本發(fā)明提供了一種含油廢棄物處理裝置,涉及污泥處理領(lǐng)域。本發(fā)明的含油廢棄物處理裝置,包括破碎篩分單元、熱解單元、冷凝單元、尾渣處理單元、廢氣處理單元和油水分離器。破碎篩分單元用于將含油污泥進(jìn)行破碎和篩分,得到顆粒小于20mm的油泥顆粒,以保證均勻進(jìn)料。熱解單元與破碎篩分單元相連,用于將含油污泥中的礦物油重質(zhì)組分熱解,同時(shí)將含油污泥中的液態(tài)水和液態(tài)輕烴氣化成水蒸氣和輕烴氣態(tài)。冷凝單元與熱解單元相連,用于回收熱解單元中產(chǎn)生的水蒸氣和輕烴氣態(tài)。尾渣處理單元與熱解單元相連,用于處理熱解單元產(chǎn)生的尾渣。采用上述含油廢棄物處理裝置,可以快速有效將固態(tài)污泥進(jìn)行有效除油。
本發(fā)明公開了一種廠拌冷再生系統(tǒng)的控制方法,其包括根據(jù)理論設(shè)計(jì)比例進(jìn)行第一礦料級配合成,測定實(shí)際生產(chǎn)過程中的第二礦料級配;并對第一礦料級配和第二礦料級配比較,測定級配的準(zhǔn)確度;并根據(jù)上述級配準(zhǔn)確度對生產(chǎn)系統(tǒng)中的破碎單元、篩分單元、稱量單元進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的控制方法,可根據(jù)級配準(zhǔn)確度快速調(diào)控生產(chǎn)系統(tǒng),提升了控制準(zhǔn)確度,提升了廠拌冷再生乳化瀝青混合料的均一性和綜合性能。
本發(fā)明提供了一種超低溫快燒?;沾纱u生產(chǎn)方法,在坯料入球步驟中,混合低溫瓷礦物原料投入球磨機(jī)中濕法研磨,所述低溫瓷礦物原料包括煅燒料、鋰砂、黑泥、減水劑、增強(qiáng)劑和輔助劑。本發(fā)明涉及利用鈣鎂硅酸鹽原料和鉭鈮尾礦生產(chǎn)超低溫快速燒成玻化磚的生產(chǎn)方法。超低溫快燒玻化陶瓷磚屬于一種特殊的超低溫、高強(qiáng)、高硬、高耐磨、強(qiáng)防污、無輻射環(huán)保健康新型?;u材料及產(chǎn)品。該技術(shù)可以大幅度降低燒成溫度和縮短燒成周期,對于陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排和綠色制造及低碳生產(chǎn)非常有益。
本發(fā)明是一種通過改進(jìn)細(xì)骨料級配制備的高強(qiáng)度混凝土,包括如下重量份的原料:水泥100?200份、礦粉40?100份、粉煤灰40?100份,砂600?1000份,水100?200份,外加劑1?5份,所述砂的級配如下:5?2.5mm分計(jì)篩余1?30%;2.5?1.25mm分計(jì)篩余1?30%;1.25?0.63mm分計(jì)篩余10?40%;0.63?0.315mm分計(jì)篩余10?40%;0.315?0.16mm分計(jì)篩余5?20%;0.16?0.08mm分計(jì)篩余2?30%;篩底0?3%。本發(fā)明設(shè)計(jì)了砂子的七級級配,七級級配的比例符合實(shí)踐,改善混凝土和易性從而提高混凝土強(qiáng)度,能夠大幅提高混凝土的性能;結(jié)合砂子的級配和砂子的砂型,二者綜合考慮,得到效果更佳的混凝土砂型和砂子級配的搭配比例,還能降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種富硒炭步檳榔香芋的種植方法,利用腐熟有機(jī)肥、磷肥、硫酸鉀、硒礦粉制備基質(zhì),將種芋栽培到基質(zhì)中,通過在香芋的生長期間補(bǔ)充肥料,促進(jìn)植物生長,提供植物所需的營養(yǎng)物質(zhì),從而獲得富硒香芋。硒礦粉是選自湖北恩施漁塘壩的硒礦,將硒礦磨細(xì)成粉,過篩至顆粒直徑在0.5?1mm,硒礦粉的含硒量為1494mg/kg。
本實(shí)用新型涉及爐渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)。生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng),其中,包括磁選機(jī)和跳汰機(jī),所述磁選機(jī)上設(shè)有第一給礦口、第一尾礦口和第一精礦口,所述跳汰機(jī)上設(shè)有第二給礦口、第二尾礦口和第二精礦口,所述第一尾礦口與所述第二給礦口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可提高爐渣中金屬的回收率,減輕傳統(tǒng)爐渣篩選設(shè)備的負(fù)荷。
本發(fā)明公開了提高生活垃圾焚燒爐渣分選效率的串聯(lián)式跳汰機(jī)系統(tǒng),涉及跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟一、向串聯(lián)式跳汰機(jī)系統(tǒng)進(jìn)料,步驟二、對進(jìn)料進(jìn)行一級跳汰A和二級跳汰串聯(lián)工藝,步驟三、進(jìn)行三級精跳回收跳汰,鋸齒波波形先呈直線上升,隨后陡落,再上升,再陡落,如此反復(fù),所述它利用水做為選礦介質(zhì),按有用礦物與脈石的比重(密度)差進(jìn)行分選。本發(fā)明通過第三級使用專用的兩個(gè)一平方串級成兩平方的鼓式跳汰機(jī),篩面鋪設(shè)專用的鐵礦石墊層,尾礦直接排出進(jìn)入閉環(huán)選礦,精礦通過三級沉沙砂水斗分離后水直接排除,沉淀斗里的精礦直接銅沙回收,有利于提高重力分選中跳汰機(jī)的分選效率,增加設(shè)備工藝的工作效率。
本發(fā)明公開了一種高溫紅色稀土陶瓷色料及其制備方法,其分子式為mNdAlO3·(1?m)YCrnAl1?nO3,其中0.1≤m≤0.9,0.01≤n≤0.08,其制備方法包括以下步驟:將工業(yè)氧化釹、氧化鋁、助磨劑和水進(jìn)行研磨,得到料漿A;將納米氧化釔、納米氫氧化鋁、三氧化二鉻、助磨劑和水進(jìn)行研磨,得到料漿B;將漿料A和漿料B混合,均勻分散,得到料漿C;將料漿C進(jìn)行干燥,得到干燥物料;將干燥物料中加入礦化劑,粉碎成細(xì)粉;將細(xì)粉物料進(jìn)行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級,得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分,綠色環(huán)保,且原料易得,所述制備工藝簡單,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種致密穩(wěn)定型陶瓷色料的制備方法,屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以硅藻土、鋯石作為原料,粉碎過篩得到過篩粉末,硅藻土具有多孔結(jié)構(gòu),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,密度低、具有較大的比表面積,可以填充陶瓷色料中由于溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的空隙,使得陶瓷色料的微觀結(jié)構(gòu)更致密;本發(fā)明從玉米秸稈中提取木質(zhì)素,木質(zhì)素的加入可以增加陶瓷色料的強(qiáng)度、防止陶瓷色料的龜裂,將備用過篩粉末與上述木質(zhì)素混合,使得木質(zhì)素吸附于無機(jī)礦物的空隙結(jié)構(gòu)內(nèi)部,這些活性基團(tuán)可以與陶瓷基底表面的活性基團(tuán)產(chǎn)生氫鍵吸附力,將粘附木質(zhì)素的無機(jī)礦物與銅氨纖維混合后煅燒研磨,即得致密穩(wěn)定型陶瓷色料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種場地土壤重金屬鈍化劑及其制備方法,涉及土壤污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域;旨在解決現(xiàn)有土壤重金屬鈍化劑存在吸附效果差、持續(xù)時(shí)間短、污染易反復(fù)、改性工藝復(fù)雜且成本高昂的問題。步驟如下:1)將15?40質(zhì)量份的生物炭粉碎,通過篩網(wǎng)篩分至0.150mm以下;2)將20?40質(zhì)量份的粘土礦物粉碎,通過篩分至0.075mm以下;3)將篩分后的生物炭和粘土礦物混合,置于堿性溶液中形成混合溶液A;4)將混合溶液A置于恒溫反應(yīng)容器中進(jìn)行堿性改性獲得混合溶液B;5)將0.0005?0.002質(zhì)量份的非離子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中,混合均勻后靜置沉降;6)抽濾,取濾餅自然風(fēng)干,隨后加入10?20質(zhì)量份的酸堿調(diào)節(jié)劑并混合均勻,即得。
本發(fā)明公開了一種汽車漆面清潔修復(fù)劑及其制備方法,該清潔修復(fù)劑能對汽車表面漆進(jìn)行清除污漬、銹跡、瀝青污點(diǎn),處理漆面發(fā)黃變色,修復(fù)漆面淺表劃傷痕,經(jīng)過清潔修復(fù)后的漆面能增加光澤。該汽車漆面清潔修復(fù)劑主要由下列組分組成,以重量百分比計(jì):硅藻土 30-38;礦物油6-8;磺化丁二酸辛酸鈉 15-20;吐溫80 6-10;水 30-38;合計(jì)100。其制備方法是將硅藻土粉碎過300-400目篩,依次將粉狀硅藻土、水、礦物油、磺化丁二酸辛酸鈉和吐溫80放入攪拌分散器內(nèi),加熱至70-80℃,邊加料邊攪拌,攪拌時(shí)間1-1.5小時(shí)后靜止停放,第二天再攪拌15-20分鐘即可裝瓶包裝。
本發(fā)明公開了一種泥沙水分離回收的方法,所述泥沙水分離回收的方法包括的具體步驟為:(1)對采礦過程中產(chǎn)生的含有水的泥沙進(jìn)行收集;(2)將收集的泥沙通過加熱通道去除里面的水分,(3)將收集的泥沙經(jīng)過高溫爐;(4)將步驟(3)中經(jīng)過高溫爐的泥沙送至高處;(5)將泥沙從高處倒下,并對掉落的泥沙進(jìn)行吹風(fēng);(6)將步驟(5)經(jīng)過吹風(fēng)之后的泥沙運(yùn)送的高速翻轉(zhuǎn)機(jī);(7)經(jīng)過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,將泥土去除;(8)將去除了泥土之后的礦砂經(jīng)過具有磁性的通道,(9)對礦砂進(jìn)行收集。本發(fā)明能將水、泥土和礦砂混合物中的鐵礦砂分離。
本發(fā)明公開了一種泥沙回收再利用的工藝,其特征在于,所述泥沙回收再利用的工藝包括的具體步驟為:(1)對采礦過程中產(chǎn)生的泥沙進(jìn)行收集;(2)將收集的泥沙經(jīng)過高溫爐;(3)將步驟(2)中經(jīng)過高溫爐的泥沙送至高處;(4)將泥沙從高處倒下,并對掉落的泥沙進(jìn)行吹風(fēng);(5)將步驟(4)經(jīng)過吹風(fēng)之后的泥沙運(yùn)送的高速翻轉(zhuǎn)機(jī);(6)經(jīng)過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,將泥土去除;(7)將去除了泥土之后的礦砂經(jīng)過具有磁性的通道,(8)對礦砂進(jìn)行收集。本發(fā)明能將泥土和礦砂混合物中的鐵礦砂分離。
本發(fā)明公開了一種巖棉復(fù)合保溫材料的制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將高爐棉礦渣球磨,過篩,得高爐棉礦渣粉;將高爐棉礦渣粉與海藻酸鈉液攪拌混合,滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH,加入氯化鐵溶液,攪拌混合,干燥,粉碎,過篩,保壓炭化,即得改性高爐棉礦渣粉;按重量份數(shù)計(jì),將30~40份改性高爐棉礦渣粉,10~20份有機(jī)硅樹脂,40~60份酚醛樹脂,5~8份固化劑,5~8份增粘劑,5~8份銦鉍合金攪拌混合,注模,熱壓成型,脫模,充惰性氣體,高溫高壓處理,降溫,即得巖棉復(fù)合保溫材料。本發(fā)明技術(shù)方案制備的巖棉復(fù)合保溫材料具有優(yōu)異的保溫性能和隔熱性能的特點(diǎn),在建筑材料的制備技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。
本發(fā)明公開了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,所述干粒為釉料干?;驇r礦干粒,所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構(gòu)成:SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟:S1.破碎造粒:通過破碎機(jī)將巖礦破碎,破碎后經(jīng)過振動(dòng)篩進(jìn)行顆粒分級,得到巖礦干粒半成品;S2.提純處理:將巖礦干粒半成品進(jìn)行提純處理;S3.分級過篩:提純處理后的物料經(jīng)過雙層振動(dòng)篩進(jìn)行顆粒分級,制備成巖礦干粒。本發(fā)明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,使得外墻磚呈現(xiàn)星星點(diǎn)狀、砂巖質(zhì)感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果,進(jìn)一步豐富外墻磚的產(chǎn)品種類。
錳尾渣回收利用工藝,包括以下步驟:將錳尾渣通過帶式輸送機(jī)輸送到攪拌桶中進(jìn)行溶解攪拌;將制成的錳尾渣礦漿通過滾篩進(jìn)行篩分,格出粗顆粒;將滾篩后的物料輸送到緩沖罐中,然后輸送到綜合選礦機(jī)中進(jìn)行選礦;物料經(jīng)綜合選礦機(jī)被分成二次尾渣和精礦;將二次尾渣經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后進(jìn)入錳渣綜合利用生產(chǎn)線;將得到的精礦經(jīng)過壓濾干燥后裝袋。本發(fā)明工藝簡單,能有效回收錳渣中的有用金屬,提高了資源的利用率。
本發(fā)明涉及窯爐節(jié)能領(lǐng)域,具體是一種窯爐內(nèi)壁護(hù)襯節(jié)能涂料配方,以重量百分比計(jì),包括以下成分:多晶礦物質(zhì)30?42%、金屬氧化物20?35%、高溫黏結(jié)劑1?5%、高反射物質(zhì)8?12%、隔熱保溫涂料1?3%、防腐涂料1.2?2%和封閉涂料1?3%。一種窯爐內(nèi)壁護(hù)襯節(jié)能涂料生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟:S1.篩分優(yōu)質(zhì)材料:將部分多晶礦物質(zhì)倒入到雙層篩分機(jī)的上層,啟動(dòng)篩分機(jī),進(jìn)行對多晶礦物質(zhì)篩分,之后逐步添加剩余的多晶礦物質(zhì)進(jìn)行篩分。本發(fā)明的有益效果對輻射熱量具有較高的反射率,可以較好的減小熱量的輻射,相比于不使用該涂料之前,窯爐外壁的溫度可以降低10?30℃,使窯爐內(nèi)壁的表面比較光滑,不容易產(chǎn)生結(jié)焦塊,也可以大幅降低因?yàn)榻箟K掉落至磚胚上而形成的次品率。
本實(shí)用新型公開了一種除塵的礦石粉碎機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架底端安裝有緩沖機(jī)構(gòu),機(jī)架底部中部穿插連接有出料管,出料管頂端固定連接有聚料斗,機(jī)架背面底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一皮帶輪,機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁底部均安裝有篩板架,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)有的緩沖彈簧,該粉碎機(jī)能夠減小噪音,防止噪音傷害工人,基座上設(shè)有的吊環(huán),使得移動(dòng)該粉碎機(jī)時(shí)方便吊起和運(yùn)輸,節(jié)省人力;通過設(shè)有的風(fēng)機(jī),吸出該粉碎機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵,設(shè)有的集塵袋,使得風(fēng)機(jī)吸出的粉塵集中起來,方便工人處理收集的粉塵,防止粉塵污染周邊環(huán)境和傷害工人身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種礦山碎石磨粉設(shè)備,包括殼體,所述殼體底部的四角處均固定安裝有支撐腿,所述殼體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述殼體頂部固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗穿過進(jìn)料口與殼體的內(nèi)部連通,所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)磨粉輥,所述殼體的背部固定安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別于兩個(gè)所述磨粉輥的一端固定連接,所述殼體的內(nèi)部固定安裝有拉伸彈簧,所述拉伸彈簧的一端與殼體的內(nèi)壁固定連接,所述拉伸彈簧的另一端固定連接有篩板,所述殼體的內(nèi)部固定安裝有限位塊,所述限位塊的頂部固定安裝有兩個(gè)壓縮彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,通過對粉料的篩分,提高了粉料的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保礦石粉碎裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固接有進(jìn)料斗,所述端板的外壁與濾網(wǎng)的左右兩端間隙配合,所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有破碎組件。該高效環(huán)保礦石粉碎裝置,可通過豎桿與套環(huán)的間隙配合,以及動(dòng)板和靜板的對應(yīng)設(shè)置,可隨著圓板的軸向偏心轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩側(cè)動(dòng)板往復(fù)與靜板撞擊,進(jìn)而對物料起到破碎作用,且兩側(cè)同時(shí)破碎可大大提升破碎效率,可通過滑槽與滑塊的間隙配合,以及套筒與圓桿的間隙配合,在滑軌的作用下可在圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)套筒同時(shí)橫向相近或相離往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)套板和插板往復(fù)擺動(dòng)并伸縮,使得破碎后物料可均勻分布在濾網(wǎng)頂部,進(jìn)而提升物料篩分精度和效率。
本實(shí)用新型涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦產(chǎn)品用多重破碎裝置,破碎箱的頂端固定安裝有入料口,破碎箱內(nèi)腔上端的側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)相互對稱的液壓桿,液壓桿遠(yuǎn)離破碎箱內(nèi)側(cè)壁的一端固定安裝有破碎板,破碎箱的上端且位于液壓桿的下方固定安裝有篩選板,所述破碎箱的中部活動(dòng)安裝有兩個(gè)相對稱的轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離破碎箱的一端固定安裝有伺服電機(jī),所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿并延伸至破碎箱的內(nèi)腔固定安裝有粉碎刀桿。通過兩組壓縮彈簧可以減小滑槽兩側(cè)的震動(dòng),再通過支柱和活動(dòng)柱的配合使用可以支撐住滑槽,還可以減小中間部分的震動(dòng),具有可減小震動(dòng)的功能,達(dá)到了不讓粉碎后的礦產(chǎn)品撒漏出來的效果。
本發(fā)明屬于固廢處理及資源回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種采用水熱礦化方法從含銅污泥中選擇性回收銅的方法。將含銅污泥經(jīng)干燥研磨過篩后加入礦化劑水溶液及pH調(diào)節(jié)劑,充分?jǐn)嚢?,調(diào)節(jié)pH值在3.5~4.2之間;將所得的混合物置于水熱反應(yīng)器中,在60~150℃下水熱反應(yīng),反應(yīng)完成后冷卻、靜置,將固體渣與含銅上清液分離,固體渣經(jīng)洗滌、干燥,得到無毒廢渣,含銅上清液則進(jìn)行回收處理。利用本方法可回收含銅污泥中90~97%的銅,流程簡單、成本低廉,是水熱晶相調(diào)控在含銅污泥資源化技術(shù)領(lǐng)域的初次應(yīng)用,在回收含銅污泥中的銅可同時(shí)實(shí)現(xiàn)Ca、Fe等污泥中常見金屬的固定,為其他含銅廢渣的銅回收提供了新思路。
本發(fā)明涉及色料制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種低礦化劑免水洗黃色陶瓷墨水色料及其制備和應(yīng)用方法,其特征在于,包括以下重量份數(shù)配比的原料:斜鋯石20?25份、石英20?25份、礦化劑0.1?0.6份、表面活性劑10?15份、酸液3?6份、消泡劑4?6份、分散劑5?8份。該低礦化劑免水洗黃色陶瓷墨水色料及其制備和應(yīng)用方法,通過第一次篩分去除大顆粒,能夠進(jìn)有效提高顏料生產(chǎn)的質(zhì)量和細(xì)膩程度,通過在配方內(nèi)部加入了酸液和表面活性劑,使硅酸鋯能夠與混合溶劑進(jìn)行充分的反應(yīng),得到純度最高,顏色最好的墨水原料,通過加入了消泡劑,有效避免了在兩次攪拌的過程中產(chǎn)生大量的泡沫,影響原料的成色,且有效避免了攪拌過程中氣泡進(jìn)入原料內(nèi)部,影響后續(xù)加工的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中金屬的回收方法。該方法以紅土鎳礦爐渣為原料,將紅土鎳礦爐渣與配合劑混合后研磨過篩處理,制得爐渣粉;將部分爐渣粉、木炭粉以及調(diào)節(jié)劑混合,制成料胚;將料胚置于還原氣氛下焙燒;將焙燒后的料胚粉碎成料胚粉;將料胚粉和剩余爐渣粉混合熔煉,制得熔煉后產(chǎn)物;將熔煉后產(chǎn)物與混合酸混合并進(jìn)行浸出反應(yīng),得到浸出液;將浸出液與混合晶種攪拌混合后,降溫結(jié)晶,得到多金屬鹽結(jié)晶體。本發(fā)明的回收方法,以三乙醇胺、丙三醇及三異丙醇胺作為配合劑,以腐殖土和活性石灰作為調(diào)節(jié)劑,工藝簡單,易于實(shí)現(xiàn),減少粉塵揚(yáng)起,金屬回收率高,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦爐渣的有效利用。
本發(fā)明公開了一種鐵礦高效多級破碎裝置,屬于多級破碎裝置領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括支撐箱、破碎箱、進(jìn)料斗、篩分網(wǎng)和風(fēng)機(jī)所述破碎箱下端的左右兩側(cè)均設(shè)置有分料槽,所述破碎箱內(nèi)部的中部從上至下依次設(shè)置有兩個(gè)對稱分布的粗破碎輥和細(xì)破碎輥,所述篩分網(wǎng)位于細(xì)破碎輥的正下方,所述篩分網(wǎng)的左右兩側(cè)分別位于兩個(gè)分料槽上方的中部,兩個(gè)所述分料槽的下端面均連通有連接腔,所述連接腔的中部設(shè)置有加強(qiáng)破碎輥,分網(wǎng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),方便對破碎的物料進(jìn)行篩分,小顆粒物料直接通過篩分網(wǎng),將未通過的大顆粒物料篩分到兩個(gè)分料槽內(nèi),便于重復(fù)進(jìn)行破碎加工,兩個(gè)活動(dòng)板受到物料重?fù)魰r(shí),活動(dòng)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),減小物料對破碎輥的沖擊力。
本實(shí)用新型公開了一種鋁礦石磨粉裝置,包括磨料箱、進(jìn)料口和出料口,所述磨料箱的頂部與進(jìn)料口的底部固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置分料機(jī)構(gòu)磨粉后的顆粒分批輸送至震動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)上,啟動(dòng)震動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)對磨粉后的顆粒進(jìn)行篩分過濾,隨后啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿將震動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)右側(cè)抬高,使震動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)上篩分過濾留下的大顆粒掉落至輸送機(jī)構(gòu),同時(shí)啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)將大顆粒輸送至磨料箱再次粉碎,同時(shí)啟動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)清潔篩分箱內(nèi)飛揚(yáng)的灰塵,解決了現(xiàn)有的磨粉裝置磨出的顆粒較大,不能對磨粉后的大顆粒進(jìn)行過濾,從而會(huì)增加磨粉的工作時(shí)間,降低磨粉的工作效率,并且在磨粉的過程中產(chǎn)生的灰塵難以處理的問題。
本發(fā)明公開了添加礦物膠原蛋白的復(fù)合生物陶瓷材料的制備方法,該工藝將幾丁質(zhì)、海藻糖、葡聚糖、羥丙基甲基纖維素等進(jìn)行加壓反應(yīng),添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機(jī)組份,然后利用球磨工藝將羥磷灰石、磷酸二鈣、方解石、二氧化硅等原材料混合物進(jìn)行研磨、干燥、活化、過篩分選,制備陶瓷母料,進(jìn)一步將上述有機(jī)組份和陶瓷母料進(jìn)行逐級遞進(jìn)燒結(jié),最后利用雙螺桿擠出技術(shù)進(jìn)行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到添加礦物膠原蛋白的復(fù)合生物陶瓷材料。制備而成的添加礦物膠原蛋白的復(fù)合生物陶瓷材料,其材質(zhì)均勻、無細(xì)胞毒性、硬度高強(qiáng)度大,具有較好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種具有預(yù)處理功能的礦石粉碎機(jī),包括第一固定臺面,第一固定臺面頂部的一端固定安裝有第二固定臺面,第二固定臺面的頂部固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)液壓桿,兩個(gè)電動(dòng)液壓桿的伸縮端固定安裝有振篩殼體,振篩殼體的底端兩側(cè)固定安裝有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的底端固定安裝有固定座,固定座的底端兩側(cè)固定安裝有若干個(gè)固定支撐柱,若干個(gè)固定支撐柱的底端固定安裝有滑塊。本實(shí)用有益效果:通過振篩板配合的電動(dòng)液壓桿的伸縮帶動(dòng)滑塊在開槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng),使得振篩殼體同時(shí)配合復(fù)位彈簧對振篩板上碎石進(jìn)行振篩晃動(dòng),便于對不同大小碎石掉落到第一篩孔和第二篩孔進(jìn)行篩選掉落,使得粉碎碎石機(jī)能夠均勻?qū)Υ笮∠嗤氖瘔K進(jìn)行加工。
本公開涉及一種用于礦山開采的過濾筒除塵裝置,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括隔板、封閉的箱體,隔板固定在箱體中間,隔板將箱體分隔為第一除塵室和第二除塵室;第一除塵室連接有進(jìn)氣管,第二除塵室連接有出氣管;第一除塵室內(nèi)設(shè)置有擋板;隔板上開設(shè)有通氣孔,隔板上設(shè)置有封閉所述通氣孔的篩網(wǎng);第二除塵室內(nèi)設(shè)置有過濾筒;過濾筒的兩端分別抵靠在隔板與第二除塵室內(nèi)壁,進(jìn)氣管上連接有渦輪風(fēng)機(jī),出氣管上連接有抽風(fēng)機(jī)。本公開的有益效果是:采用了筒狀的過濾筒,與現(xiàn)有技術(shù)中過濾網(wǎng)相比,面積更大,氣流通過量大,處理效率更高、連續(xù)使用時(shí)間更長;通過篩網(wǎng)和過濾筒的雙層過濾,顯著提高了除塵的效果。
一種全混合礦業(yè)浮選機(jī),它包含基座、給礦槽、給礦管、環(huán)形倉、攪拌管、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、長風(fēng)口、藥物口和刮板裝置;所述給礦槽設(shè)計(jì)在基座下部,所述給礦槽設(shè)置有長風(fēng)口,所述給礦槽連接有給礦管,所述給礦管連接環(huán)形倉,所述環(huán)形倉中部設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)頁,所述環(huán)形倉設(shè)置有藥物口,所述環(huán)形倉和攪拌管連接,所述攪拌管和風(fēng)機(jī)連接,所述風(fēng)機(jī)上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明所述的一種全混合礦業(yè)浮選機(jī),篩選精度高,生產(chǎn)效率高,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
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