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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)化生產(chǎn)三氟碘甲烷的方法,采用鋁酸鹽離子液體同時(shí)作為溶劑和催化劑,使得三氟乙酸的脫羧和碘代反應(yīng)在同一條件下進(jìn)行,三氟碘甲烷的選擇性高達(dá)95%以上;同時(shí)省略了三氟乙酸堿化的步驟,避免了常規(guī)液體堿的使用,減少了廢水和廢鹽的排放,降低了設(shè)備成本,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種燃煤電廠脫硫廢水干化灰渣的除氯方法,包括:稱取一定質(zhì)量的灰渣,將該灰渣經(jīng)過干燥處理、球磨處理和過篩處理后,將得到的灰渣置于燒杯中,加入酸溶液進(jìn)行酸洗。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用酸洗和煅燒作為除氯方法,經(jīng)酸洗脫氯加超聲振蕩脫除水溶性氯化物,再將酸洗離心超聲后的灰渣抽濾,將抽濾后的干化灰渣進(jìn)行煅燒,可以簡(jiǎn)便去除不溶性氯化物和少量的有機(jī)物,除氯效果達(dá)到98.1%;有利于干化灰渣除氯后得到資源化利用,而且酸洗可以節(jié)約大量的水。可以用廢酸來對(duì)干化灰渣進(jìn)行酸洗,由于廢酸的濃度高,除氯效果更好,更加節(jié)約成本。還可延伸至利用工業(yè)上產(chǎn)生的廢酸等處理干化灰渣,達(dá)到以廢治廢的效果。
本發(fā)明公開了一種便于清洗的工業(yè)用水凈化系統(tǒng),包括粗過濾裝置、絮凝裝置、油污去除裝置、精過濾裝置、氧化處理裝置及提純裝置,所述提純裝置包括蒸汽發(fā)生器、冷凝器、用于連接冷凝器和蒸汽發(fā)生器的連接管及與冷凝器相連通的回收箱,所述絮凝裝置包括絮凝箱、設(shè)于絮凝箱內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)及設(shè)于絮凝箱底部的除污機(jī)構(gòu),所述除污機(jī)構(gòu)包括設(shè)于絮凝箱底部的支撐板、設(shè)于支撐板上的刮污板、用于限定刮泥板的限位組件及驅(qū)動(dòng)刮泥板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件,本發(fā)明,通過來回移動(dòng)的刮污板可以將堆積在絮凝箱底部的絮凝污染物快速清除,以防污染物堆積過多,影響工業(yè)廢水的絮凝效率。
本發(fā)明是一組脫色率高且穩(wěn)定不返色、COD去除率高、應(yīng)用范圍廣的新型脫色混凝劑系列,包括基礎(chǔ)藥劑T2,與鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽和PAM等復(fù)合反應(yīng)的T3、T4、T5、T6、T7??芍瞥梢后w、膠體或固體。可廣泛應(yīng)用于染料、化工、石化、礦山、輕紡、印染、造紙、食品等行業(yè)含高色度工業(yè)廢水的物化處理、生化處理預(yù)處理和后處理,以及城市綜合污水處理廠的預(yù)處理、后處理和污泥處理。
本發(fā)明公開了一種含危險(xiǎn)廢物工業(yè)污泥焚燒方法,該方法是將待處理的含危險(xiǎn)廢物工業(yè)污泥先通過干燥得到含水率較低的干泥和氣體,將氣體冷凝得到廢水和未冷凝氣體,再將未冷凝氣體和含水率較低的干泥進(jìn)行焚燒。本發(fā)明減輕焚燒窯的焚燒壓力,保證設(shè)備使用壽命,還可大幅降低處理成本,提高處理量。
本發(fā)明公開了一種大型工業(yè)用污水處理裝置,包括初淀箱、靠近所述初淀箱一側(cè)的生物處理箱、靠近生物處理箱一側(cè)的紫外線殺毒箱和靠近所述紫外線殺毒箱一側(cè)的第二沉淀箱,其中,所述初淀箱和所述生物處理箱之間設(shè)有出水管一,所述出水管一內(nèi)靠近所述出淀箱一側(cè)設(shè)有自動(dòng)閥門一。有益效果:通過使用大型工業(yè)用污水處理裝置,利用初淀箱、生物處理箱、紫外線殺毒箱和第二沉淀箱依次對(duì)污水進(jìn)行初次沉淀、生物處理、紫外線殺毒和最后的沉淀,再利用暴氣箱和沼氣箱對(duì)廢水進(jìn)行在處理,最終達(dá)到污水處理的效果,整個(gè)過程簡(jiǎn)單,工作效率大大提高。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理系統(tǒng),設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的反應(yīng)室,在并聯(lián)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)置電極片,通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制多個(gè)反應(yīng)室同時(shí)進(jìn)行電吸附和脫附再生。本實(shí)用新型成功改進(jìn)了工業(yè)冷卻循環(huán)水嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象,在原冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的基礎(chǔ)上,增設(shè)電除鹽吸附裝置,降低冷卻循環(huán)水的鹽度,增加循環(huán)水的利用率,提高循環(huán)水的濃縮比,節(jié)約成本;減少藥劑投放量,節(jié)約裝置運(yùn)行和廢水后期處理費(fèi)用;在低電壓情況下運(yùn)行裝置,可以節(jié)約用電量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,因此,本實(shí)用新型具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供一種去除煉油廢水中硫化物的裝置,包括依次連接的降解工段、調(diào)節(jié)池、選擇閥、反應(yīng)工段,降解工段包括依次連接的聲波電源、聲波處理回路、聲波處理池,檢測(cè)分析儀器和調(diào)節(jié)池連接到選擇閥,反應(yīng)工段包括生物池體,生物池體壁設(shè)隔板、進(jìn)水口、出水口,生物池體內(nèi)設(shè)菌株,選擇閥與進(jìn)水口、聲波處理池相連接。本實(shí)用新型有較好的除硫化物效果,適宜工業(yè)化應(yīng)用,并且無二次污染。
本實(shí)用新型公開了洗衣機(jī)廢水收集器,其特征在于,由進(jìn)水管、水箱、水流檢測(cè)器、水泵、控制器、智能開關(guān)、連接管、泄水口、泄水收集器、排水管構(gòu)成,其所述的水流檢測(cè)器安裝在進(jìn)水管上,其所述的進(jìn)水管連接與水泵的一端,其所述的水泵的上方設(shè)有控制器和智能開關(guān),其所述的水泵通過連接管與水箱連接,其所述的水箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有泄水口,其所述的泄水口的外側(cè)設(shè)有泄水收集器,其所述的泄水收集器的末端設(shè)有排水管。
本實(shí)用新型提供了一種濕法脫硫廢水減量減排系統(tǒng),包括:石膏旋流站,包括若干旋流子、石膏旋流站出口一、石膏旋流站出口二,石膏旋流站出口一設(shè)于石膏旋流站下方,石膏旋流站出口二設(shè)于石膏旋流站的一側(cè)且與脫硫吸收塔連通;真空皮帶機(jī),設(shè)置于石膏旋流站出口一的下方,該真空皮帶機(jī)的真空槽為分段式,通過真空槽隔板分為析水主段和析水次段,析水次段上方設(shè)有兩道石膏餅工業(yè)水沖洗噴嘴;石膏脫水濾液箱,通過隔板分為腔室一和腔室二,腔室一通過外排水管路與析水主段連通,腔室二通過外排水管路與析水次段連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效減少化學(xué)處理、零排放、運(yùn)行維護(hù)成本低的特點(diǎn)。
工業(yè)EGSB污水處理裝置,它涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域;它包含進(jìn)水瓶、進(jìn)水泵、EGSB反應(yīng)器、過濾器、回流泵、出水瓶、三相分離器、堿液吸收器、取樣口;所述的進(jìn)水瓶通過進(jìn)水泵與EGSB反應(yīng)器連接;所述的EGSB反應(yīng)器與過濾器、出水瓶連接,過濾器與回流泵連接,回流泵與EGSB反應(yīng)器連接;所述的EGSB反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有三相分離器,三相分離器與堿液吸收器連接;所述的EGSB反應(yīng)器的外壁設(shè)置有取樣口。本實(shí)用新型所述的工業(yè)EGSB污水處理裝置,改善了廢水中有機(jī)物與微生物之間的接觸,強(qiáng)化了傳質(zhì)效果,提高了生化反應(yīng)速度,從而大大提高了處理效能,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種煤化工廢水處理深度去除CODcr處理系統(tǒng)及處理工藝,包括位于原水池內(nèi)的生化出水,所述位于原水池內(nèi)的生化出水通過1#泵依次輸送到一級(jí)混合反應(yīng)池、二級(jí)混合反應(yīng)池和三級(jí)混合反應(yīng)池內(nèi),且將三級(jí)混合反應(yīng)池內(nèi)的生化出水通過2#泵依次輸送到微波水處理裝置和沉淀過濾一體化裝置內(nèi),并通過清水池后達(dá)標(biāo)排放,所述沉淀過濾一體化裝置內(nèi)的剩余污泥還通過3#泵輸送到污泥池內(nèi)。本發(fā)明采用本工藝,可有效提高對(duì)水溶性有機(jī)污染物BOD5、CODcr、NH3?N、磷酸鹽和硫化物及重金屬的處理效果,同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化,對(duì)后續(xù)工藝可減少負(fù)荷,易于操作、運(yùn)行穩(wěn)定,且整體運(yùn)行成本,降低整體運(yùn)行成本,易于工業(yè)化。
本實(shí)用新型公開了一種核電廠用混凝土桶廢水過濾器芯子固定支架,包括中心立柱,板立柱,環(huán)板,十字支撐底板和加強(qiáng)板,所述的十字支撐底板端部通過連接4根板立柱,在4根板立柱中間位置及頂部位置,分別通過環(huán)板做徑向支撐,組成1個(gè)圓桶狀固定格架,3個(gè)圓桶狀固定格架通過中間中心立柱和加強(qiáng)板組成一個(gè)整體。本實(shí)用新型的有益效果在于:該支架用于防止濾芯在轉(zhuǎn)運(yùn)、暫存、水泥固定過程中傾倒。
本發(fā)明公開了一種避免油污污染龍頭開關(guān)的工業(yè)洗手臺(tái),包括洗手臺(tái);所述洗手臺(tái)頂部端面上固定設(shè)有用于出水的水龍頭以及開口向上的洗手槽,所述洗手槽右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有開口向左的開關(guān)槽,所述開關(guān)槽內(nèi)設(shè)有用于控制出水的開關(guān)機(jī)構(gòu);本技術(shù)方案中的一種避免油污污染龍頭開關(guān)的工業(yè)洗手臺(tái),實(shí)現(xiàn)了龍頭開關(guān)能快速的完成清洗,同時(shí)避免了水濺出,避免了地面濕滑造成的安全隱患,通過打開開關(guān)使先出洗手液再次打開開關(guān)后再出水清洗的一體化結(jié)構(gòu)節(jié)約了外界放置洗手液的空間,并且通過擠出洗手液的量自動(dòng)控制后續(xù)出水的時(shí)間,便于使用者能有效的完成洗手液的揉搓,智能高效,通過水質(zhì)酸堿度檢測(cè)檢測(cè)排出廢水的情況,自動(dòng)關(guān)閉水龍頭,節(jié)約用水。
本發(fā)明涉及印染廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種印染工業(yè)廢氣治理用智能檢測(cè)裝置,包括框架,所述框架內(nèi)部的左右兩端均固定安裝有密封倉(cāng),所述密封倉(cāng)的相背面上固定安裝有固定柱,所述密封倉(cāng)的相對(duì)面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)稱分布的螺桿,所述螺桿上固定安裝有交換機(jī)構(gòu),所述框架內(nèi)部的上下兩端均固定安裝有清理機(jī)構(gòu)。該印染工業(yè)廢氣治理用智能檢測(cè)裝置,通過在被更換的濾膜網(wǎng)吸附廢氣之后,被螺桿轉(zhuǎn)移到框架內(nèi)部的上端之后,在連接板的作用下在豎板的內(nèi)部下滑動(dòng),從而配合錐形桿的作用,帶動(dòng)堵塞板向兩端分離,從而在濾膜網(wǎng)被擠壓過程中,吸附廢氣的廢水會(huì)經(jīng)過下料槽進(jìn)入到接料倉(cāng)中,從而實(shí)現(xiàn)了廢氣回收處理的效果。
本發(fā)明公開一種用于有機(jī)廢水催化降解制氫的新型金屬基炭催化劑及其制備方法。本發(fā)明將聚乙烯醇溶解于水中,加入金屬鹽溶液,得到前驅(qū)體溶液;所述金屬鹽為鎳鹽、鐵鹽、鈀鹽中的一種;將前驅(qū)體溶液置于在室溫下干燥一段時(shí)間;干燥后的前驅(qū)體置于空氣氛圍中,在150~250℃下預(yù)處理得到熱分解后產(chǎn)物;將熱分解后產(chǎn)物置于氮?dú)夥諊?,?50~600℃下炭化處理0.5~2h,最終制備得到介孔金屬基炭材料。本發(fā)明制得的金屬基炭催化劑具有孔徑豐富、高分散度,其催化性能優(yōu)異,并且該制備工藝簡(jiǎn)單、還大大提高了材料的收率,具有工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種工業(yè)硅制粉生產(chǎn)污水工藝,包括以下步驟:1)冷卻水勻化調(diào)節(jié);2)冷卻水中和;3)冷卻水混合絮凝;4)出水過濾以及絮凝體回收;5)出水回收利用;該工業(yè)硅制粉生產(chǎn)污水工藝能夠根據(jù)生產(chǎn)硅粉產(chǎn)生的廢水中所含有的含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氫氟酸、檸檬酸進(jìn)行處理,能夠提高處理效率,降低對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)能夠回收利用處理好的水體以及冷卻水中的硅粉,有利于節(jié)約成本。
本發(fā)明涉及污水廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)污水廢氣凈化裝置,包括裝置底座,所述裝置底座的頂部固定安裝有過濾箱,所述過濾箱的左側(cè)面固定連通有進(jìn)水腔,所述過濾箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至進(jìn)水腔的內(nèi)部且外表面固定套裝有螺旋葉片,所述進(jìn)水腔的左側(cè)面固定連通有進(jìn)水管,所述過濾箱的內(nèi)側(cè)面固定安裝有粗濾網(wǎng),所述轉(zhuǎn)軸位于過濾箱內(nèi)部一端的外表面固定套裝有外部座。該工業(yè)污水廢氣凈化裝置,通過設(shè)置螺旋葉片以及轉(zhuǎn)軸的配合,使得廢水進(jìn)入到進(jìn)水腔內(nèi)后使得螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得污水內(nèi)部的雜質(zhì)處于離心狀態(tài),從而使得雜質(zhì)進(jìn)入到粗濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè),且使得雜質(zhì)從細(xì)濾網(wǎng)處無法排出,進(jìn)而對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集。
本發(fā)明公開了一種異相催化臭氧雙氧水處理酸性廢水的方法。采用高溫分解硝酸鹽法合成催化劑。用X射線衍射分析(XRD)所用的固體催化劑其成分是二氧化鈰,X射線光電子能譜(XPS)分析證明,所述催化劑中同時(shí)存在著Ce3+和Ce4+。掃描電鏡(SEM)觀察催化劑形貌可見催化劑為納米球團(tuán)聚物。用該方法合成的催化劑用于異相催化臭氧雙氧水氧化酸性水中的難降解有機(jī)物(如:乙酸)表現(xiàn)出很好的活性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所制備的固體催化劑制備簡(jiǎn)單,且催化劑生產(chǎn)成本低,催化活性高,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了全工業(yè)有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物氣化及高溫熔融的無害化和資源化方法,包括對(duì)全有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行多相態(tài)預(yù)處理、多元素調(diào)控、多組份均質(zhì)的入爐原料配置,經(jīng)過精準(zhǔn)配伍且滿足相關(guān)要求的流動(dòng)型原料在爐內(nèi)進(jìn)行氣化及高溫熔融反應(yīng)后激冷降溫;生成的氣體經(jīng)脫硫、脫碳、純化后得到二氧化碳與高純氫氣產(chǎn)品,激冷后的玻璃態(tài)副產(chǎn)物經(jīng)危廢鑒別后可作一般固廢利用;激冷水沉降、壓濾后灰分形成濾餅,廢水做循環(huán)利用,同時(shí)提取其中的無機(jī)鹽和氮磷資源。本發(fā)明通過對(duì)入爐原料中主要元素的精準(zhǔn)調(diào)控,以氣化及高溫熔融為反應(yīng)條件,以元素遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律為依據(jù),實(shí)現(xiàn)工業(yè)有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物的無害化和資源化,污染物近零排放,是一種低碳綠色清潔的技術(shù)方法。
本發(fā)明公開了一種濕式氧化處理廢水的反應(yīng)器,包括反應(yīng)器殼體、設(shè)于所述反應(yīng)器殼體下部的進(jìn)水管、曝氣裝置、用于固定催化劑的固定裝置、用于清理催化劑表面的刮除裝置及收集裝置,所述刮除裝置包括與催化劑表面貼合的刮除件和驅(qū)動(dòng)所述催化劑自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)催化劑自轉(zhuǎn),在催化劑在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過與催化劑表面貼合的刮除件可以將粘連在催化劑表面的污染物去除,使得催化劑可以與污水充分接觸,最大化催化劑的催化效果,保證可以高效處理污水。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)自動(dòng)化監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種煤礦污廢水處理綜合監(jiān)控信息系統(tǒng),該系統(tǒng)由監(jiān)控子單元、綜合監(jiān)控單元和終端組成,綜合監(jiān)控單元包括數(shù)據(jù)交換機(jī)、中心服務(wù)單元、監(jiān)控主機(jī)、打印機(jī)和上級(jí)通訊模塊,若干個(gè)終端分別與數(shù)據(jù)交換機(jī)相連,中心服務(wù)單元、監(jiān)控主機(jī)和打印機(jī)分別與數(shù)據(jù)交換機(jī)相連,若干個(gè)上級(jí)通訊模塊分別與數(shù)據(jù)交換機(jī)相連,監(jiān)控子單元包括下級(jí)通訊模塊、監(jiān)控機(jī)和PLC,下級(jí)通訊模塊、監(jiān)控機(jī)和PLC依次連接,下級(jí)通訊模塊與上級(jí)通訊模塊一一對(duì)應(yīng)相連。本實(shí)用新型具有系統(tǒng)組建靈活、維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單、可靠性高等特點(diǎn),解決了各污水處理廠的信息“孤島”問題,提升了煤礦污水處理的自動(dòng)化和信息化水平。
本實(shí)用新型公開了一種深度處理有機(jī)廢水的吸附和光催化集成裝置。有機(jī)廢液蓄水箱下端的出水口經(jīng)進(jìn)液泵、流量計(jì)接入預(yù)處理光催化反應(yīng)系統(tǒng)下端的進(jìn)水口,預(yù)處理光催化反應(yīng)系統(tǒng)上端的出水口經(jīng)第一閥門接入深度光催化反應(yīng)系統(tǒng)下端的進(jìn)水口接入,深度光催化反應(yīng)系統(tǒng)下端的進(jìn)水口同時(shí)經(jīng)第二閥門、另一流量計(jì)接入另一進(jìn)液泵的出水口,另一進(jìn)液泵的進(jìn)水口接入凈化水蓄水箱下端的出水口,深度光催化反應(yīng)系統(tǒng)上端的出水口接入凈化水蓄水箱上端的進(jìn)水口。該光催化集成裝置具有雙系統(tǒng)水處理體系,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐沖擊性強(qiáng),能量利用合理,光催化氧化效率高的優(yōu)點(diǎn),而雙系統(tǒng)水處理體系的建立使有機(jī)物的礦化更徹底,操作更方便,該裝置易實(shí)用化、工業(yè)化、商業(yè)化。
本發(fā)明涉及粉末涂裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末涂裝工藝用廢水處理系統(tǒng)。其包括氣浮沉淀一體池,氣浮沉淀一體池包括池體以及設(shè)有密封板的柱體;柱體包括外殼筒和內(nèi)殼筒,內(nèi)殼筒筒壁開設(shè)有風(fēng)孔,池體底板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,風(fēng)腔設(shè)有安裝環(huán)和連接軸,安裝環(huán)外環(huán)面通過若干單桿與內(nèi)殼筒內(nèi)壁連接,連接軸與安裝環(huán)內(nèi)環(huán)面通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接,連接軸靠近進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有風(fēng)葉,另一端穿過密封板、并設(shè)有一氣浮刮板;外殼筒和內(nèi)殼筒之間設(shè)有流化板、以將外殼筒和內(nèi)殼筒之間的腔體分為藥劑腔和靜電腔,藥劑腔裝載有藥粉,靜電腔設(shè)有靜電發(fā)生器;外殼筒筒壁開設(shè)有若干通孔,通孔均覆有第一單向板。本申請(qǐng)具有絮凝快速、反應(yīng)完全的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理系統(tǒng)及方法,設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的反應(yīng)室,在并聯(lián)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)置電極片,通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制多個(gè)反應(yīng)室同時(shí)進(jìn)行電吸附和脫附再生。本發(fā)明成功改進(jìn)了工業(yè)冷卻循環(huán)水嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象,在原冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的基礎(chǔ)上,增設(shè)電除鹽吸附裝置,降低冷卻循環(huán)水的鹽度,增加循環(huán)水的利用率,提高循環(huán)水的濃縮比,節(jié)約成本;減少藥劑投放量,節(jié)約裝置運(yùn)行和廢水后期處理費(fèi)用;在低電壓情況下運(yùn)行裝置,可以節(jié)約用電量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,因此,本發(fā)明具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)污染水體處理的生物制劑,其包括復(fù)合微生物菌劑和載體,所述復(fù)合微生物菌劑由惡臭假單胞菌、假絲酵母菌、解淀粉芽孢桿菌、溶紙梭菌、亞硝化菌、脫氮副球菌、硝化菌、反硝化菌制備。本發(fā)明各菌種之間合理配伍,共生協(xié)調(diào),互不拮抗,投加在廢水處理系統(tǒng)中,對(duì)苯胺類難降解化合物有良好的降解效果,適于工業(yè)污染水體處理,提高處理水量和處理水質(zhì),降低運(yùn)行費(fèi)用,促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)企業(yè)碳排放評(píng)價(jià)系統(tǒng),包括輸入模塊、計(jì)算模塊和存儲(chǔ)模塊,所述輸入模塊、計(jì)算模塊和存儲(chǔ)模塊之間分別通訊連接,所述存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)信息;所述輸入模塊用于輸入運(yùn)算指令,所述運(yùn)算指令包括EGHG計(jì)算指令、ECO2燃燒計(jì)算指令、ECO2碳酸鹽計(jì)算指令、ECH4廢水計(jì)算指令、RCH4回收銷毀計(jì)算指令、RCO2回收計(jì)算指令、ECO2凈電計(jì)算指令和ECO2凈熱計(jì)算指令,用于將運(yùn)算指令發(fā)送給計(jì)算模塊;所述計(jì)算模塊用于接收運(yùn)算指令,并根據(jù)計(jì)算指令種類從存儲(chǔ)模塊獲取對(duì)應(yīng)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)并計(jì)算,并將計(jì)算結(jié)果輸出并顯示。其可以較為便捷高效的對(duì)工業(yè)企業(yè)碳排放進(jìn)行評(píng)價(jià),可以更為及時(shí)的進(jìn)行監(jiān)管和自查,從而更好的保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種基于多流道的工業(yè)余熱環(huán)形溫差發(fā)電器。包括一個(gè)高溫端熱交換器,n個(gè)低溫端熱交換器,數(shù)目相等的多個(gè)P型和N型熱電臂,多個(gè)導(dǎo)流片,2n個(gè)輸出電極,n個(gè)絕熱上端蓋,n個(gè)絕熱下端蓋,絕熱填充材料,n個(gè)數(shù)目相等的進(jìn)水管和排水管,n個(gè)扇形熱流通道和1個(gè)正n邊形熱流通道,4n個(gè)熱交換面,以上所述的n數(shù)目均相等。本發(fā)明的提供的環(huán)形溫差發(fā)電器,能利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣、廢水等流體的余熱進(jìn)行發(fā)電;多個(gè)熱流通道能增大流體流動(dòng)的截面積,降低流動(dòng)過程中的阻力;多個(gè)熱交換面能提高余熱利用效率。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼工業(yè)流體高效過濾器殼體,涉及流體過濾器技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的過濾器追求成本低廉,濾芯更換方便,其殼體采用普通碳鋼,工業(yè)氣體和廢水通過時(shí),容易引起殼體銹蝕,而且由于常壓自然過濾,過濾效率極其低下,容易引起濾芯阻塞,不利于現(xiàn)代工業(yè)追求的高效利用的問題。所述過濾器下殼體的內(nèi)部設(shè)置有分離濾腔,且分離濾腔的內(nèi)部設(shè)置有過濾器濾芯,所述過濾器濾芯的頂部設(shè)置有濾芯端口,且濾芯端口設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu),所述過濾器上殼體的內(nèi)部設(shè)置有分離隔斷,且分離隔斷與過濾器上殼體設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu),所述分離隔斷的一側(cè)設(shè)置有常壓腔,且分離隔斷的另一側(cè)設(shè)置有高壓腔。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)尾水回用處理領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)園區(qū)尾水回用處理系統(tǒng),包括尾水回用處理系統(tǒng),用于深度處理尾水,所述尾水回用處理系統(tǒng)包括依次相連的中間水池、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池和反滲透裝置;濃水處理系統(tǒng),用于處理廢水回用處理系統(tǒng)中超濾裝置產(chǎn)生的反洗水和反滲透裝置產(chǎn)生的濃水及沖洗水,包括依次相連的設(shè)有攪拌裝置的沉淀池、曝氣生物濾池、過濾裝置以及消毒池。本實(shí)用新型可有效除去工業(yè)園區(qū)污水處理廠排放尾水中的有機(jī)物、氮磷等污染物,使處理得到的回用水水質(zhì)達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn),回用率高,運(yùn)行成本低。
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