電容器級磷酸鹽性能優(yōu)化方法及評價系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明公開了電容器級磷酸鹽性能優(yōu)化方法及評價系統(tǒng)，包括以下操作步驟：準備一定量的液態(tài)磷酸鹽，所述液態(tài)磷酸鹽可以提高電極箔的耐水合性，裝入指定的帶有刻度的容器內(nèi)部，備用，準備一定量的五氧化二磷、堿金屬、堿土金屬材料、穩(wěn)定劑、固化劑、耐水劑、有機硅耐熱劑，將五氧化二磷、堿金屬與堿土金屬材料導入攪拌器的內(nèi)部，加入一定量的水，對五氧化二磷、堿金屬與堿土金屬進行配比。本發(fā)明所述的電容器級磷酸鹽性能優(yōu)化方法及評價系統(tǒng)，設置有液態(tài)磷酸鹽，通過液態(tài)磷酸鹽涂覆電極箔表面，增加電極箔耐水合性，外部設置性能優(yōu)化材料，進一步增加耐水性，便于對其性能進行檢測與綜合評估，評價更為全面，簡單實用。

利用微納米級汽爆渣提升耐燃的生物質(zhì)顆粒的加工工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種利用微納米級汽爆渣提升耐燃的生物質(zhì)顆粒及其加工工藝，屬于生物質(zhì)能源技術領域。本發(fā)明將海藻酸鈉與水混合，靜置溶脹后，加熱攪拌溶解，接著加入高碘酸鈉，加熱反應，即得改性海藻酸鈉液，將改性汽爆渣，油酸，脂肪酶，木糖醇，改性海藻酸鈉液，調(diào)節(jié)pH，加熱攪拌反應，接著加入硝酸鈣溶液，攪拌混合，造粒，凍融循環(huán)，得坯料，將聚丙烯酸鋅樹脂，二甲苯和正丁醇攪拌混合，接著加入坯料，真空干燥，即得利用微納米級汽爆渣提升耐燃的生物質(zhì)顆粒。本發(fā)明提供的新型耐燃的生物質(zhì)顆粒具有優(yōu)異的防霉和抗結渣性能。

一種扁平型骨架式光纖帶的光纜加工方法及系統(tǒng) 673     

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本發(fā)明提供了一種扁平型骨架式光纖帶的光纜加工方法及系統(tǒng)，涉及光纖制造加工技術領域，通過根據(jù)光纖帶的骨架加工狀態(tài)參數(shù)獲取主結構承壓極限值和骨架可彎曲度極限值；在主結構承壓極限值和骨架可彎曲度極限值滿足對應閾值要求的條件下，判斷主結構承壓極限值和骨架可彎曲度極限值是否滿足光纖骨架性能融合期望，在不滿足時對主結構狀態(tài)參數(shù)和彎曲性能優(yōu)化狀態(tài)參數(shù)進行優(yōu)化篩選，從而進行扁平型骨架式光纖帶的加工制備。解決現(xiàn)有技術中骨架式光纖帶加工控制調(diào)節(jié)依賴于人工經(jīng)驗，骨架主結構性能調(diào)節(jié)可控性較低的技術問題。達到了降低骨架式光纖帶生產(chǎn)控制的參數(shù)設定對于人工經(jīng)驗的依賴度，提高骨架主結構性能調(diào)控的科學性和有效性的技術效果。

汽車塑膠車門護板的噴漆工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種汽車塑膠車門護板的噴漆工藝，包括如下步驟：1）前處理；2）第一次噴漆處理；3）第二次噴漆處理；4）檢測。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種汽車塑膠車門護板的噴漆工藝，其能夠提高汽車塑膠車門護板性能以及達到美觀的效果。本發(fā)明汽車塑膠車門護板的噴漆工藝，其在汽車塑膠車門護板上形成的漆膜能達到如下性能：膜層總厚度30～38um，附著力≥5B。

一種納米TiO₂復合材料及制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種納米TiO₂復合材料及制備方法，屬于納米復合材料技術領域。本發(fā)明將亞油酸，醇，石油醚，鈦酸四丁酯，攪拌混合，高溫反應，降溫，接著加入甲苯二異氰酸酯，改性添加劑，保壓反應，過濾，干燥，得改性納米二氧化鈦，將木粉，牡蠣殼粉，玉米淀粉，沼液，水混合發(fā)酵，球磨，接著加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入海藻酸鈉液，攪拌混合，凍融循環(huán)，過濾，冷凍，粉碎，過篩，得預處理木粉，接著將預處理木粉，逐級升溫，炭化，得改性木粉，將硅橡膠混煉，接著加入不飽和聚酯樹脂，改性納米二氧化鈦，硫化劑，改性木粉，模壓硫化，干燥，即得納米TiO₂復合材料。本發(fā)明提供的納米TiO₂復合材料具有優(yōu)異的耐酸和力學性能。

一種超聲波測距傳感器出廠標定工具及標定方法 1066     

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本發(fā)明公開的一種超聲波測距傳感器出廠標定工具及標定方法，其中標定工具包括裝置部分和軟件部分；裝置部分包括基座、垂直設置在基座上的連接桿以及多個轉動連接在連接桿上且位于不同高度的檢測桿，超聲波測距傳感器放置于基座上，檢測桿可旋轉至超聲波測距傳感器的正上方；軟件部分包括標定程序，其在用戶端運行，并與超聲波測距傳感器通信連接，用于發(fā)送環(huán)境溫度、接收測量距離、計算補償值、發(fā)送補償值。標定方法主要通過測量傳感器與檢測桿之間的測量距離，并根據(jù)真實距離計算補償值，存入傳感器內(nèi)部。本發(fā)明采用裝置和軟件配合將所有的測距傳感器標定到同一個標準，耗時短、效率高、操作簡單。

一種基于控件程序的系統(tǒng)緩存自動清理方法、系統(tǒng)及介質(zhì) 797     

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本發(fā)明公開了一種基于控件程序的系統(tǒng)緩存自動清理方法、系統(tǒng)及介質(zhì)，所述方法包括以下步驟：獲取緩存文件存儲信息，配置用戶信息數(shù)據(jù)庫，基于緩存文件存儲信息和用戶信息數(shù)據(jù)庫配置緩存清理索引表；配置緩存監(jiān)聽可視控件，設置監(jiān)聽時間段，基于緩存清理索引表、緩存監(jiān)聽可視控件和監(jiān)聽時間段執(zhí)行周期性緩存自清操作，得到緩存自清結果；配置緩存清理可控程序，獲取緩存清理指令，基于緩存清理索引表、緩存自清結果、緩存清理可控程序和緩存清理指令執(zhí)行緩存指定清理操作；本發(fā)明能夠實現(xiàn)周期性的自動化清理掉自助終端設備中的緩存，且會根據(jù)緩存清理控件的登錄者信息進行對應權限層級下的緩存釋放，保證緩存有序清理。

一種電池性能的檢測方法和裝置 1043     

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本申請實施例公開了一種電池性能的檢測方法和裝置，可以獲取待測電池從放電開始每隔預設時間產(chǎn)生的實際電壓和對應的實際電流，并根據(jù)所述實際電壓和對應的實際電流計算對應放出的實際放電容量，直至實際放電容量的總和滿足預設放電容量范圍。以及獲取所述實際數(shù)據(jù)對應的標準數(shù)據(jù)，所述實際數(shù)據(jù)包括實際電壓和對應的實際放電容量，所述標準數(shù)據(jù)包括正常電池在每個實際電壓下對應的標準放電容量；或者，所述標準數(shù)據(jù)包括正常電池在每個實際放電容量下對應的標準電壓，其中，所述正常電池為所述待測電池在正常情況下的電池。這樣，可以根據(jù)所述實際數(shù)據(jù)和所述標準數(shù)據(jù)的關系，確定所述待測電池的性能。該方法可以更準確的確定出待測電池的性能。

一種負壓機組變頻控制方法 1038     

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本發(fā)明實施例公開了一種負壓機組變頻控制方法，具體涉及變頻控制領域，包括以下步驟：首先，給多個機組配置一個變頻器，且一個變頻器的功率均為2.2KW，一個變頻器同時連接多個機組；在機器啟動后，使用變頻器先給一個機組變頻啟動，并且以35HZ運行，此時如果負壓值不夠，那么此機組頻率會一直上升，當上升到50HZ時，此機組就會切換到工頻運行，以此類推，直至負壓值足夠，機器穩(wěn)定運行。本發(fā)明利用一個變頻器依次控制多個機組的啟動，所使用的變頻器不需要很大功率，僅僅使用功率均為2.2KW的變頻器即可，成本較低，并且在使用過程中，無需擔心負載較大時變頻器的功率不夠的問題，當負載較小功率的機組時，也無需擔心變頻器功能收到影響的問題。

一種隧道接縫用高性能抗裂瀝青混合料的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種由熱塑性丁苯橡膠、納米ZnO和橡膠粉生產(chǎn)高性能抗裂瀝青混合料的方法。本發(fā)明采用的工藝是將橡膠粉直接與集料一同投入拌和鍋中進行拌和，再加入SBS納米ZnO改性瀝青，制得瀝青混合料。本發(fā)明的隧道接縫用高性能抗裂瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：1)向加熱的基質(zhì)瀝青中投入SBS和納米ZnO，剪切，發(fā)育，制備SBS納米ZnO改性瀝青；2)將集料和橡膠粉投入拌和鍋，攪拌；再加入步驟1的SBS納米ZnO改性瀝青，攪拌；最后加入礦粉和纖維攪拌。橡膠粉是通過干拌的方法，與集料一同拌和，既可以通過橡膠粉改善瀝青的粘性，改善低溫開裂性能，也不需要使用大型儀器提前對橡膠粉改性瀝青進行高溫攪拌。

一種減震降噪防靜電耐高溫膠帶及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種減震降噪防靜電耐高溫膠帶及其制備方法，其包括基材層，基材層一表面設置有高分子防靜電涂層，基材層另一表面設置有丙烯酸膠黏劑層，基材層通過丙烯酸膠黏劑層粘貼離型層；本發(fā)明中耐收縮PVC啞膜層通過熱塑性復合膠粘劑層與高倍聚氨酯泡棉層復合成基材層，提高了材料緩沖及吸音效果，同時使得膠帶具有縱橫向抗拉強度大，不透氣，不透水，密封性能好，材料韌度強，柔軟性和可重工等特性，可以起到防濕、防霧、防腐、和隔熱的功效。

一種鐵路設備用不銹鋼復合板的制備方法 1063     

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本發(fā)明是一種鐵路設備用不銹鋼復合板的制備方法，包括以下步驟：㈠準備兩塊基材和兩塊復材；㈡分別將兩塊復材的一面均涂刷防腐隔離劑；㈢將基材和復材依次堆放形成復合坯；㈣采用封條與復合坯四周的縫隙進行焊接；㈤將復合坯送至加熱爐加熱進行分段加熱；㈥將復合坯進行熱軋；㈦軋制后先將復合坯以3?5℃/s的冷卻速度風冷至670?690℃，然后以7?9℃/s的冷卻速度水冷至430?450℃；㈧對軋制后的鋼板進行矯直處理；㈨采用等離子或火焰切割方式對復合板進行切割。本發(fā)明保證不銹鋼復合板的耐蝕性能及結構度，具有較高的屈服強度和抗拉強度，同時保證不銹鋼復合板具有一定的韌性的性能。

一種貴金屬包裹導電輥的控制方法及系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬包裹導電輥的控制方法及系統(tǒng)，包括以下操作步驟：將準備的導電輥材料導入到熱化模具的內(nèi)部，進行高溫加熱操作，通過熱化控制系統(tǒng)對溫度進行加熱控制，使導電輥熔融，熔融后通過成型模具進行壓合固化成型操作，由成型控制系統(tǒng)進行壓合控制，將準備的貴金屬材料導入指定的模具中，通過處理，進行成型控制，將成型后的導電輥與貴金屬材料進行貼合，貴金屬材料包裹住導電輥的位置。本發(fā)明所述的一種貴金屬包裹導電輥的控制方法及系統(tǒng)，通過模壓的方式進行成型操作，通過貴金屬對導電輥進行包裹復合，達到節(jié)能降耗的效果，不易出現(xiàn)氧化的情況，使用性能更為優(yōu)異。

電池處理系統(tǒng) 1111     

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一種電池處理系統(tǒng),用于對電池進行相關處理,該系統(tǒng)包括用以提供使用者設定該電池所欲進行的工作且于設定后輸出邏輯控制信號的控制模塊,以及若干個用以接收該控制模塊所輸出的邏輯控制信號,且對應該邏輯控制信號,選擇相應的處理工作,并對該電池進行處理的處理模塊。因此,本發(fā)明的電池處理系統(tǒng)具有可擴充性,同時亦可提升處理效率、節(jié)省處理時間,以及提升待處理電池的組合彈性。

適用于核電站主泵泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法 769     

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本發(fā)明公開了一種適用于核電站主泵泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法，包括如下步驟：進行化學成分均勻性檢測時，將經(jīng)過鍛造粗加工的泵軸表面沿第一縱向母線每間隔第一距離進行取樣；沿泵軸端部端面的第一取樣直徑每間隔第二距離進行取樣；進行表面硬度均勻性檢測時，將經(jīng)過性能熱處理后的泵軸表面沿第二縱向母線每間隔第三距離進行表面硬度檢測，沿泵軸端部端面的第二取樣直徑每間隔第四距離進行表面硬度檢測；進行局部解剖檢測時，取樣位置至少包括對應于鋼錠頭部、尾部、中間部位的泵軸上的位置。如一個鋼錠制造出一根泵軸，泵軸一端對應于鋼錠頭部，另外一端對應于鋼錠尾部，則至少在泵軸的兩端以及中間部位進行解剖取樣檢測。

納米晶材料檢測系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明提供一種納米晶材料檢測系統(tǒng)，從上游至下游依次包括剝料設備、搬運設備、納米晶材料檢測設備及下料設備，所述剝料設備，用于對含有納米晶材料的來料進行剝料，所述來料由從上至下依次層疊的隔離膜、納米晶材料、基膜所形成的層狀材料卷繞形成的料卷；所述搬運設備，用于將經(jīng)過所述剝料設備剝料后的納米晶材料搬運至納米晶材料檢測設備；納米晶材料檢測設備，用于將所述搬運設備搬運過來的所述納米晶材料進行檢測；所述下料設備，用于將經(jīng)過所述納米晶材料檢測設備檢測的納米晶材料進行下料。根據(jù)本發(fā)明的納米晶材料檢測系統(tǒng)，能夠自動化快速地進行剝離、搬運納米晶材料、檢測納米晶材料及下料，效率高、穩(wěn)定性好，節(jié)省人力。

一種智能化加工系統(tǒng) 1053     

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本發(fā)明公開了一種智能化加工系統(tǒng)，包括：自動上料機構、生產(chǎn)線和自動下料機構，所述自動上料機構和自動下料機構設于生產(chǎn)線兩端，所述自動上料機構和自動下料機構均與生產(chǎn)線的控制裝置連接，本發(fā)明中通過在生產(chǎn)線的前端和后端設置了自動上料機構和自動下料機構，通過在自動上料機構中設置了位置調(diào)整機構，讓其對運輸線上的產(chǎn)品位置進行監(jiān)測和調(diào)整，避免出現(xiàn)錯位問題，同時還在自動下料機構中設置了質(zhì)量檢測機構，對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量進行檢測，并對其進行區(qū)分，省去了人工質(zhì)檢，大大的提高其生產(chǎn)的效率。

一種高效智能化生產(chǎn)加工系統(tǒng)的工作方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高效智能化生產(chǎn)加工系統(tǒng)的工作方法，包括：自動上料機構、生產(chǎn)線和自動下料機構，所述自動上料機構和自動下料機構設于生產(chǎn)線兩端，所述自動上料機構和自動下料機構均與生產(chǎn)線的控制裝置連接，本發(fā)明中通過在生產(chǎn)線的前端和后端設置了自動上料機構和自動下料機構，通過在自動上料機構中設置了位置調(diào)整機構，讓其對運輸線上的產(chǎn)品位置進行監(jiān)測和調(diào)整，避免出現(xiàn)錯位問題，同時還在自動下料機構中設置了質(zhì)量檢測機構，對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量進行檢測，并對其進行區(qū)分，省去了人工質(zhì)檢，大大的提高其生產(chǎn)的效率。

聚酯保護膜及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種聚酯保護膜及其制備方法，其包括從上到下依次設置的聚酯薄膜層、壓敏膠層和離型膜層。本發(fā)明的聚酯保護膜按照如下步驟進行：(1)將聚酯薄膜攤平后，將壓敏膠涂布于聚酯薄膜的表面；(2)將步驟(1)得到的聚酯薄膜過烤箱熟化處理，在聚酯薄膜的表面形成壓敏膠層；(3)收卷：將離型膜與步驟(2)的半成品重疊放置，在壓合后進行收卷處理。步驟(1)是通過將聚酯薄膜預置于帶有若干氣孔的承載板上后，將承載板與負壓裝置連接后實現(xiàn)對聚酯薄膜的攤平處理。利用本發(fā)明的聚酯保護膜，在將其貼合于面板表面后仍然具有足夠的粘性，且其易于從物體表面撕除；利用本發(fā)明的加工方法能確保對聚酯保護膜的高效生產(chǎn)。

攝像頭模組馬達載座及其檢測設備和方法、馬達 819     

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本發(fā)明涉及一種攝像頭模組馬達載座及其檢測設備和方法、馬達。一種攝像頭模組馬達載座，攝像頭模組馬達載座包括：絕緣主體，包括底壁和至少兩個分別與底壁的不同側邊垂直銜接的側壁，底壁具有與側壁垂直的第一表面；電子元件，固定于絕緣主體內(nèi)；若干個第一引腳，裸露的設于絕緣主體的側壁的外表面；若干個第一引腳分布于不同的側壁上；導電線路，埋設在絕緣主體內(nèi)；導電線路包括若干個第一導電線路分支；第一導電線路分支一端與電子元件的引腳電連接，另一端與第一引腳電連接；底壁的第一表面設有若干個裸露凹槽，導電線路具有若干個與裸露凹槽對應的裸露點；每個第一導電線路分支具有至少一個裸露點；以及第二引腳，裸露地設于底壁的第一表面。

一種基于機床數(shù)據(jù)的機床性能測評的系統(tǒng)及其測評方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種基于機床數(shù)據(jù)的機床性能測評的系統(tǒng)及其測評方法，涉及機床性能測評技術領域，解決了現(xiàn)有技術中在機床進行性能測評時，無法保測評數(shù)據(jù)分析的準確性的技術問題，對機床進行性能測評，準確分析出機床的實時性能是否合格，提高了機床的工作效率，對機床及時進行故障預測同時降低機床的故障風險；對機床完成加工的產(chǎn)品進行質(zhì)量分析，判斷機床完成加工產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，從而判斷機床加工是否合格，提高了機床性能測評的準確性；對機床的異常時間段和正常時間段進行比對，將機床的外界因素進行分析，排除外界因素對機床運行的影響，從而提高了機床性能測評的準確性，增強機床數(shù)據(jù)分析的可靠性。

一種微元件的轉移裝置及轉移方法 1087     

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本申請公開了一種微元件的轉移裝置及轉移方法，所述轉移裝置包括：轉移基板，所述轉移基板包括自所述轉移基板的至少一表面凸起的多個探針；控制電路，與多個所述探針連接，用于控制多個所述探針進行作業(yè)，多個所述探針獨立吸附或者釋放選定的微元件。通過上述方式，本申請能夠在批量轉移過程中實現(xiàn)對每一顆微元件進行單獨操作。

一種車用墨盒組件檢測裝置 1063     

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本實用新型公開了一種車用墨盒組件檢測裝置，包括：機架，其上設置有能沿預設方向轉動的圓盤，圓盤上設有掛臺，掛臺上設有多個銷柱，每個銷柱對應固定一個組件；導通檢測單元，其包括多個第一插接端子和多個第二插接端子，一個第一插接端子和一個第二插接端子分別對應電性連接一個PIN針的兩端；阻抗檢測單元，其包括多個第三插接端子，一個第三插接端子電性連接一個PIN針的一端；漏電流檢測單元，其包括多個第四插接端子，一個第四插接端子電性連接一個PIN針的一端。實現(xiàn)了半自動化，避免了人員手動檢測，極大提高了員工作業(yè)的安全性能和檢測精度，降低了人力成本；且一次性能檢測多個組件，大大提高了檢測效率。

一種彈簧性能測試設備 1073     

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本實用新型揭示了一種彈簧性能測試設備，包括強壓機構和承托機構，承托機構包括承托容器，承托容器內(nèi)設有彈簧載座及溫度監(jiān)控器，承托容器的容器體內(nèi)設有換熱介質(zhì)流道，換熱介質(zhì)流道連接有溫度控制源，強壓機構包括升降驅動載架、升降載臺，升降載臺上設有壓桿、及用于監(jiān)控壓桿的壓力傳感器和行程監(jiān)控傳感器，壓桿的底端設有用于穿過敞口與彈簧載座垂直向相對設置的壓接端。本實用新型能實現(xiàn)不同溫度環(huán)境的彈簧性能檢測，滿足特定彈簧的溫度、壓力、行程三要素檢測需求，對彈簧的綜合評價更全面可靠。承托機構能實現(xiàn)檢測環(huán)境的高效溫度控制，且滿足溫度穩(wěn)定性需求，提高了檢測精度。整體設計簡潔巧妙，設備成本得到控制，適于推廣應用。

一種泄漏檢測工裝 1160     

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本實用新型公開了一種泄漏檢測工裝，包括底板、立板、壓板、推桿、支架、手柄及壓盤，立板下沿連接底板，壓板通過滑動組件連接于立板，推桿穿過壓板，推桿下端連接壓板，手柄設有手柄延伸部，手柄延伸部鉸接于推桿，手柄鉸接于支架的一端，支架的另一端鉸接于壓板，壓盤下表面還設有密封墊，壓板與立板之間還設有用于避免壓板相對立板滑動的鎖緊裝置，底板的上表面還設有用于放置工件的墊塊，墊塊連接設有進料口。本實用新型為連接之后部件的密封性能檢測提供的專用工裝，并且能夠滿足多種規(guī)格工件的密封要求，密封之后的壓盤安全可靠，不會發(fā)生松弛，能夠提升待檢測工件的檢測效率。本實用新型對于提升同規(guī)格產(chǎn)品的批量檢測效率具有重要意義。

傳動裝置綜合試驗臺 946     

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本實用新型屬于檢測設備技術領域，涉及一種傳動裝置綜合試驗臺，包括臺架、固定于所述臺架上的電機和由所述電機帶動的傳動組件，所述傳動組件包括筒體以及在所述筒體內(nèi)繞軸均布的三個異形夾爪，所述異形夾爪樞接于所述筒體上并能同步擺動。本實用新型可以適應多種外徑的主軸，對各種型號的變矩器、變速箱、驅動橋都能進行性能檢測，具有很高的通用性。

一種用于電腦檢測設備的連接模組 935     

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本實用新型公開了一種用于電腦檢測設備的連接模組，本實用新型包括分別設置于母架和臺車上的探針模組A和探針模組B，通過探針模組A和探針模組B的相互接觸，實現(xiàn)了母架和臺車之間的網(wǎng)絡導通，探針模組B通過外接網(wǎng)線，把從母架處得到的網(wǎng)絡信號傳輸?shù)脚_車里的電腦中，實現(xiàn)對電腦進行數(shù)據(jù)傳輸及性能檢測。本實用新型實現(xiàn)了直接將臺車推入母架即可實現(xiàn)電源及網(wǎng)絡信號的導通。作業(yè)完成后也不需要一根根拔掉網(wǎng)線，只需要實現(xiàn)兩個探針模組分離，即可直接將臺車推走。這樣做的結果是節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率，也簡化了操作步驟。

導電膠條測試設備 1019     

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本申請公開了導電膠條測試設備，涉及測試儀技術領域，該導電膠條測試設備，包括操作臺，所述操作臺的上表面固定連接有兩個電動推桿，兩個所述電動推桿的伸縮桿上固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊的相對面上設置有兩個調(diào)整塊，所述安裝塊內(nèi)開設有控制腔，所述調(diào)整塊面向安裝塊的一側表面固定連接有轉動貫穿進控制腔內(nèi)的旋轉軸，所述旋轉軸位于控制腔內(nèi)的一端上固定連接有固定齒輪，該導電膠條測試設備，通過調(diào)整塊進行角度調(diào)整，從而達到對導電膠條換向的效果，這樣盡量避免了在對導電膠條換向檢測時需要將導電膠條拆除的情況，進一步提高了對導電膠條性能檢測時的效率，同時也降低了工作人員的操作步驟，提高了工作人員的操作速度。

一種用于固化或非固化瀝青制模的套管加熱式擠出槍 728     

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本實用新型涉及一種用于固化或非固化瀝青制模的套管加熱式擠出槍，其包括具有容置空間的槍體、設置在槍體內(nèi)部并與槍體內(nèi)壁相配合的擠出塞、沿著槍體長度方向延伸并用于推動擠出塞沿著槍體內(nèi)壁來回移動的推桿、設置在槍體端部用于將槍體內(nèi)瀝青排出的槍嘴以及夾設在槍體外周能夠進行加熱的加熱套，推桿的長度大于槍體的長度。本實用新型的套管加熱式擠出槍，解決了需要在烘箱內(nèi)瀝青制模操作帶來的不便，降低了操作難度，此外，瀝青處于封閉在槍體內(nèi)，減少熔化后瀝青中輕質(zhì)成分產(chǎn)生揮發(fā)，提高了后期瀝青各性能檢測的準確性。

一種陶瓷涂層的耐高溫耐磨檢測設備 1166     

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本實用新型公開了一種陶瓷涂層的耐高溫耐磨檢測設備，包括底板，所述底板頂面兩側固接兩個支架，兩個所述支架上設置有調(diào)整組件，所述調(diào)整組件包括開設在兩個支架內(nèi)面的兩個第一滑槽，兩個所述第一滑槽內(nèi)滑動連接兩個第一滑塊，兩個所述第一滑塊一側分別固接兩個固定塊，兩個所述固定塊上開設第二滑槽。本實用新型設置有調(diào)整組件，在檢測時可以通過第二滑槽調(diào)整方管位置，通過推動滑套調(diào)整檢測組件位置，進而可以調(diào)整檢測組件的水平面位置，便于對工件表面不同位置進行檢測，保證了檢測的徹底性，同時本實用新型設置了兩個砂輥，在蝸桿作用下，使得兩個砂輥轉向相反，可以檢測工件表面雙向摩擦的耐磨性能，檢測結果更加全面。