化學(xué)鍍覆NiMo改性的TiB2-TiC顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鍍覆NiMo改性的TiB2?TiC顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，對(duì)復(fù)合陶瓷顆粒的表面進(jìn)行預(yù)處理，采用化學(xué)鍍覆方法得到鍍鎳鉬鍍層的TiB2?TiC復(fù)相陶瓷顆粒；然后與鎳鉬粉末以及硼砂進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)過(guò)定型、烘干處理后得到蜂窩狀預(yù)制體；隨后對(duì)蜂窩狀預(yù)制體進(jìn)行真空燒結(jié)處理；降溫后放入砂箱中澆鑄金屬液，冷卻后得到顆粒增強(qiáng)高錳鋼復(fù)合材料。本發(fā)明制備的耐磨復(fù)合材料，陶瓷表面金屬化有效改善復(fù)合材料界面結(jié)合性能和耐磨性，具有高的抗沖擊磨損性能，又保證在苛刻工況下的服役安全性，通過(guò)在陶瓷顆粒引入金屬NiMo鍍層，使復(fù)合材料界面結(jié)合由簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，滿足高負(fù)荷工況環(huán)境的需求。

新型復(fù)合陰極輥及其制造方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型復(fù)合陰極輥及其制造方法，包括輥芯、輥筒、內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和側(cè)板，輥筒為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于輥筒外表面的工作輥面和設(shè)于輥筒內(nèi)表面的導(dǎo)電輥面，工作輥面和導(dǎo)電輥面通過(guò)爆炸焊接工藝冶金式結(jié)合；輥芯包括軸和銅管，銅管包覆在軸的外部；輥筒的兩側(cè)端面設(shè)有側(cè)板，側(cè)板為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板；側(cè)板與輥芯的連接處設(shè)有固定套，分別設(shè)于側(cè)板的內(nèi)外兩側(cè)；內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu)為多個(gè)平行設(shè)置的片狀體，每個(gè)片狀體之間設(shè)有固定的間隔距離。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)陰極輥設(shè)計(jì)方案中鈦筒與輥芯接觸不良的情況，陰極輥輥面電流密度分布更加均勻，極大的改善銅箔厚度偏差問(wèn)題。

塔式光熱的吸熱管及方法 843     

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本發(fā)明屬于可再生能源發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種塔式光熱的吸熱管及方法。本發(fā)明的吸熱管包括吸熱涂層、換熱管和金屬泡沫層；吸熱涂層附著在換熱管的外壁表面；金屬泡沫層連接在換熱管內(nèi)壁上。金屬泡沫層是通過(guò)電鍍沉積或粉末冶金制備而成的開(kāi)孔式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)有效的擾動(dòng)了熔融鹽等液體工質(zhì)在金屬泡沫層內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，破壞流體邊界層，提高了金屬泡沫層內(nèi)流體的溫度梯度。金屬泡沫層與純流體區(qū)域的耦合作用下，金屬泡沫層內(nèi)外出現(xiàn)高滲透率梯度，提高了純流體區(qū)域內(nèi)液體工質(zhì)的湍動(dòng)度，強(qiáng)化了金屬泡沫層內(nèi)的輻射、導(dǎo)熱與強(qiáng)制對(duì)流傳熱的耦合換熱效果；通過(guò)提高吸熱器傳熱效率及光熱轉(zhuǎn)換效率，解決了吸熱管管壁因持續(xù)高溫被燒穿的問(wèn)題。

表面處理ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合耐磨件的制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面處理ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合耐磨件的制備方法，對(duì)ZTA顆粒進(jìn)行活化處理，然后采用直流磁控濺射法在ZTA顆粒表面鍍覆金屬鉻；然后進(jìn)行敏化和活化處理，采用化學(xué)鍍對(duì)ZTA顆粒進(jìn)行表面改性，將鍍覆Cr?Ni層的ZTA顆粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空燒結(jié)獲得具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的預(yù)制體；采用鑄滲法澆注金屬液，冷卻后得到具有釘扎作用的增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合耐磨件。本發(fā)明通過(guò)物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)鍍引入的活性元素可優(yōu)化ZTA顆粒和金屬間的結(jié)合方式，使界面結(jié)合由機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。

液位傳感裝置 673     

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本發(fā)明涉及一種液位傳感裝置，它包括桿體和至少兩個(gè)浮球，所述浮球套裝在桿體外部，且每個(gè)浮球的上、下方均設(shè)置有限位片，在所述桿體內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)霍爾感應(yīng)器，且每個(gè)霍爾感應(yīng)器與一個(gè)浮球位置相對(duì)應(yīng)，所述霍爾感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)線與外部處理器連接。本發(fā)明新型液位傳感器將幾個(gè)浮球及內(nèi)置的霍爾感應(yīng)器集成到一個(gè)液位傳感器中，主要用于各種液體液位測(cè)量，可方便、穩(wěn)定的檢測(cè)容器內(nèi)缺液、正常、滿液等不同的液位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成本低廉，可用于需要液位測(cè)量的石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等諸多行業(yè)。

鎂還原渣應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉方法 1117     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，涉及一種鎂還原渣應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉方法，本發(fā)明將鎂還原渣篩分至粒徑為5?100mm的顆粒，再通過(guò)提升料斗或傳送皮帶輸送至煉鋼車(chē)間高位料倉(cāng)，在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，根據(jù)鐵水硅含量的不同和所煉鋼種爐渣堿度的需求，將鎂還原渣作為造渣材料通過(guò)稱量料斗和加料溜槽定量分階段控制加入煉鋼轉(zhuǎn)爐，采用的鎂還原渣成分主要以CaO、SiO₂和MgO為主，輔以少量Fe₂O₃、Al₂O₃，因此有利于形成低熔點(diǎn)高流動(dòng)性的煉鋼多元渣系。采用本發(fā)明噸鋼可利用鎂還原渣5?30kg、減少石灰消耗5?20kg、白云石消耗2?10kg，提高脫磷率3％以上，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)鎂還原渣的資源化應(yīng)用，變廢為寶。

零部件損傷的激光立體仿形修復(fù)方法 886     

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本發(fā)明提出一種零部件損傷的激光立體仿形修復(fù)方法，包括以下步驟：一、對(duì)損傷零部件對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)零部件的外觀進(jìn)行三維掃描，建立標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)模型；二、對(duì)損傷零部件的外觀進(jìn)行三維掃描，建立損傷零部件的實(shí)際結(jié)構(gòu)模型；三、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)模型和實(shí)際結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行比對(duì)求差得到與損傷區(qū)域完全對(duì)應(yīng)的修復(fù)區(qū)結(jié)構(gòu)模型；四、控制激光立體仿形設(shè)備按照修復(fù)區(qū)結(jié)構(gòu)模型對(duì)損傷零部件的損傷區(qū)域進(jìn)行激光熔敷修復(fù)。本發(fā)明能夠在保證較高精度的條件下，對(duì)金屬或非金屬零部件進(jìn)行精密修復(fù)，修復(fù)尺寸更加接近原尺寸，并能節(jié)省后續(xù)機(jī)加工時(shí)間，縮短了修復(fù)周期，同時(shí)修復(fù)材料與原損傷部位為冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)，性能穩(wěn)定性高，成品率高，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

CuAlO2粉末的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝膠燃燒法制得CuAlO2粉末的方法。一種CuAlO2粉末的制備方法，包括以下步驟：步驟1：原材料準(zhǔn)備；步驟2：溶劑；步驟3：形成溶膠；步驟4：制備干凝膠；步驟5：加熱；步驟6：燒結(jié)。本發(fā)明提供一種凝膠燃燒法，以硝酸鹽代替醇鹽降低成本，以檸檬酸為絡(luò)合劑和助燃劑，以去離子水、無(wú)水乙醇、乙二醇為溶劑制得CuAlO2粉末的方法，本發(fā)明簡(jiǎn)單易于操作，通過(guò)本方法制得的成品機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)良。

高錳高鉻合金自熔性粉末 753     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于高錳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr鉻17%；Mn、20%；余量是Fe鐵。這種高錳高鉻合金自熔性粉末，應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤(rùn)。本發(fā)明通過(guò)高錳高鉻合金化金屬材料表面初期硬度為大于42HRC，經(jīng)過(guò)擠壓硬度越來(lái)越高最終硬度能達(dá)到65HRC，耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。

原生柱/帶狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨葉輪的制備方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原生柱/帶狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨葉輪的制備方法,這種復(fù)合葉輪的復(fù)合材質(zhì)由高硬度柱狀硬質(zhì)相和韌性金屬基體復(fù)合而成。它是由前蓋板、后蓋板、葉片和軸箍組成。軸箍上固定的前蓋板、后蓋板、葉片是由合金粉芯絲/帶材緊密編織骨架與韌性金屬基體復(fù)合而成。本發(fā)明特點(diǎn)是:柱/帶狀硬質(zhì)相為高溫下原位反應(yīng)生成;柱/帶狀硬質(zhì)相中的合金元素與基體組織進(jìn)行短程擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合界面;可根據(jù)使用工礦,柱/帶狀硬質(zhì)相在基體中的比例可調(diào),由于骨架編織可控,所以復(fù)合層中硬質(zhì)相可達(dá)到均勻分布;具有設(shè)備投入少、成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn);具有高耐磨性和韌性,綜合使用性能明顯優(yōu)于高合金鋼、鑄鐵、陶瓷及聚氨酯有機(jī)體等材料制成的葉輪。

原位生成碳化鉻的球墨鑄鐵基復(fù)合材料制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了原位生成碳化鉻的球墨鑄鐵基復(fù)合材料制備方法,該方法將鉻絲編織成一定規(guī)格的鉻絲網(wǎng),并經(jīng)過(guò)裁剪、卷制或疊加制成一定結(jié)構(gòu),預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵,得到液態(tài)球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到原位生成碳化鉻的球墨鑄鐵基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備的球墨鑄鐵基復(fù)合材料,能夠在鉻絲網(wǎng)的位置,通過(guò)鉻絲網(wǎng)中的鉻與球墨鑄鐵中的碳發(fā)生原位反應(yīng),獲得分布均勻的碳化鉻硬質(zhì)相。該材料充分發(fā)揮了碳化鉻硬質(zhì)相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,硬質(zhì)相排列有序,分布均勻,調(diào)控方便,工藝可靠,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域,生產(chǎn)各種形狀、任何大小規(guī)格的耐磨零件。

結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法 819     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥的設(shè)計(jì)方法,其特征是:在結(jié)晶器光輥輥身周邊間隔布置有環(huán)形槽,用于改變足輥圓弧面的形狀;每個(gè)環(huán)形槽之間互相平行;所述的環(huán)形槽為弧形面,弧形面的半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間;所述的環(huán)形槽和環(huán)形槽之間的寬度a在10-20mm之間。它改善了連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量,同時(shí)輥?zhàn)幼冃魏土鸭y減少,延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?

無(wú)縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制方法 750     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及擠壓機(jī)中的固定穿孔針定針精度控制方法,特別是無(wú)縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制方法,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔進(jìn)油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進(jìn)油閥和活塞桿腔排液閥,在穿孔油缸的活塞腔油路上連接有活塞腔進(jìn)油閥和活塞腔排液閥,在穿孔油缸的活塞桿腔油路上有活塞桿腔進(jìn)油閥和活塞桿腔排液閥,穿孔油缸的前進(jìn)后退分別由穿孔油缸活塞腔進(jìn)油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進(jìn)油閥和活塞桿腔排液閥控制。它提供了一種提高穿孔針油缸的響應(yīng)速度和固定穿孔針的定針精度及管材的內(nèi)表面質(zhì)量的無(wú)縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制方法。

球磨機(jī)用研磨球的制備方法 818     

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一種球磨機(jī)用研磨球的制備方法,涉及一種用于鉬、鎢及其合金球體的近凈成型的制備方法。其特征在于其制備過(guò)程采用近凈成型的粉末冶金方法制備的。本發(fā)明的一種球磨機(jī)用研磨球的制備方法,以鎢、鉬粉為原料,配入粘結(jié)劑和水,通過(guò)裝料合模機(jī)壓制,再經(jīng)過(guò)脫膠和燒結(jié)即可制備出一定尺寸的鎢、鉬球。同鍛造后機(jī)加工的方法相比,本發(fā)明的方法無(wú)切屑、生產(chǎn)效率高、鎢、鉬球直徑靈活可調(diào)并且具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。能有效提高生產(chǎn)效率、提高材料利用率、降低成本、球形好,能夠方便快捷地大量生產(chǎn)不同規(guī)格的球磨機(jī)用研磨球。

去除氣霧化法制備的金屬粉末中衛(wèi)星粉的裝置及方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除氣霧化法制備的金屬粉末中衛(wèi)星粉的裝置及方法，該裝置包括靜電篩分殼體，其頂部連通有進(jìn)粉管道，側(cè)壁開(kāi)設(shè)有抽真空接口和充氣接口，進(jìn)粉管道的出粉口下方設(shè)有篩分網(wǎng)架和振動(dòng)電機(jī)，篩分網(wǎng)架通過(guò)篩網(wǎng)將其分隔為上、下腔室，兩腔室的底部分別開(kāi)設(shè)有出粉口，出粉口的下方分別設(shè)有粗粉和細(xì)粉收集罐，殼體內(nèi)、位于進(jìn)粉管道的出粉口與篩分網(wǎng)架間安裝有電暈電極；其方法基于該裝置設(shè)置合理參數(shù)，采用二階段對(duì)氣霧化法制備的金屬粉末進(jìn)行后處理。本發(fā)明可以有效去除金屬粉末表面粘附的超細(xì)粉末，從而大幅減小衛(wèi)星粉的占比，提高金屬粉末流動(dòng)性、松裝密度的同時(shí)提高粉末冶金制件的塑性和疲勞性能，有利于改善合金沖擊斷口形貌。

利用化學(xué)熱處理在金屬表面制備陶瓷多層膜的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用化學(xué)熱處理在金屬表面制備陶瓷多層膜的方法。首先在需要表面強(qiáng)化的金屬基體表面利用物理氣相沉積方法制備具有碳化物或氮化物或氮化物形成能力的金屬/金屬多層膜；然后對(duì)樣品進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，促進(jìn)金屬元素層間互擴(kuò)散；最后對(duì)樣品進(jìn)行滲碳處理或滲氮處理處理或者滲氮處理，隨著碳或氮向內(nèi)擴(kuò)散并與金屬反應(yīng)，使金屬/金屬多層膜轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟?碳化物氮化物/氮化物多層膜。最終在基體表面形成陶瓷/陶瓷多層膜。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法能夠促進(jìn)層間界面的金屬元素互擴(kuò)散，形成具有冶金結(jié)合的高強(qiáng)度層間界面和膜基界面，顯著提高膜層的綜合力學(xué)性能。

石墨烯-高熵合金復(fù)合材料及選區(qū)激光熔化制備其的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯?高熵合金復(fù)合材料及選區(qū)激光熔化制備其的方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的方法，激光提供熱源，粉末完全熔化后凝固成型產(chǎn)生冶金結(jié)合，激光功率影響形成的熔池狀態(tài)，激光掃描速度影響單位時(shí)間內(nèi)粉末吸收激光能量的多少，掃描間距決定了相鄰熔道間的搭接率，這些工藝參數(shù)交互作用影響最終的材料成型質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)保證合適的能量密度值，從而使得成型件密度高，質(zhì)量良好，性能優(yōu)異。本發(fā)明的石墨烯?高熵合金復(fù)合材料，復(fù)合材料組織晶粒細(xì)小，加入石墨烯增強(qiáng)了高熵合金材料的硬度，同時(shí)降低了摩擦系數(shù)，提高了復(fù)合材料的耐磨性，制備出組織致密的抗磨材料。

復(fù)合管/排管及復(fù)合板的攪拌摩擦硬釬焊制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合管/排管及復(fù)合板的攪拌摩擦硬釬焊制備方法：采用方管作內(nèi)管，兩個(gè)槽狀預(yù)成形件作為形成外管的材料；內(nèi)外管間預(yù)置釬料；由無(wú)針工具的攪拌摩擦釬焊實(shí)現(xiàn)槽底平面/成品方管平面搭接界面的焊接，由帶針工具的攪拌摩擦釬焊同時(shí)實(shí)現(xiàn)槽翼側(cè)平面/成品方管平面搭接界面以及槽翼/槽翼對(duì)接界面的焊接，從而通過(guò)在方管側(cè)面焊接形成復(fù)合板獲得復(fù)合方管；將多根復(fù)合方管用攪拌摩擦釬焊或氬弧焊實(shí)現(xiàn)焊合，即得到復(fù)合排管。本發(fā)明利用攪拌摩擦誘發(fā)的鋁熱反應(yīng)提高搭接界面焊接溫度，保證含Si鋁基硬釬料順利熔化同時(shí)，兼顧實(shí)現(xiàn)機(jī)械與冶金雙重機(jī)制去膜、抑制金屬間化合物過(guò)度增厚并抑制熱應(yīng)力。

基于循環(huán)流化床鍋爐的赤泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其工作方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種基于循環(huán)流化床鍋爐的赤泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其工作方法，屬于工業(yè)固廢處理及冶金行業(yè)廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。赤泥漿液溶解池底部設(shè)有沉淀排出口，赤泥漿液溶解池通過(guò)赤泥漿液運(yùn)輸管與還原劑漿液罐連接，赤泥漿液運(yùn)輸管上設(shè)有赤泥漿液轉(zhuǎn)移泵；氨水儲(chǔ)存罐通過(guò)氨水運(yùn)輸管與還原劑漿液罐連接，氨水運(yùn)輸管上設(shè)有氨水轉(zhuǎn)移泵；還原劑漿液出口通過(guò)還原劑漿液輸送系統(tǒng)與還原劑漿液噴射系統(tǒng)連接，還原劑漿液噴射系統(tǒng)設(shè)在循環(huán)流化床鍋爐的水平煙道內(nèi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了赤泥的無(wú)害化處理，同時(shí)提高了循環(huán)流化床鍋爐的脫硝效率，減少了污染，降低了企業(yè)成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

多孔半致密或全致密鎳金屬材料和制品制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔半致密或全致密鎳金屬材料和制品制備方法，涉及粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結(jié)成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結(jié)爐中的金屬鉬載體中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1350℃，燒結(jié)時(shí)間為2h～4h，得到高強(qiáng)度的鎳金屬件；S4.燒結(jié)成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進(jìn)行研磨表面處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝無(wú)切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無(wú)變性、強(qiáng)度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

改性金剛石顆粒、改性方法、作為增強(qiáng)相的應(yīng)用及得到的金屬基復(fù)合材料 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性金剛石顆粒、改性方法、作為增強(qiáng)相的應(yīng)用及得到的金屬基復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的金剛石顆粒的改性方法，采用真空滾動(dòng)鍍膜設(shè)備，在滾筒內(nèi)對(duì)顆粒進(jìn)行攪拌，增加了金剛石顆粒鍍膜的均勻性；采用多弧離子鍍工藝，從靶材表面直接產(chǎn)生等離子體，附著于基體的粒子能量高，鍍膜的致密度高，金屬更易與金剛石形成碳化物，從而由機(jī)械結(jié)合變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，能夠大大降低界面熱阻；并采用磁控濺射方法鍍膜，改善了多弧離子鍍層的表面，使表面更平整，增加金剛石顆粒的流動(dòng)性，提高熱壓成型能力，減少氣孔的形成；另一方面阻擋多弧離子鍍層金屬向基體金屬中擴(kuò)散，以防降低基體的熱導(dǎo)性能。發(fā)明的改性金剛石顆粒，鍍層緊致不易脫落。

高溫氣體電磁換向裝置 777     

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本發(fā)明涉及一種高溫氣體的電磁換向裝置，包括電磁鐵，鐵錠，低熔點(diǎn)金屬液，填充室，管道及其附屬設(shè)備，可用于冶金，玻璃爐窯，電廠等領(lǐng)域高溫?zé)煔饬髁靠刂萍皻饴非袚Q。所述高溫電磁換向裝置外形為W形對(duì)稱布置的三通換向結(jié)構(gòu)。氣體管道左右兩側(cè)各配備有出氣下管道，填充室，氣體上管道。電磁鐵環(huán)形布置于氣路管道外側(cè)，可上下升降；鐵錠環(huán)形布置于氣路管道內(nèi)側(cè)。低熔點(diǎn)金屬填充于換向裝置兩側(cè)填充室內(nèi)。本發(fā)明利用電磁傳動(dòng)裝置改變排開(kāi)液體體積，從而改變液面高度完成高溫?zé)煔夤苈返膿Q向，可以解決目前換向閥耐熱溫度低，換向控制難的世界技術(shù)難題，具有耐熱溫度高(可達(dá)1100℃)密封可靠性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

大氣氛圍下金屬合金涂層的制備方法和系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明提供了一種大氣氛圍下金屬合金涂層的制備方法和系統(tǒng)，具體為將金屬合金粉末送入高溫等離子射流中，然后將在大氣氛圍下將高溫等離子射流噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體的表面。由于當(dāng)將該含鉬殼體包覆的含X元素合金粉末粒子送進(jìn)等離子噴涂用的高溫等離子射流中加熱時(shí)，緊密均勻包覆的含鉬殼層將使得整個(gè)粒子可加熱到鉬熔點(diǎn)以上的高溫；且鉬和X的氧化能夠保護(hù)內(nèi)部金屬元素避免氧化，當(dāng)該沉積層沉積在鐵基或鎳基合金表面時(shí)，因碰撞熔化而形成冶金結(jié)合，大幅度提高沉積層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。從而解決了在大氣氛圍下制備的金屬合金涂層的性能較差的問(wèn)題。

用于低硅鐵水煉鋼的脫磷劑及其制備和使用方法 797     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，涉及一種用于低硅鐵水煉鋼的脫磷劑及其制備和使用方法。本發(fā)明將鎂還原渣、石灰顆粒、氧化鐵皮按照質(zhì)量比為(0.5?3):(1?2):(0.5?3)混合，通過(guò)球磨機(jī)充分混勻，加入粘結(jié)劑，利用壓球機(jī)壓制成粒度為1?60mm的脫磷劑，脫磷劑中以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，成分包括：CaO:25％?75％、Fe₂O₃:15％?65％、SiO₂:5％?25％、MgO:1％?8％和Al₂O₃:0.3％?3％，制備過(guò)程根據(jù)鐵水硅含量調(diào)整鎂還原渣的配比，有利于形成低熔點(diǎn)高流動(dòng)性的多元脫磷渣系。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鎂還原渣的資源化應(yīng)用，也能解決低硅鐵水煉鋼的成渣困難、爐渣熔點(diǎn)高、易粘槍等問(wèn)題，使脫磷成渣速度提高10％以上，脫磷率提高5％以上。

多流連鑄出坯和熱送系統(tǒng)及方法 1028     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多流連鑄出坯和熱送系統(tǒng)及方法。本發(fā)明通過(guò)連鑄機(jī)出坯輥道、鉤鋼機(jī)軌道、鉤鋼機(jī)、液壓拉鋼機(jī)、事故液壓拉鋼機(jī)、信號(hào)輥、熱送輥道、取坯裝置、上下料臺(tái)架、基座和PLC控制器有機(jī)組合而成，本發(fā)明緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了整個(gè)工序節(jié)奏的緊湊；本發(fā)明還包括六個(gè)設(shè)置在不同部位的鑄坯檢測(cè)裝置，鑄坯檢測(cè)裝置、PLC控制器及各個(gè)設(shè)備的協(xié)調(diào)配合，使得本發(fā)明的自動(dòng)化程度較高，為煉軋一體化生產(chǎn)體系提供支撐，且有效降低人工成本的投入。

一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過(guò)設(shè)計(jì)不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結(jié)構(gòu)。并且在支撐體與連接體一體化結(jié)構(gòu)的金屬多孔區(qū)域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽(yáng)極、電解質(zhì)、陰極，使得陽(yáng)極覆蓋金屬多孔區(qū)域，電解質(zhì)覆蓋陽(yáng)極區(qū)域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過(guò)本發(fā)明的制備方法，有效的簡(jiǎn)化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

WSTi64311SC耐熱鈦合金及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種WSTi64311SC耐熱鈦合金，按照重量百分比有以下元素組成：Al：5.2％～6.5％，Sn：3.5％～5.5％，Zr：2.0％～5.0％，Mo：0.1％～1.2％，Nb：0.1％～1.5％，Si：0.10％～0.50％，C：0.02％～0.08％，F(xiàn)e≤0.10％，O≤0.12％，余量為T(mén)i和不可避免的雜質(zhì)，以上組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開(kāi)了上述鈦合金的制備方法。本發(fā)明耐熱鈦合金成分橫向和縱向均勻性高、含量降低，成功突破了工業(yè)3噸級(jí)大規(guī)格鑄錠化學(xué)成分均勻性控制技術(shù)，減少了鋁和錫元素在熔煉過(guò)程中的燒損，避免了高熔點(diǎn)鈮、硅和碳元素形成不熔塊等冶金缺陷。

耐磨耐蝕復(fù)合鋼管及其制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕復(fù)合鋼管的制備方法，首先在無(wú)縫鋼管內(nèi)表面復(fù)合高鉻鑄鐵，再在高鉻鑄鐵表面復(fù)合耐磨耐蝕涂層，耐磨耐蝕涂層表層是陶瓷層，靠近高鉻鑄鐵側(cè)是鉻合金鑄鐵層。采用本發(fā)明方法制備的耐磨耐蝕復(fù)合鋼管中的高鉻鑄鐵與無(wú)縫鋼管基體實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，且高鉻鑄鐵硬度高，耐磨耐蝕性能好。此外，復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷層與高鉻鑄鐵實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合，且陶瓷層厚度控制在2mm以上，具有優(yōu)異的耐磨耐蝕性。本發(fā)明耐磨耐蝕復(fù)合鋼管用于制造礦山輸送礦漿管道，在相同使用條件下，其使用壽命比無(wú)縫鋼管提高34倍以上，比高鉻鑄鐵提高3.5倍以上，具有優(yōu)異的耐磨耐蝕性，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

動(dòng)密封裝置及制備球形金屬粉末的方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)密封裝置及制備球形金屬粉末的方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有動(dòng)密封裝置存在轉(zhuǎn)速小，且棒料送進(jìn)時(shí)與內(nèi)層單角接觸軸承之間產(chǎn)生的噪聲比較大的問(wèn)題。該裝置包括：V型組合密封，鎖緊螺母，防松螺母和組合軸承；兩組組合軸承設(shè)置在棒料兩邊，且每組組合軸承呈圍繞棒料呈對(duì)稱狀態(tài)分布；組合軸承包括角接觸軸承和滾珠軸承，滾珠軸承的第一側(cè)邊與棒料相接觸，滾珠軸承的第二側(cè)邊設(shè)置兩個(gè)相鄰的角接觸軸承；V型組合密封的第一側(cè)邊與棒料相接觸，第二側(cè)板和第三側(cè)邊與和組成軸承相鄰的法蘭壁相接觸，第四側(cè)邊與鎖緊螺母相接觸；防松螺母的第一側(cè)邊與法蘭壁相接觸，第二側(cè)邊與鎖緊螺母相接觸。

基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法 782     

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本發(fā)明基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及基于PIM技術(shù)的機(jī)柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結(jié)劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結(jié)、后精加工。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、可直接成形高度復(fù)雜異形零件、大大減少了純數(shù)控加工的時(shí)間，又降低了模具和成型難度。