本發(fā)明為鋁合金表面B4C顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合熔覆層及制備方法,克服了傳統(tǒng)技術(shù)難以破除鋁及其合金表面快速生成的致密氧化膜,解決B4C顆粒質(zhì)量輕不易送粉且與鋁合金熔液潤(rùn)濕差,將B4C顆粒有效導(dǎo)入鋁合金表層并形成冶金結(jié)合良好的Al基復(fù)合熔覆層的問題。結(jié)合粉?絲復(fù)合熔覆的技術(shù)方案,利用熔化極惰性氣體保護(hù)焊??MIG焊,向鋁合金表面過渡鋁合金焊絲的同時(shí),輔助旁側(cè)注射B4C顆粒融入Al基熔覆層,即為在鋁合金表面制備B4C顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合熔覆層。本發(fā)明的B4C顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合熔覆層與鋁合金基板之間、熔覆層中的B4C顆粒與Al基體之間的結(jié)合均良好,無明顯的氣孔、裂紋等缺陷;鋁合金表面B4C顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合熔覆層的耐磨性能高于45鋼。
本發(fā)明涉及一種單層多孔泡沫陶瓷板全預(yù)混氣體燃料燃燒器,包括冷卻腔和殼底板構(gòu)成的燃燒器殼體,殼體的空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置泡沫陶瓷板、蜂窩陶瓷板、耐熱鋼支架、頂層布風(fēng)板、底層布風(fēng)板、支撐柱。燃料和空氣通過三通管混合后從混合氣進(jìn)口進(jìn)入,依次經(jīng)有間距的底層和頂層布風(fēng)板,使混合氣流動(dòng)分布更均勻,混合均勻的氣體在泡沫陶瓷板內(nèi)部及表面燃燒。本發(fā)明的燃燒器可單體使用,或由若干個(gè)燃燒器單體組合使用,可燃燒熱值變化范圍在800~6000kcal/m3及以上的多種氣體燃料,本發(fā)明燃燒器可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源、機(jī)械等行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種稀土富磷鐵基預(yù)合金結(jié)合劑,屬粉末冶金,用于金剛石鋸片的制造。其組分按重量百分比為:稀土富磷鐵基預(yù)合金粉20%--30%,銅粉20%--30%,還原鐵粉30%--50%,錫粉4%--6%,鎳粉1%--5%,石蠟1%--2%;其中稀土富磷鐵基預(yù)合金粉的組分按重量百分比為磷22%,鐵69%,稀土3%,鋅6%,燒結(jié)溫度攝氏700-740度。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶鋼卷取機(jī)卷筒輔助拆裝裝置,包括機(jī)架底盤、放置座和軌道車;所述機(jī)架底盤上設(shè)有兩條平行的軌道;所述放置座包括固定放置座和活動(dòng)放置座,所述固定放置座和活動(dòng)放置座的上部均設(shè)有三個(gè)托輥,三個(gè)托輥布置成一下凹的弧形;其中固定放置座固定安裝在機(jī)架底盤上,活動(dòng)放置座下部通過設(shè)置軌道輪與軌道行走配合;所述軌道車上設(shè)有升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有與卷筒的扇形板相匹配的弧形托板,所述軌道車下部通過設(shè)置軌道輪與軌道行走配合。本發(fā)明用以解決卷取機(jī)卷筒扇形板等零件拆裝檢修難的問題,提高卷取機(jī)卷筒扇形板拆裝檢查的效率。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種分級(jí)式廢鋼預(yù)熱裝置及預(yù)熱方法,包括:料斗傳送裝置;預(yù)備機(jī)構(gòu);出料機(jī)構(gòu);分級(jí)處理裝置,每組分級(jí)處理裝置包括一個(gè)廢鋼布料機(jī)和一個(gè)蓄熱烘烤裝置。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本申請(qǐng)的分級(jí)式廢鋼預(yù)熱裝置及預(yù)熱方法,由于利用分級(jí)處理裝置,可以一層鋪設(shè)廢鋼料一次加熱,進(jìn)行多級(jí)多次的布料和預(yù)熱,最終使得廢鋼料堆溫度均勻穩(wěn)定;另一方面,本發(fā)明中的分級(jí)加料可以先加入較為輕質(zhì)的廢鋼料,后加入堆密度較大的重型廢鋼料,借助廢鋼料自重調(diào)整廢鋼的堆密度,確保廢鋼料的裝載量。同時(shí)本申請(qǐng)可以根據(jù)需求靈活調(diào)整,可以適應(yīng)不同的煉鋼工藝。
本發(fā)明公開一種機(jī)械旋轉(zhuǎn)式同步送絲、送粉的激光熔覆裝置,涉及激光修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,包括熔覆頭和送料嘴,送料嘴一端從熔覆頭的下端伸出,送料嘴另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。從根本上修復(fù)了設(shè)備的損傷,裝備簡(jiǎn)單,操作方便,普適性好,克服了機(jī)械連接修復(fù)效率低、持久性低的問題。粉的添加可對(duì)材料進(jìn)行冶金調(diào)控,可根據(jù)受損部件的情況添加合適的粉料,強(qiáng)化所需的硬度、強(qiáng)度以及耐蝕性等性能。更適于環(huán)境惡劣、復(fù)雜的水下環(huán)境的裝備修復(fù)。實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔覆層性能的優(yōu)化,解決了熔覆層的服役性能較差的問題利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式,通過調(diào)節(jié)送粉速度,對(duì)粉料在熔滴中的分布進(jìn)行調(diào)控,從而實(shí)現(xiàn)顆粒在熔覆層中分布的可控,進(jìn)一步優(yōu)化熔覆層性能。
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高溫罐號(hào)識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型高溫罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng),包括軌道衡秤臺(tái)與圍墻本體,所述軌道衡秤臺(tái)的頂部活動(dòng)連接有火車頭本體,所述火車頭本體的右側(cè)固定連接有移動(dòng)放置座,所述移動(dòng)放置座的內(nèi)部放置有敞口罐本體,所述敞口罐本體的背面固定連接有固定架,所述固定架的左側(cè)固定連接有連接座,所述連接座的左側(cè)插接有鏤空標(biāo)識(shí)牌,所述鏤空標(biāo)識(shí)牌的頂部固定連接有擋護(hù)斜檐口,所述圍墻本體的正面固定連接有安裝架,所述安裝架正面的左側(cè)固定連接有熱成像攝像機(jī)。該新型高溫罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng),不僅節(jié)約人力成本,且在提高識(shí)別效果的同時(shí)還能進(jìn)一步提升識(shí)別效率,整體達(dá)到了識(shí)別效果好的目的。
本發(fā)明提供一種冶金軋輥,注塑機(jī)料筒等機(jī)械制造中應(yīng)用的溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管,它具有兩種不同金屬成份的內(nèi)層和外層,是采用特殊的溶渣離心鑄造,在合金成份差異很大的外層金屬和內(nèi)層金屬之間產(chǎn)生一個(gè)厚度為3-15MM,具有第三種成份的混合層,該混合層改雙金屬的面結(jié)合為層結(jié)合,暨能加強(qiáng)內(nèi)外層金屬的結(jié)合、防止開裂。又是機(jī)械制造中硬度、強(qiáng)度等機(jī)械性能的過渡層。能改善雙金屬鋼管的機(jī)械性能,提高使用壽命,簡(jiǎn)化機(jī)加工,促進(jìn)雙金屬鋼管的廣泛使用,降低管筒件制造的材料損耗。
一種液壓或氣動(dòng)缸,以其獨(dú)特的拉伸式密封取代傳統(tǒng)的密封方式,其密封結(jié)構(gòu)由膠囊式密封元件和夾緊機(jī)構(gòu)組成,適用于各種工作介質(zhì),具有密封可靠,便于維護(hù)、成本低、壽命長(zhǎng)、抗污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域。
本申請(qǐng)屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種方坯連鑄鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手,包括旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)底座,所述旋轉(zhuǎn)底座的頂端設(shè)有固定立柱,所述固定立柱的右側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu),所述固定立柱的右側(cè)頂端設(shè)有連接塊,所述連接塊的右側(cè)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)腔前后兩端側(cè)壁上共同連接有第一聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)桿,所述連接塊上的凹槽內(nèi)腔設(shè)有升降撐板,所述升降撐板的頂端活動(dòng)連接有橫板,所述升降撐板的頂端前后兩側(cè)均固定連接有伸縮連接桿,兩組所述伸縮連接桿的頂端共同連接有防脫板,本申請(qǐng)可避免長(zhǎng)水口在移動(dòng)過程中出現(xiàn)松動(dòng)偏位的情況。
本實(shí)用新型屬于涉及冶金行業(yè)煉鋼車間內(nèi)環(huán)境污染防治領(lǐng)域,具體涉及一種鋼包吹氬站氣幕封塵裝置,包括離心風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、集塵罩以及用于在鋼包上方形成空氣幕以阻止煙塵溢出吹氬站的氣幕發(fā)生器;所述離心風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管道與所述氣幕發(fā)生器連接;所述氣幕發(fā)生器和所述集塵罩均設(shè)置于鋼包的上方,且所述集塵罩位于所述氣幕發(fā)生器形成的空氣幕的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型采用氣幕封塵的方法在鋼包上方集塵罩四周快速形成一道無形氣幕,將脫硫生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙氣流全部封閉罩住,隔絕逸散熱煙氣擴(kuò)散通道,提高煙塵的捕集效率,改善集塵罩的捕集效果,改善了車間周圍環(huán)境,為現(xiàn)場(chǎng)工人提供健康保障;且投資少,周期短,安全可靠,適用于新建或者改造工程。
本實(shí)用新型公開了一種膩?zhàn)臃凵a(chǎn)用混料設(shè)備,包括桶體和轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿豎直轉(zhuǎn)動(dòng)于桶體內(nèi)部中心處,且桶體頂部?jī)啥司B通有進(jìn)料斗,所述桶體底部一端連通有出料斗,且轉(zhuǎn)桿頂部?jī)啥司潭ㄟB接有弧形塊并對(duì)稱設(shè)置,所述桶體一對(duì)稱側(cè)面均設(shè)有冶金粉末混合機(jī)構(gòu),且桶體內(nèi)壁固定連接有固定板,所述固定板有四個(gè)并均勻分布于桶體內(nèi)部,且桶體內(nèi)頂部?jī)啥司瑒?dòng)有擋板,所述桶體內(nèi)部?jī)啥司O(shè)有用于連接擋板的連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型擋板移動(dòng)會(huì)堵塞進(jìn)料斗和桶體的連接處,而當(dāng)弧形塊和擋板不接觸時(shí)會(huì),第一彈簧產(chǎn)生的彈力又會(huì)使擋板往回移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)定量下料,進(jìn)而提高了該設(shè)備的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種新型用于熱軋鋼的無磷脫脂劑噴淋清洗裝置,涉及到冶金軋鋼設(shè)備清洗領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體內(nèi)側(cè)底部固定安裝有環(huán)形蓄水槽,所述殼體的左右兩側(cè)下表面均固定連接有工作臺(tái),所述殼體兩側(cè)中部開設(shè)有兩個(gè)方形孔,所述殼體內(nèi)部中間表面固定連接有與方形孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支撐板,所述殼體的后方表面固定連接有驅(qū)動(dòng)器,所述驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部設(shè)有電機(jī)腔,所述電機(jī)腔的內(nèi)部固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型達(dá)到多個(gè)齒輪相互轉(zhuǎn)動(dòng),方便多個(gè)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng),增加效率,節(jié)省時(shí)間,便于運(yùn)輸,機(jī)械效率高速度快,清洗滾刷可無縫結(jié)合來回轉(zhuǎn)動(dòng),便于清洗的更加潔凈。
本實(shí)用新型公開了一種用于重卷線的上料裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的底面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)伸縮桿,兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端均貫穿底板并延伸至底板的上部,所述底板的上方放置有操作臺(tái),所述操作臺(tái)的底面與兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接,所述操作臺(tái)的上方放置有兩個(gè)相對(duì)稱的載物板,兩個(gè)所述載物板的底面相鉸接,兩個(gè)所述載物板相遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的擋塊。該用于重卷線的上料裝置通過設(shè)置活塞,使得底板的底面具備緩沖作用,避免底板的底面與地面沖擊力過大,縮短裝置使用壽命,通過設(shè)置萬向輪和把手,使得裝置整體移動(dòng)自如,同時(shí)把手的設(shè)置,便于操作人員推拉裝置。
本實(shí)用新型提供了一種水幕除塵廢氣排放系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有廢氣排放系統(tǒng)中粉塵過濾效果較差等技術(shù)問題。一種水幕除塵廢氣排放系統(tǒng),本排放系統(tǒng)包括主排氣管、彎頭和水封罐,主排氣管的上端連接彎頭,彎頭置于水封罐內(nèi),彎頭上具有若干開口朝下的支排氣管,水封罐內(nèi)盛有水位高于支排氣管的開口之上的溶劑,水封罐的內(nèi)壁上設(shè)置有若干噴嘴,水封罐的上端通過一蓋板封口,蓋板上具有通氣孔。本實(shí)用新型具有能夠有效的過濾尾氣中的粉塵等優(yōu)點(diǎn)。
一種冶金帶鋼生產(chǎn)線的節(jié)能型烘干裝置,對(duì)清洗后殘留附著水分的帶鋼表面進(jìn)行熱風(fēng)烘干。烘干裝置主體采用一體式上下箱體結(jié)構(gòu),吸風(fēng)箱吸入新空氣、并同余熱風(fēng)進(jìn)行混合,由熱交換器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管循環(huán)管道把熱交換后的熱風(fēng)不斷送入烘干箱內(nèi)的噴管噴吹帶鋼,從而將余熱風(fēng)回收利用,提高風(fēng)源的溫度,使提供熱源的蒸汽量降低,減少能源浪費(fèi),有效降低生產(chǎn)能耗,達(dá)到節(jié)能烘干的效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋼鐵冶金水模型實(shí)驗(yàn)的寬度可變的結(jié)晶器模型,以解決目前結(jié)晶器模型只能進(jìn)行一種寬度實(shí)驗(yàn)的問題。它包括結(jié)晶器模型本體,在結(jié)晶器模型本體內(nèi)腔的前后側(cè)壁上開有多組左右對(duì)稱的楔形槽,每組楔形槽由分別在前后側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的二個(gè)縱向楔形槽組成,楔形槽高度與結(jié)晶器模型本體內(nèi)腔高度一致,試驗(yàn)時(shí)用兩側(cè)斷面為楔形的二塊隔板分別插入二組左右對(duì)稱的楔形槽,并用楔形條插入未使用的楔形槽,二塊隔板與結(jié)晶器模型本體前后側(cè)壁圍成設(shè)定寬度的結(jié)晶器模型。本實(shí)用新型用一套結(jié)晶器模型即可進(jìn)行幾個(gè)不同寬度的結(jié)晶器水模實(shí)驗(yàn),使實(shí)驗(yàn)參數(shù)完全模擬實(shí)際情況,保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,而且節(jié)約了模型加工費(fèi)用,降低了實(shí)驗(yàn)成本。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,提供一種脫磷設(shè)備的吹氬管,包括進(jìn)氣管、出氣管,所述進(jìn)氣管與儲(chǔ)氣管相連,所述進(jìn)氣管軸線與儲(chǔ)氣管軸線垂直并相交,所述儲(chǔ)氣管上設(shè)有并排布置的若干出氣管。本實(shí)用新型吹氬管進(jìn)氣更加順暢,不易堵塞,防漏性及制作效率得到提高。
本實(shí)用新型涉及物流輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種轉(zhuǎn)盤式軌道車換軌裝置,它具有底座,其特征是:在底座上固定安裝有一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一個(gè)水平放置的內(nèi)齒圈型四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤軸承,驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上裝有行星輪與四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)齒圈傳動(dòng)連接,在四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)齒圈上安裝有一轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上鋪設(shè)有一組行走軌道;本實(shí)用新型通過控制轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度,與不同方向上的軌道對(duì)接,實(shí)現(xiàn)了輸送小車不同方向的換向換軌,廣泛用于機(jī)械、汽車、輕工、冶金等行業(yè)的自動(dòng)化物流輸送線。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造及加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高爐風(fēng)口共滲加工裝置,用于實(shí)現(xiàn)高爐風(fēng)口的共滲加工操作;包括:共滲箱體,用于承載待加工的高爐風(fēng)口以及共滲元素;密封箱蓋,用于密封所述共滲箱體,并壓緊所述待加工高爐風(fēng)口;其中,所述密封箱蓋的底部設(shè)置柱狀延伸的凸起結(jié)構(gòu);在壓緊所述高爐風(fēng)口時(shí),所述凸起結(jié)構(gòu)嵌入所述高爐風(fēng)口的通風(fēng)孔內(nèi),充滿所述高爐風(fēng)口的通風(fēng)孔的上部空間。本實(shí)用新型通過密封箱蓋的凸起結(jié)構(gòu)限制風(fēng)口內(nèi)的共滲滲入高度,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的共滲操作,降低加工成本。
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷襯板,具體涉及一種燕尾型陶瓷襯板。它由金屬底板和多個(gè)陶瓷襯板層單元構(gòu)成,陶瓷襯板層單元的下表面設(shè)有燕尾槽,金屬底板上間隔設(shè)有階梯狀的安裝孔,安裝孔之間的金屬底板上表面設(shè)有燕尾榫,陶瓷襯板層單元通過燕尾榫和燕尾槽安裝在金屬底板上。該燕尾型陶瓷襯板在使用過程中陶瓷襯板層單元一旦破損或脫落,通過金屬底板上的燕尾榫可十分方便地更換,解決了現(xiàn)有襯板與料倉(cāng)內(nèi)壁采用螺栓或粘結(jié)劑連接,在使用中受到較大的沖擊力破損或脫落時(shí)更換起來也十分不便的問題,延長(zhǎng)了料倉(cāng)的使用壽面,同時(shí)也減低了工人更換的勞動(dòng)強(qiáng)度和維護(hù)成本,特別適用于電力、冶金、石化行業(yè)物料輸送系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)安裝使用。
本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合襯套,是把襯套分成三段,其中襯套的中間段是非金屬的,襯套的兩端段是金屬的;中間段的非金屬襯套是用尼龍或者聚甲醛復(fù)合塑料制成的,兩端段的金屬襯套是用銅錫合金或粉末冶金耐磨材料制成的;襯套的內(nèi)壁上設(shè)有油槽。本實(shí)用新型由于襯套的中間是非金屬的,襯套的兩端是金屬的,這樣既提高了襯套的耐磨性又減輕了重量,降低了成本,油槽裝有潤(rùn)滑油起到潤(rùn)滑作用。
本實(shí)用新型涉及一種液體介質(zhì)攪拌實(shí)驗(yàn)儀;它由儀器主體部分1和兩支架2組成,兩支架2分別設(shè)置在主體部件1兩端的下方,形成馬鞍型。本實(shí)用新型可根據(jù)需要,墊高支架2即可作大容量攪拌實(shí)驗(yàn),且實(shí)驗(yàn)過程中流出的液體,不會(huì)對(duì)儀器造成腐蝕和破壞。本實(shí)用新型適用于給排水、電力、冶金、石化、環(huán)保等行業(yè)及各科研院所、大專院校實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種液體介質(zhì)攪拌、滴定、反應(yīng)等實(shí)驗(yàn)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵環(huán)保用的一種文氏管脫硫雙級(jí)水霧除塵器,它包括有文氏管,特別是在文氏管的出口端接裝有脫硫水霧除塵裝置,該除塵裝置包括有一立式罩殼,罩殼的上端封閉,下端為污水排放口,罩殼內(nèi)設(shè)置有一脫水排煙管,脫水排煙管向上引出外接引風(fēng)機(jī),脫水排煙管中相隔一定距離設(shè)置有兩級(jí)脫水層,且在二級(jí)脫水層后布置有二級(jí)脫硫?qū)?在罩殼內(nèi)脫水排煙管進(jìn)煙口上方布置有一級(jí)脫硫?qū)?且在罩殼內(nèi)壁設(shè)置有兩層以上的水霧噴頭,每層沿周向布有2個(gè)以上的水霧噴頭;本實(shí)用新型克服了單一文氏管除塵效率低,特別是無脫硫功能的問題,可廣泛應(yīng)用于建材化工、冶金、耐火材料、陶瓷材料的工業(yè)窯爐中的廢氣處理。
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)中的一種輔助設(shè)備,是一種用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)中的漿料鐵塊分離回收裝置,它具有下料斗,其特征是:在下料斗的下方接裝有一漿料鐵塊分離槽,該分離槽具有支架,支架上設(shè)有傾斜布置的溜板,溜板兩側(cè)設(shè)有左右擋板,在溜板上設(shè)有若干條沿斜面布置的凸筋,形成若干條溜槽,在每條溜槽的底板上開有若干個(gè)回漿孔,在溜板的下方設(shè)有回漿槽;本實(shí)用新型有效解決了鐵塊表面粘有漿料影響表面質(zhì)量及漿料回收含有鐵渣兩方面的問題,本實(shí)用新型主要用于鑄鐵機(jī)行業(yè)的噴漿系統(tǒng)中進(jìn)行漿料、鐵塊、鐵渣分離。
本實(shí)用新型公開了一種自定位倒角機(jī),用于粉末冶金壓制成型環(huán)形產(chǎn)品去毛刺、倒虛邊,它包括導(dǎo)向氣缸、與導(dǎo)向氣缸連接的電機(jī)、與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸連接的磨頭、固定在電機(jī)上的導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的兩端分別安裝有滑鍥座,所述滑鍥座上設(shè)有滑楔,所述滑鍥上安裝有夾片。本實(shí)用新型可自動(dòng)將產(chǎn)品定位并做單面倒角,整個(gè)倒角過程自動(dòng)完成,使用方便,倒角效果好,成品率高。
本實(shí)用新型提供了一種除塵風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置,屬于冶金設(shè)備監(jiān)控領(lǐng)域。所述除塵風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置包括:主控模塊、顯示模塊和用于測(cè)量所述除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速與溫度的測(cè)量模塊;所述主控模塊分別與所述顯示模塊、所述測(cè)量模塊和所述除塵風(fēng)機(jī)的電機(jī)變頻器電連接。本實(shí)用新型實(shí)施例中的除塵風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置可以同時(shí)采集多種除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào),現(xiàn)場(chǎng)顯示和現(xiàn)場(chǎng)處理,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;同時(shí)相比與使用二次儀表來監(jiān)控除塵風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型中的除塵風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置還具有自動(dòng)化程度高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種能在線檢測(cè)泄漏的新型煤氣切斷系統(tǒng),包括煤氣管網(wǎng)與煤氣用戶之間的煤氣管道,以及在煤氣管道上按煤氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的電動(dòng)蝶閥、分析取樣閥、吹掃閥、壓力開關(guān)和電動(dòng)眼鏡閥,還包括旁通電磁閥和放空電磁閥,其中旁通電磁閥通過管道與電動(dòng)蝶閥氣路并聯(lián),放空電磁閥一端通過管道連接在電動(dòng)蝶閥與分析取樣閥之間的管道上,另一端連通大氣;壓力開關(guān)、旁通電磁閥和放空電磁閥均由可編程邏輯控制器通過繼電器控制。利用本實(shí)用新型可以在煤氣切斷系統(tǒng)切斷時(shí),能準(zhǔn)確檢測(cè)判斷煤氣切斷系統(tǒng)的內(nèi)部泄漏和外部泄漏,有效解決傳統(tǒng)煤氣切斷系統(tǒng)不能在線檢測(cè)和判斷泄漏的缺點(diǎn),對(duì)冶金企業(yè)降低安全事故發(fā)生率和提高生產(chǎn)率能起到積極作用。
本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設(shè)備結(jié)晶器的接弧測(cè)量領(lǐng)域,它提供一種結(jié)晶器接弧測(cè)量?jī)x,包括掛架、基準(zhǔn)面板、傳感器箱體、傳感器、信號(hào)線、傳感器信號(hào)處理器、顯示器、電源,傳感器箱體內(nèi)置傳感器,傳感器通過信號(hào)線連接傳感器信號(hào)處理器,傳感器信號(hào)處理器的輸出端連接顯示器,電源通過導(dǎo)線連接傳感器信號(hào)處理器和顯示器,傳感器箱體與基準(zhǔn)面板連接形成帶自重的測(cè)量體,掛架安裝在該測(cè)量體上,掛架朝向所述基準(zhǔn)面板一側(cè)。采用本實(shí)用新型所述的結(jié)晶器接弧測(cè)量?jī)x,提高了接弧測(cè)量精度,使接弧誤差參數(shù)控制在最優(yōu)控制范圍內(nèi),從而大幅提高了結(jié)晶器使用壽命以及鑄坯質(zhì)量。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,由引流系統(tǒng)及容器式檢測(cè)探頭,pH轉(zhuǎn)換器,超聲波清洗控制器,pH標(biāo)準(zhǔn)溶液罐等部分裝在一個(gè)柜內(nèi),屏蔽電纜縮短到0.6米,減少外部電氣的干擾,檢測(cè)探頭高絕緣不受影響,維護(hù)、檢修方便,探頭清洗簡(jiǎn)單,3~5分鐘即可完成,可隨時(shí)對(duì)探頭和pH計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)和對(duì)管路進(jìn)行反清洗。使用本裝置后,廢水排放合格率由原來的73%提高到96%,它適用于冶金、化工等工業(yè)部門的廢水處理等過程連續(xù)檢測(cè)控制。
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