jiǎn)潔,不設(shè)加熱和換熱設(shè)施,設(shè)備投資有所節(jié)??;(3)還原NOx時(shí)用的還原劑直接利用煙氣中的CO,既可降低CO排放,減少污染物,達(dá)到以廢治廢,脫硝本身無(wú)需另外設(shè)置氨區(qū)及噴氨系統(tǒng),節(jié)約投資,減少危險(xiǎn)源;(4)設(shè)置噴氨系統(tǒng),是為了脫硫,保護(hù)脫硝催化劑;(5)催化劑不含釩鈦,催化劑失效后不屬于危廢,可回收利用。
本發(fā)明公開了一種廢氣收集處理裝置及其實(shí)現(xiàn)方法,包括反應(yīng)池、固體微粒過(guò)濾器、氧化反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、吸附裝置、控制系統(tǒng),所述反應(yīng)池頂端設(shè)置有加藥口,所述反應(yīng)池右下方設(shè)置有出口;所述固體微粒過(guò)濾器與一號(hào)氣體出口相連,所述一號(hào)氣體出口與氧化反應(yīng)裝置相連,所述氧化反應(yīng)裝置下方與沉淀反應(yīng)裝置上方相連,所述沉淀反應(yīng)裝置下方設(shè)置有二號(hào)氣體出口,二號(hào)氣體出口與吸附裝置相連,所述吸附裝置與空氣室相連,所述空氣室內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)系統(tǒng)、三號(hào)氣體出口、氣體返回管。本發(fā)明在實(shí)際使用中,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢靠,并能夠吸收磺基苯胺在生產(chǎn)制作過(guò)程中所產(chǎn)生的氮氧化物、硫氧化物等有害物質(zhì),減少對(duì)環(huán)境的危害,適合推廣運(yùn)用。
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種VOCs工業(yè)廢氣處理系統(tǒng);包括VOCs工業(yè)廢氣凈化塔、進(jìn)氣管和出氣管,所述VOCs工業(yè)廢氣凈化塔包括塔身和塔頂,所述塔頂安裝在塔身頂部,所述進(jìn)氣管安裝在塔身側(cè)壁靠近底部的位置,所述出氣管塔頂上表面中央位置,所述塔身側(cè)壁從下到上依次設(shè)有一號(hào)文丘里管和二號(hào)文丘里管;本發(fā)明通過(guò)在VOCs工業(yè)廢氣凈化塔注入柴油作為吸收劑,并通過(guò)在塔身側(cè)壁的二號(hào)文丘里管所設(shè)置的燃燒單元,綜合運(yùn)用吸收法和焚燒法對(duì)VOCs工業(yè)廢氣進(jìn)行處理,不僅使得VOCs工業(yè)廢氣中的有害成分被除去得更加徹底,而且對(duì)柴油吸收劑進(jìn)行了合理處置,避免了二次污染,極大減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種廢屑收集裝置,包括加工臺(tái)底座,所述加工臺(tái)底座的頂端設(shè)置有銑削車床,所述廢屑聚攏倉(cāng)上設(shè)置有用于碎屑收集的碎末狀廢屑收集組件,本實(shí)用新型通過(guò)在銑削車床銑削部下方設(shè)置有廢屑聚攏倉(cāng),在加工臺(tái)底座內(nèi)設(shè)置有廢屑收集箱,廢屑聚攏倉(cāng)能夠?qū)︺娤鬟^(guò)程中產(chǎn)生的碎末進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入到廢屑收集箱中被收集,而設(shè)置在廢屑聚攏倉(cāng)中的碎末狀廢屑收集組件則能夠?qū)︺娤鲝U屑中的碎末狀顆粒物進(jìn)行進(jìn)一步抽吸,從而將銑削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小碎屑進(jìn)行充分吸收,進(jìn)而達(dá)到對(duì)細(xì)小碎屑的快速收集,對(duì)于銑削過(guò)程中微小的碎末進(jìn)行收集處理,避免碎屑漂浮在空氣中污染空氣,避免對(duì)操作工人的身體健康造成危害。
本發(fā)明提供了一種基于機(jī)器視覺的廢舊電池分離回收裝置,包括識(shí)別系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)三個(gè)部分,其特征在于:所述識(shí)別系統(tǒng)由相機(jī)1、計(jì)算機(jī)4和控制器6組成;所述分離系統(tǒng)由傾斜放置的電池分離腔2、第一電池分離通道3、第二電池分離通道8和第三電池分離通道9組成;所述存儲(chǔ)系統(tǒng)為殼體7。解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)代生活中許多地方都會(huì)用到電池,尤其是1號(hào)、5號(hào)、7號(hào)電池,但人們?cè)谑褂秒姵刂?,?xí)慣性將廢舊電池扔進(jìn)垃圾桶,這樣做不僅危害環(huán)境,而且不利于廢舊電池的回收。當(dāng)廢舊電池混合在一起時(shí),人工分離會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低下,成本高昂,占用大量資源。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠分類收集廢舊電池,有利于人們養(yǎng)成不亂丟電池的好習(xí)慣,基于機(jī)器視覺技術(shù),智能化,精確度高,可以采用多相機(jī)同時(shí)工作,效率高,各個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相互較為獨(dú)立,容易拆裝和維修。
本發(fā)明公開了一種利用廢有機(jī)溶劑制得的焚燒燃料,涉及綠色環(huán)保能源技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒燃料,所述焚燒燃料由第一回收廢有機(jī)溶劑50?70份,第二回收廢有機(jī)溶劑25?45份,助劑1?5份組成;所述第一回收廢有機(jī)溶劑的粘性大,熱值高;所述第二回收廢有機(jī)溶劑的粘性小,熱值一般,該利用廢有機(jī)溶劑制得的焚燒燃料,通過(guò)加入助劑,防止溶劑混合后較短時(shí)間內(nèi)便出現(xiàn)分層,減少了焚燒過(guò)程中粘稠廢物的在配伍中添加的其他廢物,本發(fā)明提供的焚燒燃料制較為簡(jiǎn)單,第一回收廢有機(jī)溶劑與第二回收廢有機(jī)溶劑均為危險(xiǎn)廢棄物,原料成本低,燃燒效率高,無(wú)殘留,是一種高清潔環(huán)保節(jié)能的產(chǎn)品,能夠節(jié)省燃料油的使用,使得資源合理利用。
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種VOCs工業(yè)廢氣處理工藝,該工藝包括如下步驟:將VOCs工業(yè)廢氣通入廢氣處理裝置內(nèi)部底部的柴油充分接觸,來(lái)降低了廢氣的濃度;廢氣繼續(xù)增加時(shí),廢氣在一號(hào)喉管受到壓縮而導(dǎo)致受冷液化沿著一號(hào)喉管外表面流下,使得上升的廢氣濃度進(jìn)一步降低;廢氣通過(guò)設(shè)置在一號(hào)管中的海綿,通過(guò)海綿及設(shè)置在海綿內(nèi)部的水囊作用可以有效地降低流經(jīng)一號(hào)管的廢氣濃度;本發(fā)明通過(guò)在VOCs工業(yè)廢氣凈化塔注入柴油作為吸收劑,并通過(guò)在塔身側(cè)壁的二號(hào)文丘里管所設(shè)置的燃燒單元,綜合運(yùn)用吸收法和焚燒法對(duì)VOCs工業(yè)廢氣進(jìn)行處理,使得VOCs工業(yè)廢氣中的有害成分被除去得更加徹底,極大減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種逐孔起爆爆破處理廢棄采空區(qū)方法,包括廢棄采空區(qū)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),確定廢棄采空區(qū)范圍,爆破參數(shù),廢棄采空區(qū)處理效果評(píng)價(jià);所述的廢棄采空區(qū)上覆圍巖厚度H小于或等于廢棄采空區(qū)上覆圍巖厚度Hs(H≤Hs)和廢棄采空區(qū)殘留空隙高度大于或等于廢棄采空區(qū)上覆圍巖厚度與巖石碎脹系數(shù)的乘積(即Hk≥KsH),需對(duì)廢棄采空區(qū)上覆圍巖爆破處理;確定廢棄采空區(qū)范圍的內(nèi)容包括收集礦山開采資料,測(cè)繪實(shí)際廢棄采空區(qū)范圍,鉆探驗(yàn)證;逐孔起爆爆破參數(shù)由調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、連線方式,起爆順序組成;廢棄采空區(qū)處理效果驗(yàn)證的依據(jù)為實(shí)際測(cè)量的塌陷深度與理論計(jì)算的塌落深度比較確定是否達(dá)到預(yù)期效果。
一種濃廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝,目的在于提供一種濃廢酸(濃度≥70%)的綜合回收方法。更進(jìn)一步說(shuō)是以燃煤或燃?xì)鉃槟茉?,通過(guò)高溫氣化分解、余熱回收、凈化和降溫除水工序,除水后的氣體送硫酸生產(chǎn)的干燥、轉(zhuǎn)化和吸收工序生產(chǎn)硫酸。包括燃燒裝置1、煙道2、氣化室3、廢熱鍋爐4、文丘里管5、氣液分離器6、耐酸泵7、稀酸洗塔8、稀酸循環(huán)泵9、水洗塔10、洗水循環(huán)泵11、稀酸槽12。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有益效果是:(1)燃料燃燒穩(wěn)定、完全;(2)廢熱鍋爐無(wú)酸凝腐蝕危險(xiǎn);(3)凈化工序?qū)崿F(xiàn)原料氣降溫、原料氣凈化和廢酸預(yù)熱三重功能;(4)通過(guò)水洗降溫除水,傳熱效率高。
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