活性焦再生系統(tǒng)及燒結(jié)煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng) 918     

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本實(shí)用新型涉及一種活性焦再生系統(tǒng)及采用該活性焦再生系統(tǒng)的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)，該再生系統(tǒng)包括再生塔和加熱爐，再生塔內(nèi)自上而下依次布置有再生換熱器、預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器；加熱爐出口煙氣送入再生換熱器中實(shí)現(xiàn)活性焦的再生，預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器中分別采用助燃空氣與富余煤氣對(duì)活性焦進(jìn)行冷卻，換熱后的助燃空氣與富余煤氣送入加熱爐燃燒。通過(guò)預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器依次對(duì)解析后的活性焦進(jìn)行冷卻，可保證活性焦的冷卻質(zhì)量，降低活性焦的破損率，同時(shí)最大化地利用活性焦的余熱，有效提高加熱爐用助燃空氣和煤氣的顯熱，保證煤氣的穩(wěn)定燃燒，因而可適用于低熱值煤氣的利用，充分利用冶金行業(yè)余熱余能資源。

酸槽/液回流口防護(hù)板 829     

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一種冶金酸洗機(jī)組酸洗槽酸液回流口防護(hù)板。它設(shè)置在酸洗槽端部腔內(nèi)、回流口上部,采用網(wǎng)狀板式結(jié)構(gòu),由耐酸耐溫材料制成,能有效地防止擠干輥表面脫落的橡膠堵塞回流口、或經(jīng)回流口流入酸罐?？梢栽趲т撋a(chǎn)的同時(shí),不僅能將擠干輥表面脫落的橡膠截留在回流口防護(hù)板上,而且不影響被擠下的酸液落到酸洗槽端部腔內(nèi),再通過(guò)回流口經(jīng)回流管流入酸罐,達(dá)到既防護(hù)回流口、又不影響酸液流動(dòng)。

長(zhǎng)節(jié)距米制直鉤輸送鏈 962     

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一種長(zhǎng)節(jié)距米制直鉤輸送鏈,用于冶金行業(yè)輸送物品,該鏈條解決了現(xiàn)有長(zhǎng)節(jié)距米制輸送鏈輸送高溫棒料時(shí),輸送不穩(wěn)定,鏈條結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易老化的缺點(diǎn)。該鏈條由內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)和直鉤內(nèi)鏈節(jié)組成,直鉤內(nèi)鏈節(jié)至少包括L形狀的直角內(nèi)鏈板。本實(shí)用新型長(zhǎng)節(jié)距米制直鉤輸送鏈?zhǔn)褂梅奖?、快?工作穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。

炮泥碾泥機(jī)取樣裝置 675     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置，包括：導(dǎo)向套、取料器及限位卡板。導(dǎo)向套為腔型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套穿過(guò)炮泥碾泥機(jī)外殼側(cè)壁，導(dǎo)向套與炮泥碾泥機(jī)外殼側(cè)壁之間的夾角為0～60度。取料器插裝在導(dǎo)向套的內(nèi)部，取料器的下端設(shè)置在炮泥碾泥機(jī)的內(nèi)部。限位卡板固定在取料器的上端；限位卡板與導(dǎo)向套上端抵接，限位卡板用于防止取料器脫離導(dǎo)向套。本實(shí)用新型提供的炮泥碾泥機(jī)取樣裝置，由于不需要取樣人員直接與炮泥碾泥機(jī)接觸，保障了取樣人員的安全。在取樣的過(guò)程中，炮泥碾泥機(jī)持續(xù)運(yùn)行，避免反復(fù)的開(kāi)啟、停止帶重負(fù)荷的炮泥碾泥機(jī)，延長(zhǎng)了炮泥碾泥機(jī)的使用壽命。

實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng) 832     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域，公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)驗(yàn)室無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)包括：陶粒燒制裝置；導(dǎo)料槽，連接于陶粒燒制裝置；陶粒燒成裝置，連接于導(dǎo)料槽；其中，陶粒燒制裝置包括：第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一控制端。通過(guò)第一熱電偶可以檢測(cè)陶粒生球的燒制溫度，然后將燒制溫度發(fā)送至第一溫度自動(dòng)控制端，然后由第一溫度自動(dòng)控制端產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的溫控指令發(fā)送至第一控制端，從而通過(guò)第一控制端對(duì)陶粒燒制階段的溫度進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到了可以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)效果。

特種耐火材料孔底平面加工銑刀 925     

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本實(shí)用新型涉及特種耐火材料的加工刀具，是一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀，它具有筒形刀柄，刀柄的前端焊裝有圓環(huán)鋼板，在圓環(huán)鋼板的外端面上焊裝有八塊刀片，八塊刀片在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布，且在圓環(huán)鋼板上位于兩兩刀片之間開(kāi)有八個(gè)冷卻液通孔，其特征是：在圓環(huán)鋼板外圓面上開(kāi)有環(huán)形臺(tái)階，圍繞環(huán)形臺(tái)階焊裝有八個(gè)圓弧形刀頭，刀頭與刀片交錯(cuò)布置，且刀頭軸向高度與刀片平齊,本實(shí)用新型相比現(xiàn)有孔底平面加工銑刀加工速度快，生產(chǎn)效率高，加工精度高，使用壽命長(zhǎng)，主要是安裝在數(shù)控加工中心上對(duì)冶金工業(yè)鋼水出口零部件中的孔底平面加工。

精密過(guò)濾器 732     

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本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾設(shè)備,特別涉及一種精密過(guò)濾器。為了提供一種便于回收原料、便于清除固體顆粒雜的過(guò)濾器而研制。包括帶有進(jìn)口出口的過(guò)濾器本體,置于過(guò)濾器本體內(nèi)部的隔板及過(guò)濾裝置,所述的過(guò)濾器本體出口一側(cè)設(shè)有反吹洗入口,所述過(guò)濾器本體下表面中心設(shè)有排污口,所述隔板設(shè)置于該過(guò)濾器本體內(nèi)部的上端,所述過(guò)濾裝置設(shè)置在該隔板的下表面?？蓮V泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)療醫(yī)藥、石油、冶金、紡織、食品、水處理等領(lǐng)域。

高溫?zé)煔夥序v爐 1022     

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本實(shí)用新型是用于烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐,它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開(kāi)孔率提高到2.4～3.5%,同時(shí)采用變開(kāi)孔率的結(jié)構(gòu),增大了過(guò)量空氣系數(shù),實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡,加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng),改善氣固兩相混合,強(qiáng)化燃燒,從而提高了熱效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。

母子型運(yùn)輸車(chē)輛 1062     

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本實(shí)用新型涉及母子型運(yùn)輸車(chē)輛,它包括在軌道(3)上行走的車(chē)輛(1),車(chē)輛(1)上設(shè)置有軌道(4),車(chē)輛上的軌道(4)與另一條軌道(5)平行且在同一平面上,車(chē)輛上的軌道(4)上設(shè)有可在該軌道(4)上行走的子車(chē)(2)。本實(shí)用新型母子型運(yùn)輸車(chē)輛,它包括在同一軌道上行走的母車(chē)和子車(chē),母車(chē)上設(shè)置有軌道,母車(chē)上的軌道設(shè)有可在該軌道上行走的子車(chē)。由于本實(shí)用新型運(yùn)輸車(chē)輛具有兩輛在不同軌道上運(yùn)行的車(chē)輛(母子車(chē)),無(wú)需轉(zhuǎn)運(yùn)就可跨兩條軌道運(yùn)輸。本實(shí)用新型運(yùn)輸車(chē)輛承載力大,減少了生產(chǎn)線上貨物轉(zhuǎn)送的多個(gè)環(huán)節(jié),從而降低了貨物的損耗,使得貨物運(yùn)輸變得簡(jiǎn)單、安全、可靠。本實(shí)用新型運(yùn)輸車(chē)輛可在冶金、造紙等諸多行業(yè)使用。

液體電阻軟起動(dòng)調(diào)速動(dòng)靜極板機(jī)構(gòu) 1077     

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本實(shí)用新型為一種液體電阻軟起動(dòng)調(diào)速動(dòng)靜極板機(jī)構(gòu)。屬于高壓大功率電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。主要是解決現(xiàn)有一套傳動(dòng)系統(tǒng)及極板結(jié)構(gòu)不適用于調(diào)速頻率要求高,負(fù)載變化快的工況的問(wèn)題。它的主要特征是包括底部三相三個(gè)相互隔離的儲(chǔ)液倉(cāng)的液體電阻箱,設(shè)置在該儲(chǔ)液倉(cāng)底部的靜極板,動(dòng)極板、以及與動(dòng)極板連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);每相儲(chǔ)液倉(cāng)為相互隔離的儲(chǔ)液分倉(cāng),儲(chǔ)液分倉(cāng)內(nèi)設(shè)有靜極板和動(dòng)極板;動(dòng)極板為動(dòng)極板組,分別與各靜極板配合,并與各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。具有調(diào)速均勻,效果好,輕、重載交替變化時(shí)速度一致性好的特點(diǎn)?？蓮V泛用于冶金、化工、制藥、電力等行業(yè)的高壓大功率繞線式異步電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、軋鋼機(jī)等的調(diào)速。

加強(qiáng)式空心輥 1128     

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本實(shí)用新型涉及型材加工的運(yùn)輸軌道，特涉及一種冶金行業(yè)連鑄機(jī)中的空心輥。本實(shí)用新型，一種加強(qiáng)式空心輥，通過(guò)在輥?zhàn)又胁吭鲈O(shè)加強(qiáng)鋼板，實(shí)現(xiàn)了在保持空心輥重量輕，制作成本低的優(yōu)勢(shì)下，增加了空心輥的強(qiáng)度。

高分子托輥 1110     

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本實(shí)用新型提供一種高分子托輥,屬輸送機(jī)械類(lèi)帶式輸送機(jī),由輥體、軸承座、軸、軸承、密封圈、擋圈、卡環(huán)構(gòu)成。輥體內(nèi)間隔30-40厘米設(shè)置均勻分布的加強(qiáng)筋,輥體、加強(qiáng)筋、軸承座用高分子材料制成且熱熔連接為一個(gè)整體,托輥兩端采用迷宮式密封圈和擋圈密封。其結(jié)構(gòu)合理、選材先進(jìn)、工作阻力小、耐磨損、耐腐蝕、彈性好、防水防塵、運(yùn)行無(wú)噪音,廣泛適用于冶金、礦山、碼頭、煤炭、建筑建材等行業(yè)。

高效雙冷卻管雙管板冷凝器 831     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，是一種高效雙冷卻管雙管板冷凝器,它具有筒形殼體，殼體的兩端各裝有內(nèi)外雙層管板，內(nèi)外管板之間開(kāi)設(shè)有泄漏通道外接報(bào)警器，在左邊雙層管板的外端裝有端蓋，且在端蓋上設(shè)有進(jìn)液管和排放管；在右邊雙層管板的外端裝有回流蓋；在殼體上還分別設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管和冷凝液排放管；在殼體內(nèi)裝有若干根雙層冷卻管，其特征是：所述雙層冷卻管內(nèi)外管緊密貼合一體，并且外管的外壁上車(chē)制有片形螺旋齒，片形螺旋齒的兩側(cè)壁上加工有鋸齒，外管的內(nèi)壁上車(chē)制有梯形螺旋槽；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有雙冷卻管雙管板冷凝器，放熱系數(shù)較低、導(dǎo)熱熱阻大，換熱效率低等缺陷，廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)。

鐵液測(cè)溫、測(cè)硅、取樣復(fù)合探頭 871     

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本實(shí)用新型涉及黑色冶金液態(tài)金屬成分檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別指鐵液測(cè)溫、測(cè)硅、取樣復(fù)合探頭，包括陶瓷環(huán)載體，所述陶瓷環(huán)載體的內(nèi)腔設(shè)有測(cè)溫元件、測(cè)硅元件和鐵液取樣器，所述測(cè)溫元件、測(cè)硅元件和鐵液取樣器的頭部從陶瓷環(huán)載體的頭部向外延伸，所述陶瓷環(huán)載體尾部外側(cè)壁套設(shè)有金屬管，所述金屬管的尾部固設(shè)有接插件，所述插接件分別與測(cè)溫元件和測(cè)硅元件電性連接，并將相關(guān)檢測(cè)信號(hào)傳輸至分析儀處理。本實(shí)用新型可在冶煉過(guò)程中對(duì)冶煉介質(zhì)的溫度和硅活度的參數(shù)實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)和預(yù)報(bào)，改變了傳統(tǒng)單支測(cè)溫和取樣的低效操作方式，有效檢測(cè)硅含量，可精準(zhǔn)預(yù)報(bào)合金加入量，確保實(shí)現(xiàn)精品鋼工藝過(guò)程有效控制。

煉鋼精煉RH真空室插入管在線更換移動(dòng)升降臺(tái)車(chē) 663     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于煉鋼精煉RH真空室插入管在線更換移動(dòng)升降臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)車(chē)架上安裝驅(qū)動(dòng)行走裝置，升降機(jī)構(gòu)安裝在升降導(dǎo)向框架上，并在升降導(dǎo)向框架內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，升降導(dǎo)向框架與臺(tái)車(chē)車(chē)架螺栓連接，更換維修平臺(tái)設(shè)置在升降導(dǎo)向框架上方；更換維修平臺(tái)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上方并與升降機(jī)構(gòu)連接，電纜卷筒固定在臺(tái)車(chē)車(chē)架上，人體行走樓梯平臺(tái)欄桿固定在臺(tái)車(chē)車(chē)架上；可以在不將真空室吊運(yùn)至維修區(qū)的情況下，實(shí)現(xiàn)插入管的在線更換，操作實(shí)施簡(jiǎn)單可靠，可以有效地縮短更換時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)維護(hù)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

獨(dú)立式聯(lián)軸器中間支撐組件 894     

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一種獨(dú)立式聯(lián)軸器中間支撐組件，包括花鍵軸、輸入端法蘭、輸出端法蘭、用于壓緊輸入端法蘭和輸出端法蘭的壓緊組件；置于輸入端法蘭的法蘭盤(pán)面上壓板一經(jīng)螺釘裝于花鍵軸左端面，輸入端法蘭的頸部套裝于花鍵軸左端部；置于輸出端法蘭的法蘭盤(pán)面上壓板二經(jīng)螺釘裝于花鍵軸右端面，輸出端法蘭的頸部套裝于花鍵軸右端部；壓緊組件經(jīng)軸承套裝于花鍵軸中部，壓緊組件兩端分別裝有密封壓蓋；壓緊組件包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的支撐座內(nèi)圈、支撐座外圈、橡膠層，支撐座內(nèi)圈、支撐座外圈經(jīng)橡膠層聯(lián)接。本實(shí)用新型提高了中間支撐的布置靈活性，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)維護(hù)方便，環(huán)保節(jié)能，可廣泛用作冶金、石油機(jī)械、特種車(chē)輛傳動(dòng)領(lǐng)域聯(lián)接件。

新型彈力式軌道清掃器 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域的一種新型彈力式軌道清掃器，以解決常規(guī)清軌器與軌道接觸的高低位置不能調(diào)整，清灰效果不明顯的問(wèn)題。它主要由上固定板、下固定板、滑動(dòng)底板、滑桿、彈簧、絲桿和清掃膠皮組成，至少二根平行滑桿連接在上固定板和下固定板之間形成彈簧支架，滑動(dòng)底板穿過(guò)滑桿并可沿滑桿上下滑動(dòng)，彈簧上端固定在上固定板上，彈簧下端固定在滑動(dòng)底板上，絲桿穿過(guò)滑動(dòng)底板和下固定板中心圓孔，絲桿上部通過(guò)螺母與滑動(dòng)底板固定，絲桿底部固定有清掃膠皮。本實(shí)用新型采用彈簧結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)軌道的高低自行調(diào)整，實(shí)時(shí)對(duì)軌道上的積灰和小雜物進(jìn)行靈活清理，效果明顯，避免了積灰造成的軌道及車(chē)輪的磨損。

用于調(diào)節(jié)煙道廢氣溫度的燒結(jié)機(jī)排煙系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)爐的改進(jìn)技術(shù)，是一種用于調(diào)節(jié)煙道廢氣溫度的燒結(jié)機(jī)排煙系統(tǒng)，它包括有依次擺放的1-15號(hào)共15個(gè)風(fēng)箱和1、2號(hào)兩個(gè)煙道，其中1-9號(hào)風(fēng)箱各設(shè)有主風(fēng)管連通1號(hào)煙道，8-15號(hào)風(fēng)箱各設(shè)有主風(fēng)管連通2號(hào)煙道，每根主風(fēng)管上裝有調(diào)節(jié)閥門(mén)，其特征是：其中4-6號(hào)風(fēng)箱還設(shè)有副風(fēng)管連通2號(hào)煙道，且在每根副風(fēng)管上裝有調(diào)節(jié)閥；其中12-15號(hào)風(fēng)箱設(shè)有副風(fēng)管連通1號(hào)煙道，且在每根副風(fēng)管上裝有調(diào)節(jié)閥；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)排煙系統(tǒng)中，1、2號(hào)煙道溫度分布不合理造成風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行或溫度過(guò)高，風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)使用壽命。

多級(jí)選礦脈動(dòng)立環(huán)高梯度磁選機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)中的選礦設(shè)備，是用于分選磁性礦物的一種多級(jí)選礦脈動(dòng)立環(huán)高梯度磁選機(jī)，它具有機(jī)架，機(jī)架上裝有磁極裝置、激磁線圈，以及分選環(huán)，在磁極裝置的頂部裝有卸礦沖水裝置、給礦裝置以及驅(qū)動(dòng)分選環(huán)的動(dòng)力裝置，在機(jī)架下部位于分選環(huán)的下方安裝有中礦斗和尾礦斗，機(jī)架上靠分選環(huán)的頂部安裝有精礦卸礦裝置，在中礦斗或尾礦斗的外側(cè)壁上裝有脈動(dòng)鼓膜配裝有脈沖裝置，特別是：在機(jī)架上位于分選環(huán)水平中心線的左側(cè)安裝有強(qiáng)中礦卸礦斗；本實(shí)用新型能同時(shí)產(chǎn)出精礦、強(qiáng)中礦、中礦、尾礦等多級(jí)礦物，并能提高回收率和精礦品位，滿(mǎn)足用戶(hù)的多種需求，主要用于磁性礦物的分選作業(yè)。

高爐出鐵場(chǎng)機(jī)翼式頂吸除塵裝置 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐出鐵場(chǎng)機(jī)翼式頂吸除塵裝置，涉及冶金行業(yè)煉鐵廠高爐出鐵場(chǎng)的除塵領(lǐng)域，它包括位于風(fēng)口平臺(tái)外沿、出鐵口上方的除塵罩，除塵罩上口與除塵管道相連，下口與風(fēng)口平臺(tái)平齊；還包括電動(dòng)卷?yè)P(yáng)裝置和機(jī)翼式導(dǎo)流板，所述電動(dòng)卷?yè)P(yáng)裝置通過(guò)鋼絲繩與除塵罩連接，除塵罩為喇叭口形狀，其正前方為翻板式活動(dòng)結(jié)構(gòu)；機(jī)翼式導(dǎo)流板位于風(fēng)口平臺(tái)伸出的兩根挑梁上、除塵罩向下延伸之處，沿風(fēng)口平臺(tái)斜向安裝，機(jī)翼式導(dǎo)流板與風(fēng)口平臺(tái)、除塵罩形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型能有效捕集煙氣，改善出鐵場(chǎng)環(huán)境，制作、檢修方便，安全牢靠。

金屬硬密封蝶閥 1162     

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一種金屬硬密封蝶閥，它是將裝在閥體內(nèi)的金屬 密封圈設(shè)計(jì)成“八”字形截面后，密封圈在軸向及徑向 能浮動(dòng)，同時(shí)采用螺釘壓緊隔套外的柔性填料及采用 臺(tái)階銷(xiāo)軸連接閥軸與蝶板后，解決了因閥軸與閥體軸 孔的配合間隙，閥軸與蝶板軸孔的配合間隙對(duì)密封性 能的影響問(wèn)題。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能可靠，成本低，壽 命長(zhǎng)，適用于鋼鐵、冶金、化工等高溫、高壓、弱腐蝕性 介質(zhì)的密封。

蓄熱式鋼包烘烤器蓄熱裝置 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式鋼包烘烤器蓄熱裝置。屬于冶金鋼包烘烤裝置,具體來(lái)說(shuō)屬于一種蓄熱式鋼包烘烤器用蓄熱裝置。蓄熱式鋼包烘烤器蓄熱裝置主要由殼體、蓄熱體、氣體通道、耐火材料組成,蓄熱體和氣體通道設(shè)置在殼體內(nèi),耐火材料包裹在蓄熱體和氣體通道周?chē)?蓄熱體放置于蓄熱體支撐結(jié)構(gòu)上,其上端與高溫通道相接,其下端與低溫通道相接,高溫通道的高溫空氣出口與烘烤器上的燒嘴相接。所述的蓄熱體為蜂窩狀蓄熱體。所述的殼體上方設(shè)置有檢查和更換蓄熱體用的蓋子。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,實(shí)施容易。保證了蓄熱體及其支撐結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)壽,節(jié)約了生產(chǎn)成本。也縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間。本實(shí)用新型可以和各種燒嘴相配套應(yīng)用。

多用途透平設(shè)備同軸度檢測(cè)裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備聯(lián)軸器的找正技術(shù),尤其適用于透平式壓縮機(jī)檢修同軸度的檢測(cè),公開(kāi)了一種多用途透平設(shè)備同軸度檢測(cè)裝置,包括測(cè)量桿,測(cè)量桿上安裝百分表,測(cè)量桿與壓縮機(jī)聯(lián)軸器端面相連接,其特征在于,還包括連接桿和測(cè)量桿架,連接桿與測(cè)量桿架連接,連接桿和測(cè)量桿長(zhǎng)度可調(diào),連接桿的一端連接在增速機(jī)聯(lián)軸器中心位置處,另一端通過(guò)測(cè)量桿架與所述測(cè)量桿活動(dòng)連接。本裝置能快速準(zhǔn)確定位,實(shí)施同軸度查找,其測(cè)量準(zhǔn)確、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、體積小、重量輕、操控方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低,是石油化工、鋼鐵冶金及氣體分離等行業(yè)透平設(shè)備檢修必不可少的附屬設(shè)備,市場(chǎng)前景看好。

能過(guò)濾雜物、流量可調(diào)的清灰裝置 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能過(guò)濾雜物、流量可調(diào)的清灰裝置,屬于一種粉塵集中排放的清灰裝置,尤其是冶金高爐除塵器粉塵的集中排放清灰裝置。本能過(guò)濾雜物、流量可調(diào)的清灰裝置含有灰倉(cāng)、球閥、下灰通道、螺旋加濕輸送機(jī),所述的灰倉(cāng)中設(shè)置有覆蓋在其內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)和直立于其中的與下灰通道相連通的導(dǎo)灰管,導(dǎo)灰管的管壁上開(kāi)有進(jìn)灰孔,所述的下灰通道中還設(shè)置有粉塵流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,維護(hù)方便,利于環(huán)保,從根本上克服了傳統(tǒng)排灰裝置的缺陷,可應(yīng)用于各種需要粉塵集中排放的場(chǎng)所,具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

混鐵爐用兌鐵槽 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混鐵爐用兌鐵槽,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。混鐵爐用兌鐵槽的熔池的上口和下端的尺寸放大,使熔池橫截面成為一個(gè)截去一角的平行四邊形;所述的熔池、連接部分、槽口及其相互連接處設(shè)置有加固條;槽嘴和槽口相接的槽口法蘭與水平面的夾角角度設(shè)置為70°。所述的槽口法蘭的槽口兩邊各設(shè)置一根擋渣板支撐桿,擋渣板支撐桿的另一端與擋渣板固定連接。所述的熔池和連接部分的底部設(shè)置有連接條。溶池底部增加頂升支撐板。所述的頂升支撐板靠槽口一端設(shè)置有支撐軸。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,實(shí)施容易,本實(shí)用新型提高了兌鐵槽的使用安全性,也同時(shí)提高了兌鐵槽的使用壽命。

基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)銅輔助疊鐓成型工藝，使得p型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實(shí)現(xiàn)高性能p型碲化鉍基熱電材料的制備，且制備所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

基于多傳感器融合的場(chǎng)內(nèi)外連續(xù)位置檢測(cè)與停車(chē)精確定位方法 834     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)魚(yú)雷罐車(chē)在高爐車(chē)間內(nèi)外確定位置及精確定位技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于多傳感器融合的場(chǎng)內(nèi)外連續(xù)位置檢測(cè)與停車(chē)定位方法，在室內(nèi)外的交互區(qū)域采用衛(wèi)星定位與UWB融合定位，在達(dá)到一定閾值條件時(shí)執(zhí)行導(dǎo)航信號(hào)的切換，實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)外的連續(xù)導(dǎo)航，避免了定位過(guò)程中出現(xiàn)的跟蹤定位信號(hào)消失的情況出現(xiàn)。魚(yú)雷罐車(chē)在進(jìn)入高爐車(chē)間后檢測(cè)UWB基站信號(hào)，并判斷UWB基站信號(hào)是否大于閾值，若大于閾值采用UWB信號(hào)導(dǎo)航定位并輸出定位位置；在停車(chē)過(guò)程中檢測(cè)電渦流傳感器信號(hào)并判斷電渦流信號(hào)是否大于閾值；當(dāng)電渦流信號(hào)大于閾值時(shí)，則輸出電渦流傳感器數(shù)據(jù)，計(jì)算位置。當(dāng)魚(yú)雷罐車(chē)駛離高爐車(chē)間時(shí)，反向操作。

高爐大配比使用塊礦的方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐大配比使用塊礦的方法，包括以下步驟：步驟一、對(duì)入爐塊礦進(jìn)行高溫冶金性能測(cè)定，并選擇滿(mǎn)足條件的塊礦；步驟二、按質(zhì)量比為6∶1～25∶1的比例將塊礦與焦丁充分混合成混合料；步驟三、按每批爐料中塊礦用量與每批爐料質(zhì)量比為1∶10～3∶10的比例將步驟二中的混合料添加在高爐的中間環(huán)帶處，入爐冶煉。本發(fā)明通過(guò)塊礦分批入爐，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提，極大地提高了塊礦的入爐比例；通過(guò)優(yōu)化塊礦和焦丁混合比例等參數(shù)，使得混合料透氣性指數(shù)良好，降低高爐煤氣效率的問(wèn)題；本發(fā)明還延長(zhǎng)了煤氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高了高爐煤氣利用效率，降低了高爐能耗，大幅降低了入爐原料成本。

風(fēng)口強(qiáng)化功能梯度材料的制造方法 696     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)口強(qiáng)化功能梯度材料的制造方法，先清理銅基體風(fēng)口內(nèi)壁和小端油污、灰塵，預(yù)熱到500℃左右；在銅基體風(fēng)口上堆焊Ni202過(guò)渡層；在過(guò)渡層上堆焊CoGrW強(qiáng)化層；對(duì)強(qiáng)化層進(jìn)行噴砂毛化處理使表面平整，整個(gè)堆焊層厚3mm左右；為了防止CoGrW強(qiáng)化層在使用中應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)不同而出現(xiàn)裂紋，對(duì)CoGrW強(qiáng)化層預(yù)熱后，再等離子噴涂厚0.5mm的ZrO2熱障涂層。本發(fā)明堆焊有過(guò)渡層、強(qiáng)化層，等離子噴涂熱障涂層，堆焊層可達(dá)到使用所需要的厚度和冶金結(jié)合強(qiáng)度，保證使用時(shí)不脫落，又能使銅基體風(fēng)口工作時(shí)受熱障涂層保護(hù)，減小強(qiáng)化層因熱應(yīng)力的開(kāi)裂或脫落，硬度高、耐磨性好、成本低、生產(chǎn)效率高。使用壽命達(dá)到10個(gè)月。