本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石多級(jí)破碎裝置,包括破碎箱;所述破碎箱的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有粗碎輥和細(xì)碎裝置;所述細(xì)碎裝置由左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置在篩板上側(cè)的兩個(gè)破碎器組成,所述破碎器由對(duì)稱(chēng)設(shè)置在破碎箱前后兩側(cè)的兩個(gè)三角形機(jī)架以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)機(jī)架三個(gè)頂點(diǎn)處的第三轉(zhuǎn)軸組成,第三轉(zhuǎn)軸上固定安裝有細(xì)碎輥。本發(fā)明在現(xiàn)有的破碎裝置的下側(cè)設(shè)置細(xì)碎裝置,通過(guò)兩個(gè)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的且呈三角形的破碎器對(duì)礦石進(jìn)行破碎,破碎的同時(shí)帶動(dòng)礦石不斷在篩板上翻動(dòng),提高礦石破碎效果,節(jié)約破碎時(shí)間。
本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,公開(kāi)了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法,包括以下步驟:(1)將氰化尾礦制漿,篩分,得到粗粒載金炭和礦漿;(2)將礦漿進(jìn)行調(diào)漿、加藥劑攪拌,再進(jìn)行浮選循環(huán),得到載金炭末和尾礦渣;(3)將載金炭末脫水,再和步驟(1)的粗粒載金炭進(jìn)行焚燒,得到炭渣和落灰;(4)將炭渣進(jìn)行冶煉,即得金錠;所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發(fā)明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法,流程短,成本低,極大程度地回收了尾礦中的金,降低了尾礦中金的品位。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦除鉻工藝,包括S1、洗礦工序和S2、選鉻工序,紅土鎳礦經(jīng)洗礦分離出粒徑為?1.5mm的原礦漿,然后進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)形成粒徑為+0.058mm至?1.5mm的粗原礦漿,粗原礦漿進(jìn)入螺旋溜槽得到尾礦和精礦,精礦進(jìn)入一段搖床進(jìn)行篩選得到一段搖床尾礦和一段搖床精礦,一段搖床精礦進(jìn)入二段搖床進(jìn)行再選得到二段搖床尾礦、二段搖床中礦和二段搖床精礦;二段搖床中礦進(jìn)行磨礦后返回二段搖床再選,一段搖床尾礦和二段搖床尾礦進(jìn)行磨礦后進(jìn)行磁選。利用本發(fā)明的紅土鎳礦除鉻工藝降低紅土鎳礦原礦中鉻鐵礦的含量,鉻精礦的回收率高,既減輕了鉻精礦對(duì)紅土鎳礦濕法冶煉設(shè)備的磨蝕,同時(shí)獲取了部分品質(zhì)合格的鉻精礦。
本發(fā)明公開(kāi)的一種煤礦運(yùn)入電廠前的取樣采集裝置,包括底座機(jī)體,所述底座機(jī)體內(nèi)開(kāi)設(shè)有齒輪傳動(dòng)槽,通過(guò)動(dòng)力電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),可以切換配合摩擦輪和連接摩擦輪,配合摩擦輪與抵接摩擦輪的配合,正轉(zhuǎn)可采集機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度,同時(shí)帶動(dòng)螺旋葉片下降并且轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)貨車(chē)的煤礦進(jìn)行取樣,動(dòng)力電機(jī)反轉(zhuǎn)可帶動(dòng)螺旋葉片反轉(zhuǎn),將取樣的煤礦掉入處理槽內(nèi),矸石與煤礦經(jīng)過(guò)篩選塊的初步篩選后,較大的矸石掉入矸石槽內(nèi),煤礦在經(jīng)過(guò)破碎軸破碎成粉狀掉出處理槽,而混入較小的矸石被推入篩選槽內(nèi),無(wú)法被破碎被推塊同樣推入矸石槽內(nèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流漿篩板,包括篩板體,所述篩板體上設(shè)有多件異形短管,每個(gè)所述異形短管的一端口徑小于另一端的口徑,所述異形短管的內(nèi)孔為漿液流通的通道。本實(shí)用新型還提供一種連續(xù)球磨機(jī),包括筒體,所述筒體內(nèi)上述的流漿篩板。本實(shí)用新型的流漿篩板,在形狀、構(gòu)造及其結(jié)合上,對(duì)現(xiàn)有的篩板進(jìn)行了改進(jìn),解決了現(xiàn)有篩板上的流漿孔道的變形、磨損的弊端,進(jìn)而解決了篩板上的孔道被堵塞的問(wèn)題。本實(shí)用新型的流漿篩板尤其適合于陶瓷及礦山行業(yè),安裝在連續(xù)球磨機(jī)的筒體內(nèi),解決了連續(xù)球磨機(jī)內(nèi)的流漿篩板容易被堵塞的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)細(xì)石自密實(shí)混凝土,其包括水泥、礦煤渣、粉煤灰、砂礫、碎石、水以及減水劑,其中水泥含量為400?470Kg/m3、礦渣粉含量為100?180Kg/m3、粉煤灰含量為50?70Kg/m3、砂礫含量為560?720Kg/m3、碎石含量為960?1100Kg/m3、水的含量為145?190Kg/m3、減水劑含量為9?13.5Kg/m3,水膠比為0.24?0.28,砂率為0.38?0.42,能夠使自密實(shí)混凝土具有良好的填充性能和間隙通過(guò)性。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高強(qiáng)細(xì)石自密實(shí)混凝土的細(xì)石篩分裝置,包括框架結(jié)構(gòu)的底架機(jī)構(gòu),底架機(jī)構(gòu)上方設(shè)有碎石篩分機(jī)構(gòu),底架機(jī)構(gòu)與碎石篩分機(jī)構(gòu)之間通過(guò)彈性連接機(jī)構(gòu)彈性相連,碎石篩分機(jī)構(gòu)底面設(shè)有若干個(gè)振動(dòng)裝置產(chǎn)生不同方向的振動(dòng)力,碎石篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有不同網(wǎng)格孔孔徑的篩網(wǎng)將不同粒徑的碎石充分分離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種出料粒度可調(diào)節(jié)的高效煤炭粉碎篩選一體機(jī),屬于煤炭生產(chǎn)設(shè)備,包括筒體、入料口、出料口、粉碎機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、支架和篩選機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)固定安裝在筒體的內(nèi)部,入料口設(shè)置在筒體的上端,出料口設(shè)置在筒體的下端,筒體下部設(shè)有支架,支架上設(shè)有篩選機(jī)構(gòu),篩選機(jī)構(gòu)設(shè)于出料口的下方。設(shè)計(jì)合理,操作方便快捷,通過(guò)升降電機(jī)調(diào)節(jié)作用,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行煤炭出料粒度調(diào)節(jié);采用傳送帶輸料的方式,在輸料的過(guò)程中,刮板對(duì)吸附在傳送帶上的鐵礦石進(jìn)行有效篩出,并由集料車(chē)進(jìn)行收集,降低了煤炭中鐵礦石的含量;使用雙粉碎裝置,增加了煤炭生產(chǎn)效率,可根據(jù)粉碎進(jìn)度進(jìn)行粉碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),防止原料過(guò)多導(dǎo)致積壓。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁選機(jī)用高頻振動(dòng)細(xì)篩,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置的偏心軸激振器的輸出端固定的連接桿設(shè)置在高頻篩箱上,所述高頻篩箱通過(guò)剪切彈簧設(shè)置在機(jī)架承載梁上,且高頻篩箱上固定有擋料板,所述高頻篩箱下方設(shè)置的導(dǎo)料槽固定在機(jī)架承載梁上,所述導(dǎo)料槽的下表壁設(shè)置有篩下物集料器,且導(dǎo)料槽靠近篩下物集料器的一端設(shè)置有篩上物集料器,所述機(jī)架承載梁通過(guò)連接件固定安裝在機(jī)架上,所述擋料板上方設(shè)置的噴水管通過(guò)固定桿固定在機(jī)架。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置噴水管、偏心軸激振器、分礦器、布料器和篩網(wǎng),解決了振動(dòng)篩分頻率固定,篩分效率低,礦漿不易篩分完全,礦漿分配不均,不能進(jìn)行干濕同步篩分的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種破碎分篩一體式破碎機(jī),屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和螺旋輸送機(jī);破碎機(jī)構(gòu)包括自上而下依次相互連通并用于破碎的第一破碎室、第二破碎室、第三破碎室;篩分機(jī)構(gòu)包括多個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒篩網(wǎng),滾筒篩網(wǎng)組的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連通,螺旋輸送機(jī)的出料口與破碎機(jī)構(gòu)的破碎進(jìn)料斗連通。本發(fā)明的有益效果是:破碎機(jī)具有三級(jí)破碎,大幅提高了破碎效果;破碎機(jī)構(gòu)與篩分機(jī)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu),自上而下設(shè)置,占地面積小,結(jié)構(gòu)更加緊湊,顯著降低了建造成本;可進(jìn)行二次破碎和二次篩分,避免了篩分不充分導(dǎo)致礦石顆粒的浪費(fèi)或堆積。
實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物選礦設(shè)備,其特征在于,主要由帶滑槽的基座(4),固定在基座(4)上的搖擺機(jī)(1),設(shè)置在基座(4)上并與搖擺機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)桿相連接的機(jī)架(5),以及一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與機(jī)架(5)的水平端相連接、另一端通過(guò)調(diào)節(jié)固定件(2)與機(jī)架(5)的垂直端相連接的選礦榴槽(3)組成,且整個(gè)機(jī)架(5)在搖擺機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)作用下能沿著基座(4)的滑槽做往返運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,其制作和維護(hù)成本較低。同時(shí),本實(shí)用新型的選礦榴槽內(nèi)部采用獨(dú)特結(jié)構(gòu),能有效的對(duì)各種礦物進(jìn)行分層篩選,其篩選速度很快。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦篩,包括支撐架,在支撐架的頂部安裝有彈性件,在彈性件的頂部安裝有支撐柱,在支撐柱的周側(cè)軸對(duì)稱(chēng)套設(shè)有兩個(gè)擋板,兩所述擋板之間通過(guò)連接組件連接有用于篩選云母片的篩網(wǎng),所述支撐架的頂部安裝與所述篩網(wǎng)正對(duì)且用于下料的下料倉(cāng),兩所述擋板之間設(shè)置有振動(dòng)組件,所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型能夠提供較強(qiáng)的激振力,從而對(duì)云母片有著更好的篩選效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤礦開(kāi)采過(guò)后的篩分裝置,包括進(jìn)口架、出口架、傳送帶、控制柜、報(bào)警燈、電機(jī)、左槽、支撐墊、距離感應(yīng)器、右槽、支桿、伸縮桿、接桿、彈簧和光電感應(yīng)器。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在進(jìn)口架與出口架兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)置左槽與右槽,在左槽與右槽內(nèi)部分別放置分為上、中、下的三組光電感應(yīng)器,并且左槽與右槽上的三組光電感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)的逐一安放在不同水平高度上,使得裝置在使用時(shí)不僅能夠監(jiān)控并檢測(cè)出通過(guò)煤礦的數(shù)量,而且能夠?qū)γ繅K通過(guò)的煤礦的高度、體積進(jìn)行判斷,并能夠避免體積較小、高度較低的煤礦未被計(jì)數(shù),并且進(jìn)口架與出口架二者共同運(yùn)作,對(duì)傳輸?shù)拿旱V進(jìn)行兩次對(duì)比檢測(cè),從而確保數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自動(dòng)篩選功能的礦石粉碎機(jī),機(jī)體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口內(nèi)固定安裝有進(jìn)料漏斗,進(jìn)料口下方固定安裝有第一粉碎機(jī)構(gòu),第一粉碎機(jī)構(gòu)的下方固定安裝有傾斜設(shè)置的第一篩盤(pán),第一篩盤(pán)下方固定安裝有第二粉碎機(jī)構(gòu),第二粉碎機(jī)構(gòu)的底部固定安裝有與第一篩盤(pán)傾斜方向相反的第二篩盤(pán),機(jī)體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第一篩盤(pán)和第二篩盤(pán)對(duì)應(yīng)的傾斜設(shè)置的第一出料口和第二出料口,機(jī)體底部開(kāi)設(shè)有第三出料口,第三出料口內(nèi)部固定安裝有集料漏斗,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)礦石進(jìn)行二次粉碎,避免礦石出現(xiàn)出現(xiàn)粉碎不徹底的情況,通過(guò)第一粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)礦石進(jìn)行初次粉碎,防止大塊礦石對(duì)裝置造成損壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用篩選裝置,涉及采礦領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的篩選裝置篩選效果差,防堵塞能力差的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括篩選外殼,所述篩選外殼頂部固定安裝有進(jìn)料管,且篩選外殼與進(jìn)料管相連通,所述篩選外殼內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定安裝有兩個(gè)第一安裝板以及兩個(gè)第二安裝板,兩個(gè)所述第一安裝板下端均固定安裝有第一復(fù)位彈簧,所述第一復(fù)位彈簧底端均固定安裝于第一篩選板上端面,兩個(gè)所述第二安裝板上端面均固定安裝有第二復(fù)位彈簧,兩個(gè)所述第二復(fù)位彈簧頂端均固定安裝于第二篩選板下端面,所述第一篩選板與第二篩選板均與篩選外殼內(nèi)壁滑動(dòng)連接,本實(shí)用新型能夠多重篩選,篩選效果好,防堵塞效果好,且操作方便,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石石料篩選裝置,涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座;底座表面通過(guò)支架固定連接有外筒;外筒頂面固定連通有進(jìn)料管;外筒底部固定安裝有料門(mén);底座頂面固定連接有一組呈矩形陣列分布的往復(fù)推桿;一組往復(fù)推桿頂端固定連接有振動(dòng)座;振動(dòng)座一側(cè)面固定連接有支座;振動(dòng)座內(nèi)表面之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩筒。本實(shí)用新型通過(guò)篩筒、篩選腔、抄料嘴和內(nèi)筒的設(shè)計(jì),變傳統(tǒng)的板式篩選機(jī)構(gòu)為筒式篩選,通過(guò)筒式篩選,變傳統(tǒng)篩選裝置的一次篩選為可循環(huán)式多次篩選,通過(guò)可循環(huán)式多次篩選,從而能夠充分將合格粒徑的物料篩出,同時(shí)通過(guò)可循環(huán)式多次篩選,能夠有效降低物料的漏篩和錯(cuò)篩率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于安裝的煤礦生產(chǎn)加工用篩分裝置,包括主殼體、電動(dòng)機(jī)、支撐桿、固定通孔、篩分板和收集箱,所述主殼體的頂端設(shè)置有入料口,且入料口的上方設(shè)置有傳送帶,所述電動(dòng)機(jī)位于主殼體的頂面上,且電動(dòng)機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸相連接,所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有粉碎葉,所述支撐桿與主殼體相連接,且支撐桿與連接桿相連接,所述固定通孔位于固定片上,所述篩分板位于主殼體的底端,且篩分板上設(shè)置有篩分孔,所述收集箱位于篩分板的下方。該便于安裝的煤礦生產(chǎn)加工用篩分裝置,設(shè)置有支撐桿和連接桿,當(dāng)需要將煤礦進(jìn)行篩分時(shí),將煤礦運(yùn)輸?shù)絺魉蛶?,此時(shí)可通過(guò)固定片將篩分裝置安裝在任何物體的任意位置上,這樣極大的提高了篩分裝置使用的便利性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非金屬礦物用粉碎篩選裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔設(shè)有粉碎裝置,所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有擋料裝置,所述箱體的兩側(cè)均固定連接有篩選裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體、粉碎裝置、擋料裝置和篩選裝置,使礦物粉碎的均勻徹底,解決了現(xiàn)有非金屬礦物用粉碎篩選裝置粉碎效率低和不具備篩選功能的問(wèn)題,使非金屬礦物用粉碎篩選裝置具備篩選功能和粉碎效率高的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)設(shè)置進(jìn)料管,方便礦物進(jìn)入箱體,通過(guò)設(shè)置粉碎盤(pán)和粉碎刀,能夠?qū)⒌V物均勻粉碎,通過(guò)設(shè)置斜板和出料管,能夠使篩選后礦物從出料管中排出,使其不會(huì)堆積在箱體的內(nèi)部,通過(guò)設(shè)置支撐腿,能夠增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦山采礦用磁石篩分裝置,包括裝置本體、設(shè)置于所述裝置本體右側(cè)的粗料出料口以及設(shè)置于所述裝置本體右側(cè)底端的廢料出料口,所述裝置本體內(nèi)部安裝有廢料收集罩。本實(shí)用新型通過(guò)使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿受到驅(qū)動(dòng)作用帶動(dòng)圓錐形篩網(wǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,從而方便第二錐形齒輪表面的磁石通過(guò)滾動(dòng)進(jìn)行快速篩選,其次通過(guò)疏散桿可以將堆積的磁石進(jìn)行疏散,方便磁石堆上表層的細(xì)小磁石可以通過(guò)圓錐形篩網(wǎng),進(jìn)而方便磁石進(jìn)行篩選,其次通過(guò)通過(guò)送料絞龍被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以將注料口注入的磁石輸送到裝置本體內(nèi)部進(jìn)行篩分,且由于輸料管左側(cè)出料口設(shè)置在圓錐形篩網(wǎng)上方,使得磁石掉落的重力輕,不易損壞圓錐形篩網(wǎng)。
本發(fā)明涉及選礦廠選礦作業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種自動(dòng)的選礦用礦漿篩分裝置。一種自動(dòng)的選礦用礦漿篩分裝置,主軸的兩端分別穿過(guò)帶有軸承的軸承座,軸承座固接在機(jī)架兩端中心線(xiàn)上,滾筒的兩端內(nèi)部分別通過(guò)連接桿固接在主軸上,主軸連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);進(jìn)漿管的一端伸入到滾筒內(nèi),進(jìn)漿管固接在機(jī)架上,U型接漿槽固接在滾筒下部的機(jī)架上,U型接漿槽的最低處接通出漿管;所述的滾筒上固定有篩網(wǎng),滾筒外還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的清洗機(jī)構(gòu)可以在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)表面進(jìn)行清洗,不會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞,可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離,保證了篩分效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅礦礦產(chǎn)破碎篩選裝置,屬于銅礦技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎篩分外殼,破碎篩分外殼內(nèi)部設(shè)置有初步破碎機(jī)構(gòu)、細(xì)致破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu),初步破碎機(jī)構(gòu)包括:破碎腔、電機(jī)A、粉碎齒,破碎篩分外殼頂部開(kāi)口設(shè)置有破碎腔,破碎腔內(nèi)部一側(cè)固定安裝有電機(jī)A,且電機(jī)A數(shù)量為兩個(gè),電機(jī)A互為相反轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型中,使用雙電機(jī)A使粉碎齒均向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使銅礦破碎的更加迅速,加快了銅的生產(chǎn)速度,使生產(chǎn)量更加高,同時(shí)滿(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)銅的需求,通過(guò)電機(jī)B帶動(dòng)破碎桿將掉落的銅礦進(jìn)行進(jìn)一步擊打破碎,使銅礦破碎的更加細(xì)致,一次性能夠使銅礦更多的通過(guò)篩網(wǎng),從而達(dá)到提煉使用細(xì)度,更加的省時(shí)省力,且效率高。
本實(shí)用新型涉及爐渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng)。生活垃圾焚燒爐渣金屬回收系統(tǒng),其中,包括磁選機(jī)和跳汰機(jī),所述磁選機(jī)上設(shè)有第一給礦口、第一尾礦口和第一精礦口,所述跳汰機(jī)上設(shè)有第二給礦口、第二尾礦口和第二精礦口,所述第一尾礦口與所述第二給礦口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可提高爐渣中金屬的回收率,減輕傳統(tǒng)爐渣篩選設(shè)備的負(fù)荷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種易降解環(huán)保塑料的制備方法,包括:S01,將生物性組分進(jìn)行超聲波滅菌處理;S02,將聚氯乙烯單體與增塑劑和其他助劑混合,分散后加入生物性組分,分散均勻后加入結(jié)構(gòu)性組分,研磨分散;S03,在S02得到的混合物中加入偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑,在300?400r/min條件下利用行星式研磨機(jī)進(jìn)行研磨分散5?8min,得到所需混合原料;S04,將S03中混合原料利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒,其擠出速率為3.5?4.5kg/h,熔融溫度為205?210℃,制成所需易降解環(huán)保塑料的母粒。本發(fā)明中的塑料在日常情況使用的情況下可長(zhǎng)期使用、存儲(chǔ)性穩(wěn)定,與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品相比,強(qiáng)度和韌性基本一致,被廢棄后,在濕熱有菌環(huán)境下會(huì)緩慢破碎、降解徹底,對(duì)環(huán)境和人體無(wú)任何污染,符合環(huán)保性的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種原生纖維木秸康板及其制作方法,該原生纖維木秸康板的組分及重量成分組成包括:秸稈粉0?50%,功能鈣10?20%,微粉聚氯乙烯9?18%,鐵精粉12?22%,助劑7?26%,氣凝膠絲6?15%。本發(fā)明主原料為秸稈粉,可以對(duì)廢物利用,比較環(huán)保,添加的微粉聚氯乙烯與鐵精粉可以增加板材的強(qiáng)度,避免板材變形,且使板材具有防水防潮、防腐防霉、防火阻燃、防蟻防蟲(chóng)的性能,添加的氣凝膠絲可以在保證板材強(qiáng)度的同時(shí)減輕板材的重量,另外,板材粉碎后可以重新加工回收利用。
本發(fā)明涉及一種吸音降噪陶瓷組件。所述吸音降噪陶瓷組件包括至少一個(gè)吸音降噪陶瓷單元;所述吸音降噪陶瓷單元為多通道蜂窩陶瓷,所述多通道蜂窩陶瓷的通道內(nèi)壁為多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的吸音降噪功能,適用于室內(nèi)外的吸音空間,特別是在高速公路、高速鐵路、隧道、地鐵等戶(hù)外吸音降噪工程中使用,具有吸音降噪效果顯著,施工方便,耐候性好,環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用,該方法包括以下步驟:將強(qiáng)堿溶液進(jìn)行濃縮,過(guò)濾,取第一濃縮液加入所述除鋁劑,反應(yīng),降溫,固液分離,得到硅渣和濾液;將所述濾液進(jìn)行濃縮,過(guò)濾,得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液;所述除鋁劑包括以下組分:硅酸鹽、二氧化硅;強(qiáng)堿溶液中含有鋁酸根離子。本發(fā)明利用硅酸鹽和二氧化硅作為強(qiáng)堿溶液中的除鋁劑,在不改變?nèi)芤涸械膒H情況下使鋁生成不溶于水的硅鋁酸鹽,并將強(qiáng)堿溶液中的鋁除到30?100ppm,而且能回收相應(yīng)的氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰晶體,母液循環(huán)利用。
一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)用轉(zhuǎn)環(huán),包括轉(zhuǎn)環(huán)架體、設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)架體上的數(shù)根相互平行的棒狀軟磁介質(zhì),其特征在于棒狀軟磁介質(zhì)的截面形狀呈正方形或者菱形,棒狀軟磁介質(zhì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)架體上。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有既能有效地吸取流體中的包括弱磁性鐵磁物質(zhì)、同時(shí),又能有效地對(duì)包括體型較大的鐵磁物質(zhì)從磁選裝置磁選出來(lái)的,防止體型較大的鐵磁物質(zhì)堵塞磁選裝置的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔環(huán)保塑料的制備方法,包括:S01,將生物性組分進(jìn)行超聲波滅菌處理;S02,將聚乳酸單體、可降解性聚合物、增塑劑和其他助劑混合,分散后加入S01中得到的生物性組分,分散均勻后加入結(jié)構(gòu)性組分;S03,在S02得到的混合物中加入偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑得到所需混合原料;S04,將S03中混合原料利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制成所需多孔環(huán)保塑料的母粒。本發(fā)明中的塑料具有微多孔的結(jié)構(gòu),密度比相同尺寸的聚乳酸塑料低,且透氣性和透水性比相同尺寸的聚乳酸塑料更佳,與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品相比,本發(fā)明中的塑料強(qiáng)度和韌性基本一致,被廢棄后,在濕熱有菌環(huán)境下會(huì)緩慢破碎、降解徹底,對(duì)環(huán)境和人體無(wú)任何污染,符合環(huán)保性的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具備抗沖擊性能的免蒸壓管樁混凝土及其制備方法,所述混凝土的原材料包括膠凝材料、砂石、橡膠纖維、減水劑和水,將橡膠纖維等體積替換砂石加入混凝土中,可以提高混凝土韌性,尤其是橡膠纖維經(jīng)淺層碳化,可以獲得更好的混凝土的強(qiáng)度保持和良好的韌性,本發(fā)明配比保證預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)管樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)的基礎(chǔ)上改善免蒸壓混凝土的脆性,增強(qiáng)其極限變形能力,提高其抗沖擊性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種易降解的環(huán)保塑料,其組分及組分質(zhì)量份數(shù)為:聚氯乙烯單體35?45份、生物性組分20?30份、結(jié)構(gòu)性組分10?15份、增塑劑3?4份、偶聯(lián)劑0.5?0.8份、交聯(lián)劑0.3?0.4份、其他助劑0.1?0.2份,所述生物性組分為食用菌菌糠、植物纖維粉和植物淀粉的混合成分,所述結(jié)構(gòu)性組分為鐵尾礦粉。本發(fā)明中的塑料在日常情況使用的情況下可長(zhǎng)期使用、存儲(chǔ)性穩(wěn)定,與現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品相比,強(qiáng)度和韌性基本一致,被廢棄后,在濕熱有菌環(huán)境下會(huì)緩慢破碎、降解徹底,對(duì)環(huán)境和人體無(wú)任何污染,符合環(huán)保性的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種透氣性佳的精密鑄造用型砂的制備方法:步驟一,稱(chēng)取二氧化硅氣凝膠、碳化硅砂、聚四氟乙烯纖維、高硅氧玻璃纖維、氧化鋅粉、呋喃樹(shù)脂、潤(rùn)滑組分、環(huán)保組份進(jìn)行混合,將上述原料分別研磨至小于2μm后,混合置于行星式研磨機(jī)中,添加固體粉末質(zhì)量為3?5%的無(wú)水乙醇進(jìn)行研磨至粉末粒度小于1μm,制得型砂本體;步驟二,將磷酸與對(duì)苯磺酸以摩爾比1:(1.2?1.3)進(jìn)行混合,制成呋喃樹(shù)脂固化劑;步驟三,型砂使用前30min內(nèi),將步驟一中型砂本體與步驟二中的呋喃樹(shù)脂固化劑進(jìn)行混勻,得到所需型砂。本發(fā)明制備出的型砂具有良好的透氣性,能夠快速排出鑄造過(guò)程中多余的氣體和熱量。
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