采用固體堿的焦化廢水蒸餾系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型涉及一種采用固體堿的焦化廢水蒸餾系統(tǒng)，包括蒸餾塔、固體進(jìn)料裝置、混合罐、原料廢水?蒸氨廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器及蒸氨廢水泵；混合罐的頂部設(shè)氣相平衡口，上部設(shè)混合堿液出口，下部設(shè)固體進(jìn)料口、原料廢水入口及采出液入口，混合罐內(nèi)設(shè)攪拌裝置。通過固體進(jìn)料裝置向混合罐中輸入固體堿，固體堿與原料廢水混合為堿性溶液后直接進(jìn)入蒸餾塔上部，或者固體堿與蒸餾塔中部側(cè)線采出的液相混合為堿性溶液后重新返回蒸餾塔中部，作為蒸氨過程中分解固定銨的堿源。本實(shí)用新型使用固體堿替代現(xiàn)有工藝中的液體堿，可減輕蒸餾塔液相負(fù)荷，從而降低加熱蒸汽和冷卻循環(huán)水用量，并減少蒸氨廢水外排量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

采用高效蒸發(fā)工藝處理焦化廢水的方法及裝置 672     

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本發(fā)明涉及一種采用高效蒸發(fā)工藝處理焦化廢水的方法及裝置，焦化廢水經(jīng)軟化預(yù)處理并換熱后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的過熱蒸汽進(jìn)入MVR蒸發(fā)器中加熱廢水循環(huán)濃液，蒸發(fā)后的蒸汽冷凝水流入MVR蒸發(fā)器底部冷凝水槽實(shí)現(xiàn)固液分離，其中蒸餾水回用，少量濃縮液摻到煤中焚燒；蒸汽先進(jìn)入酸洗塔，廢水中的氨被酸吸收生成銨鹽，再進(jìn)入堿洗塔，其中的有機(jī)物被堿吸收，生成有機(jī)鈉鹽；經(jīng)洗滌處理后的蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)循環(huán)利用。利用蒸發(fā)技術(shù)直接處理焦化廢水，使處理后的廢水達(dá)到回用水的要求，所排出的雜鹽類廢棄物經(jīng)焚燒處理，使焦化廢水達(dá)到零排放，大大簡化了廢水處理工藝路線，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資運(yùn)行成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

介質(zhì)阻擋放電誘導(dǎo)半導(dǎo)體光催化處理有機(jī)廢水方法及設(shè)備 1116     

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介質(zhì)阻擋放電誘導(dǎo)半導(dǎo)體光催化處理有機(jī)廢水方法及設(shè)備屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的流光作為光源,來誘導(dǎo)半導(dǎo)體催化劑的活性,產(chǎn)生活性物種,氧化還原水體中存在的難生化降解的有機(jī)物,生成無機(jī)物,或是生成易生化降解的有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)降解水中難生化有機(jī)物的目的。本發(fā)明的有益效果和益處是,采用介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的流光作為光源,直接和催化劑作用,光源效率高,并發(fā)揮電場(chǎng)和放電產(chǎn)生等離子體等協(xié)同的優(yōu)勢(shì)作用,對(duì)廢水處理效率高,尤其適用于對(duì)含有難生化的持久性有機(jī)物的廢水和印染廢水處理。并且,利用本方法也可以處理氣體中的有機(jī)廢氣。

糠醛生產(chǎn)與廢水、廢渣、廢氣處理一體化工藝 892     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于糠醛生產(chǎn)過程優(yōu)化節(jié)能與廢水、廢渣、廢氣處理一體化工藝,適用于糠醛生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能及三廢處理改造。其特征是采用石灰石和白云石中和糠醛廢水,使醋酸轉(zhuǎn)化為醋酸鈣鎂,然后與水解鍋產(chǎn)生的高溫醛汽換熱,再進(jìn)入蒸發(fā)器;廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫水蒸氣進(jìn)入水解鍋?zhàn)鳛榉磻?yīng)介質(zhì),剩余濃縮液脫色后提取醋酸鈣鎂鹽,殘液用于煙氣脫硫、脫硝。高溫醛渣經(jīng)低壓自熱蒸發(fā)回收糠醛后,再經(jīng)低溫干燥使醛渣含水率降至20%以下;本發(fā)明的有益效果是大幅提高了物料與能量利用率,無需額外能耗即實(shí)現(xiàn)了三廢近零排放,同時(shí)制取了高價(jià)值的醋酸鈣鎂鹽;醛渣經(jīng)自熱蒸餾及低溫干燥后,用于及活性炭,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了醛渣的高效、清潔焚燒。

農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的處理工藝 1030     

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本發(fā)明屬于環(huán)保污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的處理工藝。該工藝具體為：農(nóng)藥生產(chǎn)廢水依次通過廢水格柵井、廢水調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、緩沖池、臭氧催化氧化反應(yīng)器、尾氣催化吸附一體式反應(yīng)器、廢水沉降池、模塊式生物處理池、膜分離過濾池、活性砂濾池進(jìn)行處理，最終使農(nóng)藥生產(chǎn)廢水得到凈化。本發(fā)明充分利用催化氧化技術(shù)大幅度提升臭氧的氧化能力。結(jié)合后續(xù)生化法處理、膜處理及砂濾等組合處理工藝，達(dá)到高效處理農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的目的。另外，本發(fā)明還可以在線檢測(cè)進(jìn)入和排出整個(gè)工藝流程的臭氧濃度，嚴(yán)格保證其尾氣達(dá)標(biāo)，很好地避免了處理過程中的二次污染問題。

改性粉煤灰吸附劑及處理硝基酚類阻聚劑生產(chǎn)廢水的方法 1081     

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本發(fā)明涉及改性粉煤灰吸附劑的制備及將其用于處理2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生產(chǎn)廢水的方法。選取160目粒度的粉煤灰，在30～40℃的溫度下用雙氧水溶液中浸漬，去離子水洗滌，過濾，烘干。然后加入0.1～1mol/l的鹽酸溶液，混合攪拌均勻后，浸泡，活化，用去離子水洗滌，過濾，烘干。最后，用95％的乙醇溶液洗滌，烘干，制得改性粉煤灰吸附劑。在2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生產(chǎn)廢水中，按照0.2％～2％重量百分含量的比例加入上述吸附劑，攪拌振蕩10～40分鐘，沉淀分離。處理后的廢水CODCr小于7000mg/l，去除率可達(dá)75％以上，廢水脫色率達(dá)60％以上。本吸附劑適用于高COD、高色度、強(qiáng)酸性的硝基酚類有機(jī)廢水處理，具有成本低、吸附量大、效果好的優(yōu)點(diǎn)。

苯酐法糖精鈉生產(chǎn)廢水處理方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種苯酐法糖精鈉生產(chǎn)廢水處理方法，屬于高濃度難降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。該技術(shù)包括中和系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、催化濕式氧化系統(tǒng)及生物氧化系統(tǒng)五個(gè)操作單元。本發(fā)明中涉及的苯酐法糖精鈉生產(chǎn)廢水處理方法具有工藝流程簡單、處理效率高、占地面積小、可回收資源以及二次污染低等優(yōu)點(diǎn)。該方法可使糖精鈉生產(chǎn)廢水出水COD小于40mg/L，達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法的運(yùn)用可以成功解決糖精鈉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理難題。

電絮凝/電化學(xué)氧化耦合工藝處理電鍍廢水的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種電絮凝/電化學(xué)氧化耦合工藝處理電鍍廢水的方法，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種電絮凝/電化學(xué)氧化耦合工藝處理電鍍廢水的方法，所述方法包括將待處理電鍍廢水依次進(jìn)行電絮凝處理和電化學(xué)氧化處理的步驟，所述電絮凝處理于電絮凝處理單元中進(jìn)行，具體為：將待處理電鍍廢水置于容器中，將煤基炭膜組件和陽極連通電源，同時(shí)向待處理電鍍廢水中通入含氧氣體，電絮凝處理；所述電化學(xué)氧化處理于電化學(xué)氧化處理單元中進(jìn)行，具體為：將煤基炭膜組件和陰極連通電源，使經(jīng)電絮凝處理的電鍍廢水流經(jīng)容器，進(jìn)行電化學(xué)氧化處理。本發(fā)明處理后的電鍍廢水，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900?2008)》中的排放限值。

導(dǎo)電膜處理重金屬廢水的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電膜處理重金屬廢水的方法，具體包括如下步驟：①將經(jīng)由廢水進(jìn)口（1）進(jìn)入的重金屬廢水由泵（2）泵入預(yù)處理裝置（3）內(nèi)，去除廢水中的顆粒物；②將去除顆粒物的廢水通入pH調(diào)節(jié)池（4）內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水pH值為4-6.5；③將調(diào)節(jié)pH值后的廢水由泵（2’）經(jīng)由閥門（5）、流量計(jì)（6）、壓力表（7）進(jìn)入膜池（9），通過膜池（9）中作為陽極的導(dǎo)電膜與廢水中重金屬離子之間的正電排斥作用，廢水中的重金屬離子不能透過導(dǎo)電膜而形成重金屬濃縮液，廢水中的水則透過導(dǎo)電膜形成滲透液，重金屬濃縮液經(jīng)由壓力表（7’）、閥門（5’）回流至調(diào)節(jié)池（4），滲透液則經(jīng)滲透液出口（8）排出。

脫硫廢水處理組合裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水處理組合裝置，包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、廢水沉淀分離系統(tǒng)、廢水后處理系統(tǒng)、藥劑投放系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)；所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)、廢水沉淀分離系統(tǒng)和廢水后處理系統(tǒng)通過管路依次連接，并且所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)和所述廢水沉淀分離系統(tǒng)通過管道與所述污泥處理系統(tǒng)連通；所述藥劑投放系統(tǒng)通過管道分別與所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)、廢水沉淀分離系統(tǒng)、廢水后處理系統(tǒng)連通。該組合裝置能夠解決現(xiàn)有脫硫廢水處理工藝及設(shè)備中的存在的故障率高、出水不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)量大操作復(fù)雜、集成化程度低、污泥處置困難、小水量設(shè)備選型困難等問題。

厭氧內(nèi)置零價(jià)鐵反應(yīng)器耦合人工濕地的低濃度廢水處理工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種低濃度廢水處理工藝，它包括以下步驟：在厭氧反應(yīng)器中內(nèi)設(shè)零價(jià)鐵填充層，進(jìn)水水質(zhì)為低濃度廢水，并調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值在6-6.5之間，然后將低濃度廢水經(jīng)泵注入該反應(yīng)器。廢水經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)零價(jià)鐵強(qiáng)化處理，只需停留2-4小時(shí)，即可初步達(dá)到約55％-70％的有機(jī)物去除效果。再將上述出水通入人工濕地，利用濕地內(nèi)的填料、動(dòng)植物和微生物等共同作用對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)一步去除，廢水經(jīng)凈化后作為再生水資源予以回收利用。本發(fā)明將廉價(jià)的零價(jià)鐵加入到常規(guī)厭氧反應(yīng)器中，并耦合人工濕地自凈能力完成對(duì)低濃度廢水中有機(jī)物的高效地去除，實(shí)現(xiàn)污水凈化后回收利用。人工濕地處理系統(tǒng)投資及運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)維護(hù)管理簡便，無需特殊技術(shù)，在天然條件下運(yùn)行，能耗少。

基于微通道反應(yīng)器連續(xù)處理有機(jī)廢水的系統(tǒng) 1047     

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本實(shí)用新型公開了基于微通道反應(yīng)器連續(xù)處理有機(jī)廢水的系統(tǒng)，包括氧化劑儲(chǔ)存罐、廢水儲(chǔ)存罐、預(yù)處理裝置、換熱裝置和氧化劑預(yù)熱裝置，所述預(yù)處理裝置包括粗過濾器、均質(zhì)罐、高壓計(jì)量泵和交叉換熱器，所述廢水儲(chǔ)存罐連接到所述粗過濾器，所述粗過濾器連接到所述均質(zhì)罐。有益效果在于：無需使用催化劑，無二次污染，更加環(huán)保，可以實(shí)現(xiàn)瞬間均勻混合，強(qiáng)化濕式氧化進(jìn)行廢水處理，如果同時(shí)在微通道反應(yīng)器中加入填料更能使氧氣與廢水充分接觸強(qiáng)化氧化廢水，改善氧化效果。

高有機(jī)物濃度難處理廢水能量自持強(qiáng)氧化裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及一種高有機(jī)物濃度難處理廢水能量自持強(qiáng)氧化裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。待處理的高難廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)、過濾，經(jīng)渦輪增加裝置增壓后由給水泵輸送至高壓換熱裝置，與裝置內(nèi)的高溫高鹽廢水進(jìn)行液相間接換熱，換熱后的高溫高難廢水送入催化氧化裝置，同時(shí)通入氧氣，氧氣與廢水中的有機(jī)物發(fā)生催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)放熱進(jìn)一步加熱廢水并維持反應(yīng)溫度，廢水流經(jīng)催化氧化裝置內(nèi)的折流通道來強(qiáng)化傳質(zhì)和調(diào)控反應(yīng)時(shí)間，完成催化氧化反應(yīng)的高溫高壓廢水送入高壓換熱器進(jìn)行熱量回收，廢水降溫后送入渦輪增加裝置進(jìn)行機(jī)械能回收，然后依次進(jìn)入膜分離裝置、凈水池、多晶種結(jié)晶裝置、熔融玻璃化裝置進(jìn)行凈化濃縮及回收。

高濃度煉油廢水處理工藝 940     

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一種高濃度煉油廢水處理工藝,主要包括如下步驟:煉油廢水經(jīng)過隔油、氣浮等物化預(yù)處理;預(yù)處理后的廢水進(jìn)入三段式生化處理系統(tǒng);根據(jù)廢水水質(zhì)情況,第一段生化處理單元可切換為兼氧反應(yīng)池或好氧反應(yīng)池,相應(yīng)完成前置反硝化反應(yīng)或好氧反應(yīng)去除硫化物;第二段生化處理單元中定量加入磷酸鹽,主要去除揮發(fā)酚等有機(jī)污染物;第三段生化處理單元主要完成硝化反應(yīng),精確投加氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液,調(diào)節(jié)堿度及pH至硝化最佳環(huán)境;各段生化池之間為推流式運(yùn)行,各池內(nèi)部為內(nèi)循環(huán)完全混合式;生化處理后廢水進(jìn)入斜管沉淀池,沉淀池底部污泥由氣提裝置提升。采用此工藝的系統(tǒng)出水澄清,運(yùn)行穩(wěn)定,工藝靈活,可適應(yīng)各濃度煉油廢水。

處理重金屬廢水的方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種處理重金屬廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：①將經(jīng)由廢水進(jìn)口（1）進(jìn)入的重金屬廢水由泵（2）泵入預(yù)處理裝置（3）內(nèi)，去除廢水中的顆粒物；②將去除顆粒物的廢水通入pH調(diào)節(jié)池（4）內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水pH值為4-6.5；③將調(diào)節(jié)pH值后的廢水由泵（2’）經(jīng)由處理塔廢水進(jìn)口（A）泵入處理塔（5）內(nèi)，由處理塔（5）內(nèi)填充的三氧化二錳多孔空心納米球（6）對(duì)廢水中的重金屬離子進(jìn)行吸附去除，處理后的廢水經(jīng)由處理塔廢水出口（A’）排出。本發(fā)明工藝簡單、重金屬去除效率高且環(huán)境友好，易于推廣應(yīng)用，而且三氧化二錳多孔空心納米球可再生反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)成本低。

活性炭脫硫脫硝制酸廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種活性炭脫硫脫硝制酸廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，該處理系統(tǒng)包括：污泥濃縮裝置、化學(xué)沉淀除硬度裝置、電子絮凝裝置、澄清沉淀裝置、膜處理裝置和蒸發(fā)裝置；該處理方法包括：將制酸廢水通入污泥濃縮裝置內(nèi)攪拌濃縮；再將制酸廢水通入化學(xué)沉淀除硬度裝置內(nèi)并加入堿液及除硬藥劑，進(jìn)行攪拌及反應(yīng)沉淀；再將制酸廢水依次通入電子絮凝裝置和澄清沉淀裝置內(nèi)進(jìn)行沉淀；再將制酸廢水通入膜處理裝置內(nèi)，進(jìn)一步去除懸浮物；最后向制酸廢水中加入堿液并蒸發(fā)，獲得結(jié)晶鹽及含氨氣體。通過該處理系統(tǒng)及處理方法能夠有效處理活性炭脫硫脫硝制酸廢水，分步去除制酸廢水中的多種有害物質(zhì)。

低濃度有機(jī)廢水再生回用工藝 1071     

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污水深度處理領(lǐng)域中的低濃度有機(jī)廢水再生回用工藝,包括生化法、物化法和膜法,其特征:低濃度有機(jī)廢水,首先經(jīng)過組合式生物氧化塔里的內(nèi)循環(huán),然后進(jìn)入斜板沉淀池;低濃度有機(jī)廢水處理流程中,應(yīng)先經(jīng)過纖維束過濾器后,再經(jīng)過石英砂過濾器;步驟是:低濃度有機(jī)廢水需進(jìn)行生物氧化處理;向斜板沉淀池的進(jìn)水管中加入絮凝劑;廢水在斜板沉淀池中沉淀分離,其上清液經(jīng)纖維束過濾器、石英砂過濾池兩級(jí)過濾后;石英砂過濾池出水經(jīng)保安過濾器,再經(jīng)高壓泵,進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行進(jìn)一步分離,系統(tǒng)產(chǎn)水回用于用戶,而濃水用作低質(zhì)用水。優(yōu)點(diǎn)是COD去除率達(dá)96%以上、氨氮去除率達(dá)99%以上、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、便于維修,可降低運(yùn)行費(fèi)用25%。

MEG含鹽廢水的綜合脫鹽回收方法及系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明提供了一種MEG含鹽廢水的綜合脫鹽回收方法及系統(tǒng)，使用多級(jí)膜蒸餾-結(jié)晶過程將MEG含鹽廢水脫水提濃，當(dāng)MEG含鹽廢水中鹽分的濃度達(dá)到過飽和狀態(tài)后，通過向結(jié)晶釜中加入一定量的晶種誘導(dǎo)MEG含鹽廢水中的鹽分以一定的粒度分布析出，從而實(shí)現(xiàn)MEG提濃回收、高純度滲透水回收以及具有特定粒度分布的無機(jī)鹽晶體回收的同步進(jìn)行，達(dá)到MEG含鹽廢水的零排放，提高M(jìn)EG含鹽廢水的綜合利用價(jià)值。所處理原料為富液原料或，貧液原料，所處理原料的溫度為45～80℃，原料的輸送流速為0.2～3m/s。操作流程既可為連續(xù)操作，也可為間歇操作。膜蒸餾過程可使用直接接觸式膜蒸餾，也可使用真空式膜蒸餾。

處理高濃度電鍍廢水的裝置及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及一種處理高濃度電鍍廢水的裝置及其應(yīng)用,包括電鍍廢水調(diào)節(jié)池、微孔曝氣中和反應(yīng)池、中間水池、混凝斜板沉淀池、污泥濃縮池、多介質(zhì)過濾罐、清水池、氫氧化鈣配藥槽、氫氧化鈉配藥槽、聚丙烯酰胺配藥槽、鹽酸儲(chǔ)槽、廂式壓濾機(jī)、水泵、加藥泵、鼓風(fēng)機(jī)、濃漿泵;采用上述裝置,通過微孔曝氣中和反應(yīng)+混凝斜板沉淀+多介質(zhì)過濾組合工藝處理高濃度電鍍廢水。本發(fā)明處理高濃度電鍍酸洗綜合廢水,去除效果顯著,COD去除率達(dá)80%以上,石油類達(dá)95%以上,總磷、鋅、銅、和總鐵的去除率達(dá)99.5%以上,總鉻的去除率達(dá)99%以上,鎳的去除率達(dá)90%以上。本發(fā)明適用于高濃度電鍍廢水、酸洗廢水的處理。

鈦白洗滌廢水中回收偏鈦酸的裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦白洗滌廢水中回收偏鈦酸的裝置，屬于偏鈦酸回收技術(shù)領(lǐng)域。包括偏鈦酸過濾器，所述偏鈦酸過濾器包括，筒體、通過法蘭與筒體連接的橢圓形封頭以及位于筒體底部的錐形封頭，所述橢圓形封頭上設(shè)有清洗液入口和排氣口，所述錐形封頭上設(shè)有濁液入口、壓縮空氣入口、排污口以及排渣口，所述筒體內(nèi)固定有若干過濾柱，所述過濾柱連接橫掛管，橫掛管連通清液出口。本實(shí)用新型的有益效果是：過濾后通過排渣口回收偏鈦酸顆粒，避免了原料的流失，提高利用效率，降低生產(chǎn)成本。

超導(dǎo)列管式污廢水冷熱交換裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種超導(dǎo)列管式污廢水冷熱交換裝置，包括分水管、超導(dǎo)列管、匯水管、第一分水接頭和與所述第一分水接頭相對(duì)應(yīng)的第二分水接頭，在所述分水管和匯水管之間縱向和橫向均設(shè)有多個(gè)所述第一分水接頭，所述第一份水接頭中部設(shè)有導(dǎo)向板；所述超導(dǎo)列管的兩端分別連接有所述第一分水接頭和第二分水接頭，所述超導(dǎo)列管為緊密貼合在一起的若干圓形管道構(gòu)成的兩組換熱板，在所述圓形管道的兩端設(shè)有渦流導(dǎo)向件，該渦流導(dǎo)向件為交叉的兩個(gè)S型導(dǎo)向片。本申請(qǐng)由于采用了以聚乙烯為基材的高分子材料，具有耐腐蝕性強(qiáng)，耐溫度高，抗老化能力強(qiáng)，耐壓力強(qiáng)傳熱系數(shù)大，防凍，抗微生物，適應(yīng)各種耐腐蝕場(chǎng)所等優(yōu)點(diǎn)。 1

三元前軀體廢水重金屬過濾裝置 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種三元前軀體廢水重金屬過濾裝置，包括有過濾罐體和攪拌裝置，所述過濾罐體的上端安裝有過濾罐蓋，所述過濾罐蓋的上端安裝有進(jìn)液管，所述過濾罐體的底部安裝有四個(gè)支撐柱，所述過濾罐體的內(nèi)部安裝有十二個(gè)凹型夾固塊，所述凹型夾固塊內(nèi)分別安裝有粗過濾網(wǎng)、細(xì)過濾網(wǎng)、重金屬離子吸附板，所述重金屬離子吸附板上設(shè)置有多個(gè)透孔，所述過濾罐體的外側(cè)設(shè)置有注射筒；所述攪拌裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在過濾罐體底部中心處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有攪拌軸，且所述攪拌軸上安裝有螺旋葉片，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的過濾罐體下端均設(shè)置有排液管，本裝置通過三層過濾組件可有效過濾掉雜質(zhì)和重金屬，大大提升過濾效果。

油泥廢水深度處理系統(tǒng) 677     

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一種油泥廢水深度處理系統(tǒng)，預(yù)處理PH調(diào)節(jié)單元通過進(jìn)水泵和進(jìn)水管連接反應(yīng)器下部的預(yù)混區(qū)，進(jìn)水泵與反應(yīng)器之間的進(jìn)水管上安裝高效溶氣裝置，高效溶氣裝置通過進(jìn)氣管連接臭氧發(fā)生器；反應(yīng)器上部出水口通過進(jìn)水管連接第二個(gè)反應(yīng)器，反應(yīng)器下部位于預(yù)混區(qū)一側(cè)設(shè)有反沖洗進(jìn)氣口，反應(yīng)器底部安裝排空閥，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有支撐填料，支撐填料上部設(shè)有OC?4催化劑填料，支撐填料下部設(shè)有噴嘴，反應(yīng)器上部設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型采用臭氧催化高級(jí)氧化工藝，采用高效的溶氣方式，提高臭氧和水的接觸效果，降低臭氧的投加量，從而降低成本，減少占地面積；此工藝具有占地面積少，管路系統(tǒng)簡單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，催化填料更換頻率低等優(yōu)點(diǎn)。

用于廢水處理系統(tǒng)的渣漿泵 831     

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本實(shí)用新型提供了一種用于廢水處理系統(tǒng)的渣漿泵，包括底座和一字排列在所述底座上的吸入口三通、軸承箱、以及電機(jī)；所述軸承箱包括柱形腔體和環(huán)形件，所述柱形腔體和所述環(huán)形件均設(shè)于所述底座上，泵軸設(shè)于所述柱形腔體內(nèi)，所述泵軸一端延伸至所述環(huán)形件中，所述柱形腔體的一端設(shè)有第一前軸承蓋，所述柱形腔體的另一端設(shè)有第二前軸承蓋，所述柱形腔體通過所述第一前軸承蓋連接所述吸入口三通，所述柱形腔體通過所述第二前軸承蓋連接所述電機(jī)。本實(shí)用新型提出的一種用于廢水處理系統(tǒng)的渣漿泵，其對(duì)泵軸的支撐性較好。

應(yīng)用于廢水零排放的高壓超濾系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于廢水零排放的高壓超濾系統(tǒng)，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述超濾系統(tǒng)包括超濾膜，所述超濾膜兩端分別通過進(jìn)水管和回水管連接原水池，所述進(jìn)水管上設(shè)有水泵和過濾器，所述超濾膜的產(chǎn)水端連接出水管，所述出水管上設(shè)有自吸泵。本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)水管上安裝水泵，增加通過超濾膜的水流速，水流的沖擊增大，減少超濾膜的污堵；在產(chǎn)水端管路連接自吸泵，增加出水效率；超濾膜同時(shí)連接反洗系統(tǒng)，進(jìn)一步減少超濾膜的污堵。

用于廢水處理系統(tǒng)的泵軸安裝結(jié)構(gòu) 1088     

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本實(shí)用新型提供了一種用于廢水處理系統(tǒng)的泵軸安裝結(jié)構(gòu)，包括軸承箱，所述軸承箱包括底架和設(shè)于所述底架上的柱形腔體，所述柱形腔體的一端設(shè)有第一前軸承蓋，所述第一前軸承蓋內(nèi)設(shè)有第一軸承蓋油封；所述柱形腔體的另一端設(shè)有第二前軸承蓋，所述第二前軸承蓋內(nèi)設(shè)有第二軸承蓋油封；所述第一軸承蓋油封和所述第二軸承蓋油封提供泵軸安裝；所述軸承箱還包括設(shè)于所述底架上的環(huán)形件，所述環(huán)形件和所述柱形腔體同軸，并且兩者分別設(shè)于所述底架的兩側(cè)，當(dāng)所述泵軸安裝在所述柱形腔體中，其一端延伸至所述環(huán)形件中。本實(shí)用新型提出的一種用于廢水處理系統(tǒng)的泵軸安裝結(jié)構(gòu)，其支撐性較好。

海洋動(dòng)物養(yǎng)殖廢水的生態(tài)處理裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種海洋動(dòng)物養(yǎng)殖廢水的生態(tài)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括養(yǎng)殖池、過濾裝置、凈化裝置，所述養(yǎng)殖池為矩形結(jié)構(gòu)，養(yǎng)殖池頂部安裝有放置板，養(yǎng)殖池頂端固定連接有過濾裝置底部，凈化裝置底部固定連接養(yǎng)殖池頂端，凈化裝置通過管道連接過濾裝置；本實(shí)用新型過濾裝置采用過濾孔較密集的過濾網(wǎng)，便于過濾海洋生物的排泄物與雜質(zhì)；本實(shí)用新型凈化裝置增加鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力讓廢水水面震蕩，水平面被打破，空氣會(huì)瞬間融進(jìn)水中，進(jìn)一步提高水中的溶氧量，間接提高凈化效果。

PCB板電鍍廢水處理裝置 812     

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本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板電鍍廢水處理裝置，包括殼體，殼體的底部固定焊接有底板，底板的四個(gè)拐角處開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)放置有貫穿底板的螺栓，殼體的頂端放置有上蓋，上蓋與殼體之間設(shè)置有緊固機(jī)構(gòu)，上蓋的邊緣處設(shè)置有貫穿上蓋的進(jìn)料口，殼體遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)的底部設(shè)置有出液口，出液口貫穿殼體，且與殼體的內(nèi)部相連通，殼體內(nèi)部的底端固定焊接有若干上方開口設(shè)置的凹槽，凹槽的側(cè)面上開設(shè)有若干方形孔，方形孔貫穿凹槽的側(cè)壁，且與凹槽的內(nèi)部相連通，凹槽內(nèi)放置有過濾板。本實(shí)用新型中，通過使用活動(dòng)式的過濾板和可清潔的收納槽，使得PCB板電鍍廢水處理裝置的實(shí)用性更強(qiáng)，適合推廣。

電鍍含銅廢水深度處理系統(tǒng) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍含銅廢水深度處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器、DTRO裝置、電解裝置、中間水池、加藥裝置、超濾裝置、回用水池，廢水調(diào)節(jié)池與多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水口連接，所述多介質(zhì)過濾器的出水口與保安過濾器的進(jìn)水口連接，所述保安過濾器的出水口與DTRO裝置的進(jìn)水口連接，所述DTRO裝置的出水口Ⅰ與電解裝置的進(jìn)水口連接，所述電解裝置的出水口與中間水池的進(jìn)水口連接，所述中間水池的出水口與的進(jìn)水口連接，所述超濾裝置的出水口與回用水池連接；所述加藥裝置與多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水口連接；所述DTRO裝置的出水口Ⅱ與回用水池連接。本實(shí)用新型將一種新型的電解技術(shù)與DTRO裝置、超濾技術(shù)相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)電鍍含銅廢水的回收利用。

含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢水的緊湊型氣浮裝置，所述的裝置包括：供液泵、氣浮罐、油水雙液位檢測(cè)裝置、回流水泵、氣液混合發(fā)生裝置、清液罐和沖洗泵；所述的氣液混合發(fā)生裝置還包括：文丘里管、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體、電機(jī)、回流水入口、空氣入口、旋轉(zhuǎn)葉輪和氣液混合出口；與傳統(tǒng)氣浮裝置比較，本實(shí)用新型采用三個(gè)氣液混合入口，提高了分離效率，而且中部氣液混合入口切向進(jìn)入內(nèi)筒，與向上旋流的廢水混合，為廢水提供旋流動(dòng)力；所述的旋轉(zhuǎn)葉輪最佳型式為彎葉開啟式渦輪；所述的浮游氣泡直徑最小可達(dá)5μm；所述的氣泡直徑大小可調(diào)、均勻、一致性好；因此本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，成本低，操作簡單，工作性能穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。