化工設(shè)備用廢水輔助過濾裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種化工設(shè)備用廢水輔助過濾裝置，包括：密封法蘭，其連接在所述外殼管末端處，且所述密封法蘭中部連接有用于接通化工設(shè)備的接水管，過濾網(wǎng)，其安裝在所述濾芯外側(cè)，且所述過濾網(wǎng)與外殼管下方一側(cè)處連接有凈水排放管，連通管，其設(shè)置在所述過濾網(wǎng)前端，且連通管上安裝有用于密封固定的螺紋管。該化工設(shè)備用廢水輔助過濾裝置，不僅能夠緊密穩(wěn)固的安裝在化工設(shè)備的管道外側(cè)，還能夠有效避免廢水泄露造成的污染和水資源浪費(fèi)，以及能夠?qū)υO(shè)備中的廢水物質(zhì)進(jìn)行充分過濾，并能夠利用濾芯、濾網(wǎng)將廢水中的沉淀物等雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾后，及時(shí)將雜質(zhì)排走避免堆積堵塞，并對過濾后廢水進(jìn)行殺菌處理，以便于對水資源進(jìn)行循環(huán)使用。

水機(jī)廢水自控排放裝置 1011     

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本發(fā)明公開了一種水機(jī)廢水自控排放裝置,包括配裝在過濾膜體前端原水進(jìn)入管道中的水質(zhì)傳感檢測器,水質(zhì)傳感檢測器線路連接有智能控制模塊,且智能控制模塊電路控制有安裝在過濾膜體后端廢水出水管道上的電動(dòng)執(zhí)行元件,智能控制模塊內(nèi)部設(shè)有原水標(biāo)準(zhǔn)對比參數(shù);水質(zhì)傳感檢測器時(shí)刻檢測進(jìn)入過濾膜體的原水水質(zhì)參數(shù)并信號傳輸給智能控制模塊,智能控制模塊將收到的信號參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)對比參數(shù)經(jīng)一系列參數(shù)運(yùn)算、比較處理后,程序指令驅(qū)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行元件的開口角度,實(shí)現(xiàn)廢水精確合理的自控排放。該裝置大大提高了廢水的有效排放率,降低了人們的產(chǎn)品使用成本,具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、節(jié)約廢水、減少資源浪費(fèi)的特點(diǎn)。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水資源化處理工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水資源化處理工藝，包括1)、微濾處理和電驅(qū)動(dòng)膜系統(tǒng)處理；2)萃取系統(tǒng)處理；3)蒸發(fā)系統(tǒng)處理；4)、反滲透系統(tǒng)處理；5)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理。本發(fā)明基于回收廢水中的甘油成分，以提高生產(chǎn)的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性，提出電驅(qū)動(dòng)膜+萃取法處理環(huán)氧樹脂廢水的工藝路線，既能達(dá)到除鹽的目的，又回收了其中具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的甘油，實(shí)現(xiàn)廢水中鹽、甘油回收和廢水的達(dá)標(biāo)排放，從而達(dá)到改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，推動(dòng)該行業(yè)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展目的。

印染廢水深度處理方法及裝置 915     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染廢水深度處理方法及裝置。一種印染廢水深度處理方法，所述方法包括以下步驟：經(jīng)生化后的印染廢水流入氣浮池，投加聚鐵和PAM，以去除難降解的有機(jī)物；經(jīng)過反硝化濾池處理后的印染廢水流入出水池進(jìn)行外排。一種印染廢水深度處理裝置，適用于上述印染廢水預(yù)處理方法；所述裝置包括以管路相連的氣浮池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、快混池、臭氧接觸池、活性炭濾池、碳源投加池、反硝化濾池和出水池。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能使COD和總氮均排放達(dá)標(biāo)、處理成本低、運(yùn)行方便的印染廢水深度處理方法及裝置。

采用木質(zhì)素磺酸鈣處理超細(xì)纖維仿麂皮堿減量開纖廢水的方法 908     

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本發(fā)明屬于堿減量廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用木質(zhì)素磺酸鈣處理超細(xì)纖維仿麂皮堿減量開纖廢水的方法。本發(fā)明將木質(zhì)素磺酸鈣加入到堿減量開纖廢水中，混合均勻后，加酸調(diào)節(jié)溶液pH值至2～10，靜置后固液分離，得到上清液和固體；將固體水洗、干燥，得到對苯二甲酸產(chǎn)物；其中，堿減量開纖廢水中含有對苯二甲酸鹽；木質(zhì)素磺酸鈣和對苯二甲酸鹽的質(zhì)量摩爾比為3～8g：5～10mmol。木質(zhì)素磺酸鈣具有應(yīng)用成本低，且易降解、可持續(xù)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的處理方法使廢水中COD值大幅度降低，為廢水后續(xù)處理降低了難度，且可以回收得到大量對苯二甲酸固體，使廢水中的廢物得到了再利用，降低了生產(chǎn)成本。

壓濾機(jī)廢水回用系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種壓濾機(jī)廢水回用系統(tǒng)，包括若干連接在壓濾機(jī)排水口上的廢水回收管道，所述廢水回收管道包括連接在壓濾機(jī)進(jìn)料段排水口上的第一廢水回收管道和連接在壓濾機(jī)中間段排水口上的第二廢水回收管道和連接在壓濾機(jī)出料段排水口上的第三廢水回收管道，所述第一廢水回收管道上連接有產(chǎn)品沉淀池，所述第二廢水回收管道上連接有清水沉淀池，所述第三廢水回收管道上連接有廢水儲(chǔ)存池。本實(shí)用新型可提高產(chǎn)品的利用率，降低處理成本和其他工段的生產(chǎn)成本，從而增加廢棄產(chǎn)品的附加值，同時(shí)可節(jié)約水資源。

銨鹽廢水除鈣的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)有很大的價(jià)值。

提升茶葉提取物提取廢水可生化性的工藝 1084     

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一種提升茶葉提取物提取廢水可生化性的工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。提升茶葉提取物提取廢水可生化性的工藝包括：使均質(zhì)且處于給定pH值的廢水發(fā)生電芬頓反應(yīng)，以獲得第一處理廢水；使第一處理廢水發(fā)生沉淀反應(yīng)而分層，以獲得第二處理廢水；通過厭氧菌及水解酸化作用使第二處理廢水中的有機(jī)物降解。本申請示例中的廢水處理系統(tǒng)及工藝對于很多難降解、水處理負(fù)荷大的廢水處理設(shè)計(jì)具有借鑒意義。

鑄造廢水中和裝置 808     

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本發(fā)明提供了一種鑄造廢水中和裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鑄造廢水中和裝置監(jiān)控不到位的問題。本鑄造廢水中和裝置包括廢水池，容納有酸性廢水；溶解桶，溶解堿性物質(zhì)形成堿性溶液；中和桶，分別由廢水池、溶解桶吸入酸性廢水和堿性溶液進(jìn)行中和，并將中和后的溶液向外排出，在中和桶內(nèi)設(shè)置有用于檢測PH值的PH檢測儀；控制單元，與PH檢測儀相連并能控制酸性廢水以及堿性溶液進(jìn)入中和桶。本發(fā)明具有實(shí)時(shí)檢測、自動(dòng)中和的優(yōu)點(diǎn)。

重金屬廢水處理工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理工藝，過程為廢水經(jīng)過水表一流入蓄水池，蓄水池內(nèi)廢水直流入隔油調(diào)節(jié)池，在隔油調(diào)節(jié)池?fù)瞥龈∮颓壹尤肟諝膺M(jìn)行攪拌后，廢水通過水泵打入反應(yīng)池一，將Ca（OH）2即熟石灰、PAC、PAM投入反應(yīng)池一內(nèi)的廢水，加入空氣攪拌后通過化學(xué)反應(yīng)將廢水的PH值控制在8.5~9.0，化學(xué)反應(yīng)生成沉淀，廢水打入初沉池進(jìn)行泥水分離，廢水沉淀后的上浮液通過水泵打入反應(yīng)池二，反應(yīng)池二內(nèi)的水加入NaOH即燒堿、PAC、PAM，加入空氣攪拌后將水的PH值控制在7.5~8.0，反應(yīng)池二內(nèi)的水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后生成沉淀，進(jìn)入二沉池再次進(jìn)行泥水分離，二沉池的上浮清水通過水泵直接打入用水池，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理。 1

超聲臭氧光催化氧化的廢水處理裝置 972     

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本實(shí)用新型公開一種超聲臭氧光催化氧化的廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括廢水處理池，所述廢水處理池上設(shè)有廢水進(jìn)口和廢水出口，所述廢水處理池的頂部設(shè)有密封蓋，所述廢水處理池的底部與臭氧發(fā)生器和超聲波震蕩裝置相連，所述臭氧發(fā)生器通過曝氣管與所述廢水處理池的底部相連，所述曝氣管的端部設(shè)有至少一個(gè)曝氣頭，所述廢水處理池內(nèi)的下部設(shè)有微孔曝氣盤，所述微孔曝氣盤設(shè)于所述曝氣頭的上方；所述廢水處理池的頂部設(shè)有若干個(gè)豎直方向設(shè)置的紫外燈管。本實(shí)用新型提供廢水處理裝置，采用臭氧、超聲波以及紫外光催化氧化多種技術(shù)聯(lián)用，協(xié)同處理廢水，具有處理時(shí)間短、成本低、廢水處理效率高等優(yōu)勢。

聚對苯二甲酸丁二醇酯刷絲磨尖時(shí)產(chǎn)生的廢水的治理及回收方法 1049     

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本發(fā)明涉及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)刷絲磨尖時(shí)產(chǎn)生的廢水的治理及回收方法。首先,將廢水經(jīng)活性炭處理后過濾得澄清廢水,在澄清廢水中加稀鹽酸使pH在3～5.5之間時(shí),澄清廢水中的對苯二甲酸鈉轉(zhuǎn)變成對苯二甲酸白色絮狀沉淀,經(jīng)過濾、洗滌后烘干便得純度達(dá)99.5%以上的對苯二甲酸;然后,用NaOH水溶液中和過濾廢水至pH為7,利用鹽析原理、重蒸技術(shù)將1,4-丁二醇與生成的NaCl溶液分層,可得到純度達(dá)99.7%以上的1,4-丁二醇;NaCl溶液交換脫鹽后,可用作PBT刷絲磨尖處理的清洗用水。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了PBT絲磨尖處理廢水的有效治理與廢物資源化的統(tǒng)一,具有極大的實(shí)用價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

電鍍廢水處理工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理工藝，旨在提供一種流程合理，過程簡明，能有效消除廢水中含有的氰離子或氰化物，處理能力強(qiáng)，處理過程流暢高效的電鍍廢水處理工藝。它包括以下步驟：電鍍廢水注入一級破氰池后，調(diào)節(jié)PH，向一級破氰池中注入次氯酸鈉，使廢水中的氰變?yōu)榍杷猁}；將一級破氰后的廢水注入二級破氰池，調(diào)節(jié)PH，向二級破氰池中注入次氯酸鈉，將廢水中的氰酸鹽分解成二氧化碳和水；廢水進(jìn)入緩沖池，然后進(jìn)入混凝池、絮凝池；利用除絮裝置除去絮凝后廢水中的絮凝顆粒，廢水排入PH調(diào)整池、收集池，然后進(jìn)行二級混凝、二級絮凝；利用另一個(gè)除絮裝置除去絮凝顆粒，廢水直接排放；將除下來的絮凝顆粒收集，送入污泥壓濾機(jī)壓濾。

用于印染行業(yè)的堿性廢水處理裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于印染行業(yè)的堿性廢水處理裝置，包括依次連接的廢水收集罐、廢水調(diào)節(jié)池、冷卻塔、回收沉淀池、負(fù)壓艙，廢水收集罐底部與廢水調(diào)節(jié)池之間通過連接管連接有粗格柵和細(xì)格柵，廢水收集罐的底部呈開口向上的喇叭狀，連接管的端部與廢水收集罐底部的下端連通，廢水收集罐內(nèi)設(shè)置有呈圓錐形且下端包裹在連接管端部上的過濾罩，過濾罩下端的周側(cè)設(shè)置有貼合在廢水收集罐底部的內(nèi)壁上的雜物收集環(huán)，廢水收集罐上端設(shè)置有用于將過濾罩抵緊在廢水收集罐底部的限位件。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：利用過濾罩對進(jìn)入到連接管內(nèi)的廢水進(jìn)行過濾；最終即可實(shí)現(xiàn)減小廢水收集罐底部的連接管發(fā)生堵塞的可能性。

低壓進(jìn)水防堵廢水電磁閥 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種低壓進(jìn)水防堵廢水電磁閥，包括閥體、壓蓋、壓蓋密封圈、流量桶、流量桶密封圈、導(dǎo)套、滑桿、滑桿密封圈、流量針、防堵彈簧、密封圈組件和導(dǎo)桿，其中閥體為垂直互通的“T”型雙流道結(jié)構(gòu)，廢水流道與主流道垂直交匯于封水口處，電磁閥關(guān)閉時(shí)，閥體中的水進(jìn)入廢水流道的流量桶，流量桶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)水環(huán)緊配合的滑桿密封圈，隨著廢水流道內(nèi)水壓的變化，滑桿密封圈帶動(dòng)滑桿、流量針在導(dǎo)水環(huán)內(nèi)前后移動(dòng)，流量針前后移動(dòng)可以清除廢水出水孔的水垢或微小雜質(zhì)，保持水流暢通并實(shí)現(xiàn)均勻穩(wěn)定的小流量，能夠準(zhǔn)確控制廢水流量，降低運(yùn)行噪聲低，防止廢水流出管道的堵塞。

聚羧酸系減水劑生產(chǎn)中的廢水處理裝置 776     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚羧酸系減水劑生產(chǎn)中的廢水處理裝置，其可有效利用廢水的剩余熱量，避免能源的浪費(fèi)；包括廢水處理罐、燃燒器、抽水泵、第一余熱回收箱、第二余熱回收箱、兩組導(dǎo)熱管和兩組密封蓋，廢水處理罐底端設(shè)有支架，廢水處理罐頂端設(shè)有頂蓋，廢水處理罐右端設(shè)有第一進(jìn)水管，頂蓋頂端設(shè)有排氣管，燃燒器和廢水處理罐左端固定連接，燃燒器的輸出端和廢水處理罐連通，抽水泵底端和支架頂端固定連接，抽水泵的輸入端設(shè)有抽水管，抽水管和廢水處理罐連通，第一余熱回收箱和第二余熱回收箱底端均設(shè)有四組支腿，抽水泵的輸出端設(shè)有第二進(jìn)水管，第二進(jìn)水管的輸出端設(shè)有兩組出水管。

洗頭廢水余熱回收結(jié)構(gòu) 1029     

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本發(fā)明公開了一種洗頭廢水余熱回收結(jié)構(gòu),包括熱水器、設(shè)在熱水器下方的洗頭臺(tái)以及設(shè)在洗頭臺(tái)下方的余熱利用裝置,所述余熱利用裝置上設(shè)有廢水進(jìn)口、廢水出口、預(yù)熱水進(jìn)口和預(yù)熱水出口,所述洗頭臺(tái)的底部設(shè)有廢水管道連接到余熱利用裝置的廢水進(jìn)口上,所述余熱利用裝置上的預(yù)熱水出口與熱水器之間接有預(yù)熱水管道,所述余熱利用裝置內(nèi)設(shè)有熱交換器,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、拆裝方便、生產(chǎn)成本低廉、熱交換效率高,充分利用洗頭廢水余熱,回收利用余熱效率高。

酯化廢水溢流裝置 687     

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本實(shí)用新型涉及化纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種酯化廢水溢流裝置，包括酯化廢水罐，在酯化廢水罐上連接有主溢流管，在酯化廢水罐的底部設(shè)置有噴淋主管，在噴淋主管上設(shè)置有一號輸送泵，在一號輸送泵兩端的噴淋主管上連接有噴淋分管，在噴淋分管上設(shè)置有二號輸送泵，在一號輸送泵與酯化廢水罐之間的噴淋主管上設(shè)置有一號溢流管，在二號輸送泵與酯化廢水罐之間噴淋分管上設(shè)置有二號溢流管，一號溢流管和二號溢流管匯合后與主溢流管連通。本實(shí)用新型所得到的一種酯化廢水溢流裝置，其通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效實(shí)現(xiàn)將噴淋主管上的酯化廢水連通至主溢流管，以增加噴淋主管內(nèi)的流速，確保溢流暢通。

電鍍廢水處理方法 660     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理方法，旨在提供一種流程合理，過程簡明，能有效消除廢水中含有的氰離子或氰化物，處理能力強(qiáng)，處理過程流暢高效的電鍍廢水處理方法。它包括以下步驟：廢水注入一級破氰池，調(diào)節(jié)PH，注入次氯酸鈉，使廢水中的氰變?yōu)榍杷猁}；將一級破氰后的廢水注入二級破氰池，調(diào)節(jié)PH，注入次氯酸鈉，將廢水中的氰酸鹽分解成二氧化碳和水；廢水進(jìn)入緩沖池，然后進(jìn)入混凝池、絮凝池；利用除絮裝置除去絮凝顆粒，廢水排入PH調(diào)整池、收集池，然后進(jìn)行二級混凝、二級絮凝；利用另一個(gè)除絮裝置除去絮凝顆粒，廢水直接排放；將除下來的絮凝顆粒收集、壓濾，在壓濾機(jī)的出水口上設(shè)置導(dǎo)液管，將壓濾時(shí)壓出的液體再次導(dǎo)回破氰池。

丙烯酸生產(chǎn)線的廢水中和反應(yīng)處理系統(tǒng) 673     

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本實(shí)用新型涉及丙烯酸生產(chǎn)線的廢水中和反應(yīng)處理系統(tǒng)，其能夠使處理藥劑與廢水充分混合，該系統(tǒng)包括：給藥裝置，在從丙烯酸生產(chǎn)線接收的廢水中加入處理藥劑；與給藥裝置連接的中和反應(yīng)器，使廢水與處理藥劑充分中和反應(yīng)；與中和反應(yīng)器通過排氣泵連接的焚化爐，焚化輸送至此的所述中和反應(yīng)器中中和反應(yīng)產(chǎn)生的氣體；與中和反應(yīng)器連接的排放管路，將通過所述中和反應(yīng)器中和反應(yīng)后的廢水輸送到廢水處理站以對其進(jìn)行后期處理；以及設(shè)置在中和反應(yīng)器出口的PH值自動(dòng)檢測儀和與PH值自動(dòng)檢測儀聯(lián)動(dòng)控制給藥裝置的給藥量的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述PH值自動(dòng)檢測儀檢測中和反應(yīng)器出口的廢水PH值。使用本實(shí)用新型所提供的系統(tǒng)，可使處理藥劑與廢水充分混合，保證了廢水處理的質(zhì)量。

紡織印染廢水處理器 907     

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本實(shí)用新型公開了一種紡織印染廢水處理器，其結(jié)構(gòu)包括增壓裝置、廢水輸送盒、廢水回收箱，增壓裝置通過嵌固連接于廢水回收箱一端上表面，廢水輸送盒通過嵌固連接于廢水回收箱上端，廢水輸送盒包括初效過濾器、固定裝置，固定裝置通過嵌固連接于初效過濾器下表面，初效過濾器包括連接螺管、分離片、緩沖球閥，連接螺管通過螺紋連接于初效過濾器一端，分離片通過嵌設(shè)連接于連接螺管一側(cè)，緩沖球閥通過螺栓連接于分離片一側(cè)，本實(shí)用新型的有益效果是：在織印染廢水處理器中設(shè)有初效過濾器，方便廢水在廢水輸送盒內(nèi)進(jìn)行第一次過濾，將多余的廢毛線廢絨攔截下來，避免后續(xù)堵塞出水口，在日常的維護(hù)中減少了操作步驟，延長了廢水處理器的使用時(shí)間。

高濃含鹽廢水的處理工藝及裝置 640     

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本發(fā)明涉及一種高濃含鹽廢水的處理工藝及裝置，尤其適用于處理水質(zhì)含鹽量0.5～3%、COD含量1000～10000mg/L、BC比< 0.15，或含有Fe3+、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr3+、Cr6+等重金屬離子的高濃含鹽廢水；本發(fā)明基于蝶管反滲透膜（DT）、電滲析（ED）及膜蒸餾（MD）等核心膜技術(shù)產(chǎn)品，打通了高濃廢水處理工藝鏈，形成獨(dú)有的DEM高濃含鹽廢水處理工藝及裝置，本發(fā)明不僅在穩(wěn)定性，節(jié)能性，投資成本等方面完勝其他技術(shù)，使高濃含鹽廢水處理設(shè)備模塊化，簡易化，大大降低了企業(yè)的使用成本，而且還能保證廢水回用率在90%以上，為高濃含鹽廢水的處理開啟也一扇新的窗戶。

制漿廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 675     

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本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制漿廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括多盤濃縮機(jī)、與多盤濃縮機(jī)相通的廢水池、與廢水池相通的碎漿機(jī)、與廢水池相通的浸泡池，廢水池上連接有第一水泵，第一水泵上的出水口上連接有與碎漿機(jī)相通的加水管，第一水泵的出水口上還連接有位于浸泡池上方的噴淋裝置，浸泡池與廢水池兩者之間還設(shè)置朝向廢水池輸水有回水管，回水管上設(shè)置有第二水泵。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過在多盤濃縮機(jī)產(chǎn)生的廢水輸送到碎漿機(jī)以及浸泡池內(nèi)進(jìn)行回收利用，從而實(shí)現(xiàn)廢水的合理利用；且沖刷浸泡池后產(chǎn)生的廢水回流到廢水池內(nèi)，在清理浸泡池中雜質(zhì)的同時(shí)，能對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行循環(huán)利用。

阿維菌素發(fā)酵廢水循環(huán)利用方法 995     

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阿維菌素發(fā)酵廢水循環(huán)利用方法,屬于抗生素發(fā)酵廢水的處理方法的技術(shù)領(lǐng)域。其步驟包括將生產(chǎn)阿維菌素產(chǎn)生的發(fā)酵廢水,經(jīng)酸、堿和酵母菌處理后再用于發(fā)酵生產(chǎn)阿維菌素。上述的阿維菌素發(fā)酵廢水循環(huán)利用方法,將阿維菌素發(fā)酵廢水經(jīng)酸和堿處理后再用酵母菌處理,所得的含酵母菌的培養(yǎng)液可再用于發(fā)酵生產(chǎn)阿維菌素,試驗(yàn)表明發(fā)酵廢水經(jīng)酸、堿和酵母菌綜合處理后可反復(fù)應(yīng)用,對發(fā)酵效價(jià)沒有影響。應(yīng)用本方法可顯著的提高水資源的利用,減少環(huán)境污染,與常規(guī)的廢水處理方法比較,生產(chǎn)成本沒有增加。

保險(xiǎn)粉廢水的處理方法 764     

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本發(fā)明公開了一種保險(xiǎn)粉廢水的處理方法，包括：保險(xiǎn)粉廢水經(jīng)氧化、生化得到低COD廢水，具體地，保險(xiǎn)粉廢水通過酸調(diào)節(jié)pH值1.5～5.5、氧化反應(yīng)、用堿調(diào)節(jié)pH值6～10、然后經(jīng)生化處理等一系列手段得到低COD廢水，通過本發(fā)明方法可以使得保險(xiǎn)粉廢水可以滿足排放指標(biāo)的要求。

含氟廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝 1115     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝，所述含 氟廢水處理用混凝劑是在聚合氯化鋁的合成過程中加入高分子有機(jī) 助劑而制得的復(fù)配混凝劑；所述的高分子有機(jī)助劑為陽離子聚丙烯酰 胺，胺化度10～30％，分子量500～800萬；所述高分子有機(jī)助劑的投 加量為AlCl3·6H2O質(zhì)量的1～10％。所述的應(yīng)用工藝為：先在含氟廢 水中加入調(diào)節(jié)劑石灰乳，使含氟廢水的pH在6～9之間；然后投加所 述的含氟廢水處理用混凝劑進(jìn)行混凝處理，使含氟廢水中含氟廢水處 理用混凝劑的終濃度在900～1500mg/L。本發(fā)明所述含氟廢水處理用 混凝劑原料價(jià)格便宜、生產(chǎn)成本低，其應(yīng)用工藝簡單、去除效率高、 投資成本低，具有高效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

樹脂生產(chǎn)廢水協(xié)同處理裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開一種樹脂生產(chǎn)廢水協(xié)同處理裝置，所述處理裝置包括廢水處理池，所述廢水處理池上設(shè)有廢水進(jìn)口和廢水出口，所述廢水處理池的頂部設(shè)有密封蓋，所述廢水處理池與臭氧發(fā)生器和超聲波震蕩裝置相連，所述臭氧發(fā)生器通過曝氣管與所述廢水處理池的底部相連，所述曝氣管的端部設(shè)有至少一個(gè)曝氣頭，所述廢水處理池內(nèi)的下部設(shè)有布?xì)獍?，所述布?xì)獍逶O(shè)于所述曝氣頭的上方；所述廢水處理池內(nèi)設(shè)有催化氧化罐，所述催化氧化罐設(shè)于所述廢水處理池的中上部，所述催化氧化罐內(nèi)設(shè)置有催化劑。本實(shí)用新型提供的處理裝置，采用臭氧、超聲波以及催化氧化多種技術(shù)聯(lián)用，協(xié)同處理樹脂生產(chǎn)廢水，具有處理時(shí)間短、成本低、廢水處理效率高等優(yōu)勢。

對甲苯磺酰氯生產(chǎn)排放廢水的處理方法 761     

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本發(fā)明涉及有機(jī)化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指對甲苯磺酰氯生產(chǎn)排放廢水的處理方法。一種對甲苯磺酰氯生產(chǎn)排放廢水的處理方法,將廢水通過冷凍三級沉降分離方法分離出鄰甲苯磺酰氯,剩余的廢水作為水解水用于對甲苯磺酰氯的生產(chǎn);二次產(chǎn)生的廢水分離出鄰甲苯磺酰氯后用于生產(chǎn)硫酸鋁。本發(fā)明中廢水經(jīng)冷凍處理后,收集廢硫酸,回用一次,得到濃度較高的硫酸溶液。其優(yōu)點(diǎn)是:1.提高了對甲苯磺酰氯的得率,增加了產(chǎn)值;2.減少了廢水的產(chǎn)生,同時(shí)變廢為寶,使副產(chǎn)品得到充分利用,同時(shí)體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

染色廢水深度處理回用裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種染色廢水深度處理回用裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水進(jìn)口，所述廢水進(jìn)口開設(shè)于過濾池上端,所述過濾池內(nèi)部通過固定安裝廢水過濾網(wǎng)與調(diào)節(jié)池相連,所述廢水過濾網(wǎng)安裝在過濾池與調(diào)節(jié)池中間連接處,所述調(diào)節(jié)池上端固定安裝絮凝劑投放器和吸水泵,所述吸水泵通過吸水管將調(diào)節(jié)池與攪拌池連通,所述攪拌池上端外側(cè)壁固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述攪拌池內(nèi)部固定安裝有攪拌架,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與攪拌架固定連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，便于操作且使用效果好，不但可對染色廢水進(jìn)行更深度的凈化處理，可將染色廢水進(jìn)行消毒處理，便于排放或回收利用，還可將染色廢水中含有的廢氣進(jìn)行處理凈化，以便于排放，不會(huì)污染空氣環(huán)境。

焦化廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝,所述的焦化廢水處理用混凝劑是以硫酸亞鐵、硫酸鋁、氯化鐵、聚硅酸、沸石粉為原料復(fù)合而成,其原料質(zhì)量百分比組成為:硫酸亞鐵30～70%,硫酸鋁20～60%,氯化鐵3～10%,聚硅酸1～5%,沸石粉1～5%。所述應(yīng)用工藝是在焦化廢水經(jīng)A/O生化處理后的混凝處理階段,調(diào)節(jié)經(jīng)A/O生化處理后的焦化廢水的PH值,使之處于6～9之間,加入所述的焦化廢水處理用混凝劑進(jìn)行混凝處理,使焦化廢水中所述焦化廢水處理用混凝劑的終濃度為900～1500MG/L。與其他混凝劑相比,本發(fā)明制得的混凝劑高效、經(jīng)濟(jì),混凝效果更加良好;并且應(yīng)用工藝簡單、投資成本低。