節(jié)能型水膜式空冷器 971     

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本實(shí)用新型涉及一種空冷器。節(jié)能型水膜式空冷器,它包括軸流風(fēng)機(jī)(1)、捕霧裝置(2)、噴淋裝置、管束(4)、構(gòu)架(5)、百葉窗(7),捕霧裝置(2)位于軸流風(fēng)機(jī)(1)與噴淋裝置的霧化噴頭(3)之間,管束(4)位于霧化噴頭(3)下,百葉窗(7)位于管束(4)與噴淋裝置的水槽(8)之間,其特征是管束(4)傾斜布置。本實(shí)用新型具有節(jié)能、傳熱性好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于煉油、化工、電力、冶金等行業(yè)。

鐵水包快速烘烤裝置 685     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種“一罐到底”鐵水包的在線烘烤裝置。主要裝置包括高爐出鐵場(chǎng)和鐵水包，所述高爐出鐵場(chǎng)下部設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器配置有助燃空氣供給和控制系統(tǒng)和煤氣供給和控制系統(tǒng)，所述燃燒器的燃燒嘴指向鐵水包。本實(shí)用新型填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鐵水包在未接受鐵水時(shí)，鐵水包如何進(jìn)行溫度控制的空白，是該領(lǐng)域全新的工藝。

兩件組合式節(jié)能風(fēng)帽 666     

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本實(shí)用新型涉及建材、化工、冶金燃燒爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是流化燃燒爐中使用的一種兩件組合式節(jié)能風(fēng)帽，由風(fēng)帽頭、導(dǎo)向盤(pán)、風(fēng)帽體構(gòu)成，風(fēng)帽頭的側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)孔，特別是所述導(dǎo)向盤(pán)與風(fēng)帽頭為整體式結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向盤(pán)下部對(duì)應(yīng)風(fēng)帽頭上每個(gè)吹風(fēng)孔的位置均設(shè)計(jì)有向下增厚的弧形凸臺(tái)，弧形凸臺(tái)的半徑R為4-15mm；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有風(fēng)帽的導(dǎo)向盤(pán)被高速風(fēng)力吹出的物料長(zhǎng)時(shí)間沖刷容易磨損和其機(jī)加工繁瑣，浪費(fèi)大量工時(shí)和原材料的問(wèn)題；本實(shí)用新型在優(yōu)化了風(fēng)帽的實(shí)用性能的前提下，節(jié)約了30%～40%的工時(shí)和原材料，大大降低了風(fēng)帽的生產(chǎn)成本。

多級(jí)旋風(fēng)磨 1070     

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多級(jí)旋風(fēng)磨由粉碎室、選粉機(jī)、大小旋風(fēng)筒、風(fēng)力系統(tǒng)組合在一起,形成閉路磨礦。粉碎室裝有四級(jí)粉碎部件,物料受到?jīng)_擊、擠壓、剪切、離心拋擲的綜合作用,迅速成粉,然后由上升氣流送到選粉機(jī)選粉,不合格品返回繼續(xù)粉磨,合格品被送到旋風(fēng)筒收集下來(lái)。該設(shè)備具有效率高、能耗低、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、節(jié)省投資、不污染環(huán)境等特點(diǎn)?？蓮V泛用于建材、冶金、化工、能源等部門(mén),是傳統(tǒng)磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。

可調(diào)袋式收塵器 1107     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式收塵器,屬冶金、礦山、化工等行業(yè)收集工業(yè)粉塵的環(huán)保設(shè)備。它由若干個(gè)收塵罩、聯(lián)接管與主風(fēng)管連接成為一個(gè)整體,用可以調(diào)整的懸掛機(jī)構(gòu)懸掛于機(jī)架或現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件上。收塵罩和主風(fēng)管用調(diào)節(jié)器連接,收塵罩之間,聯(lián)接管等設(shè)伸縮節(jié)活動(dòng)連接。該收塵器采用多節(jié)收塵罩多進(jìn)風(fēng)管形式,可調(diào)整高度盡量靠近密封塵源。其壓力場(chǎng)分布均勻,收塵效果理想。

礦石運(yùn)輸裝置 764     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石運(yùn)輸裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本運(yùn)輸裝置包括U型的載料槽，載料槽的上端開(kāi)口處設(shè)置有若干首尾相連的限速擋板，限速擋板包括導(dǎo)向板和限位板，導(dǎo)向板和限位板之間呈鈍角，導(dǎo)向板的下端與載料槽的底面之間呈銳角，相鄰限速擋板之間的連接方式為：其中一個(gè)限速擋板的導(dǎo)向板的下端與下一個(gè)限速擋板的限位板的上端之間通過(guò)若干彈簧柱相連，限速擋板上固定設(shè)置有位于導(dǎo)向板與限位板之間的連接桿，連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在載料槽的側(cè)板上。本實(shí)用新型具有安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

輔助堆取料機(jī)作業(yè)的挖料裝置 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種輔助堆取料機(jī)作業(yè)的挖料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有堆取料機(jī)作業(yè)半徑較小等技術(shù)問(wèn)題。一種輔助堆取料機(jī)作業(yè)的挖料裝置，本挖料裝置包括一固定在堆取料機(jī)的機(jī)體上的滑桿，滑桿上滑動(dòng)連接有一支架，支架與滑桿之間具有一個(gè)推動(dòng)支架向滑桿外端運(yùn)動(dòng)的預(yù)緊彈簧，支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)滾筒，兩個(gè)滾筒之間連接有一輸送帶，輸送帶上均勻設(shè)置有若干挖斗；其中一個(gè)滾筒與一個(gè)設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。本實(shí)用新型具有能夠有效的擴(kuò)大堆取料機(jī)的作業(yè)半徑等優(yōu)點(diǎn)。

合金伸縮接頭位置檢測(cè)系統(tǒng) 989     

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本實(shí)用新型涉及一種合金伸縮接頭位置檢測(cè)系統(tǒng)，包括定滑輪組、鋼絲繩、框架、1#接近限位開(kāi)關(guān)、2#接近限位開(kāi)關(guān)、感應(yīng)鋼板、鋼平臺(tái)、合金伸縮接頭本體、合金伸縮接頭氣缸，通過(guò)鋼絲繩兩端將合金伸縮接頭和感應(yīng)鋼板，鋼絲繩放置在定滑輪組上，定滑輪組固定在框架上，通過(guò)1#接近限位開(kāi)關(guān)與2#接近限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)感應(yīng)鋼板的位置，檢測(cè)出合金伸縮接頭所處的狀態(tài)。本實(shí)用新型用于冶金行業(yè)煉鋼真空精煉領(lǐng)域合金伸縮接頭位置檢測(cè)，極大地改善合金伸縮接頭位置檢測(cè)裝置的工作空間與檢修的方便性。

用于廢鋼預(yù)熱的布料裝置及系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于廢鋼預(yù)熱的布料裝置及系統(tǒng)，包括：活動(dòng)料倉(cāng)，其頂端和底端開(kāi)口，并通過(guò)升降裝置設(shè)置在固定平臺(tái)上；分料錐，其沿活動(dòng)料倉(cāng)軸線設(shè)置，且兩端固定于活動(dòng)料倉(cāng)的相對(duì)內(nèi)壁；活動(dòng)底板；啟閉裝置。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：由于使用了分料錐，使得本申請(qǐng)的活動(dòng)料倉(cāng)內(nèi)，廢鋼堆料是位于分料錐兩側(cè)的，在布料時(shí)，也是從活動(dòng)料倉(cāng)兩側(cè)下料，在廢鋼料自重的作用下自然向中間靠攏，最終在廢鋼料斗中形成一個(gè)均勻的料堆。而本申請(qǐng)中采用多個(gè)布料裝置構(gòu)成一個(gè)布料系統(tǒng)，可以使得分級(jí)布料，先布輕薄料，后布重廢料，借助重廢料的自重?cái)D壓輕薄料，提高廢鋼料斗內(nèi)的堆密度，提高每個(gè)廢鋼料斗的運(yùn)載量。

用于廢鋼預(yù)熱的廢鋼料斗 897     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于廢鋼預(yù)熱的廢鋼料斗，包括：料斗外殼，其頂部開(kāi)放，并且沿長(zhǎng)度方向一端開(kāi)設(shè)有卸料嘴，另一端封閉；真空隔熱板，其固定設(shè)置在料斗外殼內(nèi)腔側(cè)面，所述真空隔熱板內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)部真空的真空腔；耐高溫內(nèi)襯板，其鋪設(shè)在真空隔熱板上；料斗底板，其固定設(shè)置在料斗外殼內(nèi)腔底面，并與耐高溫內(nèi)襯板抵觸連接。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹U鋼料斗既可以用于直接承載高溫廢鋼料，也可以同時(shí)和低溫廢鋼料一同進(jìn)入預(yù)熱爐預(yù)熱，再直接利用廢鋼料斗運(yùn)輸?shù)较乱还ば?，無(wú)需將廢鋼料投入預(yù)熱爐再取出，縮短了廢鋼料加工工序，也減少了廢鋼料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的熱損失，降低了廢鋼料煉鋼成本。

矯直輥盒 915     

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一種矯直輥盒，用于冶金行業(yè)中帶鋼的生產(chǎn)。上矯直輥盒和下矯直輥盒，每根上矯直輥與下矯直輥的兩側(cè)帶有軸承座，軸承座分別與上矯直輥盒的上底板、下矯直輥盒的下底板用螺釘固定，上矯直輥盒與下矯直輥盒上的所有軸承座的結(jié)構(gòu)一致，下矯直輥盒的四角帶有起吊鉤。本實(shí)用新型在對(duì)矯直輥盒進(jìn)行檢修時(shí)，只需用起吊機(jī)通過(guò)下矯直輥盒四角的起吊鉤將下矯直輥盒吊起，即可以使上矯直輥盒和下矯直輥盒與直頭機(jī)快速分離，對(duì)矯直輥盒進(jìn)行定期維護(hù)與檢修，檢修非常方便，軸承座的加工及裝配非常方便，互換性較好。

具有耐磨層的模具 850     

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本實(shí)用新型涉及一種具有耐磨層的模具，將模具基體放入鹽浴溶液中，在800至1200℃下，保溫6至12小時(shí)后油冷，并進(jìn)行真空回火，模具基體表面形成有復(fù)合滲層。本實(shí)用新型可以減少礦渣排放，帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，并且可以提高模具的表面光潔度，另一方復(fù)合滲層具有一定的自潤(rùn)滑作用，可以減少模具使用過(guò)程中出現(xiàn)拉毛缺陷，而且復(fù)合滲層與模具基體間為冶金結(jié)合，且復(fù)合滲層硬度可以高達(dá)1600-3200HV，同時(shí)復(fù)合滲層還有較好的耐磨及抗腐蝕性，模具經(jīng)鹽浴表面處理后模具壽命可以大幅度提高。

直立式真空精煉爐中部工作襯修補(bǔ)結(jié)構(gòu) 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直立式真空精煉爐中部工作襯修補(bǔ)結(jié)構(gòu),屬于冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。直立式真空精煉爐中部工作襯修補(bǔ)結(jié)構(gòu)是在全部拆換的第一環(huán)拱腳磚(7)背面填充鎂鉻泥漿(6),在拱腳磚(7)臺(tái)面之上靠近侵蝕面(4)的位置上,向上設(shè)置3-5環(huán)平砌的永久層用鎂鉻磚(2),在鎂鉻磚(2)和侵蝕面(4)之間的空隙中填充鎂鉻泥漿(6),在最上一層鎂鉻磚(2)和工作磚(5)之間的空隙中填充干鎂鉻泥漿(1)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)施容易,杜絕了耐火材料的浪費(fèi),節(jié)約了生產(chǎn)成本,且能滿足正常的工作需求,提高爐子的使用壽命。

超薄型不銹鋼爆焊包覆蝶閥 1037     

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本實(shí)用新型屬于一種蝶閥。它是由電機(jī),減速器,閥體和閥板構(gòu)成的。主要特征在于閥板周邊帶有一條冶金連接板的環(huán)形超薄型不銹鋼板包覆層。本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng),投資少,成本低,便于操作。

橋式電磁起重機(jī)物料防墜安全防護(hù)裝置 956     

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一種橋式電磁起重機(jī)物料防墜安全防護(hù)裝置,主要克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全可靠性較差等弊端。它主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及保護(hù)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,靈敏可靠,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)尤其是冶金企業(yè)中。

新型環(huán)保渣處理系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型環(huán)保渣處理系統(tǒng),屬于一種熔渣的水淬處理系統(tǒng),尤其是一種適用于冶金行業(yè)熔渣的處理系統(tǒng)。設(shè)置在沖渣箱前部的孔板是分級(jí)?；装?導(dǎo)渣槽底部增設(shè)有齒形搓渣板;導(dǎo)渣槽出口的對(duì)面塔體上設(shè)置有撞渣板;噴淋管和霧化噴嘴設(shè)置在蒸汽冷凝塔上部塔體內(nèi)。渣水分離器的內(nèi)部濾網(wǎng)是鈍角折面濾網(wǎng)。分級(jí)?；装迳祥_(kāi)孔的范圍,孔眼大小、角度及孔的分布呈現(xiàn)非均勻分布狀態(tài)。本系統(tǒng)是一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、利于環(huán)保、成渣質(zhì)量高、占地不多、布置緊湊、節(jié)省投資的渣處理系統(tǒng),具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

螺旋縮放波紋管 958     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的換熱元件,螺旋縮放波紋管。它由漸縮和漸放的連續(xù)斜線構(gòu)成凹槽,凹槽圍繞管體成螺旋狀旋轉(zhuǎn)遞進(jìn)。本實(shí)用新型波高為0.5～2.2mm,波距為4～30mm,這些參數(shù)隨換熱管的直徑不同而不同。在管體截面波峰或波谷可保留一直線段。強(qiáng)化傳熱效果更好,壓降較低,方便制造,節(jié)約了能耗,節(jié)省了金屬耗量。本實(shí)用新型可以用銅、碳鋼、不銹鋼,低合金鋼等材料制造。本實(shí)用新型主要應(yīng)用在各種列管式換熱器上。

斗式提升機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機(jī),屬于冶金物料運(yùn)輸領(lǐng)域。該裝置包括頭部漏斗,頭部漏斗出料口下方設(shè)置有接料斗,頭部漏斗內(nèi)安裝有兩塊翻板,所述頭部漏斗出料口的寬度小于接料斗受料口的寬度。該斗式提升機(jī)通過(guò)對(duì)多個(gè)位置的改進(jìn),可以減少斗式提升機(jī)出故障的頻次,防止致燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)。?

用于測(cè)量?jī)A斜目標(biāo)厚度的測(cè)量方法 826     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于測(cè)量?jī)A斜目標(biāo)厚度的測(cè)量方法，包括如下步驟：S1，向傾斜的待測(cè)目標(biāo)的入射面發(fā)射入射角不同的兩條射線，并在待測(cè)目標(biāo)的出射面的一側(cè)接收穿透了該待測(cè)目標(biāo)的射線，入射面與出射面之間為待測(cè)目標(biāo)的厚度；S2，獲取待測(cè)目標(biāo)的出射面與水平線之間的夾角，通過(guò)每一射線在待測(cè)目標(biāo)內(nèi)的衰減以獲取該射線在待測(cè)目標(biāo)內(nèi)穿過(guò)的距離；S3，根據(jù)兩條射線的入射角以及兩條射線在待測(cè)目標(biāo)內(nèi)穿過(guò)的距離計(jì)算待測(cè)目標(biāo)的出射面與水平線之間的夾角，再根據(jù)該夾角計(jì)算待測(cè)目標(biāo)的厚度。本發(fā)明通過(guò)兩條所述射線的入射角及兩條射線在所述待測(cè)目標(biāo)內(nèi)穿過(guò)的距離計(jì)算待測(cè)目標(biāo)的厚度，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單但測(cè)量精準(zhǔn)，可適用于任何工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域。

IF鋼連鑄的中間包覆蓋劑及其應(yīng)用 826     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種IF鋼連鑄的中間包覆蓋劑及其應(yīng)用。該覆蓋劑按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：CaO：25?35％,MgO：15?20％，Al2O3：20?25％，SiO2：15?20％，F(xiàn)e2O3：<1％，C<2％,其余為不可避免的雜質(zhì)，以上各組分之和為100％，所述覆蓋劑的堿度為1.5?2.0。上述中間包覆蓋劑在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用后，IF鋼夾雜物的發(fā)生率明顯降低。與現(xiàn)有技術(shù)中的高堿度中間包覆蓋劑相比，本發(fā)明的低堿度中間包覆蓋劑流動(dòng)性好，防止鋼液在中間包內(nèi)的二次氧化效果好，澆鑄過(guò)程IF鋼平均Al損由原來(lái)的110ppm降低到70ppm，夾雜物發(fā)生率由2.1％下降到1.0％，鋼質(zhì)潔凈度水平提升明顯。

用于碳封存的鎂橄欖石基泡沫陶瓷及其制備方法 705     

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本發(fā)明提供了一種用于碳封存的鎂橄欖石基泡沫陶瓷，包括主料與添加劑，所述主料包括鎂橄欖石、天然礦物和調(diào)質(zhì)劑，添加劑包括纖維素和表面活性劑；本發(fā)明還提出了一種用于碳封存的鎂橄欖石基泡沫陶瓷的制備方法。本發(fā)明通過(guò)添加劑材料和改性劑材料的配合，通過(guò)浸泡和熱處理步驟，在聚酯泡沫陶瓷的中空孔筋表面附著一層具有更高強(qiáng)度的晶體相，從而增加泡沫塑料的物理強(qiáng)度，達(dá)到了高二氧化碳吸收效率和高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)合；這種泡沫陶瓷在吸收二氧化碳之后還可以憑借高強(qiáng)度的力學(xué)性能廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、航空、醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域，提升了泡沫陶瓷材料的再利用率。

H13鋼基自潤(rùn)滑熱作模具材料及制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種H13鋼基自潤(rùn)滑熱作模具材料，包括基體、潤(rùn)滑相以及硬質(zhì)相，其中，基體為H13鋼粉末，潤(rùn)滑相為CaF2和MoS2的混合物，硬質(zhì)相為Cr2C3，利用球磨機(jī)將基體、潤(rùn)滑相以及硬質(zhì)相三相粉末混合均勻，再通過(guò)粉末冶金的方法制備得到熱作模具材料。本發(fā)明提出的H13鋼基自潤(rùn)滑材料所制造的熱作模具，可在無(wú)外加潤(rùn)滑劑的條件下實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑工作，減小模具與工件的摩擦與磨損，并實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，包括：結(jié)合微晶與活性炭過(guò)濾、用于濾除料漿中有機(jī)物和固體懸浮物的聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)；與所述聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統(tǒng)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

赤泥選鐵磁選組合車(chē)間 1039     

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一種赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，包括階梯式平臺(tái)、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機(jī)、粗磁選機(jī)、精磁選機(jī)；實(shí)現(xiàn)了赤泥料衆(zhòng)自流，大大節(jié)約了料漿輸送的能耗；同時(shí)將配電室和配電柜與?磁選設(shè)備配置在同一廠房?jī)?nèi)，節(jié)約了配電所需的電纜。

高速重軌鋼的精煉方法 902     

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本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速重軌鋼的精煉方法。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高速重軌鋼的精煉方法，包括步驟：1)LF精煉：向鋼水中加入活性石灰、螢石、電石、硅鐵調(diào)整爐渣，控制爐渣堿度為2.0～3.0，爐渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1％；(2)RH真空精煉：控制真空度≤10Pa，真空處理時(shí)間15～20min，驅(qū)動(dòng)氬氣壓力0.4～0.7MPa，氬氣流量為60～100Nm³/h；(3)向爐渣表面覆蓋1～2Kg/噸鋼水保溫劑，氬氣壓力0.35～0.55MPa，流量為30～50Nm³/h，軟吹時(shí)間6～10min。本發(fā)明能有效降低高速重軌鋼水中的全氧含量，提高高速重軌鋼的潔凈度。

含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料及其制備方法 652     

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本發(fā)明提供了一種含復(fù)合添加劑的鋁酸鈣水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料及其制備方法，以鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，板狀剛玉和活性氧化鋁為主要組分，以二氧化鈦/勃姆石微粉作為復(fù)合添加劑，制備得到高強(qiáng)度的鋁酸鈣水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料。本發(fā)明結(jié)合二氧化鈦促進(jìn)燒結(jié)和勃姆石在高溫下轉(zhuǎn)化為高活性氧化鋁的特性，使剛玉質(zhì)澆注料的強(qiáng)度大幅度提高。本發(fā)明所制備的高強(qiáng)度鋁酸鈣水泥結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料具有較高的強(qiáng)度，能夠適用于建材、冶金和石化等行業(yè)，有效提高水泥窯口、噴煤管、感應(yīng)爐內(nèi)襯和高溫耐磨襯里等設(shè)備壽命。

磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料、制備方法及其應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明涉及表面包覆多胺基基團(tuán)的磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料，粒徑范圍為0.5-500.0μm，具有無(wú)機(jī)有機(jī)多殼層核殼結(jié)構(gòu)和碳氮鍵連接多氨基吸附基團(tuán)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。制備方法主要包括如下基本步驟：①制備無(wú)機(jī)物包覆層：②表面雙鍵化：③制備有機(jī)物包覆層：④制備磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料。該磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料可在寬pH值范圍內(nèi)與水體、固液懸?。ɑ旌希w系中重金屬物質(zhì)發(fā)生選擇性化學(xué)吸附作用，同時(shí)具有容易被磁鐵或磁選裝置從水體、固液懸?。ɑ旌希w系中分離出來(lái)、材料可再生重復(fù)使用、重金屬可以集中處置的優(yōu)點(diǎn)，能廣泛用于環(huán)境保護(hù)、污染治理、重金屬物質(zhì)回收、選礦、濕法冶金等行業(yè)。

均壓穿孔頂頭 657     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工工具，是用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用的一種均壓穿孔頂頭，它具有錐形體，錐形體的前端設(shè)有球形鼻頭，其特征是：所述錐形體由四段構(gòu)成：第一段為錐體穿孔段，其母線為圓弧線；第二段為錐體碾壓段，其母線為直線；第三段為圓柱體歸圓段；第四段為圓弧倒角反錐段；且在錐形體內(nèi)開(kāi)設(shè)有冷卻沉孔，冷卻沉孔由反錐段延伸至穿孔段底部；本發(fā)明解決了現(xiàn)有頂頭不能適應(yīng)厚壁管的生產(chǎn)，穿孔段強(qiáng)度不夠，穿孔能力下降，壁厚不均勻，頂頭鼻部容易塌陷等問(wèn)題，主要用于冶金企業(yè)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)加工。

中包覆蓋劑 839     

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本發(fā)明涉及一種高效的中包覆蓋劑，屬于冶金工業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該中包覆蓋劑含有如下重量百分比的組分：30～40%的CaO，18～25%的SiO2，1～5%的MgO，7～12%的Al2O3，4～10%的Na2O，1.5～3%的CaF2，3～8%的C，其他組分為8～30%。本發(fā)明的中包覆蓋劑既能起到鋼液的絕熱和保護(hù)鋼液不被氧化作用，同時(shí)能夠很好的吸附鋼液中的夾渣物，尤其是高熔點(diǎn)的夾渣物（Al2O3和Cr2O3等），防止中包水口堵塞，保證澆鑄的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。