一步合成雙鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及制備方法 1065     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為MgNd0.8Li0.2Fe0.9Cu0.1Nb0.9Zn0.1O6，制備過程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過A位的Mg和Nd共同占據(jù)及B位的Zn，Cu摻雜最終形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。

利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用稀土尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料，釩鋯藍(lán)色料、云母粉、莫來石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化硼；磷酸鋁；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600?740℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

礦石的粉碎方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種礦石的粉碎方法，采用的設(shè)備包括主磨機(jī)、副磨機(jī)、一級內(nèi)循環(huán)管和二級內(nèi)循環(huán)、除塵器、外循環(huán)管和螺旋加料機(jī)，物料從螺旋加料機(jī)加入初步粉碎，然后經(jīng)外循環(huán)管進(jìn)入主磨機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪粉碎后通過一級內(nèi)循環(huán)管進(jìn)入副磨機(jī)，經(jīng)副磨機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪粉碎后通過二級內(nèi)循環(huán)管進(jìn)入主磨機(jī)再粉碎，循環(huán)往復(fù)將物料粉碎至要求的粒度，粉碎合格的物料經(jīng)副磨機(jī)的進(jìn)料管分級，隨氣流進(jìn)入除塵器并從排灰口排出收集，揚(yáng)塵小，損耗低，內(nèi)循環(huán)管導(dǎo)入的氣流沖擊葉輪，推動葉輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動能循環(huán)利用，作業(yè)溫度可控，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

用于地下煤礦的阻燃電纜 730     

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本發(fā)明公開了一種用于地下煤礦的阻燃電纜，屬于電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，所述阻燃電纜由內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體線芯、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣屏蔽層、防水層、支撐籠、防滑層、外護(hù)套；所述防水層外表面沿軸均勻的排列多個支撐籠，所述防滑層是由牛皮紙繞包于支撐籠外周形成，所述外護(hù)套主要由氯化聚乙烯和丁苯橡膠復(fù)合制備而成，包覆于防滑層外周，所述支撐籠是由不銹鋼制成的網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)，所述支撐籠的空隙內(nèi)裝填有質(zhì)量比為1:1的發(fā)泡顆粒和阻燃顆粒，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)電纜被燒毀時，電纜內(nèi)部的發(fā)泡膠囊和阻燃膠囊進(jìn)行反應(yīng)，生成的凝膠具有良好的阻燃效果，對局部受損的電纜進(jìn)行包覆，避免發(fā)生較大火災(zāi)和引發(fā)觸電危險。

高性能強(qiáng)耐磨搗打料配方 1067     

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本發(fā)明公開了一種高性能強(qiáng)耐磨搗打料配方，包括以下成份(重量百分比)： 31％-41％的顆粒粗細(xì)為1-3mm的剛玉砂，10％-20％的顆粒粗細(xì)為3-6mm的剛玉 砂，34％-42％的260目球磨粉，2％-4％的98 AL2O3粉，1％-3％的95 SiO2粉，4％-10％ 的固體Al(H2PO4)3，1％-2％的蘭晶粉，1％-2％的鉻礦粉。本發(fā)明采用優(yōu)質(zhì)剛玉砂、 剛玉球磨料、硅微粉、控制膨脹劑、固體磷酸二氫鋁作結(jié)合劑，施工時不需悶 料，攪拌后即可施工，不需模具，施工后2個小時會自動結(jié)晶，不需烘爐，耐 壓強(qiáng)度比傳統(tǒng)強(qiáng)度提高到20％，并且抗腐蝕、抗剝落、抗熱震性強(qiáng)、耐壓性高、 延長窖爐使用壽命。

球形葉蠟石微粉的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種球形葉蠟石微粉的制備方法,將葉蠟石原礦粉在600～1400℃煅燒高溫煅燒,冷卻后粉碎得到煅燒粉體;煅燒粉體加入0.5～10mol/L的強(qiáng)堿水溶液,混合均勻,制成漿料;漿料進(jìn)行高速球磨;球磨產(chǎn)物水洗至中性,過濾、干燥后粉碎即得到球形的葉蠟石粉,球形化率超過60%。本發(fā)明方法可將葉蠟石微粉的球形化率從低于30%提高到超過60%,獲得較高品質(zhì)的葉蠟石產(chǎn)品,拓寬葉蠟石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域;而且投資少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量大,是一種用途廣泛的無機(jī)材料,可大量應(yīng)用于高檔涂料、高級填料、絕緣材料、精密鑄造、電子封裝和航空航天等行業(yè)。

一步合成鈣鈦礦氧化物MgTaO3鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法 878     

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一種一步合成鈣鈦礦氧化物MgTaO3鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；從而形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。

廢硬質(zhì)合金的破碎工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種廢硬質(zhì)合金的破碎工藝,尤其涉及一種廢硬質(zhì)合金高溫滲碳燒結(jié)后使其易破碎的工藝,其包括下述步驟:將廢硬質(zhì)合金高溫?zé)Y(jié)到1800℃～1900℃,加入炭黑使總碳含量在6.13～6.20wt%,將溫度降到常溫后的廢硬質(zhì)合金送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨破碎。本發(fā)明提供的廢硬質(zhì)合金的破碎工藝,解決了以往廢硬質(zhì)合金在回收再利用中破碎難、成本高、耗時長的問題,該破碎工藝是對廢合金進(jìn)行破碎,提高合金的純度,使廢硬質(zhì)合金的強(qiáng)度降低,達(dá)到容易破碎的效果,破碎后的廢硬質(zhì)合金可做礦山配件和粗顆粒的碳化鎢等。

一步合成鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 955     

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一種一步合成鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為La0.6Li0.3K0.1Ti0.8Cu0.1Mn0.1O3，制備過程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力；形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò)；加快電解液與晶格中的鋰離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖；進(jìn)一步通過A位及B位的摻雜最終形成高性能的鋰離子電池負(fù)極材料。

礦用給料機(jī)基板防腐蝕散熱材料及其生產(chǎn)方法 1151     

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本發(fā)明一種礦用給料機(jī)基板防腐蝕散熱材料及其生產(chǎn)方法，該散熱材料由以下重量份的原料制成：鋁60?70、石墨烯7?8、鎳8?10、非晶態(tài)二氧化硅12?15、氯化鈉2?3、堇青石粉6?8、聚馬來酸酐1?3、助劑4?5；本發(fā)明綜合了鋁、鎳、非晶態(tài)二氧化硅等成分的優(yōu)點(diǎn)，兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，且降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)氯化鈉、聚馬來酸酐改性后的堇青石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結(jié)性能，縮短燒結(jié)時間，本發(fā)明制備得到的散熱材料結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)輕絕緣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，能有效的保護(hù)基板，經(jīng)久耐用。

礦業(yè)破碎機(jī)用基板復(fù)合散熱材料 1017     

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本發(fā)明涉及燈具散熱材料，具體涉及一種礦業(yè)破碎機(jī)用基板復(fù)合散熱材料及其生產(chǎn)方法，該散熱材料由以下重量份的原料制成：鋁60?70、滑石粉7?8、鎂8?10、納米碳化硅12?15、氟化鈣2?3、硅灰石粉6?8、苯乙烯1?3、助劑4?5；本發(fā)明綜合了鋁、鎂、納米碳化硅等成分的優(yōu)點(diǎn)，兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，且降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)氟化鈣、苯乙烯改性后的硅灰石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結(jié)性能，縮短燒結(jié)時間，本發(fā)明制備得到的散熱材料結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)輕絕緣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

高韌性耐火材料及其制備工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種高韌性耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由氧化鋁?氧化硅混合粉體、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮和增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，制得高韌性耐火材料。本發(fā)明制得耐火材料具有較高的斷裂韌性，同時具有優(yōu)良的抗熱震性能；采用纖維增強(qiáng)的方式改善耐火材料的斷裂韌性，同時所采用的纖維由鋁礬土利用后的尾礦赤泥制得，在增強(qiáng)耐火材料斷裂韌性的同時解決了尾礦污染，減少了資源消耗耐火材料制備方法簡單，容易在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。

泡沫玻璃生產(chǎn)原料及其生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)原料及其應(yīng)用生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)原料包括下列重量份數(shù)的成分:石英砂380～580份;鉀長石105～250份;鈉長石130～270份;白云石115～200份;方解石5～25份;純堿150～250份;芒硝0.5～30份;碳酸鎂1.0～12份;碳酸鉀1.0～8.5份。所述應(yīng)用生產(chǎn)泡沫玻璃的方法包括下述步驟:(1)將各種原料成分混合成均勻的玻璃配合料;(2)將玻璃混合料熔化并冷卻成碎玻璃;(3)將碎玻璃球磨,發(fā)泡,退火即得泡沫玻璃。本發(fā)明通過采用自然界的常用礦物和化工原料,可以自主控制和調(diào)整玻璃化學(xué)成分,并可隨需加入各種功能成分以滿足不同性能的泡沫玻璃生產(chǎn)需要。

電場調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 873     

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一種電場調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為Ca0.3La0.3Li0.4Zr0.8Fe0.1Mn0.1O3，制備過程中利用在高溫固相反應(yīng)時施加特定方向的電場改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場方向生長形成柱狀外形顆粒；同時柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力；降低電子遷移阻力；增加與電解液的接觸面積并具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過A位及B位的摻雜形成高性能的鋰電池負(fù)極材料。

無機(jī)纖維增韌耐火材料及其制備工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)纖維增韌耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮和增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，制得無機(jī)纖維增韌耐火材料。本發(fā)明采用礦產(chǎn)資源利用后的廢棄物煤矸石和赤泥作為耐火材料的原料，充分利用了礦產(chǎn)資源利用后的廢棄物；利用煤矸石和赤泥為原料制作的耐火材料具有耐火性能好的特點(diǎn)，添加了增韌纖維后，其斷裂韌性和抗熱震性能得到提高；耐火材料制備方法簡單，容易在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

助留助濾微粒的生產(chǎn)工藝 1082     

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本發(fā)明涉及以膨潤土為原料的一種助留助濾微粒產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。工藝流程包括:膨潤土原料的切碎、球磨,水洗剝片后的旋流分離,在旋流器中加入一定比例的鈉鹽,將方英石溶解為可溶性硅鹽,用硅物質(zhì)或鋁鹽柱撐,以及在程序控溫儀的調(diào)控下分級干燥。本發(fā)明在漩流工藝中加入鈉鹽與部分末分離的方英石生成可溶性硅酸物質(zhì),達(dá)到利用和完全去除方英石的目的;以在造紙生產(chǎn)中本來就有助留作用硅和鋁為柱化劑,不會在產(chǎn)品中引入雜質(zhì)元素;在干燥程序中使用程序控溫干燥技術(shù),保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的最終產(chǎn)品具有適合于造紙用的小粒徑和高比表面積助留助濾要求,極大地提升了膨潤土礦的產(chǎn)值,使膨潤土資源能得以最好的利用。

電場調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦NaTaO3鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1140     

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一種電場調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦NaTaO3鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：利用在高溫固相反應(yīng)時施加特定方向的電場改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場方向生長形成柱狀外形顆粒；同時柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力，提高鈉離子在晶格中的運(yùn)動能力；形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò)，降低電子遷移阻力；增加與電解液的接觸面積，加快電解液與晶格中的鈉離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖從而形成高性能的鈉離子電池負(fù)極材料。

一步合成鈣鈦礦Li0.5Nd0.5MoO3鋰電池負(fù)極材料及制備方法 969     

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一種一步合成鈣鈦礦Li0.5Nd0.5MoO3鋰電池負(fù)極材料及制備方法，其特征為：利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力；形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò)；加快電解液與晶格中的鋰離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖；進(jìn)一步通過A位的Nd摻雜提高鋰離子擴(kuò)散速率從而形成高性能的鋰離子電池負(fù)極材料。

一步合成雙鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 938     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法，其特征為：該負(fù)極材料組成為Ba0.8Mg0.2La0.9Li0.1Co0.9Zn0.1Ta0.9Fe0.1O6，制備過程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過A位的Ba和La共同占據(jù)、Ba位置的Mg摻雜，La位置的Li摻雜；B位的Zn，F(xiàn)e摻雜形成高性能的鋰離子電池負(fù)極材料。

層狀礦物與季銨鹽類表面活性劑插層復(fù)合材料及制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種層狀礦物與季銨鹽類表面活性劑插層復(fù)合材料及制備方法。制備步驟如下：1)取季銨鹽類表面活性劑置于揮發(fā)性有機(jī)溶劑當(dāng)中，攪拌至完全溶解；2)將層狀礦物加水清洗，然后過濾或離心脫水，烘干；3)向冷卻的層狀礦物中加入季銨鹽類表面活性劑溶液混合，攪拌均勻后將混合物在高剪切研磨機(jī)中研磨；4)清洗研磨物，去除研磨物表面多余的季銨鹽類表面活性劑；5)將脫水后的物料烘干，冷卻。本發(fā)明采用間接法成功將季銨鹽類表面活性劑插層到滑石中，增加了滑石的附加值，制備的產(chǎn)品在吸附、功能性涂料領(lǐng)域能取代滑石，顯著提高了滑石對于親水性物質(zhì)的吸附能力，其吸附效果遠(yuǎn)高于其他同類產(chǎn)品，成本低廉并且具有更高的化學(xué)活性。

安山巖尾礦基微晶玻璃 765     

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本發(fā)明公開了一種以安山巖尾礦與城市生活垃圾焚燒飛灰為主要原料，采用熔融?燒結(jié)法制備的微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：安山巖尾礦50～90％、城市生活垃圾焚燒飛灰10～48％以及晶核劑氧化鈦0～2％。該微晶玻璃的制備方法包括如下步驟：S1，配料；S2，熔融水淬；S3，成型；S4，晶化處理。本發(fā)明制得的微晶玻璃物理性能優(yōu)異，而且其配方組成及制備工藝簡單，固廢的使用量最高達(dá)100％，能有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)固廢安山巖尾礦泥與危廢飛灰的資源化利用，緩解其引發(fā)的環(huán)境問題。

具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝 905     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域，是一種具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝。其設(shè)計要點(diǎn)在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體的化學(xué)式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

非洲低品位銅鈷礦石的處理方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，旨在解決生產(chǎn)成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發(fā)明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產(chǎn)成本更低，適應(yīng)于非洲銅鈷礦石處理的環(huán)境要求。

天然磁黃鐵礦與零價鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法 761     

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本發(fā)明涉及天然磁黃鐵礦與零價鐵作為PRB活性填料修復(fù)污染廢水的方法，包括以下步驟：（1）將用于修復(fù)重金屬污染的填料裝入PRB裝置中，所述填料為一定比例混合的天然磁黃鐵礦、零價鐵和砂子；（2）收集含重金屬污染物的廢水，調(diào)節(jié)含重金屬離子廢水的pH為2?9；（3）用蠕動泵按照一定的流速將廢水注入PRB反應(yīng)裝置；（4）每隔一段時間在PRB反應(yīng)裝置出口處取樣，對樣品中的重金屬離子進(jìn)行分析測試。本發(fā)明使流經(jīng)PRB的重金屬污染水體與活性材料充分接觸，從而達(dá)到穩(wěn)定且有效地修復(fù)地下重金屬污染水體的目的。

一步合成鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1141     

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一種一步合成鈣鈦礦鎂離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為Mg0.6Li0.3K0.1Ti0.8Cu0.1Mn0.1O3，制備過程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過A位的Li、K共摻雜，提高了電子電導(dǎo)率；通過B位的Mn，Cu摻雜提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，最終形成高性能的鎂離子電池負(fù)極材料。

導(dǎo)電均勻礦物材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電均勻礦物材料的制備方法，屬于功能礦物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將白云石粉末與自來水混合，使白云石粉末中的氧化鈣生成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，反應(yīng)生成溶于水的碳酸氫鈣，得白云石混合液，將混合液和九水硝酸鐵與乙酸鋅溶于水的溶解液混合，滴加碳酸氫鈉溶液后放入陳化罐中陳化，陳化后抽濾得濾渣，并洗滌、干燥，將干燥物置于剛玉坩堝中，在氧化氣氛下高溫煅燒、研磨即得均勻?qū)щ姷V物材料，本發(fā)明利用白云石中的氧化鈣，使其溶解后再分解，擴(kuò)大層間距，再將鐵、鋅元素?fù)饺氚自剖?，最后高溫煅燒，生成金屬氧化物，使礦物材料的導(dǎo)電性能及耐高溫性能得到提高，而且導(dǎo)電均勻，具有較廣泛的應(yīng)用前景。

電場調(diào)控選擇結(jié)晶合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1033     

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一種電場調(diào)控選擇結(jié)晶合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為KSc0.8La0.1Ba0.1ZrNbO6，制備過程中利用在高溫固相反應(yīng)時施加特定方向的電場改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場方向生長形成柱狀外形顆粒；同時柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快電解液與晶格中的鉀離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過程中的材料體積變化形成緩沖；進(jìn)一步通過A位的K和Sc共同占據(jù)及Sc位置的La、Ba摻雜而形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 713     

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本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預(yù)中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術(shù)難關(guān)，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達(dá)標(biāo)排放。

一步合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1109     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料的組成為KNaTa0.8Zn0.1Ag0.1ZrO6，制備過程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過A位的K和Na共同占據(jù)及B位的Zn，Ag摻雜最終形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化劑及其制備和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化劑：以帶金屬 氧化物涂層的蜂窩陶瓷為載體，負(fù)載有如式(I)所示的催化活性組 份，其中La、Sr、Co、Mn分別代表鑭、鍶、鈷、錳，x＝0～0.7，y＝0～ 0.7；所述的帶金屬氧化物涂層的蜂窩陶瓷是在堇青石材質(zhì)的蜂窩陶 瓷表面負(fù)載有γ-Al2O3、CemZr1-mO2、LaMnAl11O19、BaMnAl11O19 或Sr12Al14O21的金屬氧化物涂層，m＝0.1～0.8，所述的蜂窩陶瓷、 金屬氧化物涂層、催化活性組分的質(zhì)量比為1.0∶0.03～0.2∶0.05～ 0.15；本發(fā)明還涉及該催化劑的制備方法和其催化燃燒消除揮發(fā)性有 機(jī)化合物廢氣的應(yīng)用；本發(fā)明制得的蜂窩陶瓷型鈣鈦礦催化燃燒催化 劑的堇青石蜂窩陶瓷載體和催化活性組分之間通過一層具有高粘附 性和熱穩(wěn)定性的金屬氧化物涂層結(jié)合，使催化劑具有機(jī)械強(qiáng)度高、活 性高和熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提供的催化劑制備方法簡單、所用 原材料價格低廉，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。 La1-xSrxCoyMn1-yO3 (I)