本發(fā)明涉及土壤的治理技術領域,具體是一種多功能酸性土壤微生物改良劑的制備方法。本發(fā)明將稻殼纖維,沼液,蔗糖,水混合發(fā)酵,接著加入硝酸鐵溶液,接著加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.8~8.1,攪拌混合,過濾,干燥,逐級升溫炭化,接著用高溫高壓水蒸汽處理,干燥,球磨,得預處理稻殼纖維,將預處理稻殼纖維與鹽酸混合超聲,靜置,過濾,得2號濾餅,接著將2號濾餅與氫氧化鈉溶液混合,靜置,過濾,洗滌,干燥,得改性稻殼纖維,將酶化殼聚糖液,混合菌液,改性稻殼纖維,生物堿,磷脂和聚烯丙胺攪拌混合,即得多功能酸性土壤微生物改良劑。本發(fā)明提供的多功能酸性土壤微生物改良劑能夠有效改善酸性土壤。
本發(fā)明涉及一種螺旋擠出機傳動箱內(nèi)的法蘭軸,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該法蘭軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法,屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。具體制備方法為:首先,電熔鎂砂篩分處理;然后按照一定的配比,將不同粒度的電熔鎂砂、石墨、酚醛樹脂、添加劑和碳化硅晶須充分混合,經(jīng)成型、靜置、高溫熱處理后,得到碳化硅晶須改善的鎂碳磚;最后,對鎂碳磚的耐壓強度、抗氧化性進行檢測。該方法增強了鎂碳磚的耐壓強度與氧化性,達到了煉鋼和連鑄工藝對相關耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行,原料廉價易得,易于實現(xiàn)大批量投產(chǎn)。
本發(fā)明涉及的一種高溫高壓大流量過濾器裝置檢測系統(tǒng),屬于過濾器檢測領域。它包括從左至右依次分布的螺桿空壓機、氣溶膠生成系統(tǒng)、氣溶膠加熱器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),所述氣溶膠生成系統(tǒng)左右兩側(cè)通過T形管分別與螺桿空壓機和氣溶膠加熱器連接,所述氣溶膠加熱器通過連接管與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接,所述氣溶膠生成系統(tǒng)具有氣溶膠發(fā)生器,所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括過濾器連接裝置和連接在過濾器連接裝置上的寬溫高壓粒徑譜儀,所述氣溶膠加熱器連接有用于調(diào)節(jié)氣溶膠溫度的溫度變送器,所述過濾器連接裝置右側(cè)設有用于調(diào)整系統(tǒng)壓力的背壓閥。本發(fā)明的有益之處是:適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可靠性強。
本發(fā)明屬于雙界面卡領域,具體涉及一種雙界面卡生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:在繞線層繞制雙界面卡所需的線圈,繞線層與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡片;將步驟a)沖切得到的卡片在線圈兩端銑槽,逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲的漆層,露出銅質(zhì);對模塊點錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊;在卡片銑槽框內(nèi)的線圈銅絲表面點錫膏,將c)得到的小模塊固定在銑槽框內(nèi),再熱壓成型。與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明的工藝較為簡單,只需要一次銑槽,然后將模塊通過錫膏直接和被銑去漆層的線圈銅絲連接,熱壓完成封裝,大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)集快速緩存的方法、系統(tǒng)、設備和存儲介質(zhì),方法包括:建立每個數(shù)據(jù)集的源地址與總分的對應關系,并將總分記錄在源地址列表中;獲取計算節(jié)點的性能指標、網(wǎng)絡拓撲、數(shù)據(jù)集使用次數(shù)和使用過程中對當前節(jié)點的影響三種參數(shù);對三種參數(shù)分配權(quán)重,基于權(quán)重計算計算節(jié)點的總分,并判斷源地址列表中是否存在總分;以及源地址列表中存在總分,根據(jù)總分確定數(shù)據(jù)集的源地址,并將數(shù)據(jù)集緩存到總分對應的源地址。本發(fā)明根據(jù)計算節(jié)點網(wǎng)絡拓撲、計算節(jié)點性能和已緩存數(shù)據(jù)集有效性進行打分,按照分數(shù)確定數(shù)據(jù)集的源地址,來完成數(shù)據(jù)集的快速緩存,解決了數(shù)據(jù)集服務器單點故障導致業(yè)務延遲的問題,有效的提高計算資源的利用率和生產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品技術領域,具體是一種抗病毒生物肽護理液的制備方法。本發(fā)明將脂肪酶,蛋白酶,超氧化物歧化酶和水混合,得混合酶,將磷脂與豆甾醇混合,接著加入混合酶和無水乙醇,得1號混合液,將過硼酸鈉與磷酸鹽緩沖溶液混合,接著加入牛奶磷脂,膽固醇,維生素C和乙醇攪拌混合,即得2號混合液,將殼聚糖與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,隨后加入殼聚糖酶,恒溫攪拌反應,滅酶,得酶化殼聚糖液,將抗病毒肽,氯化鈉,糖蛋白,磷脂,羽毛水解濃縮液,1號混合液,2號混合液,酶化殼聚糖液攪拌混合,即得抗病毒生物肽護理。本發(fā)明提供的抗病毒生物肽護理液具有優(yōu)異的殺菌和抗菌的作用。
本發(fā)明微波燒結(jié)制備納米晶硬質(zhì)合金的方法,按重量份數(shù)計,將90?95份WC粉和5?10份Co粉混合放入裝有合金球的球磨桶內(nèi)并加入12?17份酒精后進行球磨,獲得混合料,再依次進行脫蠟半燒和壓制修型成一定形狀的毛坯條,經(jīng)微波燒結(jié)后得到納米晶硬質(zhì)合金并進行性能測試。本發(fā)明提供的微波燒結(jié)制備納米晶硬質(zhì)合金的方法,通過快速升溫進行燒結(jié)有效抑制粗晶,納米晶硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和致密度得到提高,致密度不小于98.6%,納米晶硬質(zhì)合金內(nèi)外同時受熱均勻,熱應力減小,微波燒結(jié)時間縮短至60?90?min,燒結(jié)效率大大提高,在燒結(jié)過程中作為燒結(jié)氣氛的氣體使用量降低80%,成本低,廢氣、廢熱排放量降低,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及鹽泥綜合利用技術領域,尤其涉及一種鹽泥綜合利用工藝,針對當前現(xiàn)有的鹽泥綜合利用技術仍存在鹽泥的利用大都采用單一制備原則導致鹽泥的利用率較低、制備出的產(chǎn)品種類單一的問題,現(xiàn)提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:鹽泥獲取,S2:鹽泥處理,S3:制備石膏,S4:制造人造石,S5:制備橡膠,本發(fā)明的目的是通過對鹽泥進行多種類產(chǎn)品的制備,提高了鹽泥的利用率,增強了鹽泥的綜合利用性能,同時通過對鹽泥利用過程進行嚴格處理,提高了鹽泥制備出產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明屬于工業(yè)設計平臺技術領域,尤其是涉及面向云平臺的工業(yè)設計系統(tǒng),包括核心處理器、人機操作模塊、工業(yè)設計模塊、優(yōu)化管理模塊、數(shù)據(jù)庫、存儲模塊和網(wǎng)絡服務模塊,核心處理器與人機操作模塊、工業(yè)設計模塊、優(yōu)化管理模塊、數(shù)據(jù)庫、存儲模塊和網(wǎng)絡服務模塊之間均為單向連接,網(wǎng)絡服務模塊與人機操作模塊之間單向連接,人機操作模塊的輸出端連接有身份識別模塊,且身份識別模塊與工業(yè)設計模塊之間單向連接。優(yōu)點在于:本發(fā)明采用微服務的方式將單體軟件解耦為較小的功能片段,容器進一步對這種解耦性進行了擴展,將微服務及其依賴關系與操作系統(tǒng)解耦,可以節(jié)省大量的系統(tǒng)資源,容器的下載、更新、部署和迭代也更快。
本發(fā)明公開了一種具有位置調(diào)整功能的智能化上料機器人,包括:運輸臺,運輸臺上設有一組產(chǎn)品放置區(qū)和用于調(diào)整產(chǎn)品位置的位置調(diào)整機構(gòu),位置調(diào)整機構(gòu)中設有機械臂,機械臂設于運輸臺的兩側(cè),且機械臂上設有上料機械手,運輸臺上設有產(chǎn)品檢測裝置,運輸、機械臂、上料機械手以及產(chǎn)品檢測裝置均與控制裝置連接。本發(fā)明中通過產(chǎn)品檢測裝置對產(chǎn)品的位置信息進行檢測,然后看其是否在正常的區(qū)域內(nèi),一旦其超出了產(chǎn)品的放置區(qū)域,那么將通過機械臂上的上料機械手對其進行調(diào)整,讓其進入產(chǎn)品放置區(qū),從而對其起到了很好的定位功能,避免其產(chǎn)生錯誤問題,有效的提高其產(chǎn)品加工的質(zhì)量,避免出現(xiàn)產(chǎn)品移位造成加工錯位現(xiàn)象,從而大大的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的良品率。
本發(fā)明公開了一種基于谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶增強羊毛織物抗菌性的方法,涉及羊毛織物改性技術領域,為解決傳統(tǒng)的固定化方法中容易出現(xiàn)固定化酶耐洗性差和織物泛黃的問題。包括以下步驟:步驟一:先將需要增強抗菌性的羊毛織物用熱水浸漬,浸漬完成后擰去多余的水分;步驟二:然后用高錳酸鉀溶液和脂肪醇聚氧乙烯醚溶液對浸漬的羊毛織物進行氧化處理,處理的溫度為40攝氏度,氧化處理的時間為三十分鐘;氧化處理后用洗滌劑在45攝氏度水溫的條件下將羊毛織物凈洗十五分鐘;步驟三:接著將凈洗的羊毛織物用純堿在45攝氏度水溫的條件清洗十分鐘,清洗后再用清水沖洗。
本發(fā)明公開了一種余熱鍋爐用異型高壓無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,包括下述制備步驟:1)選料及定重下料,2)熱處理,在1210~1220℃的溫區(qū)保溫20min;3)定中心孔并穿孔,打中心孔,而后對管坯進行穿孔;4)酸洗,5)磷化,6)皂化,7)拔制:采用冷拔擠壓模具,利用200T的液壓調(diào)速拔制機對毛管進行拔制,得到具有鰭片的高壓無縫管;8)熱處理正火和低溫回火:采用保護氣氛進行正火和低溫回火,正火溫度為915~925℃,回火溫度為675~680℃,保溫時間為75分鐘以上;9)循環(huán)工序:將步驟4)~步驟8)循環(huán)重復8~10次;10)成品檢驗。本發(fā)明可以生產(chǎn)得到具有鰭片的高壓無縫管,整體結(jié)構(gòu)剛度好、耐腐蝕性強、耐候性好、換熱效果好,鋼材最終損耗低于0.5%。
本發(fā)明提出的是一種圓柱電芯測試分選裝置,包括料盤輸送模組、上料模組、掃碼模組、測試模組、分選模組及下料理料模組;其中上料模組設于料盤輸送模組的前側(cè)上方,掃碼模組和測試模組設于料盤輸送模組的中部側(cè)面下方,分選模組設于料盤輸送模組的后側(cè)上方,下料理料模組設于料盤輸送模組的末端。本發(fā)明利用直線模組替代機器人實現(xiàn)設備的自動化,極大地減少了自動化成本,提升了方案的可實施性和泛用性;自動理料、調(diào)整正負極,避免了人工分選可能會帶來的出錯并且顯著提高了整個產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,測試分選過程中自動掃碼,實現(xiàn)對電池整個生產(chǎn)流程的可追溯。
本發(fā)明提供一種核電廠技術規(guī)格書優(yōu)化的風險指引型分析方法,包括以下步驟,S1、確定優(yōu)化目標:根據(jù)核電廠實際情況確定優(yōu)化目標;S2、工程分析,具體包括步驟定性安全分析和定量安全分析;S21、定性安全分析:對S1步驟制定的優(yōu)化目標進行法規(guī)要求的符合性、縱深防御的遵守以及安全裕量的遵守進行評價分析;S22、定量安全分析即是概率安全評價:評價優(yōu)化對核電廠安全的影響、優(yōu)化對電廠PSA模型的影響,得到定量評價結(jié)果,綜合判斷核電廠技術規(guī)格書優(yōu)化是否可以被接受;S3、風險指引型決策原則判斷;S4、制定性能監(jiān)督策略;本發(fā)明建立了一套風險評價體系以及性能跟蹤策略以確保優(yōu)化滿足風險指引型決策原則。
本發(fā)明公開了一種具有定位功能的上料機器人,包括:運輸臺,運輸臺上設有一組產(chǎn)品放置區(qū)和用于調(diào)整產(chǎn)品位置的位置調(diào)整機構(gòu),位置調(diào)整機構(gòu)中設有機械臂,機械臂設于運輸臺的兩側(cè),且機械臂上設有上料機械手,運輸臺上設有產(chǎn)品檢測裝置,運輸、機械臂、上料機械手以及產(chǎn)品檢測裝置均與控制裝置連接。本發(fā)明中通過產(chǎn)品檢測裝置對產(chǎn)品的位置信息進行檢測,然后看其是否在正常的區(qū)域內(nèi),一旦其超出了產(chǎn)品的放置區(qū)域,那么將通過機械臂上的上料機械手對其進行調(diào)整,讓其進入產(chǎn)品放置區(qū),從而對其起到了很好的定位功能,避免其產(chǎn)生錯誤問題,有效的提高其產(chǎn)品加工的質(zhì)量,避免出現(xiàn)產(chǎn)品移位造成加工錯位現(xiàn)象,從而大大的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的良品率。
一種條碼掃描器檢測裝置及其方法,所述條碼掃描器檢測裝置包括:第一信號傳輸模塊,其設置一第一信號輸入端口、一第一信號輸出端口及一第一信號轉(zhuǎn)換電路;第一連接模塊,其具有一第一輸入接口及一第一輸出接口;第二信號傳輸模塊,其設置一第二信號輸入端口、一第二信號輸出端口、一第二信號轉(zhuǎn)換電路及一控制開關;第二連接模塊,其具有一第二輸入接口及一第二輸出接口;顯示模塊,其用于顯示所述條碼掃描器所掃描的條碼信息;第三連接模塊,其具有一第三輸入接口及一第三輸出接口。利用本發(fā)明的條碼掃描器檢測裝置及其方法,可快速地、有效地檢測出條碼掃描器的性能是否合格,極大地提高了目前的檢測效率。
本發(fā)明公開了一種空氣凈化器的開窗試驗測試艙及其測試方法,主要由外艙和內(nèi)艙組成,內(nèi)艙設置有檢測裝置和窗,內(nèi)艙與外艙之間設置有監(jiān)測裝置,還包括污染物發(fā)生裝置,提供真實可靠的實驗數(shù)據(jù),通過對溫濕度和環(huán)境污染物的設定,盡可能的模擬實際情況,匹配度高。本發(fā)明通過動態(tài)的測試方式,保證了檢測數(shù)據(jù)的可靠性,最大限度的還原了空氣凈化器的實際使用效果,便于消費者辨識購買,提高消費者的生活質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種檢測蠶砂制品抗霉菌性能的方法;步驟如下:1、在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面劃線接種,作為斜面保藏菌;2、無菌水倒入步驟1培養(yǎng)好的斜面菌種中,洗出孢子液倒入含玻璃珠的無菌三角瓶中,得到霉菌孢子液;3、霉菌孢子液離心,去上清,加入無菌水離心洗滌,制備接種霉菌孢子液;4、制作加樣袋;5、將加樣袋加入無菌水預潤濕作為空白對照品,加樣袋中分別加入抗菌和非抗菌的蠶砂制品,加入無菌水預潤濕作為待測樣品及對照樣品;6、將待測樣品、對照樣品及空白對照品分別置于涂布有接種霉菌孢子液的瓊脂平板表面,并取接種霉菌孢子液滴于三個樣品上;7、記錄蠶砂制品的抗菌性能。通過上述方式,本發(fā)明操作簡單、速度快、使用成本低。
本發(fā)明公開了一種再生聚酯環(huán)保離型膜制備工藝,包括以下步驟:S1、舊料回收;S2、將S1所制備的高分子聚酯片材進行高溫酸降解反應,得到聚酯切片原料;S3、制備可再生聚酯薄膜;S4、制備環(huán)保型無溶劑型離型劑;S5、將S3制備的可再生聚酯薄膜進行清潔處理和電暈處理;S6、將S4所制備得環(huán)保型無溶劑型離型劑采用微凹涂布的方式涂布至S5中的可再生聚酯薄膜的電暈處理表面,得到可再生聚酯離型膜;S7、將可再生聚酯離型膜經(jīng)烤箱烘干;S8、將S7所制得的產(chǎn)品進行收卷并進行低溫熟化,收納成卷。通過上述方式,本發(fā)明提供一種具有可再生性、環(huán)境污染小且離型力穩(wěn)定,殘余力高對貼合物性能影響小的可再生聚酯環(huán)保離型膜。
本發(fā)明涉及一種燃油電磁閥的裝配方法,電磁閥包括殼體、設有通孔的堵頭、繞設有線圈組件的骨架組件、一端部預插設有閥頭的銜鐵、彈簧和閥座,骨架組件的一端部開設有用于安裝彈簧的第一沉孔,銜鐵的另一端部開設有用于安裝彈簧的第二沉孔,裝配彈簧時,將彈簧放入第二沉孔內(nèi),并檢測彈簧伸出銜鐵的高度,根據(jù)該高度選擇第一墊片的數(shù)量,然后將第一墊片放入第一沉孔內(nèi),然后將銜鐵壓入骨架組件內(nèi),并使彈簧同時位于第一沉孔內(nèi),而第一墊片位于彈簧和骨架組件之間。通過在彈簧裝配時,選擇第一墊片的數(shù)量,精確調(diào)整彈簧伸出骨架組件的高度,進而精確調(diào)整彈簧推動銜鐵運動的響應時間,縮短電磁閥關閉的響應時間,實現(xiàn)電磁閥關閉的快速響應。
本發(fā)明公開了一種用于軸承檢測前的清洗裝置,涉及軸承清洗技術領域。在本申請中,用于軸承檢測前的清洗裝置,包括:主體設置在平面上,主體包括:進料架的左端表面設置有凹槽,進料架的左端表面設置有流通孔,流通孔呈貫穿設置;輸送帶設置在進料架的內(nèi)部,輸送帶的表面設置有通孔;導軌板設置在進料架的內(nèi)部;導軌板的表面設置有導線槽,導線槽位于導軌板的中心線;清理裝置設置在進料架的上方;烘干裝置設置在進料架的下方;出料裝置設置在進料架的右側(cè);固定裝置設置在進料架的內(nèi)部。本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術中軸承在清洗時無法有效清理軸承內(nèi)部的異物,軸承清洗過程中不能進行旋轉(zhuǎn)清理,位置發(fā)生偏移的問題。
本發(fā)明公開一種牽引箱整機智能負載測試設備及其方法,包括:控制單元,包括:操作臺單元、微機控制器單元以及信號轉(zhuǎn)接單元;操作臺單元用于給信號發(fā)生單元控制指令;微機控制器單元用于對被測牽引箱內(nèi)所有電器部件進行實時控制及其工作狀態(tài)的監(jiān)控;信號轉(zhuǎn)接單元用于將微機控制器單元接口與牽引箱接口對接;信號采集單元,用于對被測模塊的電壓、電流信號進行采樣,并傳送給微機控制器單元;負載單元;供電單元,用于提供電源;顯示單元,用于對輸入?yún)?shù)、負載測試設備的工作狀態(tài)以及測試結(jié)果中的一種或多種進行顯示。本發(fā)明可以對牽引箱進行動態(tài)檢測,對箱體整機的性能和功能進行判斷。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品技術領域,具體是一種抗病毒生物肽護理液的制備方法。本發(fā)明將脂肪酶,蛋白酶,超氧化物歧化酶和水混合,得混合酶,將磷脂與豆甾醇混合,接著加入混合酶和無水乙醇,得1號混合液,將過硼酸鈉與磷酸鹽緩沖溶液混合,接著加入牛奶磷脂,膽固醇,維生素C和乙醇攪拌混合,即得2號混合液,將殼聚糖與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,隨后加入殼聚糖酶,恒溫攪拌反應,滅酶,得酶化殼聚糖液,將抗病毒肽,氯化鈉,糖蛋白,磷脂,羽毛水解濃縮液,1號混合液,2號混合液,酶化殼聚糖液攪拌混合,即得抗病毒生物肽護理。本發(fā)明提供的抗病毒生物肽護理液具有優(yōu)異的殺菌和抗菌的作用。
本發(fā)明公開了一種檢測蠶砂制品抗細菌性能的方法;步驟如下:1、在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面劃線接種,作為斜面保藏菌;2、在瓊脂斜面中挑取1個典型的細菌菌落,接種于營養(yǎng)肉湯中得到細菌菌懸液;3、吸取細菌菌懸液,移入裝有PBS的試管中,充分混勻、稀釋后作為接種菌懸液;4、制作加樣袋;5、將加樣袋加入無菌水預潤濕作為空白對照品,加樣袋中分別加入抗菌蠶砂制品及非抗菌蠶砂制品,加入無菌水預潤濕作為待測樣品及對照樣品;6、將待測樣品、對照樣品和空白對照品分別置于涂布接種菌懸液的瓊脂平板表面,取少量接種菌懸液滴加于三個樣品上;7、在培養(yǎng)期間,記錄并獲得蠶砂制品的抗菌性能。通過上述方式,本發(fā)明操作簡單、速度快、使用成本低。
一種高強度螺栓的熱處理加工工藝,包括步驟一:預備熱處理;步驟二:除磷工藝;步驟三:淬火加熱;步驟四:清洗;步驟五:回火。步驟六:表面處理;步驟七:防氫脆處理;步驟八:檢測。各個結(jié)構(gòu)協(xié)同合作,從而獲得了高強度的螺栓零件。另外,通過使用同一掛架結(jié)構(gòu),進行不同工序的處理,不但操作方便,而且避免原有頻繁更換導致的螺栓掉落等損耗的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種可燃冰開采裝置及其制造方法,包括可燃冰包裝體,該包裝體在頂點處具有圓角,在其上部和下部的密封表面上形成數(shù)個凹陷,并可采取相應措施提高包裝體強度及降低表面應力集中現(xiàn)象,并針對該可燃冰開采裝置提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明公開了一種海光纜耐磨損檢測裝置,所述檢測裝置包括控制裝置、檢測支架、驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、耐磨損檢測頭和海環(huán)境模擬槽,所述驅(qū)動裝置及所述海環(huán)境模擬槽固定在所述檢測支架上,所述海環(huán)境模擬槽模擬海洋環(huán)境并能固定待檢測海光纜;所述控制裝置控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述耐磨損檢測頭做水平往復移動及上下移動,通過耐磨損檢測頭的上下移動使得耐磨損檢測頭與所述待檢測海光纜壓力接觸,二者接觸后通過耐磨損檢測頭的水平往復移動檢測所述待檢測海光纜的耐磨損性能。本發(fā)明海光纜耐磨損檢測裝置及其檢測方法結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用,對海光纜的材質(zhì)選擇、型號選擇、壽命預測等具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)原料的防火保溫板用聚氨酯泡沫的加工工藝,屬于化工技術領域。本發(fā)明將生物質(zhì)液化產(chǎn)物,水,三乙烯二胺,硅油,催化劑攪拌混合,接著加入改性混合生物質(zhì)碎料和酶化殼聚糖液,攪拌反應,接著加入蓖麻油,乙酸異戊酯和改性氧化石墨烯,加熱反應,再依次經(jīng)注模、發(fā)泡、熟化、脫模,即得基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫,在制備過程中,沉積在改性混合生物質(zhì)碎料中氧化鈣與水反應,使得體系中融入鈣離子,鈣離子能夠促使酶化殼聚糖交聯(lián),形成三維網(wǎng)絡,使得體系的沉積的氧化鋁和氧化鐵得到固定,使得體系的力學性能得到提升。本發(fā)明提供的基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫具有優(yōu)異的力學性能和保溫性能。
本發(fā)明是一種新能源汽車電池換置系統(tǒng)裝置,其結(jié)構(gòu)包括電池儲存系統(tǒng)1、智能充電系統(tǒng)2、電池清潔系統(tǒng)3、電池拆裝系統(tǒng)4、終端服務收費系統(tǒng)5、汽車傳輸系統(tǒng)6、電池調(diào)配系統(tǒng)7、后臺軟件管理系統(tǒng)8、多層倉庫;電池儲存系統(tǒng)1安裝于多層倉庫內(nèi)與電池拆裝系統(tǒng)4連接,電池清潔系統(tǒng)3安置于電池儲存系統(tǒng)1與電池拆裝系統(tǒng)4之間,多層倉庫與電池拆裝系統(tǒng)4內(nèi)置消防裝置、通風裝置、監(jiān)控錄像裝置,終端服務收費系統(tǒng)5內(nèi)置后臺軟件管理系統(tǒng)8。優(yōu)點:標準化電池模組有效利用低谷電進行充電、規(guī)范廢舊電池模組管理、以換電池模組替代隨車充電解決充電樁帶來的安全隱患、等待時間長等問題,真正做到節(jié)能環(huán)保。
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