催化濕式氧化處理高含酚廢水的方法 1018     

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本發(fā)明是一種催化濕式氧化處理高含酚廢水的 方法。催化劑以Pt、Pd、Rh、Ru中的一種及幾種為活性組分， 以La、Ce、Pr、Nd中的一種及幾種為輔助組分，每一種元素 的占催化劑總重量的0.2～4％；擔(dān)載于TiO2～ZrO2載體； 在60～180℃下，烘干2～18小時(shí)后，再在300～800℃下，進(jìn)行 焙燒2～18小時(shí)；應(yīng)用條件為：反應(yīng)溫度：220－280℃，壓力： 4.0～8.0MPa，氣/水(體)：50～300，空速：0.5～6.0小時(shí)－1。 本發(fā)明提高了反應(yīng)效率，COD去除率達(dá)99％，BOD5/CODcr 由0.02提高到0.6，可生化性大幅提高，可進(jìn)一步采用生物氧化處理，處 理后廢水可達(dá)標(biāo)排放。

分段進(jìn)水多級(jí)A/O處理焦化廢水的工藝 677     

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本發(fā)明涉及一種分段進(jìn)水多級(jí)A/O處理焦化廢水的工藝，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的焦化廢水首先進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行水解酸化反應(yīng)，厭氧池出水按比例分成3部分，分別進(jìn)入三級(jí)A/O系統(tǒng)的缺氧池；焦化廢水在各級(jí)A/O系統(tǒng)的缺氧池中發(fā)生反硝化反應(yīng)，在各級(jí)A/O系統(tǒng)的好氧池內(nèi)發(fā)生COD降解及氨氮硝化反應(yīng)；最后一級(jí)A/O系統(tǒng)的好氧池出水進(jìn)入二沉池，經(jīng)過(guò)泥水分離后，污泥回流至第一級(jí)A/O系統(tǒng)的缺氧池，二沉池的上清液進(jìn)入后續(xù)的焦化廢水深度處理單元。本發(fā)明在保證出水總氮達(dá)標(biāo)的前提下，無(wú)需外加碳源，不需要硝化液回流，且處理效果穩(wěn)定；從而達(dá)到節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用、降低建設(shè)成本的目的。

高效紫外光催化臭氧氧化廢水處理系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效紫外光催化臭氧氧化廢水處理系統(tǒng)，設(shè)有廢水罐，廢水罐通過(guò)廢水輸送泵與催化氧化反應(yīng)罐相接，所述催化超聲反應(yīng)罐內(nèi)頂部從左至右設(shè)有多個(gè)豎向設(shè)置的紫外燈、底部設(shè)有微孔曝氣器，與微孔曝氣器相接有臭氧機(jī)，所述催化超聲反應(yīng)罐通過(guò)清水輸送泵與清水罐相接。所設(shè)置的微孔曝氣器可以將臭氧細(xì)化，使整個(gè)反應(yīng)器立體空間內(nèi)布滿(mǎn)微小臭氧氣泡，便于臭氧溶于水中，為紫外光催化反應(yīng)提供充足的氧化劑，同時(shí)產(chǎn)生氣體攪拌作用，不僅使反應(yīng)器內(nèi)的催化反應(yīng)布于反應(yīng)器有效空間內(nèi)，提高反應(yīng)速率及均一性。

環(huán)丁砜廢水資源化處理方法 814     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)丁砜廢水資源化處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。包括如下步驟：將廢水和萃取劑在萃取塔或混合澄清器中進(jìn)行萃取，得到萃取相和萃余相，萃余相排放或回用，將萃取相進(jìn)行四效蒸發(fā)，閃蒸塔頂回收萃取劑，進(jìn)行循環(huán)使用，塔底回收得到環(huán)丁砜。本發(fā)明提供的環(huán)丁砜廢水資源化處理方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能、高效的優(yōu)點(diǎn)，廢水經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理后，萃余相中環(huán)丁砜含量小于50mg/l。

焦化廢水污染土壤的生物修復(fù)方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水污染土壤的生物修復(fù)方法，包括：（1）在焦化廢水污染土壤表面撒施粉煤灰、充分腐熟的農(nóng)家肥和過(guò)磷酸鈣；（2）對(duì)焦化廢水污染土壤進(jìn)行耕翻、平整和灌水；（3）在紫花苜蓿種子上包覆含有苜蓿根瘤菌的菌劑；（4）對(duì)包覆有菌劑的紫花苜蓿種子進(jìn)行包衣；（5）對(duì)羊草種子進(jìn)行低溫處理；（6）將包衣的紫花苜蓿種子和低溫處理后的羊草種子混合，將混合后的種子播種到焦化廢水污染土壤中；（7）出苗后進(jìn)行田間管理。本發(fā)明能夠有效進(jìn)行焦化廢水污染土壤污染物的吸附和吸收，減少土壤中污染物殘留，具有修復(fù)速度快、效果好、操作簡(jiǎn)單、處理量大、易于人工掌握等特點(diǎn)。

一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器 883     

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一體化含油泥廢水管束凝聚分離反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，設(shè)置于主體上的進(jìn)水管、加藥管、出水管、排空管、收油管、空氣吹掃管及用于支撐主體的支架，反應(yīng)器內(nèi)部主要有儲(chǔ)泥區(qū)、擋水板、管束沉淀區(qū)、纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)、布水板等，反應(yīng)器傾斜安裝在支架上，反應(yīng)器主體內(nèi)部又包括位于下部的儲(chǔ)泥區(qū)，中部的擋水板、管束、隔水板、管束沉淀區(qū)及纖維束凝聚粗?；瘏^(qū)，上部的布水板、分油板構(gòu)成的油水分離區(qū)。本發(fā)明對(duì)于含泥砂和油類(lèi)廢水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆裝移動(dòng)靈活，對(duì)于油母頁(yè)巖洗滌廢水和油田采注廢水，泥砂去除率可達(dá)到95%以上，收油率可達(dá)到90%，排水中含油粒徑<10um，含泥量<10%。

用于蒽醌染料廢水處理的光催化氧化方法 762     

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本發(fā)明涉及蒽醌染料廢水的光催化氧化處理,具體地說(shuō)是一種用于蒽醌染料廢水處理的光催化氧化方法,首先用酸或堿調(diào)節(jié)蒽醌染料廢水的PH值≤12,再加入催化劑,一次性鼓入空氣,然后在光照培養(yǎng)箱中進(jìn)行模擬太陽(yáng)光條件下的光降解;每天在20-25℃下光照14-16小時(shí),光照強(qiáng)度5000-5800LUX接著進(jìn)入8-10小時(shí)黑暗狀態(tài),黑暗時(shí)溫度保持在16-20℃;催化劑由組分A和組分B組成,組分A和組分B物質(zhì)的量之比為0.01-2;催化劑與染料的物質(zhì)的量之比為0.01-2。本發(fā)明采用自然光進(jìn)行蒽醌染料廢水的處理,脫色效果好,總有機(jī)碳去除率較高,而且本發(fā)明還具有催化劑活性高,價(jià)格低廉,處理成本低,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

利用低品位熱能氧化降解有機(jī)廢水的方法 921     

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一種利用低品位熱能氧化降解有機(jī)廢水的方法屬于有機(jī)廢水高級(jí)氧化降解領(lǐng)域，包括兩個(gè)過(guò)程：通過(guò)分離器將低品位熱能轉(zhuǎn)換為工作溶液的化學(xué)勢(shì)能；再利用逆向電滲析RED電池堆內(nèi)陽(yáng)極處的氧化反應(yīng)和陰極處的還原反應(yīng)將溶液的化學(xué)勢(shì)能轉(zhuǎn)換為有機(jī)廢水氧化降解能并輸出電能；溶液化學(xué)勢(shì)能轉(zhuǎn)換為有機(jī)廢水氧化降解能和電能后，濃溶液濃度下降，稀溶液濃度升高，兩者流出RED電堆后混合為中間濃度溶液，中間濃度溶液經(jīng)溶液預(yù)熱交加熱升溫后進(jìn)入分離器被低品位熱能再次加熱分離，完成一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是：低品位熱能可以得到充分、連續(xù)、梯級(jí)利用；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠，容量配置靈活、運(yùn)行安全；可以有效降解難以生化降解的各種高濃度有機(jī)廢水。

PTA廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PTA廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述PTA廢水處理系統(tǒng)包括PTA精制廢水池和堿洗廢水池，PTA精制廢水池依次與萃取反應(yīng)器、過(guò)濾裝置I相連，堿洗廢水池連接至萃取反應(yīng)器和過(guò)濾裝置I之間的管路上；過(guò)濾裝置I連接至電滲析裝置I的進(jìn)水口，電滲析裝置I的產(chǎn)水口出口與反滲透裝置I的進(jìn)水口相連，反滲透裝置I的產(chǎn)水口出口與回用水池相連，反滲透裝置I的濃水口出口連接至過(guò)濾裝置I與電滲析裝置I之間的管路上；電滲析裝置I的濃水口出口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池依次與酸化池、蒸發(fā)裝置I、結(jié)晶釜I、離心機(jī)I、溴化鈉收集罐連接。

除鹽水站廢水回收利用系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除鹽水站廢水回收利用系統(tǒng)，包括回水池，所述回水池的左端上下兩側(cè)分別連通有進(jìn)水管和出水管，所述回水池的左側(cè)上方設(shè)有撒料組件。該除鹽水站廢水回收利用系統(tǒng)，可通過(guò)離子放置盒對(duì)廢水中各種陰陽(yáng)離子進(jìn)行交換，進(jìn)而提升廢水品質(zhì)，套筒可在斜管外壁往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)通孔的間歇對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)均勻撒料，進(jìn)而使得絮凝劑的托放更加均勻，使得廢水的污垢沉淀更加徹底，進(jìn)而提升廢水處理效果，便于后續(xù)回收利用，可橫置與離子放置盒的頂部，進(jìn)而對(duì)離子放置盒頂部濾網(wǎng)進(jìn)行限位，使得離子放置盒頂部濾網(wǎng)可自由開(kāi)合并緊鎖，進(jìn)而便于對(duì)內(nèi)部離子交換樹(shù)脂進(jìn)行更換，保證廢水處理的持續(xù)性，從而保證廢水回收效果。

含重金屬酸堿廢水處理系統(tǒng) 929     

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一種含重金屬酸堿廢水處理系統(tǒng)，包括酸堿廢水池，其特征在于酸堿廢水池用管路與過(guò)濾器的入口連通，過(guò)濾器的出口用管路與離心泵的入口連通，離心泵的出口分別用管路與搪瓷反應(yīng)釜入口A和批處理槽的入口a連通，搪瓷反應(yīng)釜出口B和批處理槽的出口b分別用管路與氣動(dòng)隔膜泵的入口連通。該實(shí)用新型對(duì)廢水處理適應(yīng)范圍廣，特別適用于含重金屬酸堿廢水的處理，具有良好的pH調(diào)整及重金屬的去除效果，實(shí)現(xiàn)了指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)排放，有利于環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

乳化廢水處理用電解氣浮裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳化廢水處理用電解氣浮裝置，由廢水處理槽、控制器、A/D轉(zhuǎn)換器、電源、設(shè)置在氣泡發(fā)生區(qū)的復(fù)極式連接的電解電極、測(cè)量電解電極之間的電勢(shì)差的參比電極組成，參比電極可以將測(cè)量到的電解電極的電壓差傳輸給控制器，廢水處理槽上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和監(jiān)測(cè)水位的液位調(diào)節(jié)器，用隔板將廢水處理槽劃分為氣泡發(fā)生區(qū)，沉淀區(qū)，集渣區(qū)，在沉淀區(qū)設(shè)有沉淀物出口，集渣區(qū)設(shè)有浮渣出口，浮渣出口設(shè)置在廢水處理槽外部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)卧《o湊，節(jié)約用地、分離效率高，無(wú)二次污染，動(dòng)力設(shè)備較少，維修方便，維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)較低，對(duì)廢水處理效率高，采用高密度在線自動(dòng)測(cè)量及反饋控制，實(shí)現(xiàn)裝置的無(wú)人看守情況下正常運(yùn)行。

不飽和聚酯廢水的處理方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)一種不飽和聚酯廢水的處理方法，包括以下內(nèi)容：（1）精餾處理不飽和聚酯廢水，對(duì)高沸點(diǎn)的物料組分進(jìn)行濃縮回收，低沸點(diǎn)的物料組分經(jīng)冷凝后形成有機(jī)廢水；（2）將步驟（1）冷凝后的有機(jī)廢水pH調(diào)節(jié)至5.0-6.5并補(bǔ)加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；（3）步驟（2）的有機(jī)廢水進(jìn)行高溫厭氧處理，處理溫度為55~60℃；（4）步驟（2）厭氧處理后的廢水進(jìn)行好氧處理，處理后可達(dá)標(biāo)排放。該方法能夠徹底解決不飽和聚酯廢水的污染，使其無(wú)害化，具有生化處理效果好、生化處理系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、有機(jī)物料回收率高，以廢治廢、占地小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作穩(wěn)定等特點(diǎn)，處理出水可達(dá)標(biāo)排放。

廢水中回收醋酸的裝置 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中回收醋酸的裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)有廢水總閥，廢水總閥與高壓洗滌塔連接，廢水總閥同時(shí)與脫水塔、放空洗滌塔和溶劑汽提塔連接。放空洗滌塔和溶劑汽提塔之間連有管道，溶劑汽提塔和脫水塔之間也連有管道。本發(fā)明有效的解決廢水中醋酸含量高，降低裝置脫離子水使用，減少生產(chǎn)消耗，緩解污水處理消耗，降低生產(chǎn)成本的作用。

用于含鹽廢水凈化的高效低溫蒸發(fā)除鹽設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型涉及含鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于含鹽廢水凈化的高效低溫蒸發(fā)除鹽設(shè)備。其包括低溫蒸發(fā)機(jī)本體，冷凝器，冷凝水收集組件，以及低溫蒸發(fā)組件，低溫蒸發(fā)組件包括承托組件及供熱組件，承托組件包括多個(gè)蒸發(fā)板，蒸發(fā)板包括與低溫蒸發(fā)機(jī)本體固定連接的固定端以及溢流端，在溢流端設(shè)有擋板，低溫蒸發(fā)組件還包括用于將蒸發(fā)板上含鹽廢水析出的結(jié)晶鹽刮除的刮除組件，及收集箱體，刮除組件包括推桿，與推桿固定連接的刮板，擋板通過(guò)回彈組件與蒸發(fā)板的溢流端可回彈設(shè)置；供熱組件包括設(shè)于每個(gè)蒸發(fā)板下方的供熱管件。本實(shí)用新型對(duì)含鹽廢水的除鹽效果較好，不僅將含鹽廢水中的鹽分清除的干凈，且除鹽效率高、成本低。

用于糠醛生產(chǎn)工藝中余熱及廢水的回用裝置 725     

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用于糠醛生產(chǎn)工藝中余熱及廢水的回用裝置，包括蒸汽熱泵系統(tǒng)和水蒸汽螺桿壓縮機(jī)；蒸汽熱泵系統(tǒng)包括管殼式蒸發(fā)器，管殼式蒸發(fā)器的管程入口接冷卻水泵的出口，冷卻水泵的入口接有第一控制閥；管殼式蒸發(fā)器的管程出口接有第二控制閥；管殼式蒸發(fā)器的殼程出口與制冷壓縮機(jī)的入口相接，制冷壓縮機(jī)的出口與冷凝器的入口相接，冷凝器的出口與管殼式蒸發(fā)器的殼程入口之間接有膨脹閥；冷凝器置于糠醛生產(chǎn)工藝中廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的廢水罐體內(nèi)，形成冷凝器內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)與廢水罐體內(nèi)的廢水進(jìn)行熱交換的換熱機(jī)構(gòu)；廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽出口與所述的水蒸汽螺桿壓縮機(jī)的入口相接，水蒸汽螺桿壓縮機(jī)的出口接有第三控制閥。具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

適用于造紙廢水處理的絮凝劑及其使用方法 931     

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本發(fā)明提出一種適用于造紙廢水處理的絮凝劑，按質(zhì)量百分比，包括以下組分：有機(jī)高分子絮凝劑5.8％?7.4％，三價(jià)鐵離子6.2％?10.5％，鑭系稀土金屬離子0.3％?1.8％和水78％?88％。所述有機(jī)高分子絮凝劑包括聚二甲基二烯丙基氯化銨、殼聚糖和木質(zhì)素。本發(fā)明提出的適用于造紙廢水處理的絮凝劑，絮凝效果優(yōu)異，能夠配合陰離子聚丙烯酰胺對(duì)污水充分凈化，處理后的廢水澄清無(wú)色，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明還提出一種所述的適用于造紙廢水處理的絮凝劑的使用方法，操作簡(jiǎn)單，減少勞動(dòng)力。

基于液固相變法進(jìn)行高鹽廢水脫鹽的方法 642     

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本發(fā)明提供了一種基于液固相變法進(jìn)行高鹽廢水脫鹽的方法，屬于水處理和環(huán)保領(lǐng)域。該方法將高鹽廢水、水合物客體分子及成核誘導(dǎo)劑按比例混合得到相變混合液，經(jīng)晶體成核、生長(zhǎng)形成固體，通過(guò)將形成的固體和剩余鹽溶液進(jìn)行固液分離，分解所得固體獲得淡化水，并實(shí)現(xiàn)水合物客體與成核誘導(dǎo)劑的回收和循環(huán)使用，同時(shí)剩余的濃縮鹽溶液可以作為提取高附加值鹽的原料。所述方法對(duì)高鹽廢水的脫鹽效率為62?78％。該方法適用于各類(lèi)高鹽廢水的水處理行業(yè)，步驟簡(jiǎn)單，能耗低，耗時(shí)短。在反應(yīng)過(guò)程中，引入了高度可控、易分離的成核誘導(dǎo)劑。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、快速高效脫鹽、能耗低、資源化等優(yōu)點(diǎn)。

植物油皂角廢水的處理回用系統(tǒng)與工藝 995     

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本發(fā)明提出了一種植物油皂角廢水的處理回用系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括過(guò)以下單元，過(guò)濾單元、脫鹽單元、COD濃縮單元、提磷單元、提硫酸鈉單元、高濃度COD處理單元、深度處理單元。所述一種植物油皂角廢水的處理回用系統(tǒng)及工藝，主要適用于植物油皂角經(jīng)硫酸酸化后產(chǎn)生的廢水處理與回用，同樣也可應(yīng)用在動(dòng)物油酸廢水處理中。植物油皂角經(jīng)硫酸酸化后產(chǎn)生的廢水的特點(diǎn)是高硬度、高懸浮物、高含鹽、高COD，廢水中主要成分是硫酸鈉、磷酸鈉、脂肪酸鈉、脂肪酸、硫酸、甘油及鈣鎂離子等。

炭黑尾氣發(fā)電鍋爐余熱廢水回收利用裝置 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種炭黑尾氣發(fā)電鍋爐余熱廢水回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的上表面開(kāi)設(shè)有注水口，所述注水口的內(nèi)壁固定連接有螺紋接頭，所述箱體的內(nèi)頂壁固定連接有擋板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁和擋板的左側(cè)面均開(kāi)設(shè)有滑槽，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均卡接有與滑槽相適配的滑塊，兩個(gè)所述滑塊相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有粗濾網(wǎng)，所述粗濾網(wǎng)的正面固定連接有推把。該炭黑尾氣發(fā)電鍋爐余熱廢水回收利用裝置，可以對(duì)廢水內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行有效的吸附和過(guò)濾，提高了該裝置對(duì)廢水的凈化能力，通過(guò)設(shè)置有定位板，可以與濾芯配合對(duì)余熱廢水進(jìn)行二次凈化，達(dá)到了對(duì)廢水處理的目的，避免了因廢水內(nèi)部水源雜質(zhì)太多導(dǎo)致水源無(wú)法回收使用的問(wèn)題。

煤氣儲(chǔ)罐水封廢水處理系統(tǒng)及方法 923     

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本發(fā)明提供及一種煤氣儲(chǔ)罐水封廢水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明包括：廢水儲(chǔ)罐、廢水抽取裝置、次氯酸鈉氧化裝置、反應(yīng)槽、活性炭吸附裝置和石英砂過(guò)濾裝置；所述廢水儲(chǔ)罐中的廢水通過(guò)廢水抽取裝置輸送至反應(yīng)槽中，所述次氯酸鈉氧化裝置將預(yù)設(shè)量的次氯酸鈉輸送至反應(yīng)槽中，所述反應(yīng)槽將廢水與次氯酸鈉充分反應(yīng)，生成一次處理水，所述反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置所述活性炭吸附裝置對(duì)一次處理水進(jìn)行吸附處理，所述反應(yīng)槽與石英砂過(guò)濾裝置相連，通過(guò)分層布置的不同規(guī)格的石英砂過(guò)濾出投加的活性炭和二次處理水。本發(fā)明反應(yīng)裝置占地面積小，操作方便，施工方便，運(yùn)行費(fèi)用低。適宜煤氣儲(chǔ)罐廢水處理這樣的臨時(shí)性工程。

廢水處理與回用絮體制備磁性絮凝劑的方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水混凝處理與絮體資源化的水處理方法,屬于無(wú)機(jī)環(huán)境資源回收領(lǐng)域。其特征是通過(guò)利用回收的絮體合成磁性絮凝劑,用于處理含鐵廢水能得到密實(shí)絮體且含水量低,利用永磁裝置可以在0.2～1.5T下將絮體回收利用,其中的磁粉可以制備磁性絮凝劑,達(dá)到重復(fù)利用的結(jié)果,而且此回收過(guò)程中磁粉不損失。處理廢水時(shí),水樣的濁度和鐵的去除率都很高;該方法工藝簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)環(huán)境友好。

活性炭脫硫脫硝制酸廢水的處理系統(tǒng) 875     

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本實(shí)用新型提供了一種活性炭脫硫脫硝制酸廢水的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括：污泥濃縮裝置、化學(xué)沉淀除硬度裝置、電子絮凝裝置、澄清沉淀裝置、膜處理裝置和蒸發(fā)裝置；該處理系統(tǒng)工作時(shí)首先將制酸廢水通入污泥濃縮裝置內(nèi)攪拌濃縮；再將制酸廢水通入化學(xué)沉淀除硬度裝置內(nèi)并加入堿液及除硬藥劑，進(jìn)行攪拌及反應(yīng)沉淀；再將制酸廢水依次通入電子絮凝裝置和澄清沉淀裝置內(nèi)進(jìn)行沉淀；再將制酸廢水通入膜處理裝置內(nèi)，進(jìn)一步去除懸浮物；最后向制酸廢水中加入堿液并蒸發(fā)，獲得結(jié)晶鹽及含氨氣體。通過(guò)該處理系統(tǒng)能夠有效處理活性炭脫硫脫硝制酸廢水，分步去除制酸廢水中的多種有害物質(zhì)。

高鹽高COD廢水的處理系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高COD廢水的處理系統(tǒng)，具體涉及一種植物油毛油精制過(guò)程中脫除脂肪酸的皂腳加工所產(chǎn)生的的廢水。此廢水包括但不限于皂腳通過(guò)加有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、破乳劑、生物酶、高溫高壓水解等方法制取酸化油、油酸、生物柴油、二聚酸、抗磨劑等產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的廢水。本系統(tǒng)包括了過(guò)濾單元、脫鹽單元、COD濃縮單元、COD濃縮液再濃縮單元。植物油皂腳加硫酸酸化后產(chǎn)生的廢水具有高含鹽、高COD、高硬度高懸浮物的特點(diǎn)，不可以直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，而本發(fā)明提出了一種可以從此類(lèi)廢水中提取液體有機(jī)水溶肥、碳源、有機(jī)物、甲烷以及將此類(lèi)廢水進(jìn)行生化處理的方法。

添加鹵化鈉促進(jìn)電氧化降解廢水中五氯酚的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)加入NaCl，NaBr，NaI以促進(jìn)電氧化降解廢水中五氯酚的方法。該新型電催化氧化降解廢水中五氯酚的方法包括保持廢水中五氯酚的濃度在20-100mg·L-1，添加劑（NaCl，NaBr，NaI）于廢水中投加量為1-20mmol·L-1，pH保持在2.0-10.0，控制反應(yīng)溫度為20-70℃，蠕動(dòng)泵的流量為10-100mL·min-1，電化學(xué)反應(yīng)器的電流密度為2-20mA·cm-2和電化學(xué)反應(yīng)器的陽(yáng)極電極面積為20-40cm2。添加劑的加入克服了直接電催化氧化法電流效率低，對(duì)電極材料要求高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)五氯酚的快速高效降解，在廢水量為200ml，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)的條件下，五氯酚轉(zhuǎn)化率達(dá)到75%-99%。

基于微通道反應(yīng)器連續(xù)處理有機(jī)廢水的系統(tǒng)及方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于微通道反應(yīng)器連續(xù)處理有機(jī)廢水的系統(tǒng)及方法，包括氧化劑儲(chǔ)存罐、廢水儲(chǔ)存罐、預(yù)處理裝置、換熱裝置和氧化劑預(yù)熱裝置，所述預(yù)處理裝置包括粗過(guò)濾器、均質(zhì)罐、高壓計(jì)量泵和交叉換熱器，所述廢水儲(chǔ)存罐連接到所述粗過(guò)濾器，所述粗過(guò)濾器連接到所述均質(zhì)罐。有益效果在于：無(wú)需使用催化劑，無(wú)二次污染，更加環(huán)保，可以實(shí)現(xiàn)瞬間均勻混合，強(qiáng)化濕式氧化進(jìn)行廢水處理，如果同時(shí)在微通道反應(yīng)器中加入填料更能使氧氣與廢水充分接觸強(qiáng)化氧化廢水，改善氧化效果。

減少?gòu)U酸再生裝置產(chǎn)生稀酸廢水的裝置 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減少?gòu)U酸再生裝置產(chǎn)生稀酸廢水的裝置，包括廢酸再生塔、裂解爐、洗滌塔和水箱，所述廢酸再生塔的一側(cè)通過(guò)輸送管安裝有裂解爐，所述裂解爐內(nèi)安裝有廢水池，所述廢水池的底部設(shè)有燃燒爐，所述廢水池的頂部安裝有氣體腔，所述輸氣管的一端安裝有洗滌塔，所述洗滌塔內(nèi)部頂端設(shè)有除霧器，所述除霧器的底部設(shè)有輸水管，所述輸水管的底部設(shè)有噴淋頭，所述洗滌塔內(nèi)部的底側(cè)安裝有稀酸池。本實(shí)用新型涉及廢酸再生裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減少?gòu)U酸再生裝置產(chǎn)生稀酸廢水的裝置，通過(guò)燃燒爐的燃燒將廢水池中的稀酸進(jìn)行加熱，使得稀酸煮沸后蒸發(fā)分解形成酸性氣體與液體，從一定程度上減少了廢酸產(chǎn)生稀酸廢水的現(xiàn)象。

難降解有機(jī)廢水處理裝置 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種難降解有機(jī)廢水處理裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿一側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱箱，所述加熱箱兩側(cè)均設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)外側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架與加熱箱固定連接，所述伺服電機(jī)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有攪拌槳，所述加熱箱內(nèi)部設(shè)有加熱棒，所述加熱棒橫截面形狀設(shè)置為工形，所述加熱箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有加熱裝置，廢水進(jìn)入到加熱箱內(nèi)部，通過(guò)進(jìn)液管將分解液輸送至廢水中，打開(kāi)加熱器和伺服電機(jī)，兩個(gè)伺服電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)，橫截面形狀設(shè)置為工形的加熱棒對(duì)廢水進(jìn)行加熱，可以有效的對(duì)廢水進(jìn)行全面加熱，提升加熱均勻度。

高有機(jī)物濃度難處理廢水能量自持強(qiáng)氧化裝置及方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種高有機(jī)物濃度難處理廢水能量自持強(qiáng)氧化裝置及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。待處理的高難廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)、過(guò)濾，經(jīng)渦輪增加裝置增壓后由給水泵輸送至高壓換熱裝置，與裝置內(nèi)的高溫高鹽廢水進(jìn)行液相間接換熱，換熱后的高溫高難廢水送入催化氧化裝置，同時(shí)通入氧氣，氧氣與廢水中的有機(jī)物發(fā)生催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)放熱進(jìn)一步加熱廢水并維持反應(yīng)溫度，廢水流經(jīng)催化氧化裝置內(nèi)的折流通道來(lái)強(qiáng)化傳質(zhì)和調(diào)控反應(yīng)時(shí)間，完成催化氧化反應(yīng)的高溫高壓廢水送入高壓換熱器進(jìn)行熱量回收，廢水降溫后送入渦輪增加裝置進(jìn)行機(jī)械能回收，然后依次進(jìn)入膜分離裝置、凈水池、多晶種結(jié)晶裝置、熔融玻璃化裝置進(jìn)行凈化濃縮及回收。

硫酸自由基與陽(yáng)極氧化協(xié)同預(yù)降解煉油高濃度有機(jī)廢水的方法 1079     

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硫酸自由基與陽(yáng)極氧化協(xié)同預(yù)降解煉油高濃度有機(jī)廢水的方法,以Ti/SnO2-Sb-Pt氧化物電極為陽(yáng)極構(gòu)建電解池,加入待降解的廢水及SO42-,接通電源進(jìn)行電解,廢水降解的同時(shí)體系中產(chǎn)生HSO5-和S2O82-;每隔10min取樣測(cè)定S2O82-濃度;S2O82-濃度達(dá)到一定程度時(shí),將廢水放入反應(yīng)池,并加入催化劑Fe2+和Co2+,催化產(chǎn)生硫酸自由基使廢水進(jìn)一步降解。本發(fā)明將硫酸自由基與陽(yáng)極氧化有機(jī)地結(jié)合起來(lái),用硫酸根作輔助電解質(zhì),廢水在陽(yáng)極區(qū)氧化降解的同時(shí),體系中可自動(dòng)產(chǎn)生HSO5-和S2O82-,再加入催化劑催化產(chǎn)生硫酸自由基,從而降解煉油廢水中的難降解有機(jī)物,提高廢水的可生化性。