振動式磁鐵礦篩選的裝置 1072     

 0

本實用新型涉及一種振動式磁鐵礦篩選的裝置，設置回轉椎臺、永磁磁鐵、弱磁性礦石出口和強磁性礦石出口；將需要篩選的磁鐵礦石放入入料口，物料沿回轉椎臺下滑，磁鐵礦由于回轉椎臺下方的永磁磁鐵有吸附在回轉椎臺表面的趨勢，非磁性礦石因為沒有磁性沿回轉椎臺下滑，磁性礦石根據(jù)磁性大小的不同，下滑速度也不同，從而落入相應的磁性性礦石出口，而且由于回轉椎臺的震動能夠加強磁鐵礦石的篩選效果。本實用新型的結構簡單，操作方便，實現(xiàn)了一次性有效分離物料中的強磁性礦石和弱磁性礦石。

網(wǎng)篩圓槽富集選礦法及設備 885     

 0

本發(fā)明是一種網(wǎng)篩圓槽富集選礦法及其設備,步驟是將老尾礦加水調成礦漿,用斜面網(wǎng)篩分成篩上物和篩下物兩個粒級,篩下物用圓槽進行多段選別得槽尖產(chǎn)品,槽尾丟棄。斜面網(wǎng)篩有篩網(wǎng)和篩架,給礦管位于篩面上方以噴射狀給礦,圓槽槽面是圓球的上半部分。本發(fā)明特點是篩分效率高、能耗低,處理量大,分級精度高,圓槽選別無動力消耗,選礦效果好,作業(yè)成本低,當入選錫品位為0.15-0.3%時,實收率可達60-80%,而生產(chǎn)成本比現(xiàn)有技術低50%以上。本發(fā)明還可用于鉛、鋅、鎢、鈮、鉭和金銀等金屬礦物的回收。

振動式磁鐵礦篩選的裝置 834     

 0

本實用新型涉及一種振動式磁鐵礦篩選的裝置，設置回轉椎臺、永磁磁鐵、弱磁性礦石出口和強磁性礦石出口；將需要篩選的磁鐵礦石放入入料口，物料沿回轉椎臺下滑，磁鐵礦由于回轉椎臺下方的永磁磁鐵有吸附在回轉椎臺表面的趨勢，非磁性礦石因為沒有磁性沿回轉椎臺下滑，磁性礦石根據(jù)磁性大小的不同，下滑速度也不同，從而落入相應的磁性性礦石出口，而且由于回轉椎臺的震動能夠加強磁鐵礦石的篩選效果。本實用新型的結構簡單，操作方便，實現(xiàn)了一次性有效分離物料中的強磁性礦石和弱磁性礦石。

硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法 910     

 0

一種硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法。本發(fā)明鉛浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選的流程,整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>11。鋅浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和二次精選的流程,整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>12。相對傳統(tǒng)的硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦的浮選技術,本發(fā)明提高了整個鉛鋅礦的回收率與精礦質量;提高了浮選效率,減少了浮選設備與能耗。對氧化率為30%以上的鉛鋅礦,Pb、Zn回收率提高10%以上。

鋁電解炭渣生產(chǎn)再生電解質裝置及方法 944     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁電解炭渣生產(chǎn)再生電解質的裝置及方法，裝置包括依次連接的分揀平臺、炭渣料倉、破碎裝置、第一磁選裝置、球磨裝置、浮選槽、第二磁選裝置、澄清池、給料裝置、烘干裝置、第三磁選裝置、中頻爐、除塵裝置和煙囪，浮選槽上還依次連有碳粉池、壓濾裝置和碳粉倉，中頻爐上連有再生電解質倉；方法包括：a、原料分揀；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮選；e、烘干；f、再生電解質精煉；g、尾氣處理；本發(fā)明方法將炭渣進行分選，成為可利用的有價資源，基本沒有新的工業(yè)廢渣產(chǎn)生；流程簡單，處理成本低，易于工業(yè)化應用，整個過程中生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，無污染性氣體排出，是一種極具推廣價值的全新炭渣處理和綜合利用的方法。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 854     

 0

本發(fā)明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

鉛錫共生礦的硅氟酸分離 1117     

 0

本發(fā)明提供了一種用硅氟酸分離鉛錫共生礦的方法,它是將含鉛10—50%,錫>8%,砷<5%的重選產(chǎn)品——鉛錫混合精礦用10—15%的硅氟酸在常溫或85℃左右條件下浸出其中的鉛和砷、錫礦物則留于浸渣中,經(jīng)固液分離后得鉛、砷的浸出液和錫精礦,浸出液含鉛可達170—200克/升,可用硫酸沉析,生產(chǎn)硫酸鉛,也可電積得電鉛,而錫精礦則用常規(guī)煉錫法處理得精錫。本發(fā)明無污染問題,硅氟酸可再生使用,能耗低,工序短,生產(chǎn)成本低。鉛和砷的浸出率可分別達94—97%和70—93%。本發(fā)明為硅氟酸找到了新的用途。

河床砂金水力分級采礦法 1308     

 0

本發(fā)明提供的這種分級采礦法,包括先修筑橫溝、岸邊貯礦池、引礦溝或砂泵房等設施;在橫溝上鋪設條格篩;爆破上游河床壓蓋粗大礫石;匯集水流,造成上游河床砂礫翻底并自動沖移上條篩分級;提升篩下的細粒砂漿或讓其自流到選廠等步驟。本發(fā)明靠水流對砂礦進行分級采收和搬運,生產(chǎn)效率是采金船的5倍以上,節(jié)能效果顯著。幾乎無電力消耗或者甚少。生產(chǎn)成本極低,可在工業(yè)邊界品位以下生產(chǎn)。能采集各種類型的砂礦,尤其是采金船不能或難以開采的砂-礫混合沉積型砂金礦,金屬損失率在2%以下。

有色冶煉含砷物料協(xié)同處理與利用的方法 1095     

 0

本發(fā)明提供一種有色冶煉含砷物料協(xié)同處理與利用的方法，其低溫內筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固態(tài)金屬硫化物和氣態(tài)三氧化二砷。高溫內筒中的冶煉煙塵或氧化金屬礦粉中的固態(tài)三氧化二砷加熱變?yōu)闅鈶B(tài)。低溫內筒和高溫內筒無限接近無氧氣氛，將碳粉輸入到高溫內筒中。本發(fā)明的有色冶煉含砷物料協(xié)同處理與利用的方法，將多種物料協(xié)同處理，脫砷固硫，反應物中的有價金屬通過硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后續(xù)火法冶煉；相比流化床、鼓風爐、反射爐等傳統(tǒng)爐型，其煙氣氣量極少，硫損失小，二次污染低；適應性強，可針對不同有色金屬冶煉產(chǎn)物，調整相應工藝參數(shù)和物料添加比例，均有較好效果，工藝流程簡單，可工業(yè)化大規(guī)模處理。

用貧錫硫化礦尾礦生產(chǎn)鐵精礦的方法 1283     

 0

本發(fā)明涉及一種用貧錫硫化錫礦尾礦生產(chǎn)鐵精礦的方法。貧錫硫化錫礦尾經(jīng)磁選產(chǎn)出1號硫化精礦,磁選尾礦經(jīng)磨礦和浮選,產(chǎn)出2號硫化精礦,硫化精礦再經(jīng)氧化焙燒脫硫,酸洗和水洗處理除去雜質后得到鐵精礦。鐵精礦鐵品位56.24%～60.13%,有害元素的含量亦符合成品鐵精礦的指標要求。焙燒煙氣經(jīng)除塵后可用于制硫酸。達到有效利用貧錫硫化錫礦尾礦中的鐵金屬及硫元素,節(jié)省資源和能源,減少環(huán)境及伴生金屬綜合利用的目的。

具有分級濃縮功能的回水給礦裝置 968     

 0

本實用新型公開了一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置，包括箱體(1)、進料管(2)、出水管(3)、分級錐(4)和出料管(5)組成，所述的進料管(2)和出水管(3)分別設置于箱體(1)的上部兩端，所述的箱體(1)由不少于1個分級錐(4)串聯(lián)組成，所述的分級錐(4)為長方形錐結構，所述的出料管(5)設置于分級錐(4)底端。本實用新型采用長方形錐結構的分級錐，多個分級錐串聯(lián)組成箱體，呈臺階狀分體串聯(lián)設置，礦漿從進料管流入分級錐內自重式沉降，分級錐內的固體顆粒通過底部的出料管放出。本實用新型結構簡單，能耗低，能夠恒壓穩(wěn)定給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。

轉動旋流器 787     

 0

轉動旋流器屬于選礦工藝中的脫泥分級細粒預 選設備。轉動旋流器內側裝一軸承(3)，外側裝一皮帶輪 (4)，變速馬達通過皮帶輪帶動旋流器轉動，而裝在軸 承內圈的蓋板(8)和固定在蓋板上的給礦管(2)和溢 流管(1)均不轉動。轉動旋流器轉動時旋流器內的礦漿獲得的離心 力比普通旋流器的離心力大而且穩(wěn)定，能減少砂泵的 動力消耗和磨損，可用口徑較大的旋流器分級或脫出 細粒物料，避免了使用小口徑旋流器時的阻塞現(xiàn)象。 工作正常，能獲得高質量的沉砂。

配藥桶液位檢測裝置 841     

 0

本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種配藥桶液位檢測裝置，包括攪拌桶，攪拌桶下端設置有一個傾斜向上的短管，短管頂端彎折向上，短管通過接頭設置有透明管道，透明管道豎直設置，攪拌桶側壁或透明管道附近設置有標尺。本實用新型取代了原始檢測方法，降低液位檢測難度與勞動強度，避免藥位檢測過程中有毒、有害氣體對作業(yè)人員帶來危害。

云錫搖床頭沖程調節(jié)裝置 771     

 0

一種云錫搖床頭沖程調節(jié)裝置。本實用新型屬于有色金屬礦選礦設備，具體涉及對云錫搖床頭沖程進行調節(jié)的裝置。本裝置采用三角形的沖程調節(jié)器，三角形的上端與機殼鉸接，向前下端延伸的一邊配有滑行件，滑行件通過前連桿連接一鉸接于機殼的搖臂上，搖臂的傳力端連接與搖床面相連的拉桿一端，沖程調節(jié)器的后下端通過后連桿連接末端鉸接在機殼的抬板，抬板上觸壓著滾輪，滾輪的軸孔裝在大偏心軸上，大偏心軸連接于驅動電機的皮帶輪上。本實用新型可在一臺床頭上調整不同床型所需的沖程，且不需停機調節(jié)，拉桿位置不會上下移動，檢修時連接叉和抬板不容易脫接。

兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的制液裝置 907     

 0

本實用新型公開一種兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的制液裝置,主要是針對以氧化錳礦為原料生產(chǎn)電解金屬錳的還原焙燒工藝環(huán)境污染嚴重等問題而設計。包括用于錳礦粉,硫鐵礦粉雷蒙磨機,浸出槽,加熱鍋爐,溫度控制裝置和壓濾裝置;浸出槽設置在錳礦粉,硫鐵礦粉雷蒙磨機的物料輸出口的下方;浸出槽內設有用于輸入硫酸,陽極液和氨水的輸入管;加熱鍋爐的蒸汽輸出口與浸出槽的內腔相連通;溫度控制裝置用于控制浸出槽內液體的溫度;攪拌機設置在浸出槽的開口上方;壓濾裝置的物料輸入口與浸出槽的物料輸出口通過輸送管道相連接。本實用新型以低品位氧化錳礦和有色金屬選礦尾礦(硫鐵礦)為原料,原材料成本低,且取消了還原焙燒的工序,經(jīng)濟環(huán)保。

改進的十六層翻床 886     

 0

一種改進的十六層翻床。本實用新型屬于重力流膜選礦設備，具體設計一種改進的云錫十六層翻床。本裝置由給礦機構、床身、翻轉驅動機構、沖洗機構和控制器所組成，控制器采用PLC可編程控制器，通過操控電纜分別與給礦機構、翻轉驅動機構和沖洗機構連接；床身翻轉驅動機構采用液壓式電液回轉器，即直線運動的油缸與活塞，通過齒條與齒輪嚙合，齒輪與床身轉軸同軸連接；沖洗機構直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥。本實用新型的設備操控容易、運行平穩(wěn)、使用壽命長、維修少、水電消耗少、處理量大、回收率高、選別指標穩(wěn)定，適用于具有相應密度差的固體物料選別。

搖床面機械化刨床 1118     

 0

搖床面機械化刨床。本實用新型涉及大型木工產(chǎn)品的大平面加工裝置,特別是選礦用的木質搖床的床架及床面的平面度加工刨床。本裝置的結構特點是,在兩縱向支承梁上分別安裝同向平行的主軌;副軌架的滾輪安裝在主軌上且兩橫向副軌與主軌垂直;刀具桁架與主軌平行,與副軌垂直,其滾輪安裝于副軌,刀架裝置裝在刀具桁架上;在主軌范圍中設置有加工件的支座,各支座上都設置有兩個方向互相垂直的定位板。本實用新型結構簡單,設備造價低,加工質量穩(wěn)定,精度高,操作簡單方便,勞動強度低,可提高工效,降低能耗,減少環(huán)境污染。

礦漿濃粒度在線檢測裝置 1156     

 0

礦漿濃粒度在線檢測裝置。本實用新型屬于選礦行業(yè)中對礦漿的濃度及粒度同時進行檢測的裝置。本檢測裝置的圓筒形篩網(wǎng)內側面裝有楔形導流條,篩體與電機軸傳動連接,篩體中空腔裝有溜槽和入漿管,篩體下方裝細砂桶,溜槽另一端接粗砂桶,細砂桶和粗砂桶頂部的溢流管接至儲水桶,細砂桶、粗砂桶和儲水桶都連接稱重傳感器,各傳感器的信號端連接中央處理器。本實用新型的結構簡單,可在線對濃度和粒度檢測,使用方便、維護量小,測量精度較高,篩分效率高,結構合理。

金屬礦產(chǎn)用礦石轉運裝置 732     

 0

本實用新型屬于選礦生產(chǎn)技術領域，尤其為一種金屬礦產(chǎn)用礦石轉運裝置，包括底板和存放箱，所述底板的上方安裝有底座，且底座的中間位置設置有支撐桿，并且支撐桿的上方安裝有連接軸，所述連接軸的端頭處設置有電機，且連接軸的外側固定有齒輪，并且齒輪的上方設置有傳送帶，所述支撐桿的內部安裝有第一彈簧，且第一彈簧的端頭處連接有限位塊，所述存放箱安裝于底板的上方，且存放箱的外側設置有支撐板，并且存放箱的內部安裝有緩沖板，所述緩沖板的邊側固定有卡塊，且緩沖板的下方設置有伸縮桿，并且伸縮桿的外側嵌套有第二彈簧。該金屬礦產(chǎn)用礦石轉運裝置，便于保護傳送帶，且便于降低礦石下落對裝置造成的沖擊，提高裝置的安全性。

耐磨防腐離心泵 1041     

 0

本實用新型是一種選礦、冶金和化工等企業(yè)輸送磨損大或腐蝕性強的砂漿及其他液體的離心泵,其主要技術特征是葉輪和蓋板均采用耐磨防腐的非金屬復合材料制造,葉輪靠蓋板的一面為斜面,斜面上有附葉片,靠近葉輪的軸上有軸套,軸套外圍有固定的和轉動的密封環(huán),因此具有耐磨、防腐、效率高、密封性能好和維修工作量少等優(yōu)點。

耐用高效新型搖床 970     

 0

本實用新型涉及一種耐用高效新型搖床,它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條,床面面板和床條均有主要由環(huán)氧類材料和陶瓷粉構成的耐磨材料層,做法是在搖床床面板上披涂主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床條并披涂耐磨材料,在床面板和床條上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的環(huán)氧樹脂類與硅砂粉等的重量混合比例為1∶0.2-2.3,硅砂粉等的細度為30-250網(wǎng)目。本實用新型的床面使用壽命是現(xiàn)有搖床床面的10倍以上,3-10年內床面可以不用重新刷漆修補,操作簡單便利,設備運轉率高,節(jié)約生產(chǎn)成本,選礦回收率高于現(xiàn)有搖床。

簡易攪拌式浮選機 1101     

 0

本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種簡易攪拌式浮選機。該浮選機包括機殼和電機，機殼頂部設有工作橋，側壁上設有底流出口、進水口和浮渣出口，機殼內部設有套管和分離器，電機固定在工作橋上部，分離器通過套管固定在工作橋底部；電機的電機軸連接有轉動軸,該轉動軸末端固定有漿板；套管以設定的間隙同軸套接在轉動軸外部；工作橋還固定有加藥管。該浮選機結構簡單、操作方便、具有能耗低、造價低等的特點。通過礦物與藥劑在錐形分離器中接觸時間長，提高了藥劑的利用率，并能快速判斷出浮選產(chǎn)品的優(yōu)劣，及時對工藝實施調節(jié)，有效的提高了生產(chǎn)率，并降低了生產(chǎn)成本。

槽底礦漿取樣器 767     

 0

本實用新型屬于選礦設備領域，一種槽底礦漿取樣器，包括上端開口的容器和設置在所述容器上端的提桿，所述容器上端設置有蓋體，所述蓋體上端設置有取樣桿，所述取樣桿與所述提桿活動連接，使取樣桿可固定在所述提桿上，并可相對于提桿上下移動。該設計采用帶蓋取樣器選擇性截取泡沫槽底部礦漿樣，提高了取樣準確性及樣品代表性；而且取樣方便、快捷，徹底解決樣品受污染的問題。

懸掛干式磁選機 1112     

 0

本實用新型提供了一種懸掛干式磁選機，機架中部設置有磁選機構，磁選機構下部左、右兩端分別設置有氣缸，氣缸上部設置有滑塊，滑塊左、右兩端與滑軌形成配合，滑塊中心位置水平設置有滾輪，左、右滾輪之間套裝有輸送帶，右滑塊頂端右側傾斜設置有支架，支架右側設置有通孔，通孔內部設置有光桿，光桿中部設置有彈簧，光桿下部設置有刷板，刷板底部設置有橡膠板，橡膠板與右側滾輪形成配合，兩滑塊之間設置有磁系支架，磁系支架上豎直設置有若干支撐板，支撐板上設置有滑槽，滑槽上設置有磁系，能直接對干燥礦物質進行篩選，降低選礦過程中的用水量。

SF型充氣式浮選機中礦排礦裝置 832     

 0

本實用新型屬于浮選礦物設備領域，具體涉及一種SF型充氣式浮選機中礦排礦裝置，包括浮選機槽體、閘門板、排礦閘門口和渦輪絲桿升降機，還包括門板槽、滑槽和滑塊，所述門板槽設置在浮選機槽體上，門板槽內設置有排礦閘門口，排礦閘門口內側設置有閘門板，所述閘門板上端連接著渦輪絲桿升降機，閘門板控制排礦閘門口下開口。本實用新型調整中礦排礦工藝為“下開口”排放礦漿方式，錯開礦漿層與泡沫層分界面排放礦漿，避免出現(xiàn)沉槽和泡沫產(chǎn)品貧化現(xiàn)象，并可增加上部泡沫層厚度，提高泡沫二次富集作用，有效地提高了精選作業(yè)富集比，使金精礦品位得到大幅提升。

改進型圓床分選機 1238     

 0

本實用新型是一種改進型圓床分選機,它有圓床、電機、回旋裝置、機座和吊繩,機座由三根吊繩隱藏地吊掛于圓床下面的腳架上,圓床由其圓環(huán)跑道支承在機座上的三個滾輪上,作轉動及回旋運動,兩個滾輪為主動輪,圓床表面是鋼筋混凝土填充層。本實用新型較之現(xiàn)有技術,改善了結構、擴大了處理能力、提高了工作穩(wěn)定性、節(jié)省了鋼材,降低了成本,安全可靠,與搖床配合組成的重選工藝,有較強的適應能力,可廣泛用于鐵、鈦、錫、鎢等金屬礦的選礦,特別是尾再選。

操作簡便的礦物質檢測設備 810     

 0

本實用新型屬于選礦生產(chǎn)技術領域，尤其為一種操作簡便的礦物質檢測設備，包括設備本體和卡盤，所述設備本體的內壁安裝有固定板，且固定板的內部設置有滾輪，并且滾輪的中間位置安裝有支撐塊，所述支撐塊的外側固定有卡塊，且支撐塊的上方安裝有置物板，并且置物板的端側固定有拉板，所述置物板的邊側安裝有彈力繩，且彈力繩的端頭處連接有連接筒，并且連接筒的端頭處安裝有限位塊，所述限位塊的外側嵌套有彈簧，且彈簧的端頭處連接有定位塊，所述卡盤固定于設備本體的上方，且卡盤的中間位置安裝有連接軸，并且連接軸的外側設置有轉板。該操作簡便的礦物質檢測設備，便于使用者操作，且便于移動在各個場景中，提高設備的實用性。

搖床填充材料及其制備方法 746     

 0

一種搖床填充材料及其制備方法。本發(fā)明涉及機械設備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發(fā)明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動電位，分選中與帶負電的錫石產(chǎn)生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產(chǎn)成本。

改性聚合物搖床面的加工方法 1067     

 0

本發(fā)明涉及一種改性聚合物（橡膠）搖床面的加工方法，尤其是一種云錫改性聚合物（橡膠）搖床面的加工方法，屬于重選設備技術領域。本搖床面的加工由塑煉、混煉、壓延、注射、壓鑄、硫化工序組成，在混煉工序中往硫化橡膠生產(chǎn)原料中添加含Cu2+、Fe3+金屬陽離子的填料，且該填料占全部物料重量的15～35%，硫化后所得的改性橡膠搖床床面上還刷有1～3次生漆。本發(fā)明在不改變原選礦性能參數(shù)的情況下，通過降低床面材料的成本來減少整個搖床的制作成本，改變了聚合物（橡膠）的界面正電性，使其對負電性目的礦物具有微弱的吸引力，延長目的礦物在床面上的停留時間，提高搖床的分選效率。

改進型圓床分選機及其重選工藝 1045     

 0

本發(fā)明是一種改進型圓床分選機及其重選工藝,分選機有圓床、電機、回旋裝置、機座和吊繩,機座由三根吊繩隱藏地吊掛于圓床下面的腳架上,圓床由其圓環(huán)跑道支承在機座上的三個滾輪上,作轉動及回旋運動,兩個滾輪為主動輪,圓床表面是鋼筋混凝土填充層。圓床分選機與搖床組成聯(lián)合重選工藝。本發(fā)明較之現(xiàn)有技術,改善了結構、擴大了處理能力、提高了工作穩(wěn)定性、節(jié)省了鋼材,降低了成本,安全可靠,工藝適應能力強,應用范圍廣,可廣泛用于鐵、鈦、錫、鎢等金屬礦的選礦,特別是尾礦再選。