用于提升金礦堆浸尾渣浮選精礦品位的新藥劑及其使用方法 1007     

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本發(fā)明屬于選礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提升金礦堆浸尾渣浮選精礦品位的新藥劑及其使用方法，浮選精礦品位的新藥劑由乙二酸：碳酸鈉：工業(yè)淀粉按重量比為5~8：1~3：1的比例組成；其制備工藝為：將乙二酸和碳酸鈉溶于水，然后在攪拌的情況下加入淀粉，制成濃度5%的液體。在一段浮選第三次精選中加入新藥劑，可以有效的提高金礦堆浸尾渣浮選的精礦品位。

礦漿濃粒度在線檢測(cè)方法及裝置 944     

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礦漿濃粒度在線檢測(cè)方法及裝置。本發(fā)明屬于選礦行業(yè)中對(duì)礦漿的濃度及粒度同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)的方法和裝置。本檢測(cè)方法是在運(yùn)動(dòng)的確定目數(shù)的篩面上注入礦漿和循環(huán)水,細(xì)砂進(jìn)入裝滿水的細(xì)砂桶沉淀,篩上的粗砂排到裝滿水的粗砂桶沉淀,將溢流的水引入儲(chǔ)水桶,細(xì)砂桶、粗砂桶和儲(chǔ)水桶都連接著稱重傳感器,稱重電信號(hào)輸入中央處理器,計(jì)算并顯示礦漿的濃度。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,可在線對(duì)濃度和粒度檢測(cè),其相應(yīng)裝置使用方便、維護(hù)量小,測(cè)量精度較高,篩分效率高,結(jié)構(gòu)合理。

從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法 1192     

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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領(lǐng)域，其對(duì)高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過(guò)低造成的選礦效率低下問(wèn)題。同時(shí)，得到的焙燒渣料經(jīng)過(guò)重選，優(yōu)先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進(jìn)料量，強(qiáng)化對(duì)輕料的磁選分離效果，達(dá)到最佳的回收效率。該方法操作方便，對(duì)設(shè)備要求不高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收率不高，回收產(chǎn)品純度低的問(wèn)題，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

用硅氟酸從硫化鉛精礦浸取鉛的工藝 1066     

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本發(fā)明提供了一種用硅氟酸浸出硫化鉛精礦 (PbS)生產(chǎn)硅氟酸鉛水溶液的工藝。其主要要求和 步驟是：將選礦獲得的粒度在80目(0.175mm)以下 的硫化鉛精礦用硅氟酸浸出，浸出的固液比為1∶ 2-10，溫度為50—100℃，每次攪拌浸出2小時(shí)，浸出 過(guò)程中加入精礦量的15-25％的助浸劑MnO2，最后 固液分離。所得硅氟酸鉛水溶液既可沉析生產(chǎn)高純 硫酸鉛，也可生產(chǎn)電積鉛。本發(fā)明能耗低，流程短，成 本低、污染輕、鉛的浸出率可達(dá)85％以(一次)，按目 前的價(jià)格條件處理一噸精礦成本僅為350—400 元。

改進(jìn)的錫粗精礦精選方法 929     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過(guò)程為:將含錫粗精礦經(jīng)過(guò)調(diào)漿,礦漿重量百分濃度控制在20～25%,送入搖床重選獲得含錫40～45%的錫精礦產(chǎn)品1;對(duì)含錫小于2%的重選尾礦磨礦至過(guò)400目占60～80%,調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為40～60%,進(jìn)行浮選作業(yè),獲得含錫30～40%的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個(gè)高品級(jí)的合格錫精礦產(chǎn)品及一個(gè)次品級(jí)的錫精礦產(chǎn)品,具有高效回收錫金屬的優(yōu)點(diǎn),不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程,還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。

重選新型設(shè)備汕床 1087     

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一種以剪切理論為基礎(chǔ)的重選設(shè)備汕床采用傳動(dòng)頭帶動(dòng)活動(dòng)架及其上面的汕槽作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu),使放電氧化錳中的軟錳礦和偏錳酸礦有效地分離,總回收率,二級(jí)精礦的產(chǎn)率質(zhì)量有效地提高;使冶金錳提高9～10個(gè)品位,使鎢錫等重金屬礦物預(yù)選富礦比提高5～10倍。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,分選礦石粒級(jí)適應(yīng)性強(qiáng)。

反浮選磷精礦漿分級(jí)利用的方法 986     

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本發(fā)明提供一種反浮選磷精礦漿分級(jí)利用的方法，涉及磷精礦漿分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1、將含碳酸鹽雜質(zhì)較高的原礦進(jìn)行破碎與磨礦處理，保證磨礦細(xì)度為?200目＞80％，讓磷礦物與碳酸鹽等脈石礦物充分解離，控制入選礦漿濃度為25～28wt％；S2、將礦漿送入浮選第一、第二攪拌槽內(nèi)進(jìn)行處理，在第一攪拌槽添加抑制劑調(diào)整劑硫酸、氟硅酸鈉污水、渣庫(kù)回水，使礦漿pH值控制在4.0～4.5。本發(fā)明，是在浮選柱反浮粗選獲得的粗精礦基礎(chǔ)上，通過(guò)再次旋流分級(jí)，獲得品質(zhì)更高、MER值更低的分級(jí)磷精礦和品質(zhì)略次、MER值稍高的溢流精礦，實(shí)現(xiàn)磷精礦的品質(zhì)分級(jí)，實(shí)行制酸的差異化生產(chǎn)，達(dá)到優(yōu)礦優(yōu)用、分級(jí)利用與提質(zhì)降本的目的。

用高硫高砷錫礦老尾礦生產(chǎn)白砷的方法 1157     

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本發(fā)明是一種用高硫高砷錫礦老尾礦生產(chǎn)白砷的方法,主要做法是加水加黃原酸鹽類、油脂類捕收劑和烷基磺酸鈉調(diào)整劑對(duì)老尾礦進(jìn)行調(diào)漿和藥劑予處理,擴(kuò)大砷礦物和硫礦物的浮選性質(zhì)差異;用浮選機(jī)浮選分離,得出硫精礦產(chǎn)品和含錫高砷尾礦;用反射爐于450-800℃溫度下氧化焙燒含錫高砷尾礦,使砷物以三氧化二砷的氣體形式逸出,用沉降和布袋收塵方式得白砷產(chǎn)品,錫留存于焙砂中用重、磁、浮常用選礦方法回收錫。本發(fā)明采用先行脫硫、實(shí)現(xiàn)硫砷分離后氧化焙燒脫除砷得白砷最后選別得合格錫精礦的工藝路線,工序流程短、構(gòu)思新穎、方法得當(dāng)、在高效回收砷的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硫和錫多種有價(jià)元素的綜合回收,技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)理想,對(duì)于充分利用老尾礦資源意義十分重大。

處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法 904     

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本發(fā)明公開了處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法，所述廢渣包括壓濾渣和苛化渣，所述方法包括：將所述壓濾渣進(jìn)行選礦處理，以便得到精礦和尾礦；將所述尾礦與所述苛化渣混合，并用于對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，以便得到脫硫后尾渣；將所述脫硫后尾渣用于鐵合金冶煉。該方法可以將生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的壓濾渣和苛化渣進(jìn)行綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

高雜含銅物料雙頂吹冶煉回收有價(jià)金屬的方法 1015     

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高雜含銅物料雙頂吹冶煉回收有價(jià)金屬的方法，將高雜銅精礦與石英砂熔劑、煤、返料和/或返塵配比混料后直接加入頂吹熔煉爐并吹入氧氣熔煉，將得到的混合熔體送入沉降電爐沉降分離出電爐渣和高雜冰銅；將高雜冰銅水淬得到冰銅粒；將高雜冰銅、石英砂熔劑、煤、精煉渣混合配料后加入頂吹吹煉爐，吹入氧氣吹煉得到粗銅和吹煉渣；將電爐渣和吹煉渣按重量比3：1～5：1混合后送入渣選礦系統(tǒng)回收銅精礦；將粗銅放入采用富氧助燃的陽(yáng)極爐進(jìn)行精煉后澆鑄成銅陽(yáng)極板。本發(fā)明可提高冶煉設(shè)備對(duì)高雜銅精礦物料等含銅物料的適應(yīng)能力，有效回收高雜銅精礦或/和高雜冰銅中的有價(jià)金屬以及冶煉過(guò)程煙氣中的有價(jià)金屬粉塵，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小。

用于電解鋅工藝的新型消泡劑 1157     

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本發(fā)明屬于消泡劑領(lǐng)域，具體涉及用于電解鋅工藝的新型消泡劑；用于電解鋅工藝的新型消泡劑，新型消泡劑包括以下成分：烷基苯磺酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉；使用步驟為：在容器中加入消泡劑，反應(yīng)15分鐘，然后緩慢加入浮選礦漿，然后進(jìn)行浸出操作并且加入活性炭進(jìn)行吸附；本發(fā)明的消泡劑加入后很快和殘留的浮選藥劑結(jié)合徹底的將其分解皂化除去，使得浸出可以正常進(jìn)行。

偏震式床頭搖床 1008     

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偏震式床頭搖床是一種重力選礦設(shè)備，有一偏震 式搖床頭，該設(shè)備的床頭，床面與鋼底盤用彈簧連為 一整體，鋼底盤用鋼繩全懸掛在固定鋼架上，固定鋼 架上設(shè)有調(diào)坡器和坡度指示器，與國(guó)內(nèi)外坐落式滾輪 搖床與懸掛式齒輪激震搖床相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制 造，設(shè)備造價(jià)及經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

從銅鉍精礦中提取鉍的方法 695     

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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術(shù)方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對(duì)浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進(jìn)入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價(jià)金屬，沉鉍液依次進(jìn)行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明可更簡(jiǎn)單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來(lái)，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產(chǎn)成本低，效率高，安全可靠，不污染環(huán)境。

銅冶煉廢水零排放回收利用方法 1265     

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一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法，是將銅冶煉過(guò)程中的窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水、電解系統(tǒng)循環(huán)水、硫酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水和鍋爐排污水進(jìn)行分質(zhì)、分級(jí)全部循環(huán)回收利用，不對(duì)外排放廢水，集中窯爐冷卻循環(huán)水、設(shè)備冷卻循環(huán)水產(chǎn)生的廢水及余熱鍋爐排污水經(jīng)預(yù)沉降除泥、過(guò)濾后進(jìn)入給水凈化站處理，凈化合格的水作為生產(chǎn)用水循環(huán)利用，濃水返深度處理產(chǎn)生的濃水合并回收利用。電解系統(tǒng)循環(huán)水、制酸系統(tǒng)循環(huán)水產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污酸污水處理后產(chǎn)生的濃水回收利用，所有濃水分別供給吹煉渣水淬循環(huán)水、冰銅水淬循環(huán)水、渣選礦用水。本發(fā)明可將銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)分質(zhì)集中、分級(jí)處理后，全部回用，在系統(tǒng)內(nèi)形成閉路循環(huán)，縮短冶煉系統(tǒng)廢水處理工藝流程，減少作業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

含固液體進(jìn)料緩沖裝置 852     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含固液體進(jìn)料緩沖裝置。該含固液體進(jìn)料緩沖裝置包括沉降槽，所述的沉降槽頂部設(shè)置有進(jìn)料管，該沉降槽內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有緩沖器，該緩沖器與所述進(jìn)料管相連通；所述緩沖器側(cè)壁中上部開設(shè)有多個(gè)出口小孔,頂部設(shè)置有溢流口。該含固液體進(jìn)料緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，利用緩沖器的結(jié)構(gòu)使含固液體在內(nèi)部間接的形成紊流層，降低含固液體物料的流速，減小高速物料對(duì)沉降槽等設(shè)備的沖擊和攪拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。此外該緩沖裝置還減少了含固液體對(duì)下部設(shè)備的腐蝕和磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。

整體式橡膠耐磨搖床面 900     

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一種整體式橡膠耐磨搖床面，其包括搖床面底架(1)、滿鋪設(shè)于搖床面底架頂面的一張整體式的耐磨橡膠床面(3)；所述搖床面底架(1)是在外框內(nèi)架構(gòu)有柵格狀的檔條，在所述檔條上均布開設(shè)有安裝孔(2)；所述耐磨橡膠床面的頂面帶有沿?fù)u床面縱向設(shè)置的一組平行的溝槽(5)，底面制作有與有耐磨橡膠床面一體的可裝入所述安裝孔(2)內(nèi)的扣釘(4)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制作安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低。耐磨橡膠床面為整體結(jié)構(gòu)，其頂面的溝槽連續(xù)光滑、平整精確，并具有重力選礦較為適合的摩擦系數(shù)，選礦實(shí)收率高，經(jīng)濟(jì)適用。

PLC函數(shù)可編程控?fù)u床頭 670     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備。它采用PLC函數(shù)可編程控制器按改性余弦/正弦曲線對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系,通過(guò)控制交流變頻調(diào)速器和交流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,經(jīng)齒輪減速機(jī)構(gòu)和直線機(jī)構(gòu)等輸出搖床頭的額定工作參數(shù)。即在保持云錫搖床頭普拉特-奧運(yùn)動(dòng)曲線的前提下,通過(guò)PLC函數(shù)可編程控制和實(shí)現(xiàn)對(duì)搖床頭運(yùn)動(dòng)曲線區(qū)間波段的控制、調(diào)整和改善,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)搖床沖程、沖次的調(diào)整。進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)搖床多條預(yù)設(shè)運(yùn)動(dòng)曲線族的靈活轉(zhuǎn)換,針對(duì)搖床入選礦石粒度的變化調(diào)整床面沖程、沖次,以及同一搖床頭即可實(shí)現(xiàn)在同類所有床型上方便地改變沖程、沖次和連續(xù)曲線的區(qū)間改性,以實(shí)現(xiàn)提高搖床選別效率的目標(biāo)。

細(xì)泥搖床 917     

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本發(fā)明是一種錫、鎢等細(xì)粒重礦物的分選設(shè)備,它能從礦泥中有效回收粒度小于37微米的重礦物。其主要特征是床面上配置了橫斷面類似于流線形的床條、床條之間的槽溝溝底為弧形;除精選部分外,配置了寬度和深度不同的床條;在槽溝表面和部分精選區(qū)有小淺溝,而槽溝和小淺溝底部的坡度均較小。因而本發(fā)明回收細(xì)粒重礦物的效率高,可代替離心選礦機(jī)、皮帶溜槽等設(shè)備,并可減少選別作業(yè)和設(shè)備用量,降低水、電、人工消耗和生產(chǎn)成本。

返砂比量化的螺旋分級(jí)機(jī) 1039     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種返砂比量化的螺旋分級(jí)機(jī)，包括機(jī)架、提升架、機(jī)殼、螺旋葉片、主軸、軸承座、電機(jī)、減速器和電流顯示器，所述機(jī)架上設(shè)置有機(jī)殼，機(jī)殼一端設(shè)置有提升架，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)置有螺旋葉片，主軸的一端伸出機(jī)殼外，通過(guò)軸承座與減速器連接，減速器連接著電機(jī)，電機(jī)有控制開關(guān)連接控制，控制開關(guān)上連接有電流顯示器。本實(shí)用新型能用數(shù)字及時(shí)具體的反映出返砂比的大小，直觀、方便、快捷的地判斷返砂比是否適宜，提高選礦效果。

氧化銅礦的浮選方法 989     

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發(fā)明公開了一種氧化銅礦的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，一種氧化銅礦的浮選方法，包括以下步驟：將氧化銅原礦經(jīng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮后送入棒磨機(jī)中進(jìn)行棒磨，將得到的粗顆粒礦漿重新送入棒磨機(jī)中進(jìn)行棒磨，得到的一級(jí)細(xì)顆粒礦漿直接送入格柵篩中進(jìn)行篩分，再分別經(jīng)過(guò)弱磁選系統(tǒng)、強(qiáng)磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選，再進(jìn)行浮選和濃縮，最后分離得到精氧化銅礦。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，可獲得較高的氧化銅精礦產(chǎn)率、氧化銅品位以及氧化銅回收率，有效的提高了選礦效率，適于推廣應(yīng)用，在浮選過(guò)程中增加特有的浮選劑，提高了對(duì)氧化銅的捕收性能，銅的產(chǎn)率高、品位高，而且本發(fā)明中的浮選劑回收容易，對(duì)環(huán)境污染，能夠進(jìn)一步的提高銅的產(chǎn)率和品位。

含錫氧化脈礦預(yù)選拋廢方法 670     

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本發(fā)明公開了一種含錫氧化脈礦預(yù)選拋廢方法，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。所述含錫氧化脈礦預(yù)選拋廢方法包括以下步驟：雙層洗礦篩→粗碎→單層洗礦篩→智能光電分揀機(jī)→細(xì)碎→細(xì)粒級(jí)跳汰拋廢→磨礦分級(jí)→搖床重選。本發(fā)明以最大粒度為220mm的原礦為原料，經(jīng)雙層洗礦篩洗礦、篩分后將其分為+10mm級(jí)別物料，?3mm級(jí)別物料和10mm～40mm級(jí)別物料，經(jīng)不同處理后，實(shí)現(xiàn)含錫品位低于0.05％的粗錫級(jí)廢石的高效預(yù)選。本發(fā)明采用射線分揀機(jī)與細(xì)粒級(jí)跳汰機(jī)的“光電+細(xì)粒跳汰”工藝組合進(jìn)行預(yù)選拋廢，有效提高了系統(tǒng)原礦處理能力，顯著降低了選礦作業(yè)成本，提高了選礦效率。

氧化鎳礦的處理新方法 930     

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一種氧化鎳礦的處理新方法。本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術(shù),是綜合了化工冶金和選礦技術(shù)的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過(guò)程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強(qiáng)磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產(chǎn)物送入浮選設(shè)備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來(lái)而難以過(guò)濾的技術(shù)難題,并可有利保護(hù)環(huán)境。

多功能復(fù)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 909     

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本發(fā)明是一種多功能復(fù)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它有機(jī)架、螺栓支腳、滑動(dòng)槽，拐軸，機(jī)架由固定在它上面的四個(gè)螺栓支腳支撐在滑動(dòng)槽中運(yùn)動(dòng)，機(jī)架下部有拐軸套，拐軸安裝在動(dòng)力機(jī)架內(nèi)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拐軸上端插入拐軸套中驅(qū)動(dòng)機(jī)架運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)槽分圓槽和線槽，朝向拐軸方向的為圓槽，另一方向的為線槽，滑動(dòng)槽固定在基樁上，螺栓支腳套在軸承盤內(nèi)在滑動(dòng)槽中滑動(dòng)，拐軸軸心線與螺栓支腳平行。本發(fā)明可以安裝橫流皮帶溜槽、直流皮帶溜槽、搖床等選礦設(shè)備。由于復(fù)合運(yùn)動(dòng)的作用，分選面上的礦物粒群松散分層和按比重分帶的作用都得到明顯加強(qiáng)，選礦技術(shù)指標(biāo)明顯改善，而機(jī)件間沒(méi)有劇烈撞擊，運(yùn)行更平穩(wěn)。本發(fā)明還可裝跑步機(jī)等，對(duì)運(yùn)動(dòng)員等進(jìn)行特殊訓(xùn)練。

耐用高效新型搖床及制造方法 839     

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本發(fā)明涉及一種耐用高效新型搖床,它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條,床面面板和床條均有主要由環(huán)氧類材料和陶瓷粉構(gòu)成的耐磨材料層,做法是在搖床床面板上披涂主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床條并披涂耐磨材料,在床面板和床條上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的環(huán)氧樹脂類與硅砂粉等的重量混合比例為1∶0.2-2.3,硅砂粉等的細(xì)度為30-250網(wǎng)目。本發(fā)明的床面使用壽命是現(xiàn)有搖床床面的10倍以上,3-10年內(nèi)床面可以不用重新刷漆修補(bǔ),操作簡(jiǎn)單便利,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,節(jié)約生產(chǎn)成本,選礦回收率高于現(xiàn)有搖床。

鐵錫礦磁選鐵中間產(chǎn)品伴生回收錫分支重選方法 863     

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本發(fā)明涉及一種鐵錫礦磁選鐵中間產(chǎn)品伴生回收錫分支重選方法,屬于有色金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:⑴對(duì)鐵錫伴生原礦磨礦后進(jìn)行磁選,選出的磁性礦再磨礦后進(jìn)行磁選,反復(fù)進(jìn)行二次以上,磨礦最終粒度75%以上過(guò)200目篩,磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度900～1300奧斯特,得到鐵精礦;⑵各段磁選的非磁性尾礦進(jìn)行磁掃選,磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200～1400奧斯特;⑶磁掃選所得的礦進(jìn)行搖床重選,得到高鐵錫富中礦、鐵精礦和搖床錫尾礦。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)易,節(jié)省能源,工藝流程短,可達(dá)到鐵、錫綜合回收的目的,且鐵、錫金屬的回收率高,選礦綜合成本低。

冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法 962     

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本發(fā)明涉及一種冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法，將含銅14％～22％、含鐵32％～48％的頂吹爐吹煉冰銅產(chǎn)生的水淬爐渣直接進(jìn)行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的重選尾渣。本發(fā)明方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在重選尾渣中，通過(guò)浮選或熔煉的方法進(jìn)行處理。此方法水淬爐渣不需要磨細(xì)，直接進(jìn)行重力選礦，生產(chǎn)效率高，成本低。

陶質(zhì)盆旋轉(zhuǎn)式礦物重力分選機(jī) 1137     

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本實(shí)用新型是一種利用礦物的比重不同而使礦物進(jìn)行分選的選礦機(jī)械,它由陶瓷選礦盆和使陶瓷選礦盆傾斜低速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械等兩部分組成,具有體積小,重量輕,易搬遷,在一臺(tái)機(jī)械內(nèi)就可直接獲得品位較高的最終產(chǎn)品,在無(wú)電的地區(qū)可用人工驅(qū)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn),因而適合小型集體企業(yè)或私營(yíng)、個(gè)體小企業(yè)就近處理從小型零星礦物開采的礦石或大中型礦山企業(yè)采剩的邊角殘礦。

白鎢礦與螢石分離的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種白鎢礦與螢石分離的方法,屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為,將含30～60wt%三氧化鎢的鎢次精礦配制成礦漿,采用搖床兩段選別,一段搖床的中礦再進(jìn)入二段搖床選別,產(chǎn)出含三氧化鎢大于70wt%的特級(jí)白鎢精礦產(chǎn)品;搖床選別的中尾礦集中濃縮至50～60wt%的濃度,添加水玻璃、TN在攪拌桶中攪拌均勻送入浮選;浮選礦漿稀釋至20～30wt%,pH調(diào)至9～10,加入抑制劑KJ、捕收劑YY,產(chǎn)出含三氧化鎢大于65wt%的白鎢精礦,浮選尾礦進(jìn)一步浮選得到含氟化鈣大于85%的螢石粉礦。本發(fā)明選礦指標(biāo)高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、可較好解決仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)面臨的原料含氟高帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題。

鉛錫共生礦的鼓風(fēng)爐混煉 967     

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用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的氧化鉛錫共生礦,產(chǎn)出鉛錫合金,供生產(chǎn)精錫,精鉛或焊錫。氧化鉛錫共生礦,傳統(tǒng)的處理方法是分選分煉,產(chǎn)生精錫和精鉛。由于鉛錫共生礦的分離難于徹底,精煉負(fù)擔(dān)重,選冶綜合回收率不高。利用本發(fā)明則不需選礦分離鉛錫,鉛錫合金用現(xiàn)有精煉技術(shù)處理,產(chǎn)出精錫、精鉛或焊錫。因此能提高選冶綜合回收率,簡(jiǎn)化工藝,降低成本。