微廢水過濾處理裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種微廢水過濾處理裝置，包括工作臺(tái)；進(jìn)水斗，所述進(jìn)水斗固定于所述工作臺(tái)的頂部，所述進(jìn)水斗的內(nèi)部固定連接有PP棉和過濾網(wǎng)；進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連通于所述進(jìn)水斗的底部，所述進(jìn)水管貫穿所述工作臺(tái)的底部；過濾裝置，所述過濾裝置連通于所述進(jìn)水管的底部；出水管，所述出水管連通于所述過濾裝置的底部，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種微廢水過濾處理裝置，通過集中裝置使PP棉的殘?jiān)苿?dòng)至進(jìn)水斗的一側(cè)，通過連接裝置帶動(dòng)收集裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)水斗內(nèi)的殘?jiān)\(yùn)輸至收集箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)PP棉上的殘?jiān)M(jìn)行清理，防止PP棉上殘?jiān)^多，影響進(jìn)水斗進(jìn)行廢水處理，便于提高進(jìn)水斗的過濾速率。

車載式廢水零排放處理系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型公開了一種車載式廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括設(shè)置于貨車上的裝置外箱，所述裝置外箱內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)池，原水經(jīng)格柵和進(jìn)水口進(jìn)入調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌器，調(diào)節(jié)池經(jīng)供水泵連接水解池和接觸氧化池，接觸氧化池、沉淀池、消毒池和中間水池依次連接，所述中間水池經(jīng)中間水泵連接過濾器，過濾器連接出水口。本實(shí)用新型的有益效果是：本系統(tǒng)搭載于貨車上，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，操作簡單，使用方便，廢水處理效果好、效率高。

鋼管熱處理用廢水循環(huán)凈化裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼管熱處理用廢水循環(huán)凈化裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化箱、除鐵機(jī)構(gòu)以及除油機(jī)構(gòu)；除鐵機(jī)構(gòu)包括電磁吸板，電磁吸板的頂部固定設(shè)置有頂板，電磁吸板貫穿凈化箱的頂部，且活動(dòng)設(shè)置于凈化箱內(nèi)，電磁吸板的底部與凈化箱內(nèi)腔的底壁活動(dòng)連接，電磁吸板的一側(cè)開設(shè)有過水孔；除油機(jī)構(gòu)設(shè)置于電磁吸板的一側(cè)。本實(shí)用新型中，通過除鐵機(jī)構(gòu)的設(shè)置，廢水進(jìn)入到凈化箱后，啟動(dòng)電磁吸板，廢水通過過水孔時(shí)，廢水內(nèi)的進(jìn)水被電磁吸板進(jìn)行吸附，廢水多次通過電磁吸板可以將廢水中的金屬進(jìn)行完全吸附。

煤焦化廢水的處理方法 1066     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種煤焦化廢水的處理方法；包括步驟有：廢水的預(yù)處理：所述的預(yù)處理步驟包括蒸氨、隔油、混凝氣浮和生化調(diào)節(jié)；生化處理：所述的生化處理包括厭氧水解、A/O生化、生化沉淀、接觸氧化和二次沉淀；深度處理：所述的深度處理步驟包括高密度絮沉反應(yīng)、砂濾、納米臭氧催化氧化和生物氧化；本發(fā)明方法公開的一種煤焦化廢水的處理方法，運(yùn)行穩(wěn)定，便于操作，工作強(qiáng)度小，污泥量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，操作簡單，運(yùn)行維護(hù)方便，運(yùn)行成本較低。

用于石化廢水處理的油污過濾用隔油池 1101     

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本實(shí)用新型涉及石化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于石化廢水處理的油污過濾用隔油池，包括隔油箱，所述隔油箱的上側(cè)中間位置設(shè)置有集油過濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，所述隔油箱的一側(cè)設(shè)置有格柵，所述隔油箱包括隔油箱本體，所述隔油箱本體的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，所述隔油箱本體的上側(cè)位于進(jìn)水口的兩側(cè)設(shè)置有限位槽。本實(shí)用新型將進(jìn)水槽兩側(cè)的卡塊嵌入限位槽內(nèi)，方便工作人員清理進(jìn)水口內(nèi)粘附的污垢，廢水通過導(dǎo)水槽和進(jìn)水口進(jìn)入隔油箱本體內(nèi)，廢水進(jìn)入隔油箱本體的內(nèi)部后細(xì)小的油污被吸附層吸附，支撐層對(duì)吸附層起到支撐作用，將出水管嵌入出水口內(nèi)，吸附后的廢水通過出水管流出，大大方便了工作人員的操作。

高COD可生化性差類廢水的處理系統(tǒng) 774     

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一種高COD可生化性差類廢水的處理系統(tǒng)，原料罐連接用于調(diào)質(zhì)的中間水池，中間水池輸出管路連接一級(jí)氣浮裝置，一級(jí)氣浮裝置輸出管路連接隔油沉淀池，隔油沉淀池輸出管路連接二級(jí)氣浮裝置，二級(jí)氣浮裝置輸出管路連接均質(zhì)池，均質(zhì)池輸出管路連接水解酸化池，水解酸化池輸出管路連接SBR生化池，SBR生化池輸出管路連接MBR?RO聯(lián)合處理裝置，一級(jí)氣浮裝置和二級(jí)氣浮裝置分別連接加藥裝置。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)物化除油工藝與水解酸化和好氧生物處理、MBR膜深度處理相結(jié)合，將原有廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的生化處理，這樣不僅能取得較好的處理效果，能耗也較低，處理后的廢水還能回用為沖洗水使用。

畜禽養(yǎng)殖場廢水處理裝置 1109     

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本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖場廢水處理裝置，包括固板，所述固板上端面的右側(cè)固定設(shè)置有一密封柜，所述密封柜上端面設(shè)置有一所述廢水進(jìn)入管，所述廢水進(jìn)入管內(nèi)設(shè)置有所述廢水進(jìn)入口，所述密封柜內(nèi)設(shè)置有一處理空間，所述處理空間上端壁的中心位置處設(shè)置有一密封口，所述固板上端面的左側(cè)固定連接有一藥液儲(chǔ)存柜，所述處理空間的中間位置處設(shè)置有一水平方位的過濾載板，所述過濾載板上端的前側(cè)設(shè)置有一前后移動(dòng)的清掃裝置，所述密封柜后端面的下端設(shè)置有一廢渣柜，所述密封柜右端面的下側(cè)設(shè)置有一出水管。

節(jié)能環(huán)保的銅保持架廢水處理裝置 642     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的銅保持架廢水處理裝置，屬于保持架技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)內(nèi)壁的下表面開設(shè)有放置孔，所述放置孔內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)板，所述底座的上表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板的上表面開設(shè)有兩個(gè)通孔。該節(jié)能環(huán)保的銅保持架廢水處理裝置，通過設(shè)置凹槽、濾罩、濾芯、水泵、連接管和定型軟管，過濾完成后水再次被濾罩進(jìn)行二次過濾，即可有效的對(duì)廢水進(jìn)行過濾處理，通過水泵抽取凹槽內(nèi)的水，使得水從定型軟管中噴出，且噴出的水可以在對(duì)銅保持架加工時(shí)進(jìn)行冷卻或?qū)ζ溥M(jìn)行沖刷，不但降低了廢水的污染，還可實(shí)現(xiàn)廢水再利用，達(dá)到了一定的節(jié)能環(huán)保的效果。

畜禽養(yǎng)殖場廢水厭氧處理裝置 912     

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本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖場廢水厭氧處理裝置，包括固板，所述固板上端面的右側(cè)固定設(shè)置有一密封柜，所述密封柜上端面設(shè)置有一所述廢水進(jìn)入管，所述廢水進(jìn)入管內(nèi)設(shè)置有所述廢水進(jìn)入口，所述密封柜內(nèi)設(shè)置有一處理空間，所述處理空間上端壁的中心位置處設(shè)置有一密封口，所述固板上端面的左側(cè)固定連接有一藥液儲(chǔ)存柜，所述處理空間的中間位置處設(shè)置有一水平方位的過濾載板，所述過濾載板上端的前側(cè)設(shè)置有一前后移動(dòng)的清掃裝置，所述密封柜后端面的下端設(shè)置有一廢渣柜，所述密封柜右端面的下側(cè)設(shè)置有一出水管。

用于涂料生產(chǎn)的廢水循環(huán)利用設(shè)備 1056     

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本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于涂料生產(chǎn)的廢水循環(huán)利用設(shè)備。其技術(shù)方案包括：箱體、凈化組件與加工組件，箱體內(nèi)部的底部一側(cè)安裝有儲(chǔ)存箱，箱體內(nèi)部的底部另一側(cè)安裝有回收箱，儲(chǔ)存箱頂部一側(cè)安裝有凈化組件，排放管內(nèi)壁設(shè)有防護(hù)膜，排放管頂部安裝有過濾器，過濾器內(nèi)部安裝有活性炭網(wǎng)，箱體內(nèi)部安裝有加工組件，加工箱底部安裝有濃度檢測器。本實(shí)用新型通過濃度檢測器可對(duì)廢水中的濃度進(jìn)行檢測，防止裝置直接將未反應(yīng)完全的廢水直接進(jìn)行排放，避免了未反應(yīng)完全的廢水直接排放后對(duì)附近的環(huán)境造成影響，同時(shí)防止了未反應(yīng)完全的廢水對(duì)已經(jīng)處理完成的廢水造成污染，增加了裝置對(duì)廢水的處理效果。

針狀焦和配套焦油深加工廢水的零排放處理方法 820     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，本發(fā)明的方法過程:隔油罐→氣浮機(jī)→蒸發(fā)除鹽→萃取脫粉→蒸氨→厭氧生化→缺氧生化→好氧生化→沉淀→過濾→臭氧氧化→超濾→反滲透；本發(fā)明的廢水處理方法可以將高有機(jī)含量的廢水處理達(dá)到循環(huán)冷卻水使用要求，做到真正無害化的零排放要求；本發(fā)明的方法采用壓縮廢水蒸汽對(duì)廢水余熱，能夠起到能源回收的效果，復(fù)合綠色經(jīng)濟(jì)的要求；本發(fā)明針對(duì)的高COD至含量的廢水由較好的處理效果，結(jié)合萃取脫酚技術(shù)能夠回收大量的苯酚，資源化利用廢水中的資源。

苝系染料廢水用處理裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種苝系染料廢水用處理裝置，具體涉及環(huán)境工程污水處理領(lǐng)域，包括罐體，反應(yīng)箱的頂端固定安裝有電機(jī)，本實(shí)用新型通過設(shè)有電機(jī)、攪拌桿，有利于工作人員控制電機(jī)與外接電源電性連接，使得電機(jī)受到電源的驅(qū)使帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得攪拌桿對(duì)反應(yīng)箱內(nèi)部的反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌，促使反應(yīng)內(nèi)部的降解物質(zhì)對(duì)廢水中的物質(zhì)進(jìn)行快速降解，提高工作人員的工作效率，安裝活性炭吸附管、凈化箱，有利于工作人員通過活性炭吸附管對(duì)降解后的廢水進(jìn)行吸收過濾，使得廢水中的異味和顆粒被過濾，經(jīng)由凈化箱對(duì)廢水進(jìn)一步的凈化，最終通過出水管排出循環(huán)利用，從而有利于提高裝置對(duì)降解后的廢水利用效果。

用于皮革廢水處理的高效脫硫裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮革廢水處理的高效脫硫裝置，包括脫硫塔（1），廢水進(jìn)水口（2），空氣進(jìn)口（3），排硫泵（4），廢氣出口（5）和廢水出口（6）組成；所述的脫硫塔（1）中設(shè)置有廢水噴頭（7），催化氧化填料（8），曝氣盤（9）和單質(zhì)硫沉降槽（10），微通道消泡板（11）；本發(fā)明的皮革廢水高效脫硫裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，除硫效率高，具有投資小見效快的優(yōu)點(diǎn)。

采用改性石墨烯鐵碳材料的好氧工藝廢水處理方法 1034     

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本發(fā)明方法公開的一種采用改性石墨烯鐵碳材料的好氧工藝廢水處理方法，本方案針對(duì)環(huán)氧丙烷項(xiàng)目廢水中有機(jī)物，鹽含量高的特點(diǎn)，現(xiàn)將廢水經(jīng)過微電離處理，達(dá)到對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行初步電化學(xué)降解的目的，降低廢水中的COD值；本發(fā)明使用一種改性石墨烯鐵碳材料，不僅具有自身產(chǎn)生的電位差在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的原電池，而且增強(qiáng)了材料的反應(yīng)活性的同時(shí)解決了填料板結(jié)失活等問題；本方案符合國家環(huán)境保護(hù)要求，使用一種壓力生物反應(yīng)裝置，廢水中降解有機(jī)物量大，治標(biāo)且治本、一步到位、節(jié)能減排而且沒有二次污染。

辣根加工中廢水的凈化處理及有用物質(zhì)的回收方法 909     

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本發(fā)明提供辣根加工中廢水的凈化處理及有用物質(zhì)的回收方法。該方法包括：根據(jù)廢水中所含的物質(zhì)成分，分類無機(jī)廢水和有機(jī)廢水；用自然沉降方法沉降無機(jī)廢水中的泥沙至變清后排放；用離心分離方法沉降有機(jī)廢水中懸浮物的同時(shí)回收淀粉，再用膜分離方法澄清有機(jī)廢水的同時(shí)回收過氧化物酶，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。該方法解決了現(xiàn)有廢水凈化處理中存在的凈化成本大、凈化時(shí)間長、凈化不徹底等問題，同時(shí)回收了淀粉和過氧化物酶；既為保護(hù)環(huán)境取得了社會(huì)效益，又為創(chuàng)收增加了經(jīng)濟(jì)效益。

除砷吸附材料及其制備方法和在酸性廢水中除As(III)的應(yīng)用 910     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鐵錳二元氧化物與煅燒牡蠣殼復(fù)合的除砷材料及其吸附水中As(III)的應(yīng)用。該吸附劑采用高比表面積的多孔煅燒牡蠣殼為負(fù)載材料，高錳酸鉀、硫酸亞鐵為核心原料，水熱環(huán)境下在牡蠣殼孔隙及表面上共沉淀形成鐵錳二元氧化物(FMBO)，制備得到一種全新的復(fù)合吸附劑?鐵錳二元氧化物/煅燒牡蠣殼復(fù)合材料(FMBO/OS)。該吸附劑對(duì)水體中的As(III)具有高效吸附性能，解決了傳統(tǒng)單一鐵錳氧化物除砷材料易團(tuán)聚從而限制其吸附能力、材料穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。同時(shí)，該吸附材料價(jià)格低廉、綠色無污染、合成方法簡單，操作方便、并可循環(huán)使用，為飲用水、工業(yè)廢水中砷的去除提供了一種選擇，為除砷吸附劑的工程化應(yīng)用提供可能。

廢水余熱即時(shí)回收即時(shí)利用的節(jié)能裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水余熱即時(shí)回收即時(shí)利用的節(jié)能裝置，屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域。包括廢熱水積水槽、廢熱水排水匯集管、毛發(fā)雜物過濾器、廢熱熱回收裝置、污水總管、柱形熱管換熱棒、自來水供水管、淋浴噴頭和熱水供水管。本實(shí)用新型在公共洗浴中心或公共浴池的廢熱下水排水同時(shí)，對(duì)自來水進(jìn)行預(yù)熱，被預(yù)熱的自來水即時(shí)用于淋浴供水的冷熱水混水系統(tǒng)中，達(dá)到廢熱即時(shí)回收即時(shí)利用的目的?；厥諢崃考皶r(shí)，廢熱水剛排至地面即時(shí)被回收，回收熱量多；換熱采取熱管換熱棒，表面光滑不易結(jié)垢及附著物，易于清洗，換熱效果好；回收環(huán)節(jié)不耗能；回收熱量即時(shí)被應(yīng)用到正在使用的淋浴系統(tǒng)，自來水混水供應(yīng)環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)熱方面上，降低了淋浴系統(tǒng)的耗熱量。

移動(dòng)式廢水排放即時(shí)熱回收裝置 617     

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本實(shí)用新型涉及一種熱能回收裝置，特別是一種移動(dòng)式廢水排放即時(shí)熱回收裝置；該裝置將高效污水換熱器、污水循環(huán)泵、全自動(dòng)污水除污機(jī)、取熱循環(huán)泵、蓄熱水箱、加熱循環(huán)水泵、水源熱泵機(jī)組、中介水循環(huán)泵和智能控制器集成安裝在一個(gè)移動(dòng)載體上，并將移動(dòng)腳輪安裝在移動(dòng)載體的下部。本實(shí)用新型有益效果是：由水泵作為動(dòng)力，將欲排放的廢熱水的熱量通過水泵抽進(jìn)熱回收機(jī)組內(nèi)，熱量被機(jī)組吸收后，通過熱泵換熱并提升為高品位熱能，熱回收熱能用于加熱提升蓄熱水箱中水溫，達(dá)到節(jié)能目的。預(yù)設(shè)置熱量轉(zhuǎn)換快速接頭，與蓄熱水箱遠(yuǎn)程連接進(jìn)行換熱加熱；待廢熱水溫度降到10℃以下自動(dòng)轉(zhuǎn)換排放。

用于蘇打粒子清洗后廢水處理的緊湊式油水分離裝置 863     

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本實(shí)用新型公開了一種用于蘇打粒子清洗后廢水處理的緊湊式油水分離裝置，涉及工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體；殼體內(nèi)壁分別設(shè)置有第一擋板組、第二擋板、第三擋板和溢流板；殼體內(nèi)部以第一擋板組、第二擋板、第三擋板和溢流板為分隔從左至右依次設(shè)置有除渣腔、油水分離腔、過濾沉淀腔和排水腔；除渣腔內(nèi)壁嵌有氣動(dòng)推桿。本實(shí)用新型帶有PLC智能控制管理系統(tǒng)，對(duì)清洗后的水溶液采用重力、斜板、氣浮等多種物理分離方法進(jìn)行油水分離，能夠顯著提升油水分離效果，且通過液位傳感，對(duì)處理的水量、油量和固體殘?jiān)謩e進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì)，同時(shí)使用分層流體等效連通原理間接監(jiān)測油位及水位，維護(hù)工作量小，工作可靠性高。

用于工業(yè)清洗劑的油水分離添加劑及其使用方法 1098     

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本發(fā)明屬于工業(yè)清洗劑后處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于工業(yè)清洗劑的油水分離添加劑及其使用方法。所含原料及重量百分比如下：陽離子表面活性劑0.5～20％；含氧溶劑0.5～15％；檸檬酸0.1～3％；水余量；pH值7.0～8.0。提供了一種即可延長清洗劑的使用壽命，減少換槽，減少排放，減少廢水處理費(fèi)用，又保持槽液不會(huì)腐敗變質(zhì)和散發(fā)異味；省時(shí)省力、成本低、減少污水處理和排放的用于工業(yè)清洗劑的油水分離添加劑及使用方法。

電廠余熱耦合工業(yè)余熱的供暖系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明涉及一種電廠余熱耦合工業(yè)余熱的供暖系統(tǒng)，所涉及系統(tǒng)裝置由汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、吸收式熱泵a、吸收式熱泵b、汽?水換熱器、冷卻塔、各種水泵及管道組成。通過吸收式熱泵a、吸收式熱泵b分別回收電廠余熱及工業(yè)余熱用于集中供暖。吸收式熱泵b中，工業(yè)廢水作為吸收式熱泵b的低溫?zé)嵩?，電廠汽輪機(jī)中段抽汽作為吸收式熱泵b的驅(qū)動(dòng)熱源，共同作用為一次網(wǎng)回水加熱，達(dá)到回收工業(yè)余熱的目的；通過兩組吸收式熱泵分別作用，完成工廠余熱及電廠余熱的回收工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電廠余熱耦合工業(yè)余熱供暖。

從含溴廢水中提取氫溴酸的系統(tǒng)及其處理方法 886     

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本發(fā)明公開了一種從含溴廢水中提取氫溴酸的系統(tǒng)及其處理方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括預(yù)處理系統(tǒng)、溴離子提取裝置、再生劑提取系統(tǒng)、氫溴酸提取系統(tǒng)。所述溴離子提取裝置采用離子交換樹脂，可以選擇性將水中溴提取出來。所述再生劑提取系統(tǒng)包括有機(jī)物去除裝置、二價(jià)陽離子去除裝置、濃縮裝置。所述氫溴酸提取系統(tǒng)包括溴分離裝置、蒸餾裝置。本發(fā)明所述系統(tǒng)通過在水中提取出含量大且與溴離子有競爭性的陰離子鹽作為再生劑B，將樹脂轉(zhuǎn)型，使樹脂對(duì)水中溴離子選擇性吸附，將水中溴離子富集起來，再通過再生A將吸附飽和的溴離子脫附到脫附液中，再經(jīng)過再生劑A和溴離子的分離、提純，或酸化、提純即可得到純凈的氫溴酸溶液。

固定化醌類化合物加速偶氮染料廢水生物厭氧脫色方法 729     

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一種固定化醌類化合物加速偶氮染料廢水生物厭氧脫色方法屬于生物工程、環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過固定微、非水溶性醌類化合物,優(yōu)化操作參數(shù)和工藝,加速了偶氮染料廢水生物厭氧降解的速度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少二次污染,固定工藝簡單,生產(chǎn)成本低,易于在實(shí)際中應(yīng)用。適用于工業(yè)水處理。

高效率低能耗型廢水回收利用裝置及其應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了一種高效率低能耗型廢水回收利用裝置及其應(yīng)用，其特征在于：包括原水儲(chǔ)箱，流量計(jì)組，濃縮型電滲析器組，陽極水氣液分離器和陰極水氣液分離器；流量計(jì)組分別通過管路與第一級(jí)濃縮型電滲析器的淡水室、濃水室、陽極水室和陰極水室相連通；末級(jí)濃縮型電滲析器的陽極水室通過管路經(jīng)陽極水氣液分離器與原水儲(chǔ)箱相連通，陰極水室通過管路經(jīng)陰極水氣液分離器與原水儲(chǔ)箱相連通，濃水室通過管路經(jīng)濃水外輸泵經(jīng)產(chǎn)品濃水流量計(jì)輸出，淡水室通過管路直接輸出。本發(fā)明通過合理控制得到高度濃縮的、含有回收價(jià)值的有用資源的濃水及回收淡水資源，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。本發(fā)明具有性能可靠，節(jié)省能耗等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng) 840     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、生化處理單元、料末活性炭處理單元及混凝沉淀單元；所述預(yù)曝氣單元包括預(yù)曝氣池及初沉池；所述生化處理單元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭處理單元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加裝置；所述混凝沉淀單元包括混凝沉淀池。本實(shí)用新型能夠確保處理后的焦化廢水達(dá)到GB16171?2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2要求的14項(xiàng)水污染物直接排放極限指標(biāo)，并且能夠節(jié)省建設(shè)投資、降低運(yùn)行成本、提高環(huán)境效益。

用于吸附廢水中抗生素的磁性碳?xì)饽z及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種用于吸附廢水中抗生素的磁性碳?xì)饽z及其制備方法，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。一種用于吸附廢水中抗生素的磁性碳?xì)饽z，所述磁性碳?xì)饽z由碳?xì)饽z和均勻分布于碳?xì)饽z孔道中的磁性Fe₃O₄粒子構(gòu)成。發(fā)明通過在碳?xì)饽z的反應(yīng)前驅(qū)液中加入適量的磁性納米粒子分散液，合成出具有磁性響應(yīng)的磁性碳?xì)饽z。通過分散劑的作用，使磁性Fe₃O₄粒子均勻分布于碳?xì)饽z結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)中，大大解決了磁性粒子在前驅(qū)液中分散不均勻的情況，且磁性粒子的引入并沒有影響碳?xì)饽z的高吸附能力。

便于清理的生物污染物工業(yè)環(huán)保設(shè)備 861     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的生物污染物工業(yè)環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的頂部活動(dòng)連接有連接蓋，所述設(shè)備本體內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有過濾架，所述設(shè)備本體的右側(cè)連通有進(jìn)水管，所述設(shè)備本體的左側(cè)連通有出水管所述連接蓋的兩側(cè)均固定連接有連接板。本實(shí)用新型通過設(shè)備本體、連接蓋和過濾架的配合，用于對(duì)廢水中的生物污染物進(jìn)行過濾，通過進(jìn)水管和出水管的配合，用于對(duì)廢水進(jìn)行傳輸，通過活動(dòng)桿，用于帶動(dòng)定位桿運(yùn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備在對(duì)污染物進(jìn)行過濾的過程中，由于內(nèi)部生物菌較多，在進(jìn)行過濾的過程中產(chǎn)生大量的藻類附著在過濾網(wǎng)表面，進(jìn)而導(dǎo)致過濾水流變小和濾網(wǎng)堵塞的問題。

Cu/TiO2納米棒催化劑及其制備方法和在廢水濕式氧化中的應(yīng)用 797     

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本發(fā)明公開了一種Cu/TiO2催化劑及其制備方法和在廢水濕式氧化中的應(yīng)用。催化劑以銅為活性組分，TiO2為載體；催化劑中活性組分含量為10～15wt％；催化劑中TiO2載體具有均一的納米棒形貌，直徑80～120nm，長度400～600nm；活性金屬銅均勻分散在載體表面，銅粒子粒徑8～15nm。該催化劑反應(yīng)活性及穩(wěn)定性高，不宜失活。該催化劑采用微波輔助均勻沉淀法制備。本發(fā)明方法能耗低：微波技術(shù)屬于體加熱，與常規(guī)加熱方法相比具有反應(yīng)體系受熱均勻、促進(jìn)反應(yīng)分子間的碰撞幾率、縮短反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度低消耗能量較少等優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)深度處理工藝及系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)深度處理工藝及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、催化氧化池、浸沒超濾膜池及中和池；所述pH調(diào)節(jié)池設(shè)濃硫酸投加裝置，pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接生化單元出水管道，催化氧化池設(shè)硫酸亞鐵投加裝置及雙氧水投加裝置，中和池設(shè)氫氧化鈉投加裝置；浸沒超濾膜池設(shè)回流污泥泵，通過污泥回流管道連接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外連接污泥處理系統(tǒng)，中和池連接達(dá)標(biāo)水排放口管道或反滲透單元。本發(fā)明能夠確保經(jīng)處理后的焦化廢水能夠穩(wěn)定達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171?2012表2要求的14項(xiàng)水污染物排放極限指標(biāo)，即減少污染物的排放量，又能夠降低運(yùn)行成本，提高環(huán)境效益。

實(shí)現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng)及工藝 778     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)粉末活性炭梯度利用的焦化廢水處理系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、預(yù)曝氣單元、生化處理單元、料末活性炭處理單元及混凝沉淀單元；所述預(yù)曝氣單元包括預(yù)曝氣池及初沉池；所述生化處理單元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭處理單元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加裝置；所述混凝沉淀單元包括混凝沉淀池。本發(fā)明能夠確保處理后的焦化廢水達(dá)到GB16171?2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2要求的14項(xiàng)水污染物直接排放極限指標(biāo)，并且能夠節(jié)省建設(shè)投資、降低運(yùn)行成本、提高環(huán)境效益。