制備Al2O3GrCu復(fù)合材料的方法 768     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械合金化制備Al2O3GrCu復(fù)合材料的方法。一種制備Al2O3GrCu復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：步驟1：原材料的制備；步驟2：制備Al2O3／Cu復(fù)合粉末；步驟3：制備(Al2O3+Gr)／Cu復(fù)合粉末；燒結(jié)；本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單方便，易于操作，對(duì)環(huán)境及設(shè)備要求不高，通過(guò)本發(fā)明提供的方法制得的Al2O3GrCu復(fù)合材料各相間達(dá)到原子級(jí)結(jié)合，性能優(yōu)良，滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)材料性能的要求。

高錳鋼基復(fù)合材料制備工藝 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳鋼基復(fù)合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉬絲編織成鉬絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉬絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼,得到液態(tài)高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉬絲-高錳鋼二元材料預(yù)制體;把鉬絲-高錳鋼二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進(jìn)行保溫,獲得碳化鉬顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料。用該方法制備的復(fù)合材料充分發(fā)揮了碳化鉬硬質(zhì)相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強(qiáng)相顆粒分布不均勻,增強(qiáng)相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

不銹鋼密封環(huán)離心鑄造方法 738     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼密封環(huán)離心鑄造方法。本發(fā)明通過(guò)立式離心鑄造澆注溫度的制訂、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，澆注過(guò)程的控制，獲得了組織致密、冶金質(zhì)量良好的密封環(huán)鑄件。立式離心鑄造鑄件的合格率提高了20—30%，節(jié)約了勞動(dòng)成本。僅立式離心鑄造鑄件年節(jié)省成本30萬(wàn)元。

連鑄機(jī)結(jié)晶器在線運(yùn)行判定系統(tǒng) 1139     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，是一種連鑄機(jī)結(jié)晶器在線運(yùn)行判定系統(tǒng)。其特征是：這種連鑄機(jī)結(jié)晶器在線運(yùn)行判定方法的硬件包括位移傳感器、壓力傳感器、結(jié)晶器冷卻水溫度傳感器、結(jié)晶器銅板溫度測(cè)量傳感器、結(jié)晶器振動(dòng)PLC系統(tǒng)、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)以及結(jié)晶器運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；位移傳感器、壓力傳感器和結(jié)晶器冷卻水溫度傳感器通過(guò)信號(hào)電纜與結(jié)晶器振動(dòng)PLC系統(tǒng)導(dǎo)通，結(jié)晶器銅板溫度測(cè)量傳感器通過(guò)信號(hào)電纜與結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)導(dǎo)通，結(jié)晶器振動(dòng)PLC系統(tǒng)導(dǎo)通與結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)PLC系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)與結(jié)晶器運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)導(dǎo)通。該方法在線判定連鑄機(jī)結(jié)晶器是否處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，從而保證連鑄坯表面質(zhì)量。

碳化鈦增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料制備工藝 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了碳化鈦增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈦絲編織成鈦絲網(wǎng),裁剪、多層卷制或疊加制成網(wǎng)狀立體骨架結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈦絲立體網(wǎng)狀骨架預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈦絲-高錳鋼二元材料預(yù)制體;把鈦絲-高錳鋼二元材料預(yù)制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進(jìn)行保溫,獲得碳化鈦顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料。用該方法制備的復(fù)合材料充分發(fā)揮了碳化鈦硬質(zhì)相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調(diào)控方便,工藝可靠,解決了復(fù)合材料反應(yīng)不完全,增強(qiáng)相顆粒分布不均勻,增強(qiáng)相界面污染弱化等難題,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

移動(dòng)橫梁快速運(yùn)動(dòng)速度控制系統(tǒng)及方法 740     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種移動(dòng)橫梁快速運(yùn)動(dòng)速度控制系統(tǒng)及方法，包括移動(dòng)橫梁，包括充排液?jiǎn)卧?、主缸組、調(diào)平控制單元、平衡單元和主缸同步單元，主缸組連接在移動(dòng)橫梁的中部上面，充排液?jiǎn)卧?、調(diào)平控制單元和平衡單元均連接移動(dòng)橫梁，主缸組分別連通充排液?jiǎn)卧椭鞲淄絾卧?，解決了現(xiàn)有大型模鍛壓機(jī)移動(dòng)橫梁如何穩(wěn)定可靠快速運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大型模鍛壓機(jī)移動(dòng)橫梁的快速平穩(wěn)運(yùn)行。

鋁錠加熱系統(tǒng)及其工作方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鋁錠加熱系統(tǒng)及其工作方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括燃?xì)鉅t爐前輥道、燃?xì)鉅t、感應(yīng)爐爐前輥道、熱剪、感應(yīng)加熱爐和感應(yīng)爐爐后輥道；燃?xì)鉅t爐前輥道、燃?xì)鉅t、感應(yīng)爐爐前輥道、感應(yīng)加熱爐和感應(yīng)爐爐后輥道依次連接；熱剪設(shè)在燃?xì)鉅t的出口處，并位于感應(yīng)爐爐前輥道的上方。本發(fā)明結(jié)合了燃?xì)鉅t加熱和感應(yīng)爐加熱的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低了鋁錠加熱的能耗和成本，提高了生產(chǎn)效率，既能滿足鋁錠的連續(xù)加熱，也能滿足鋁錠的單根加熱。

電磁感應(yīng)加熱中間包改造設(shè)計(jì)方法 800     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)加熱中間包改造設(shè)計(jì)方法，在新的感應(yīng)中間包上設(shè)計(jì)三處耳軸，在中間包車上設(shè)計(jì)兩處導(dǎo)向槽，使原中間包的兩個(gè)耳軸能夠分別在一個(gè)導(dǎo)向槽和支撐座上就位，新的感應(yīng)中間包的位于外側(cè)的兩個(gè)耳軸能夠分別在另一個(gè)導(dǎo)向槽和支撐座上就位，新的感應(yīng)中間包位于中間的耳軸到位于外側(cè)的一個(gè)耳軸的距離與原中間包的兩個(gè)耳軸之間的距離相等。本發(fā)明成功解決了改造后的新的感應(yīng)中間包與舊中間包在中間包車和中包傾翻裝置上的兼容問(wèn)題，有效的利用了舊設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備改造費(fèi)用，實(shí)用性強(qiáng)，在國(guó)內(nèi)鋼廠連鑄車間中間包相關(guān)改造工程中有著廣泛的推廣價(jià)值。

帶通孔或者盲孔鎢合金大制品的制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶通孔或者盲孔鎢合金大制品的制備方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：將鎢粉、鎳粉、鐵粉、鈷粉、錳粉進(jìn)行球磨，并按照產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)膠套及芯桿模具，然后將混合粉通過(guò)膠套及芯桿模具在冷等靜壓機(jī)中成形，脫模，最后將成型壓坯進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，通過(guò)該方法實(shí)現(xiàn)鎢合金大制品的生產(chǎn)，能提高鎢合金原材料的利用率，提高后續(xù)機(jī)加工序的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益好，應(yīng)用前景廣闊。

高能研磨機(jī)及其使用方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高能研磨機(jī)及其使用方法，本裝置包括底座、可調(diào)振動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨罐、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為可調(diào)振動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，可調(diào)振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)帶動(dòng)研磨罐研磨，并可通過(guò)控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)研磨罐的研磨狀態(tài)，并傳送至移動(dòng)終端；本發(fā)明還公開(kāi)了相應(yīng)的使用方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及工業(yè)生產(chǎn)及科研研發(fā)用的一種高能研磨機(jī)及其使用方法。

柔性金屬?gòu)?fù)合纖維多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明提供了一種柔性金屬?gòu)?fù)合纖維多孔材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及金屬多孔材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的柔性金屬?gòu)?fù)合纖維多孔材料包括金屬多孔材料柔性基層和通過(guò)磁控濺射或化學(xué)氣相沉積冶金結(jié)合在所述金屬多孔材料柔性基層纖維表面的鎢沉積層；所述金屬多孔材料柔性基層包括金屬纖維紗線、金屬纖維織物、金屬纖維棉或金屬纖維網(wǎng)。本發(fā)明提供的柔性金屬?gòu)?fù)合纖維多孔材料，是在金屬多孔材料柔性基層上沉積鎢層，柔性基層具有良好的透氣性、柔韌性和可加工性，鎢層包裹在金屬纖維表層，既保持了芯部的柔韌性，又能充分發(fā)揮鎢層的抗熱沖擊和抗輻照等自身特性。本發(fā)明提供的柔性金屬?gòu)?fù)合纖維多孔材料成功地實(shí)現(xiàn)了鎢纖維多孔材料的柔韌化。

帶提升功能的撥鋼機(jī)及方法 1066     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶提升功能的撥鋼機(jī)及方法。本發(fā)明包括車體且車體的左右兩側(cè)分別固定連接有左車架和右車架、固定連接在車體一側(cè)的側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、中部固定連接在車體的上表面且其一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分設(shè)在車體的兩側(cè)，且提升機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端連接的提升機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用電動(dòng)缸代替現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)齒輪機(jī)構(gòu)，液壓缸或氣缸結(jié)構(gòu)，減輕設(shè)備重量，減少安裝空間，且降低了生產(chǎn)成本，后期維護(hù)成本也明顯降低。本發(fā)明的車體、支座、連桿和電動(dòng)缸構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)在電動(dòng)缸的作用下，帶動(dòng)連桿另一端的撥桿上下移動(dòng)，顯著降低了響應(yīng)時(shí)間，且性能可靠。

圍欄型組合電極礦熱熔煉爐及其控制方法 956     

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本發(fā)明公布了一種圍欄型組合電極礦熱熔煉爐及其控制方法，所述圍欄型組合電極礦熱熔煉爐的結(jié)構(gòu)包括電極系統(tǒng)和爐體。所述電極系統(tǒng)包括上電極把持器，下電極把持器，電極銅瓦，中軸陰電極，外圍圍欄型陰電極，爐底陽(yáng)電極，電源，變壓器，電機(jī)履帶裝置，總控制電腦，電壓表。所述爐體包括爐蓋，爐殼，爐襯，爐體支撐，水泵，熱電偶。所述電極系統(tǒng)包括通過(guò)布置外圍圍欄型陰電極，使得電流可以流過(guò)靠近爐襯側(cè)爐料。相比于傳統(tǒng)單電極礦熱熔煉爐，圍欄型組合電極礦熱熔煉爐爐內(nèi)不但焦耳熱極值降低，而且爐內(nèi)焦耳熱分布范圍得到了擴(kuò)大，有效地改善了爐內(nèi)爐料熱量分布不均的問(wèn)題，同時(shí)也提升爐內(nèi)能量的利用效率和爐料熔化速率，可廣泛應(yīng)用于冶金化工行業(yè)。

用于線材軋機(jī)輥軸的錐套及其制造方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于線材軋機(jī)輥軸的錐套及其制造方法。本發(fā)明所述錐套的一端為錐形孔，在錐形孔側(cè)表面進(jìn)行若干等分，在等分處切割間隙調(diào)節(jié)縫，各條間隙調(diào)節(jié)縫的切割深度相同，在所述間隙調(diào)節(jié)縫的切割深度盡頭處設(shè)置止縫孔，所述的間隙調(diào)節(jié)縫與止縫孔相通。本發(fā)明的錐套在受力狀態(tài)下自動(dòng)調(diào)整與輥軸之間的配合間隙，增大錐套與輥軸的接觸面積，增強(qiáng)結(jié)合面間的張力，使錐套與輥軸的結(jié)合更穩(wěn)固、裝配推進(jìn)更容易。

旁軸送粉裝置 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旁軸送粉裝置，屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，其激光光束方向與送粉腔的送粉方向之間的夾角為5°～45°，在該夾角范圍內(nèi)的激光光束方向與送粉腔的送粉方向相互配合使得激光束的能量大部分用于加熱熔化和加速飛行中的粉末粒子，只有極少量的光束能量會(huì)加熱基體，避免了基體被過(guò)度加熱而大幅降低稀釋率，減小了基體變形量和稀釋率，可以大幅度提高粉末利用率和加工效率，保證涂層的有效成分不受基體材料的影響從而提高涂層的耐蝕抗磨效果，并且該夾角范圍內(nèi)的激光光束方向與送粉腔的送粉方向相互配合可以實(shí)現(xiàn)超高速激光熔覆加工并在基材表面形成強(qiáng)冶金結(jié)合的涂層，提高涂層和基材之間的結(jié)合強(qiáng)度和激光熔覆效率。

表面自納米化TC17合金與TC4合金的固態(tài)連接方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種表面自納米化TC17合金與TC4合金的固態(tài)連接方法。其包括：將TC17合金放入噴丸室中對(duì)TC17合金表面進(jìn)行噴丸處理的步驟，然后放入無(wú)水乙醇溶液中進(jìn)行超聲波清洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干備用的步驟，進(jìn)一步，采用SiC水砂紙對(duì)TC4合金打磨的步驟；然后，將打磨后的TC4合金放入無(wú)水乙醇溶液中進(jìn)行超聲波清洗15?25min后，用吹風(fēng)機(jī)吹干備用的步驟；將所述TC17合金的噴丸面與TC4合金研磨表面緊密貼合在一起，并置入熱模擬試驗(yàn)機(jī)中，抽取真空并保持恒溫加壓10?30min后卸壓降溫，最終，將連接后的合金試件空冷至室溫的步驟。本方法使TC17合金表層為固態(tài)連接界面處的原子擴(kuò)散提供更多的擴(kuò)散通道，促進(jìn)異質(zhì)鈦合金連接接頭的冶金結(jié)合，進(jìn)而獲得高性能表層自納米化TC17合金與TC4合金接頭。

鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法 730     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法。包括以下步驟，步驟一，鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫過(guò)程中，將pH值調(diào)整為1～4，板框壓濾后產(chǎn)生脫硫廢水；步驟二，向脫硫廢水加入用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁，充分?jǐn)嚢?0～90min；步驟三，將步驟二得到的混合漿液進(jìn)行降溫至0～30℃后進(jìn)行固液分離，得到除氯再生水及含氯銅渣；步驟四，對(duì)步驟三得到的除氯再生水回用至燒結(jié)煙氣濕法脫硫工段。本發(fā)明的方法對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水中氯脫除率高，避免了廢水排放和水資源浪費(fèi)。

小斷面鑄坯出坯系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小斷面鑄坯出坯系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)用于承接和輸送鑄坯的小斷面鑄坯出坯旋轉(zhuǎn)裝置、用于收集鑄坯輸送單元輸送的鑄坯并通過(guò)旋轉(zhuǎn)改變方向后將鑄坯輸送的出坯檢測(cè)裝置、用于接收和輸送收集旋轉(zhuǎn)單元所傳輸?shù)蔫T坯的鑄坯下線裝置和控制裝置構(gòu)成的小斷面鑄坯出坯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了集鑄坯輸送、鑄坯收集、鑄坯旋轉(zhuǎn)于一體，減少了設(shè)備投資，縮短了生產(chǎn)周期，降低了損耗，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了車間空間。

基于化學(xué)法活化處理的ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合破碎壁的制備方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于化學(xué)法活化處理的ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合破碎壁的制備方法，包括以下步驟：1)ZTA顆粒進(jìn)行高溫鹽浴鍍，在ZTA顆粒表面得到均勻鈦鍍層；2)在鈦鍍層外周形成鎳層；3)將鍍覆后的ZTA顆粒燒結(jié)，ZTA顆粒相互連接成孔隙狀預(yù)制體；4)將預(yù)制體固定在鑄型的端面或工作面，然后采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻后得到ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合破碎壁。本發(fā)明中引入的活性元素可以改善ZTA顆粒和金屬之間的界面結(jié)合性，使ZTA顆粒與金屬之間結(jié)合由機(jī)械結(jié)合變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，宏觀結(jié)合情況見(jiàn)圖1，該工藝能夠提高復(fù)合材料的抗磨損性能，保證破碎壁有較長(zhǎng)的使用壽命。

非晶合金/純銅層狀復(fù)合材料的制備方法 1035     

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非晶合金/純銅層狀復(fù)合材料的制備方法，包括將非晶合金通過(guò)冷液相區(qū)溫度進(jìn)行流變行為處理，使得非晶合金連接表面微觀凸起處產(chǎn)生塑性變形而增大緊密接觸面積，激活原子之間的擴(kuò)散，使金屬鍵連接變成牢固的冶金連接；將步驟一中經(jīng)過(guò)處理的非晶合金，在控制連接工藝參數(shù)下與純銅連接，保溫?cái)U(kuò)散，非晶合金與純銅接觸的界面區(qū)原子擴(kuò)散，提高了異種材料擴(kuò)散連接的可靠性，減少了缺陷的形成，從而提高層狀材料的連接強(qiáng)度，最終得到非晶合金/純銅層狀復(fù)合材料；本發(fā)明具有基體并保持非晶態(tài)，應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。

納米Ag粉的制備方法 920     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米Ag粉的制備方法。一種納米Ag粉的制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備；制備混合液；制備還原液；氧化還原反應(yīng)；離心分離；高壓干燥。本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)易操作，所需的工藝條件較低：通過(guò)本發(fā)明提供的方法制得的納米銀粉，純度較高，Ag粉粒度分布均勻、收集率高、雜質(zhì)含量低以及顆粒不易團(tuán)聚。

可自動(dòng)控制的新型粉碎機(jī) 991     

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一種可自動(dòng)控制的新型粉碎機(jī)，其特征在于包括進(jìn)料口(1)，連通通道(2)，機(jī)殼(3)，轉(zhuǎn)子(4)，刷分輥(5)，扭力檢測(cè)器(6)，控制計(jì)算機(jī)(7)，空壓機(jī)(8)，吹風(fēng)筒(9)，出料口(10)；進(jìn)料口(1)設(shè)置在機(jī)殼(3)的上端，機(jī)殼(3)的下端設(shè)置出料口(10)，轉(zhuǎn)子(4)和刷分輥(5)安裝在機(jī)殼(3)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子(4)位于刷分輥(5)工作面的上方，吹風(fēng)筒(9)與空壓機(jī)(8)連接，扭力檢測(cè)器(6)安裝在刷分輥(5)德?tīng)栟D(zhuǎn)軸上，同時(shí)與控制計(jì)算機(jī)(7)連接，控制計(jì)算機(jī)(7)與空壓機(jī)(8)相連接；本發(fā)明主要主要適用于礦山、冶金、化工、建材、鋼鐵等行業(yè)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、礦渣、氧化鐵黃、復(fù)合肥、菱美砂、氧化鉻綠、粘土、高嶺土、瓷土等各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。

金屬纖維燒結(jié)氈的制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種金屬纖維燒結(jié)氈的制備方法，包括以下步驟：一、選取2～4種絲徑規(guī)格的金屬纖維，分別送入纖維牽切機(jī)中牽切；二、分別置于纖維分散機(jī)中分散為絮狀；三、同時(shí)送入氣流鋪氈機(jī)中鋪制得到金屬纖維毛氈；四、將金屬纖維毛氈在保護(hù)氣氛或真空條件下燒結(jié)，得到金屬纖維燒結(jié)氈。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，方案簡(jiǎn)便可行，可操作性強(qiáng)；利用本發(fā)明制備的金屬纖維燒結(jié)氈的纖維絲徑在厚度方向呈梯度分布，上層的細(xì)纖維分布比例高于下層，使金屬纖維燒結(jié)氈在燒結(jié)前就有了特殊的微結(jié)構(gòu)組成，能夠在較低的燒結(jié)溫度便可實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，解決了大絲徑纖維不易制備高孔隙度孔材料的難題，大大提高了金屬纖維燒結(jié)氈的整體強(qiáng)度，顯著降低了生產(chǎn)成本。

原位生成碳化鎢的灰鐵基復(fù)合材料制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位生成碳化鎢的灰鐵基復(fù)合材料制備方法,該方法將鎢絲編織成一定規(guī)格的鎢絲網(wǎng),并經(jīng)過(guò)裁剪、卷制或疊加制成一定結(jié)構(gòu),預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉灰鐵,得到液態(tài)灰鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到原位生成碳化鎢的灰鐵基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備的原位生成碳化鎢的灰鐵基復(fù)合材料,能夠在鎢絲網(wǎng)的位置,通過(guò)鎢絲網(wǎng)中的鎢與灰鐵中的碳發(fā)生原位反應(yīng),獲得分布均勻的碳化鎢硬質(zhì)相。該材料充分發(fā)揮了碳化鎢硬質(zhì)相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性,硬質(zhì)相排列有序,分布均勻,調(diào)控方便,工藝可靠,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。可生產(chǎn)各種形狀、任何大小規(guī)格的耐磨零件。

鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板及其制備方法 1139     

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一種鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板及其制備方法,特別涉及一種用于大型承壓容器選用的大面積鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板的制備方法。其特征在于在爆炸復(fù)合的鈦及鈦合金板和鋼基板的邊緣部的鈦或鈦合金板和鋼基板之間,設(shè)有一分別與鈦及鈦合金板和鋼基板爆炸復(fù)合的鎳NI、鉭TA或鈮NB板過(guò)渡層。首先將鎳NI、鉭TA或鈮NB板和鋼基板進(jìn)行爆炸復(fù)合,再將復(fù)合有鎳NI、鉭TA或鈮NB板的鋼基板一側(cè)與鈦及鈦合金板進(jìn)行爆炸復(fù)合。本發(fā)明的一種鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板,極大地提高了大面積鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板短邊端頭部位的結(jié)合性能,保證復(fù)合板在后續(xù)卷制過(guò)程中端頭部位不會(huì)因?yàn)榧羟袕?qiáng)度過(guò)低而分層,適用于化工和冶金等行業(yè)對(duì)大型工業(yè)設(shè)備和構(gòu)件的制造需求。

感應(yīng)爐的變頻控制系統(tǒng) 1032     

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本發(fā)明涉及工業(yè)電爐,具體涉及是一種有芯感應(yīng)爐的變頻控制系統(tǒng)和一種無(wú)芯感應(yīng)爐的變頻控制系統(tǒng),至少包括感應(yīng)體、單相變壓器,其特征是:單相變壓器初級(jí)線圈之間包括一個(gè)中心抽頭(o),單相變壓器初級(jí)兩端和中心抽頭(o)與二只逆變器件電連接共同構(gòu)成逆變變頻控制電路對(duì)感應(yīng)體進(jìn)行控制。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,節(jié)約電能,操作方便,故障率低,減少諧波污染。軟起動(dòng)不需要有觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)及其延時(shí)保護(hù)開(kāi)關(guān)。實(shí)現(xiàn)功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),與起熔、熔化、保溫等階段所需功率能達(dá)到最佳配合,廣泛用于冶金、鑄造、熱處理行業(yè)。

三維石墨烯氣體敏感傳感器及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維石墨烯氣體敏感傳感器及其制備方法，屬于傳感器及低維材料技術(shù)領(lǐng)域。該傳感器由氣體敏感層和上下電極構(gòu)成，其中氣體敏感層是被量子點(diǎn)修飾的三維石墨烯，當(dāng)傳感器周圍出現(xiàn)目標(biāo)檢測(cè)氣體時(shí)，氣體敏感層吸附氣體，電阻率發(fā)生改變，通過(guò)電阻變化情況判斷目標(biāo)檢測(cè)氣體的濃度變化情況。所述的被量子點(diǎn)修飾的三維石墨烯是通過(guò)本發(fā)明提出的一種新型合成方法制備而成，它具有比表面積大，電子傳輸速率快、探測(cè)靈敏度高以及機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)氣體傳感器轉(zhuǎn)換效率低、傳輸速率慢、耗能大、靈敏度低以及易被腐蝕的問(wèn)題?？梢詮V泛應(yīng)用于冶金、化工、燃?xì)?、消防、煤炭深加工等領(lǐng)域。

適用于板帶生產(chǎn)的兩級(jí)變速齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1022     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于板帶生產(chǎn)的兩級(jí)變速齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明包括箱體、高速齒輪軸、高速齒輪軸軸承、軸端擋板、中間齒輪軸軸承、第一軸承、第一齒輪、花鍵副、鍵、第二齒輪、第二軸承、中間齒輪軸、卷筒軸和第三齒輪。高速齒輪軸與固定在箱體內(nèi)側(cè)壁上的高速齒輪軸軸承連接；中間齒輪軸與固定在箱體內(nèi)側(cè)壁上的中間齒輪軸軸承連接；第一齒輪和第二齒輪分別通過(guò)第一軸承和第二軸承連接在中間齒輪軸上且分別與高速齒輪軸嚙合；軸端擋板連接在中間齒輪軸的兩端；花鍵副通過(guò)鍵連接在中間齒輪軸上且居于第一齒輪和第二齒輪之間；第三齒輪連接在固定在箱體內(nèi)側(cè)壁上的卷筒軸上且與中間齒輪軸嚙合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、易于實(shí)施。

LF精煉爐加料過(guò)程的優(yōu)化方法 752     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種LF精煉爐加料過(guò)程的優(yōu)化方法，包括如下步驟：根據(jù)生產(chǎn)工藝確定物料單，稱量處理階段；將物料批次清單的物料單數(shù)據(jù)單元裝載到對(duì)應(yīng)的多個(gè)控制網(wǎng)格單元中，裝載完成后，各個(gè)控制網(wǎng)格單元并行將對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料稱量到對(duì)應(yīng)的稱量料斗中，稱量完成后等待下料指令準(zhǔn)備投料；當(dāng)收到下料指令時(shí)，將稱量料斗中稱量好的物料根據(jù)投料順序和條件投料至目標(biāo)體中，當(dāng)所有稱量料斗投料完畢，修改物料單數(shù)據(jù)單元和控制網(wǎng)格單元的狀態(tài)，記錄加料實(shí)績(jī)，結(jié)束投料，解決了現(xiàn)有加料方法加料時(shí)間長(zhǎng)和影響物料效能的問(wèn)題，本發(fā)明縮短時(shí)間，自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)節(jié)奏，節(jié)約過(guò)程能耗，降低了生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

用于大風(fēng)量堆焊式板式換熱器的S型擾流結(jié)構(gòu) 839     

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一種用于大風(fēng)量堆焊式板式換熱器的S型擾流結(jié)構(gòu)，包括上層板、下層板，在上層板和下層板之間設(shè)有兩個(gè)以上的中隔板，在上層板和中隔板之間、相鄰中隔板之間、中隔板和下層板之間設(shè)有S型置入件，冷卻氣流和高溫氣流在S型置入件內(nèi)摻混；S型置入件由S帶通過(guò)順排或錯(cuò)排設(shè)置而成，冷卻氣流和高溫氣流通過(guò)S型置入件的S帶，S帶增大換熱面積；S帶上開(kāi)設(shè)三個(gè)空心槽，三個(gè)空心槽加強(qiáng)主流中的二次流擾動(dòng)；本發(fā)明具有換熱性能高、流阻低、強(qiáng)度高、結(jié)垢少和易清洗的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于化工、石化、冶金鋼鐵、電力等行業(yè)。