聚氨酯分散劑改性碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 917     

 0

本發(fā)明提供一種基于聚氨酯分散劑改性碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，在不破壞碳纖維表面結(jié)構(gòu)的前提下，通過(guò)利用水性聚氨酯分散劑處理碳纖維表面，制得改性碳纖維。以該改性碳纖維為增強(qiáng)體，聚酰胺樹(shù)脂為基體可通過(guò)多種復(fù)合材料成型工藝可制得高性能碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，制得的復(fù)合材料浸潤(rùn)不良區(qū)少、界面結(jié)合力強(qiáng)，力學(xué)性能與處理前的復(fù)合材料比，其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度能夠提高30?50％。

負(fù)載CYP119酶的CeO₂和TiO₂復(fù)合材料粉體及制備 901     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載CYP119酶的CeO2和TiO2復(fù)合材料粉體及其制備方法，以應(yīng)用于催化還原水中六價(jià)鉻離子。利用CYP119酶良好的光催化還原特性，以及在可見(jiàn)光下二氧化鈰和二氧化鈦復(fù)合材料良好的可見(jiàn)光吸收性能和良好的電子空穴分離性能，從而構(gòu)建出具有高催化活性的酶納米材料復(fù)合體系。主要利用水熱法，先制備出二氧化鈰和二氧化鈦復(fù)合材料，然后再在二氧化鈰和二氧化鈦復(fù)合材料表面負(fù)載CYP119酶。制備方法簡(jiǎn)便、材料來(lái)源廣、成本低，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。制備得到的負(fù)載CYP119酶的CeO2和TiO2復(fù)合材料粉體具有光學(xué)性能好，催化活性高的特點(diǎn)。

PP?ABS復(fù)合材料配方 787     

 0

本發(fā)明涉及一種PP?ABS復(fù)合材料配方，屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域，所述PP?ABS復(fù)合材料配方含有等重量份的PP和ABS，同時(shí)含有多組分的功能性添加劑。利用所述PP?ABS復(fù)合材料配方形成的復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、抗靜電性能，具有良好的抗菌性能，具有良好的耐磨、抗污性能，該P(yáng)P?ABS復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，適用范圍廣。

竹納米纖維素晶須增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1045     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種竹納米纖維素晶須增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包含以下組分：竹納米纖維素晶須15～26份、木棉纖維2～11份、亞麻纖維3～14份、劍麻纖維2～13份、黃麻纖維3～14份、正辛醇1～9份、半纖維素6～15份、木質(zhì)素3～12份、聚乳酸33～48份。(1)本發(fā)明所述竹納米纖維素晶須增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的聚乳酸有機(jī)?無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料界面相容性好；(2)本發(fā)明所述復(fù)合材料韌性強(qiáng)。

生物酶法絲素蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料制備方法 1031     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物酶法絲素蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料制備方法，屬于紡織生物技術(shù)領(lǐng)域。旨在實(shí)現(xiàn)溫和條件下催化絲素蛋白分子間交聯(lián)，同時(shí)改善絲素的仿生礦化效果，制備絲素蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料。具體步驟如下：(1)絲素蛋白溶液制備；(2)漆酶催化絲素接枝羧甲基殼寡糖；(3)改性絲素蛋白膜成型；(4)絲素蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料制備。通過(guò)本發(fā)明不僅賦予絲素蛋白較好的誘導(dǎo)仿生礦化效果，且制備絲素蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能。與傳統(tǒng)化學(xué)法交聯(lián)接枝相比，生物酶催化絲素蛋白與羧甲基殼寡糖接枝效率高，接枝反應(yīng)條件緩和，經(jīng)仿生礦化后制得的絲素蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料性能優(yōu)良。

多層輕薄吸音針刺非織造復(fù)合材料及其制備方法 1195     

 0

本發(fā)明涉及一種多層輕薄吸音針刺非織造復(fù)合材料及其制備方法，包括以下具體步驟：開(kāi)松，梳理，成網(wǎng)，針刺加固，圈繞，切斷，制成布料，再將2～6層布料層疊設(shè)置，進(jìn)行熱壓復(fù)合，然后冷卻，成型，選擇多孔滌綸以此為主要原料設(shè)計(jì)內(nèi)外層密度不同，增強(qiáng)對(duì)噪聲的全面吸收，使得材料獲得了很好的吸聲效果。熱壓的溫度為100℃～120℃，熱壓的時(shí)間為3～6min，熱壓的壓力為1.2～1.6MPa，以及由該方法制成的吸聲針刺非織造復(fù)合材料。本發(fā)明的吸聲針刺非織造復(fù)合材料經(jīng)熱壓復(fù)合后吸聲性能顯著提升，且輕薄、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低。其表面平整，不掉毛，無(wú)異味的新型功能材料。

自潤(rùn)滑性多孔陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 623     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自潤(rùn)滑性多孔陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明以環(huán)氧樹(shù)脂為前驅(qū)體，甘蔗渣粉末為生物多孔模板，通過(guò)加入軟金屬及三氧化二鋁改善多孔陶瓷基復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能；同時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)可以儲(chǔ)存不斷產(chǎn)生的潤(rùn)滑劑，即環(huán)氧樹(shù)脂和甘蔗渣粉高溫?zé)Y(jié)后產(chǎn)生的類石墨化碳，使多孔陶瓷基復(fù)合材料具有自潤(rùn)滑性能，制得的多孔陶瓷基復(fù)合材料平均摩擦系數(shù)在0.11～0.18，磨損率在（0.35～1.08）×10-6，在自潤(rùn)滑摩擦材料的應(yīng)用領(lǐng)域具有較大潛力。

石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 934     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，其中制備方法包括如下步驟：S1.稱取鈦粉和石墨烯納米片，超聲分散；S2.將混合、分散完畢后的鈦粉和石墨烯納米片進(jìn)行球磨；S3.將球磨后形成的混合粉末干燥、研磨；S4.將步驟S3中的混合粉末放入石墨模具中，將石墨模具放入放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)中；S5.對(duì)石墨模具內(nèi)壓實(shí)的粉體材料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)；S6.燒結(jié)完畢后，燒結(jié)樣品爐冷至室溫，取出樣品。本發(fā)明的石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法提供一種具有輕質(zhì)、高強(qiáng)韌性的石墨烯增強(qiáng)鈦基納米復(fù)合材料，其采用超聲分散與球磨技術(shù)混粉，然后將混合均勻的粉末利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備復(fù)合材料，以獲得輕質(zhì)、高比強(qiáng)度的新型復(fù)合材料。

基于光纖光柵的復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測(cè)量裝置及測(cè)量方法 721     

 0

本發(fā)明涉及的是一種基于光纖光柵復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測(cè)量裝置和測(cè)量方法，屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由夾具（5）、標(biāo)準(zhǔn)試樣塊（7）、待測(cè)復(fù)合材料塊（6）和光纖光柵傳感器（8）組成；其中光纖光柵傳感器（8）的一端與標(biāo)準(zhǔn)試樣塊（7）的自由端固定，另一端與待測(cè)復(fù)合材料塊（6）的自由端固定。光纖光柵傳感器、待測(cè)復(fù)合材料塊、標(biāo)準(zhǔn)試樣塊放入溫控箱中，受熱發(fā)生膨脹，由于兩者變化程度不同，將對(duì)光纖光柵傳感器產(chǎn)生拉力作用，引起光柵中心波長(zhǎng)發(fā)生變化。結(jié)合光纖光柵應(yīng)變靈敏特性和相對(duì)測(cè)量方法，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料不同長(zhǎng)度區(qū)間熱膨脹系數(shù)的精確測(cè)量。

碳化硅增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化硅增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其特征為該復(fù)合材料由微米級(jí)和納米級(jí)的beta相碳化硅球形顆粒與鋁基體復(fù)合而成，其中beta相碳化硅球形顆粒分布于鋁基體形成協(xié)同增強(qiáng)相。其制備方法概括來(lái)看主要為預(yù)制備beta相碳化硅球形顆粒，并將鋁基體粉末和占復(fù)合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形顆粒加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，并順次進(jìn)行冷壓成型，燒結(jié)，空氣熱壓，最終熱擠壓成型制得復(fù)合材料成型產(chǎn)品，其中鋁基體粉末的粒徑為1μm～100μm。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，創(chuàng)新性地使用了球形顆粒狀beta相碳化硅且利用微米和納米碳化硅顆粒協(xié)同強(qiáng)化作用，大幅提升了鋁基復(fù)合材料的具強(qiáng)度、韌性以及耐磨性等，并且制備工藝簡(jiǎn)單，有效降低了成本投入。

基于復(fù)合材料增材制造低缺陷金屬陶瓷零部件的方法 978     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料增材制造低缺陷金屬陶瓷零部件的方法。方法如下：陶瓷粉末由TiC和TiB2兩種粉末以不同比例分別加入球磨機(jī)里混合2h，隨后放入60℃真空烘箱中烘干2h；用壓片機(jī)將烘干后的混合陶瓷粉末進(jìn)行壓實(shí)后，置于兩片金屬箔片中，再利用以1?5Mpa的壓力將粉末與金屬箔片壓實(shí)，得用于增材制造的復(fù)合材料；將復(fù)合材料置于基體表面，控制激光光源有選擇的熔融預(yù)鋪設(shè)的復(fù)合材料，再繼續(xù)鋪設(shè)復(fù)合材料繼續(xù)熔融，重復(fù)30?50層，待打印結(jié)束后，即得內(nèi)部缺陷降低90%?95%的零部件。本發(fā)明將陶瓷粉末壓實(shí)后，用兩片金屬箔片包覆并進(jìn)行壓縮，有效的減小了陶瓷顆粒之間的孔隙，預(yù)防了激光增材制造過(guò)程中的陶瓷粉末飛濺，提高了零部件的成形質(zhì)量。

納米二氧化鈦/木粉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 872     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米二氧化鈦/木粉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該納米二氧化鈦/木粉復(fù)合材料由二氧化鈦與胡桑枝條木粉復(fù)合而成，其中，胡桑枝條木粉為載體，二氧化鈦以納米顆粒的形式分散在木粉表面。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所用溶劑NaOH/尿素價(jià)廉易得，設(shè)備簡(jiǎn)單易行；制備的納米二氧化鈦/木粉復(fù)合材料含有43％左右的TiO₂；對(duì)光降解染料廢水中亞甲基藍(lán)的去除效率達(dá)到97％；本發(fā)明制備的二氧化鈦/木粉復(fù)合材料，廉價(jià)環(huán)保，在作為光降解催化劑和亞甲基藍(lán)廢水的處理方面，具有很好的實(shí)用性。

磁性Fe₂O₃/BN復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1070     

 0

本發(fā)明屬于催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性Fe₂O₃/BN復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明利用BN表面的負(fù)電性使正價(jià)鐵離子吸附在BN上，實(shí)現(xiàn)一鍋法制備磁性Fe₂O₃/BN復(fù)合材料，并應(yīng)用于去除水體中的抗生素殘留。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，制備的磁性Fe₂O₃/BN復(fù)合材料具有良好的磁性易于回收重復(fù)利用。在光催化實(shí)驗(yàn)中磁性Fe₂O₃/BN復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)于單體的降解活性。該材料可作為PDS活化的催化劑，光協(xié)同活化過(guò)二硫酸鹽（PDS）去除廢水污染物，PDS活化產(chǎn)生的強(qiáng)氧化能力的自由基與光催化激發(fā)Fe₂O₃所產(chǎn)生的自由基實(shí)現(xiàn)雙重促進(jìn)催化作用，進(jìn)一步發(fā)展了鐵基復(fù)合材料在光催化領(lǐng)域及PDS活化方面的應(yīng)用。

高流動(dòng)性石墨烯改性聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 743     

 0

本發(fā)明涉及高分子納米復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種高流動(dòng)性石墨烯改性聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料由以下組分構(gòu)成：聚苯乙烯、導(dǎo)電材料、增韌劑、抗氧劑、流動(dòng)改性劑、偶聯(lián)劑、其它助劑。這種高流動(dòng)性石墨烯改性聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法提供了一種用于提高加工性能和導(dǎo)電性能的聚苯乙烯復(fù)合材料，結(jié)合“中度氧化”和“液相剝離技術(shù)”在溶液中原位制備充分剝離、均勻分散的石墨烯納米片，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易實(shí)施，具有安全環(huán)保、且生產(chǎn)成本低的效果。

氧化鉻/金屬/金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉻/金屬/金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于新型無(wú)機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種氧化鉻/金屬/金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法包括：將金屬鹽和鉻酸鹽溶解于水中；然后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在反應(yīng)液體中加入金屬載體，并進(jìn)行水熱反應(yīng)；冷卻的反應(yīng)液進(jìn)行分離、洗滌和干燥，得到前驅(qū)體二元或三元金屬氧化物；將前驅(qū)體置于管式爐中，并在還原氣氛圍中煅燒，即得到氧化鉻/金屬/金屬氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明制備的氧化鉻/金屬/金屬氧化物復(fù)合材料解決了二維納米片催化劑導(dǎo)電性差的問(wèn)題，并進(jìn)一步提高了催化劑的本征活性，表現(xiàn)出優(yōu)異的尿素電氧化催化性能和析氫催化性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。

梯度金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法 806     

 0

本發(fā)明涉及一種梯度金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱管理材料領(lǐng)域。其特征在于；將不同金剛石體積分?jǐn)?shù)的金剛石/銅混合粉體通過(guò)梯度填料的方式，按照設(shè)計(jì)填入高強(qiáng)石墨模具，實(shí)現(xiàn)金剛石體積分?jǐn)?shù)的橫向或縱向梯度分布；并通過(guò)金剛石表面鍍鎢，加強(qiáng)了金剛石與銅之間的結(jié)合，提升了復(fù)合材料的熱導(dǎo)率；還使用電阻式熱壓燒結(jié)成型復(fù)合材料，該工藝燒結(jié)速度快，制得材料致密度高。本發(fā)明提供一種梯度金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法，可制備出界面質(zhì)量好，致密度高的復(fù)合材料，并實(shí)現(xiàn)特定需要的金剛石體積分?jǐn)?shù)的梯度分布，兼顧熱性能與封焊性能。

活性炭復(fù)合材料及工藝 1090     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭復(fù)合材料及工藝，一種活性炭復(fù)合材料包括活性炭層、包裹在活性炭層外的有機(jī)層，活性炭層、有機(jī)層外包裹有氫氧化銅層。一種活性炭復(fù)合材料的工藝，工藝過(guò)程如下：制得石墨烯水溶液，待用；稱取鐵鹽溶液，將其加入制得的石墨烯水溶液中，直至混合均勻，待用；稱取粗麩皮、對(duì)苯二甲酸，將其依次加入到制得的混合溶液中，并攪拌均勻；得到活化活性炭；置于密閉反應(yīng)釜中；反應(yīng)完成并冷卻后的混合液，經(jīng)過(guò)濾、離心進(jìn)行固液分離，得到鐵/粗麩皮/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明不僅原料易得，價(jià)廉質(zhì)優(yōu)、易回收，使得制得的活性炭復(fù)合材料吸附性更強(qiáng)；同時(shí)能夠優(yōu)化活性炭的中孔結(jié)構(gòu)，提高活性炭的比表面積，使材料具有更優(yōu)異的性能。

石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板材及其制備方法 1133     

 0

本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合材料，特別是涉及一種石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板材是由環(huán)氧樹(shù)脂、韌性呋喃樹(shù)脂、聚乙二醇二縮水甘油醚、二乙烯三胺、端羧基液體丁腈橡膠、石墨烯液體納米增強(qiáng)體、改性膨脹珍珠巖顆粒和玻璃纖維布復(fù)合而成。該石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料板材除具有良好的防腐效果外，更具有重量輕、強(qiáng)度高、抗靜電、安裝快捷方便等特點(diǎn)。

具有啞光效果的PC復(fù)合材料及其制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有啞光效果的PC復(fù)合材料及其制備方法，其中，具有啞光效果的PC復(fù)合材料，包括PC樹(shù)脂、啞光粉和抗氧劑，各組分的質(zhì)量百分比如下：PC樹(shù)脂，94.5～97.8％，啞光粉，2～5％，抗氧劑，0.2～0.5％；啞光粉為一種二氧化硅粉體材料，其粒徑為1.5±0.1μm。將上述的原材料在高速混合機(jī)中預(yù)混5?10分鐘，然后將預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得到上述PC復(fù)合材料,本發(fā)明在進(jìn)行具有啞光效果的PC復(fù)合材料的制備時(shí)，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度要要比正常工藝溫度低20?30℃，同時(shí)在樣品注塑時(shí)也要低于正常注塑溫度20℃，以此，本發(fā)明的具有啞光效果的PC復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單、能耗低。

玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法 1117     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法，其中，玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料，包括PA6樹(shù)脂、玻纖定向分散劑、短切玻璃纖維、抗氧劑，各組分的質(zhì)量百分比如下：PA6樹(shù)脂，37～78.5％，短切玻璃纖維，20～60％，玻纖定向分散劑，0.5～1.0％，潤(rùn)滑劑，0.5～1.0％，抗氧劑，0.5～1.0％；玻纖定向分散劑是一種納米分散劑，其團(tuán)聚體粒徑D50為0.7μm。將上述的除短切玻璃纖維之外的原材料在高速混合機(jī)中預(yù)混5?10分鐘，然后將預(yù)混料與側(cè)喂加入的短切玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得到上述PA6復(fù)合材料，本發(fā)明在進(jìn)行PA6復(fù)合材料的制備時(shí)，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度比正常工藝溫度低20?30℃，同時(shí)在樣品注塑時(shí)也要低于正常注塑溫度20℃，以此，本發(fā)明的抗浮纖玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單、能耗低。

用于骨骼固定的新型聚乳酸玻纖炭纖維復(fù)合材料 735     

 0

本發(fā)明專利公開(kāi)了一種用于骨骼固定的新型聚乳酸玻纖炭纖維復(fù)合材料，按軸向方向包括：超細(xì)碳纖維紙層，由多層超細(xì)碳纖維紙疊加而成，紙與紙之間的間隙和貼該玻璃纖維紙層側(cè)表面均勻地散落有能夠隨著該玻璃纖維紙層溫度的升高而固化的粘結(jié)劑，該超細(xì)碳纖維紙層與玻該璃纖維紙層緊密貼合。用戶在使用本發(fā)明專利的新型聚乳酸玻纖炭纖維復(fù)合材料時(shí)，該新型聚乳酸玻纖炭纖維復(fù)合材料能夠改善聚乳酸玻纖復(fù)合材料的力學(xué)性能，且可根據(jù)骨骼的形狀進(jìn)行變形，能夠使外固定件緊緊貼合在骨骼外表面皮膚，穩(wěn)固骨骼，該新型聚乳酸玻纖炭纖維復(fù)合材料可降解、保溫性能好、厚度薄且成本低。

改進(jìn)耐冷熱沖擊的導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法 737     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了改進(jìn)耐冷熱沖擊的導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：將適量的尼龍、改性納米氧化鋅、玻璃纖維、潤(rùn)滑劑、硅藻土、紫外吸收劑、硬脂酸鈣、炭黑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑置于混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；將混合料投入雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，擠出造粒，并對(duì)擠出的尼龍復(fù)合材料進(jìn)行烘干；本發(fā)明改進(jìn)耐冷熱沖擊的導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，能防止或延緩氧化，提高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料的穩(wěn)定性和延長(zhǎng)貯存期，同時(shí)通過(guò)該制備方法制得的尼龍復(fù)合材料具有防火性，耐火溫度達(dá)到1500℃，同時(shí)導(dǎo)熱性良好，熱性能穩(wěn)定。

高性能長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 921     

 0

本發(fā)明涉及長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尼龍復(fù)合材料的力學(xué)性能以及界面性能不佳的缺點(diǎn)，包括70份的尼龍66復(fù)配材料和30份的經(jīng)特殊表面處理后的碳纖維，尼龍66復(fù)配材料包含65～95wt％的尼龍66基體樹(shù)脂、0.2～3wt％的偶聯(lián)劑、0.2～0.8wt％的抗氧劑以及3～35％的相容劑，所述特殊表面處理的碳纖維包含25～30wt％的碳纖維原絲和0.5～5wt％的上漿劑，本發(fā)明不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了制得的復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)還進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合材料的界面性能。

木質(zhì)纖維生物質(zhì)負(fù)載納米水合二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 691     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)纖維生物質(zhì)負(fù)載納米水合二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于二氧化鈦復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將木質(zhì)纖維生物質(zhì)浸漬到鈦酸丁酯和無(wú)水乙醇的混合液中，再用堿性溶液處理，水洗滌木質(zhì)纖維生物質(zhì)材料，烘干，即得到木質(zhì)纖維生物質(zhì)負(fù)載納米水合二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明選取木質(zhì)纖維生物質(zhì)為載體，將良好的光催化劑二氧化鈦與木質(zhì)纖維生物質(zhì)相結(jié)合，該復(fù)合材料制備成本低，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)資源的回收再利用，制備過(guò)程簡(jiǎn)便環(huán)保。該復(fù)合材料既能吸附去除水中重金屬離子，又能在太陽(yáng)光和可見(jiàn)光激發(fā)下催化降解有機(jī)污染物亞甲基藍(lán)。

適用于5G通訊低介電激光直接成型復(fù)合材料及其制備方法 788     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于5G通訊低介電激光直接成型復(fù)合材料，該復(fù)合材料由以下重量份的組分組成：基礎(chǔ)樹(shù)脂52?86份、玻璃纖維0?30份、填充劑10?30份、阻燃劑1?9份、增韌劑4?15份、潤(rùn)滑劑0.1?1份、抗氧劑0.2?1份、激光敏感添加劑10?30份；復(fù)合材料的制備方法為：使用雙螺桿擠出機(jī)加工，熔融擠出溫度為250?380℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150?300rpm/min。復(fù)合材料具有低介電性能，有利于提高5G通訊毫米波信號(hào)的傳輸速度、降低信號(hào)延遲、減少信號(hào)損失；復(fù)合材料具備LDS加工能力，具有小尺寸、大數(shù)量快速制備，批量鐳雕、化鍍而形成金屬連接線路，是5G塑料天線振子材料的最優(yōu)解決方案。

定向碳納米管/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種定向碳納米管/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括首先利用溶液共混的方法,將碳納米管添加到天然橡膠的甲苯溶液中,制備得到混合膠乳，然后使碳納米管在流場(chǎng)剪切力的作用下,誘導(dǎo)發(fā)生取向，納米級(jí)的氮化鋁與碳納米管配合使用，納米氮化鋁和碳納米管的體積分?jǐn)?shù)為3:2，碳納米管通過(guò)機(jī)械剪切發(fā)生取向后,復(fù)合材料表現(xiàn)出明顯的各向異性，利用兩種形貌不同的導(dǎo)熱填料:氮化鋁和碳納米管,對(duì)天然橡膠進(jìn)行填充改性。該定向碳納米管/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法因其納米級(jí)的氮化鋁與碳納米管配合使用對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的改善明顯優(yōu)于微米級(jí)的氮化鋁。當(dāng)納米氮化鋁和碳納米管的體積分?jǐn)?shù)為3:2時(shí),復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能最優(yōu),其力學(xué)性能隨著碳納米管含量的增加而逐漸改善。

定位及固定復(fù)合材料用金屬預(yù)埋件的工藝方法 986     

 0

本發(fā)明涉及一種定位及固定復(fù)合材料用金屬預(yù)埋件的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：將螺栓旋入金屬預(yù)埋件形成組合件；將組合件外部纏繞玻璃纖維單絲，然后將組合件插入母模上的預(yù)留孔內(nèi)；母模內(nèi)部設(shè)置磁鐵，磁鐵位置與組合件對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的一種定位及固定復(fù)合材料用金屬預(yù)埋件的工藝方法能夠使金屬預(yù)埋件實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，保證金屬預(yù)埋件垂直于母模表面，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)金屬預(yù)埋件位置準(zhǔn)確且垂直于復(fù)合材料表面；此外，使金屬預(yù)埋件與最終復(fù)合材料產(chǎn)品形成更有效的連接，從而避免金屬預(yù)埋件被拉出的風(fēng)險(xiǎn)。

同步阻燃增韌木塑復(fù)合材料的制備方法 668     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種同步阻燃增韌木塑復(fù)合材料的制備方法，涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。所述同步阻燃增韌木塑復(fù)合材料的制備方法，首先將聚乙烯亞胺溶于無(wú)水乙醇中，得到聚乙烯亞胺乙醇溶液，該溶液呈現(xiàn)陽(yáng)離子聚電解質(zhì)特性；然后加入一定量的聚磷酸銨，制得復(fù)合聚電解質(zhì)溶液，經(jīng)干燥得到復(fù)合聚電解質(zhì)固體粉末；再將復(fù)合聚電解質(zhì)固體粉末、植物纖維、塑料進(jìn)行初混、干燥、塑煉、成型、冷卻，制成同步阻燃增韌木塑復(fù)合材料。該方法以乙醇代替水作為溶劑，使得聚電解質(zhì)化反應(yīng)更加溫和，高分子結(jié)構(gòu)得以保存。以復(fù)合聚電解質(zhì)處理木塑復(fù)合材料，其極限氧指數(shù)為28.7％、沖擊強(qiáng)度7.72kJ/m²。

熱交換器用釬焊鋁合金復(fù)合材料 788     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱交換器用釬焊鋁合金復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括皮材、芯層材料和防腐層，所述芯層材料的一側(cè)復(fù)合有皮材，其為4系鋁合金；所述芯層材料的另一側(cè)復(fù)合有防腐層，其為AA7072鋁合金，所述芯層材料為鋁合金，其含有0.4?0.7％質(zhì)量的Si，0.3?0.6％質(zhì)量的Fe，0.5?0.8％質(zhì)量的Cu，1.4?1.8％質(zhì)量的Mn，0.04?0.14％質(zhì)量的Ti，0?0.14％質(zhì)量的Zr，其余為Al和小于0.15％質(zhì)量的不可避免雜質(zhì)。所述的一種熱交換器用釬焊鋁合金復(fù)合材料，高了復(fù)合材料的釬焊后強(qiáng)度和耐蝕性，并進(jìn)一步降低了復(fù)合材料的原料成本。

環(huán)保高阻燃汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩復(fù)合材料及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保高阻燃汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水、異氰酸酯A和異氰酸酯B組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘客的人身安全。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而環(huán)保無(wú)毒對(duì)人體無(wú)傷害。